精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)

JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)《生產(chǎn)管理》課外補(bǔ)充閱讀材料之一安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理《JIT》系列課程之四回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理（一）人員安定化管理1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、產(chǎn)距時間3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn)9、作業(yè)動作“三不”政策10、動作改善的20個原則1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。如果操作者在作業(yè)中同時需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達(dá)到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進(jìn)。2、產(chǎn)距時間——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標(biāo)。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。每日有效工作時數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)出勤時間8H即480min非生產(chǎn)時間85min有效工作時間395min市場需求量：1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s早會10min準(zhǔn)備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會5min例產(chǎn)距時間3、、作作業(yè)業(yè)順順序序———操作作者者的的動動作作順順序序7869材料料成品品作業(yè)業(yè)順順序序：：從材材料料到到成成品品的的變變化化過過程程·工工件件的的傳傳送送·機(jī)機(jī)械械上上料料、、下下料料·操操作作者者的的動動作作順順序序作業(yè)業(yè)順順序序并并非非物物流流順順序序，，必必須須符符合合生生產(chǎn)產(chǎn)線線運(yùn)運(yùn)行行的的規(guī)規(guī)律律，，避避免免因因操操作作者者不不遵遵守守作作業(yè)業(yè)順順序序而而造造成成事事故故，，如如：：誤誤把把未未加加工工完完畢畢的的工工件件傳傳入入后后工工序序而而導(dǎo)導(dǎo)致致機(jī)機(jī)械械損損壞壞或或停停線線等等。。作業(yè)順序序設(shè)定作業(yè)業(yè)順序應(yīng)應(yīng)考慮的的因素：：·工工作量的的均衡性性·工工作量再再分配的的可行性性·雙雙手使用用方式·雙雙腳站立立位置設(shè)定作業(yè)業(yè)順序可可以避免免員工作作業(yè)的隨隨意性。。合理地設(shè)設(shè)定作業(yè)業(yè)順序能能使操作作者安全全地、有有效地、、自信地地按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行生產(chǎn)，，從而保保證質(zhì)量量和生產(chǎn)產(chǎn)效率。。4、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在制品品為了使生生產(chǎn)活動動能夠重重復(fù)地持持續(xù)下去去，必須須在生產(chǎn)產(chǎn)線內(nèi)保保持有一一定的在在制品。。有時為了了質(zhì)量檢檢查或下下工序加加工條件件的需要要，也必必須設(shè)定定一定數(shù)數(shù)量的在在制品。。如：降溫溫或干燥燥之后進(jìn)進(jìn)行下工工序加工工等。標(biāo)準(zhǔn)在制制品7869材料成品作業(yè)順作業(yè)順序序與加工工物流逆逆向時：：工序間間不需要要在制品品。5、非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)線上操作作者負(fù)責(zé)責(zé)線外“水水蜘蛛””負(fù)責(zé)對“水蜘蜘蛛”來來說是標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)“水蜘蛛蛛”將生產(chǎn)崗崗位的非非標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)內(nèi)容容抽出來來，作為為“水蜘蜘蛛”的的標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)內(nèi)容容，以每每次供應(yīng)應(yīng)一套均均衡物料料的方式式保證生生產(chǎn)線的的持續(xù)作作業(yè)。實(shí)行“水水蜘蛛””供料的的主要目目的，是是要讓生生產(chǎn)線管管理者通通過供料料與產(chǎn)距距時間的的差距，，發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)線運(yùn)運(yùn)行過程程中的問問題點(diǎn)，，以便迅迅速改善善。所以，““水蜘蛛蛛”作業(yè)業(yè)的目的的不僅僅僅是搬運(yùn)運(yùn)的合理理化?！八┲胫搿弊鳂I(yè)業(yè)的效果果☆動作質(zhì)量量提高☆作業(yè)時間間縮短☆生產(chǎn)速度度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)續(xù)進(jìn)行☆便于員工工多能化化☆成套供應(yīng)應(yīng)避免錯錯裝漏裝裝☆把握生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度☆把握實(shí)際際產(chǎn)距時時間“水蜘蛛蛛”作業(yè)業(yè)實(shí)施步步驟確定目標(biāo)標(biāo)設(shè)計容器器車型配備備倉庫調(diào)整整確定實(shí)施施“水蜘蜘蛛”作作業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品和工工序，確確定改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)為為：按產(chǎn)產(chǎn)距時間間準(zhǔn)備一一套、供供應(yīng)一套套的均衡衡供應(yīng)方方式；據(jù)據(jù)此做出出檢料單單。考慮工序序作業(yè)性性質(zhì)及質(zhì)質(zhì)量要求求，設(shè)計計容器的的標(biāo)準(zhǔn)容容量、尺尺寸大小小和形狀狀。設(shè)計“水水蜘蛛””作業(yè)用用的臺車車車型，，并相應(yīng)應(yīng)考慮倉倉庫的物物品配置置。確定“水水蜘蛛””作業(yè)場場所、準(zhǔn)準(zhǔn)備貨架架及倉庫庫。原則則上作業(yè)業(yè)場所盡盡可能靠靠近相關(guān)關(guān)工序，，貨架分分上下兩兩層，做做到不用用彎腰即即可作業(yè)業(yè)?！八┲胫搿弊鳂I(yè)業(yè)實(shí)施步驟驟設(shè)置供料料臺設(shè)計檢料料車確定人員員在生產(chǎn)線線旁設(shè)置置供料臺臺，物料料從臺車車上移至至供料臺臺應(yīng)方便便容易，，便于操操作者拿拿取。設(shè)計成手手推式、、可自由由轉(zhuǎn)向，，一部臺臺車放置置一套物物料，““水蜘蛛蛛”一面面推車一一面讀取取《檢料料單》。?！八┲胫搿北仨氻殑幼餮秆杆伲^頭腦清醒醒靈活，，掌握生生產(chǎn)線的的瞬間變變化并能能采取對對應(yīng)措施施。一般般有一線線骨干或或后續(xù)一一線干部部擔(dān)任。。6、少人人化用最少的的人數(shù)、、用最低低的成本本生產(chǎn)市市場需要要的產(chǎn)品品數(shù)量。。少人化勞動生產(chǎn)產(chǎn)效率=上月：需需求1000臺/日日本本月：需需求800臺臺/日工序10個個工工序10個人員10人人人人員8個個問題點(diǎn)：：1個工工序1個個操作者者，減員員不可能能著眼點(diǎn)：：拋棄單單一工序序操作、、定崗定定員觀念念實(shí)行多崗崗位操作作、非定定員制觀觀念例7、多工工序操作作U型布置置消除離島作業(yè)業(yè)專用型小型設(shè)備備安全的作業(yè)環(huán)境境流線化生產(chǎn)設(shè)備離人化走動作業(yè)業(yè)多能能工工培養(yǎng)養(yǎng)將人人的的工工作作與與設(shè)設(shè)備備的的工工作作分分離離，，設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時人人能能離離開開。。走動動操操作作不不同同的的工工序序。。一人人具具備備多多個個崗崗位位的的操操作作技技能能。。多工工序序操作作8、、多多能能工工實(shí)實(shí)施施要要點(diǎn)點(diǎn)多能能工工就就是是一一個個操操作作者者能能夠夠負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)兩兩個個以以上上的的工工序序作作業(yè)業(yè)。。培養(yǎng)養(yǎng)多多能能工工的的目目的的，，是是為為了了達(dá)達(dá)到到少少人人化化、、使使生生產(chǎn)產(chǎn)物物流流順順暢暢，，最最終終提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。多能能工工培養(yǎng)養(yǎng)多能能工工培養(yǎng)養(yǎng)要要點(diǎn)點(diǎn)作業(yè)業(yè)簡簡單單適當(dāng)當(dāng)指指導(dǎo)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)工序序操操作作簡簡單單易易掌掌握握，，包包括括更更換換和和調(diào)調(diào)整整。。重點(diǎn)點(diǎn)培培養(yǎng)養(yǎng)作作業(yè)業(yè)順順序序和和內(nèi)內(nèi)容容，，一一看看就就明明白白的的作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書。。一人人具具備備多多個個崗崗位位的的操操作作技技能能。。整體體推推廣廣制定定計計劃劃改進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備備培養(yǎng)養(yǎng)多多能能工工意意識識，，舉舉辦辦競競賽賽、、表表揚(yáng)揚(yáng)先先進(jìn)進(jìn)。。多能能工工技技能能統(tǒng)統(tǒng)計計，，多多能能工工培培養(yǎng)養(yǎng)計計劃劃。。達(dá)到到易易操操作作、、離離人人化化、、只只需需工工件件取取放放作作業(yè)業(yè)。。絕對對安安全全即使使操操作作者者有有疏疏忽忽也也不不會會造造成成傷傷害害。。多能能工工實(shí)施施要要點(diǎn)點(diǎn)培訓(xùn)訓(xùn)小小組組現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)以基基層層改改善善活活動動方方式式，，組組建建多多功功能能推推進(jìn)進(jìn)小小組組。。按不不同同工工序序調(diào)調(diào)查查技技能能掌掌握握狀狀況況。。善用《多能工工技能訓(xùn)練計計劃表》，揭揭示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查實(shí)施訓(xùn)練，管管理進(jìn)度，必必要時加班訓(xùn)訓(xùn)練。定期檢查、總總結(jié)，針對性性改善，必要要時表揚(yáng)先進(jìn)進(jìn)，強(qiáng)化多能能化意識。部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干干部的工作內(nèi)內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常常用途徑有：：OJT專題培訓(xùn)委職鍛煉業(yè)績輔導(dǎo)TWI附業(yè)績輔導(dǎo)———建立伙伴關(guān)關(guān)系的有效途途徑（Ｏ）了解部部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)備（二）工作傳傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)（O）了解部部下1、基本情況況2、性格3、能力4、優(yōu)點(diǎn)、弱弱勢5、適才適所所與適所適才才業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——（Ｏ）了解部部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)備（二）工作傳傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、使他平心心靜氣2、告訴他將將做何種工作作3、掌握他對對該項工作的的了解程度4、創(chuàng)造使之之樂園學(xué)習(xí)的的氣氛5、使他進(jìn)入入正確的位置置業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——（Ｏ）了解部部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)備（二）工作傳傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（二）工作傳傳授1、將主要的的步驟講給他他聽、寫給他看、做做給他看；2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)點(diǎn)；3、清楚地、、完整地、耐耐心地指導(dǎo)；；4、不要超過過他的理解能能力。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——（Ｏ）了解部部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)備（二）工作傳傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（三）試做1、讓他一邊邊試做，一邊說出主要要步驟；2、幫他改正正錯誤；3、再讓他做做一次，同時說出要點(diǎn)點(diǎn)；4、教到他確確實(shí)理解位置置。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——（Ｏ）了解部部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)備（二）工作傳傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（四）檢驗(yàn)1、讓他開始始工作，指定協(xié)助他的的人；2、經(jīng)常檢查查，幫他改正正錯誤；3、鼓勵提問問，必要時再再指導(dǎo)4、逐步減少少指導(dǎo)。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——對方?jīng)]學(xué)會是是因?yàn)槲覜]教教好。任何事情沒有有反省就不會會有進(jìn)步！業(yè)績輔導(dǎo)———建立伙伴關(guān)關(guān)系的有效途途徑Step1描述員工的工工作行為Step2描述行為的影影響Step3征求員工意見見，聽取其對行為為的解釋Step4將來如何改進(jìn)進(jìn)糾正員工行為為—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——例：某員工銷銷售額上升Step1指出其業(yè)績大大幅上升%Step2詢問員工通過過什么方式使使銷售額上升升（讓員工有表表達(dá)成績、感感受成就的機(jī)機(jī)會）Step3征求員工意見見，聽取其成功之之道Step4探討將來怎么么辦表揚(yáng)、鞏固員員工行為—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——（一）面談前前準(zhǔn)備主管：1、員員工做得如何何；2、是否達(dá)到到當(dāng)初目標(biāo)；；3、回顧工作作，如參加的的培訓(xùn)；4、初步業(yè)績績評估；5、員工可能能出現(xiàn)的分歧歧；6、考慮員工工發(fā)展。員工：1、對對照目標(biāo)總結(jié)結(jié)成績；2、明確不足足；3、針對性地地提出今后打打算。業(yè)績面談—業(yè)績輔輔導(dǎo)——建立立伙伴關(guān)系的的有效途徑——（二）面談1、關(guān)注工作作本身，關(guān)注注工作與目標(biāo)標(biāo)的差距；2、承認(rèn)員工工的貢獻(xiàn)；3、解決員工工業(yè)績中存在在的問題，如新問題他未未及時解決，，老問題一直存存在等；4、不僅關(guān)注注已完成的工工作，還要關(guān)注下一一階段的工作作；5、用描述性性的語言、平平等和支持的的態(tài)度；6、接受下屬屬意見，忌用用權(quán)威。業(yè)績面談兩條腿走路不但務(wù)實(shí)交流流，還要做務(wù)務(wù)虛交流不但重視業(yè)務(wù)務(wù)，更要重視視思想不但專注于內(nèi)內(nèi)容，同時專專注于方法不但要完成任任務(wù)，同時要要提高能力☆效果：做1件件事的時間做n件事的收收獲9、作業(yè)動作作“三不”政政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、、插秧，三種種動作都延長長作業(yè)時間、、增加勞動強(qiáng)強(qiáng)度，從而降降低作業(yè)質(zhì)量量。改善作業(yè)環(huán)境境的布置方式式，可以消除除搖頭、轉(zhuǎn)身身和插秧的動動作，如：在在操作者正前前方供料，設(shè)設(shè)計夾具固定定工件使雙手手能同時工作作。10、動作改改善的20個個原則動作改善動作改善是利利用科學(xué)的方方法，創(chuàng)造用用力最少、除休息時間外外兩手不同時時空閑兩臂動作反向向且對稱盡可能以最低低級動作工作作盡可能利用物物體動能連續(xù)式曲線運(yùn)運(yùn)用比方向突突變的直線運(yùn)運(yùn)動好彈導(dǎo)式運(yùn)動更更輕快動作宜輕松有有節(jié)奏動作改善的20個原則人體運(yùn)用原則8平衡——雙手同時、反反向、對稱動動作☆兩手同時開始始及完成動作作☆除休息時間外外兩手不同時時空閑☆兩臂動作反向向且對稱單手操作使人人手動作五等等級——盡可能以最低低級動作工作作☆以指節(jié)為運(yùn)動動軸，手指為為運(yùn)動部位，，動作范圍為手手指長度☆以手腕為運(yùn)動動軸，整個手手掌為運(yùn)動部部位，動作范圍為手手掌長度☆以手肘為運(yùn)動動軸，整個前前臂為運(yùn)動部部位，動作范圍為前前臂長度☆以肩膀?yàn)檫\(yùn)動動軸，整個手手臂為運(yùn)動部部位，動作范圍為整整只手長度☆以腰部為運(yùn)動動軸，整個上上身為運(yùn)動部部位，動作范圍為整整只手臂及上上身彎腰或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)腰長度S=m×v動能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)質(zhì)量搬運(yùn)或加工工工具的質(zhì)量工作身體部位位的質(zhì)量當(dāng)毋須利用動動能時，應(yīng)設(shè)設(shè)法見效上述述三者的動能能，即減小其其質(zhì)量或速度度。當(dāng)需要利用動動能時，則應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加其其動能即質(zhì)量量或速度。移動距離的縮縮短亦是降低低疲勞的重要要方法。盡可能利用物物體動能移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲曲線運(yùn)用用比方向突突變的直直線運(yùn)動動好75～80%時時間用于于移動鉛鉛筆15～25%時時間用于于改變方方向→非非生產(chǎn)性性浪費(fèi)，，且易疲疲勞方向突變變的直線線運(yùn)動連續(xù)式曲曲線運(yùn)動動快速順暢暢運(yùn)動效效率高彈道式運(yùn)運(yùn)動更輕輕快人體動作作原理：：向內(nèi)收縮縮肌肉VS向向外拋出出肌肉◎平衡時：：靜止◎不平衡時時：動作作彈道式運(yùn)運(yùn)動只利用一一種動作作方向，，只在初初期動作作開始時時加以控控制，一一旦連動動出去就就無法改改變方向向。彈道式運(yùn)動動效率較高高、速度較較快，比較較有力量也也很精確，，不易引起起肌肉疼痛痛，比固定定的運(yùn)動方方式舒暢。。運(yùn)用彈道式式運(yùn)動的例例子有：木木匠捶釘子子，打字，，彈琴，拉拉小提琴等等。節(jié)奏韻律節(jié)奏就就象跳舞的的動作一樣樣有快慢節(jié)節(jié)拍，而且且有規(guī)律地地重復(fù)發(fā)生生。恰當(dāng)組組合動作，，使工作產(chǎn)產(chǎn)生韻律節(jié)節(jié)奏，可使使工作人員員減少疲勞勞及心理壓壓力。有時一個動動作也許是是很有規(guī)律律、定期性性地發(fā)生，，卻無法讓讓人有韻律律節(jié)奏的感感覺，需要要靠手的控控制使動作作的某一段段速度更快快來達(dá)到。。韻律工具物料應(yīng)應(yīng)放置在固固定場所工具物料裝裝置應(yīng)依工工作順序就就近排列利用重力““喂”料，，越近越好好利用重力墜墜送適當(dāng)?shù)恼彰髅鞴ぷ髋_椅高高度要舒適適適當(dāng)工作場所原則動作改善的的20個原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂””料適當(dāng)照明盡量以足踏踏、夾具代代替手的工工作工具盡可能能合并使用用工具、物料料、預(yù)放在在工作位置置按手指負(fù)荷荷能力分配配工作手柄接觸面面積盡量大大操作桿設(shè)計計盡可能減減少身體姿姿勢變更工具設(shè)備原則動作改善的的20個原則6安定化生產(chǎn)人員安定化化管理設(shè)備安定化化管理質(zhì)量安定化化管理切換安定化化管理現(xiàn)場安定化化管理（二）設(shè)備備安定化管管理0、數(shù)字化1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護(hù)8、自主保全0、數(shù)字化化管理，選選準(zhǔn)衡量坐坐標(biāo)在同樣的信信息面前，，人們可能能得出的商商業(yè)結(jié)論都都是大同小小異的?！芸恕ぁろf爾爾奇大印象時代代一去不返返Digital坐標(biāo)的參考考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率坐標(biāo)的參考考意義-2生產(chǎn)效率：：單日生產(chǎn)產(chǎn)能力件件/日單時單人生生產(chǎn)能力件件/H·人單時單人產(chǎn)產(chǎn)值元元/H·人人單時單人利利潤元元/H·人人單位勞動成成本產(chǎn)值元元/元單位勞動成成本利潤元元/元生產(chǎn)執(zhí)行效效率：計劃劃完成率%單時生產(chǎn)能能力件件/H設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率率%生產(chǎn)有效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次次數(shù)次次/月設(shè)備總故障障時間H/月設(shè)備平均故故障時間min/次設(shè)備平均故故障間隔H坐標(biāo)的參考考意義-3與本月目標(biāo)標(biāo)對比與挑戰(zhàn)目標(biāo)標(biāo)對比與去年同期期對比與去年平均均業(yè)績對比比與前三個月月對比與競爭對手手對比與世界標(biāo)桿桿對比選準(zhǔn)原點(diǎn)（（參照物））數(shù)字化推移移管理1、設(shè)備服服務(wù)于生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展展趨勢☆大型化☆高速化☆高產(chǎn)化☆泛用化高折舊、高高維護(hù)高成本帶來相應(yīng)弊弊端☆粗流而慢☆亂流☆搬運(yùn)浪費(fèi)大大☆占用空間☆不良品不易易發(fā)現(xiàn)JIT的基基本思想是是:只在需需要的時候候、按需要要的量、、生產(chǎn)所需需的產(chǎn)品，，故又被稱稱為準(zhǔn)時制制生產(chǎn)、適適時生產(chǎn)方方式、看板板生產(chǎn)方式式。JIT的核核心是：零零庫存和快快速應(yīng)對市市場變化。。精益生產(chǎn)不不斷消除所所有不增加加產(chǎn)品價值值的工作，，所以，精精益是一種種減少浪費(fèi)費(fèi)的經(jīng)營哲哲學(xué)。JustInTime適品··適量量·適適時可動率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出出）的時間間設(shè)備有效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出出）時間%設(shè)備必要的的有效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時間可動率越高越越好，理想為為100%回顧可動率以100%為目標(biāo)標(biāo)可動率與設(shè)備備的保養(yǎng)狀態(tài)態(tài)息息相關(guān)。。設(shè)備故障、、設(shè)備調(diào)整、、機(jī)型切換等等都將降低設(shè)設(shè)備可動率。。出勤時間8×2=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動時間間13H————————————————設(shè)備可動率13÷16=81.25%★有必要要減少設(shè)備故故障和調(diào)整時時間，以提高設(shè)備可可動率例設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)產(chǎn)品82.1%運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)產(chǎn)品例：市場需求求1000件件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天天，設(shè)備可動率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越越高越好啟示：1、設(shè)備服務(wù)務(wù)于“適品··適量··適時””的生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)。2、做好設(shè)備備維護(hù)，最大大限度地提高高設(shè)備可動率率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率取決于市市場需求，并并非越高越好好。2、設(shè)備的有有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管管理負(fù)荷時間運(yùn)轉(zhuǎn)時間純運(yùn)轉(zhuǎn)時間價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間（1）故障（2）準(zhǔn)備、、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、、間歇（4）速度低低（5）工序不不良（6）啟動利利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損損失作業(yè)時間計劃歇停、管管理損失(6)(3)(1)(2)能力100%(4)(5)１．設(shè)設(shè)備的的6大大損失失（1））故障障（2））準(zhǔn)備備、調(diào)調(diào)整（3））空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、間間歇（4））速度度低（5））工序序不良良（6））啟動動利用用率設(shè)備的的6大大損失失設(shè)備綜綜合效效率＝＝時時間間運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率××性性能能運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率××良品品率××100%負(fù)荷時時間運(yùn)轉(zhuǎn)時時間純運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間價值運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間間停止損損失性能損損失不良損損失作業(yè)時時間計劃歇歇停、、管理理損失失良品率率性能運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率率時間運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率率設(shè)備失失去應(yīng)應(yīng)有的的功能能設(shè)備應(yīng)應(yīng)有人故故意意造成的的障障礙礙故意：：想法法或行行為的的錯誤誤故障設(shè)備的的6大大損失失故障、、調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)、、速度度、不不良、、啟動動設(shè)備功功能完完全停停止→→突發(fā)發(fā)損失失（不工作作或只只產(chǎn)出出不良良品）功能停停止型功能低低下型型工作但但效率率低下下→慢慢性損損失如：發(fā)發(fā)生不不良、、間隙隙停止止、速速度低低、利用率率低等等損失失自然惡惡化強(qiáng)制惡惡化雖正確確使用用，但但隨著著時間間推移移物理理地惡惡化，，造成初初期的的性能能降低低因人的的不正正當(dāng)行行為而而造成成的““強(qiáng)行如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障調(diào)整設(shè)備的的6大大損失失空轉(zhuǎn)準(zhǔn)備生生產(chǎn)，，更換換模具具、工工具、、刀具具、零零件或或材料料等的的時間間損失失。小毛病病引起起的設(shè)設(shè)備停停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，，或材材料卡卡停、、進(jìn)料料不順順等造造成設(shè)設(shè)備空空轉(zhuǎn)或或小間間歇，，操作作者稍稍微動動作即即可排排除，，停機(jī)機(jī)時間間不長長但次次數(shù)頻頻繁。。故障、、調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)、、速度度、不不良、、啟動動速度設(shè)備的的6大大損失失不良設(shè)備實(shí)實(shí)際運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速速度與與設(shè)計計速度度有差差異，，有時時是由由于質(zhì)質(zhì)量原原因而而調(diào)慢慢速度度，有有時是是為減減少故故障頻頻率而而調(diào)慢慢速度度。由于質(zhì)質(zhì)量不不良造造成損損失。。突發(fā)發(fā)性不不良比比較容容易解解決，，慢性性不良良的解解決比比較困困難，，需要要溯本本求源源才能能突破破性地地解決決。故障、、調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)、、速度度、不不良、、啟動動開機(jī)設(shè)備的的6大大損失失設(shè)備必必須達(dá)達(dá)到一一定條條件才才能開開始生生產(chǎn)，，或者者每次次啟動動設(shè)備備后必必須重重新調(diào)調(diào)整、、設(shè)定定條件件直到到穩(wěn)定定才能能開始始生產(chǎn)產(chǎn)。設(shè)備綜綜合效效率＝＝時時間間運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率××性性能能運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率××良品品率××100%要提高高設(shè)備備的綜綜合效效率，，就必必須從從源頭頭上消消除造造成設(shè)設(shè)備6大損損失的的原因因。故障、、調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)、、速度度、不不良、、啟動動3、設(shè)設(shè)備管管理的的誤區(qū)區(qū)只有修修理沒沒有維維護(hù)不區(qū)分分運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率和和可動動率沒有““救火火”觀觀念單兵作作戰(zhàn)我使用用你修修理迷信設(shè)設(shè)備修理：：“頭頭疼醫(yī)醫(yī)頭腳腳痛醫(yī)醫(yī)腳””。維護(hù)：：預(yù)防防故障障。盲目追追求運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率率，忽視點(diǎn)點(diǎn)檢保保養(yǎng)，，造成成可動動率低低。故障出出現(xiàn)后后，使使用的的急修修理的的不急急，最后是是誰都都不急急。我修機(jī)機(jī)械你你修電電路，，你演戲戲我看看戲。。使用的的人不不做點(diǎn)點(diǎn)檢保保養(yǎng)，，設(shè)備是是修理理人員員的。。只看到到高科科技設(shè)設(shè)備的的威力力，忽視人人對設(shè)設(shè)備能能力發(fā)發(fā)揮的的決定定作用用。4、設(shè)設(shè)備損損失管管理極限值值慢性損損失突發(fā)損損失損失率率故障修修理設(shè)備維維護(hù)易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，易易找到到原因因→恢復(fù)復(fù)性改改善比原有有功能能低→革新新性改改善·結(jié)結(jié)果不不好·看看不到到變好好的跡跡象·未未采取取根本本性對對策，，應(yīng)付一一下就就過去去了·量量的把把握不不充分分，沒注意意損失失的大大小·不不知道道或沒沒注意意到（如：：間隙隙停止止、速速度損損失、、修理理損失失等））A對策了了B不能對對策C沒對策策知道發(fā)生不知道道發(fā)生慢性損失慢性損損失的的背景景原因把握單一原原因復(fù)數(shù)原原因復(fù)合原原因把握困困難度度慢性損損失的的原因因缺陷意意識從工學(xué)學(xué)原理理、原原則上上所期期望的的狀態(tài)態(tài)，或或以功功能為為中心心考慮慮時所所期望望的理理想狀狀態(tài)。。●必要條件件：絕對必必要的●充分條件件：希望更更高的必要條件易易被重視充分條件不不可忽視相乘作用：：誘發(fā)其它要要素與其它要素素重疊產(chǎn)生很大影影響與其它要素素產(chǎn)生連鎖鎖反應(yīng)擴(kuò)大：放任任輕微缺陷陷產(chǎn)生強(qiáng)制惡惡化或達(dá)到必需需修理狀態(tài)態(tài)輕微缺陷不不可忽視輕微缺陷一一定要提出出應(yīng)有狀態(tài)輕微缺陷潛在缺陷的的分類從物理上看看不見而被被擱置的缺缺陷·不分解解看不見的的缺陷·因安裝裝位置不好好而看不見見的缺陷·因垃圾圾、臟而看看不見的缺缺陷物理的心理的因作作業(yè)業(yè)者者或或保保全全人人員員的的意意識識或或技技能能不不足足不能能發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)而而被被擱擱置置的的缺缺陷陷·不不關(guān)關(guān)心心·不不知知道道·認(rèn)認(rèn)為為這這種種程程度度可可以以忽忽視視潛在在缺缺陷陷的的分分類類復(fù)原原：：在在缺缺陷陷發(fā)發(fā)展展到到某某種種程程度度時時就要要將將之之恢恢復(fù)復(fù)到到正正常常狀狀態(tài)態(tài)復(fù)原原性能能缺陷陷程程度度缺陷陷對對性性能能的的影影響響及及復(fù)復(fù)原原的的重重要要性性發(fā)現(xiàn)現(xiàn)潛潛在在缺缺陷陷●聽聽覺覺：：聲聲音音●嗅嗅覺覺：：氣氣味味●視視覺覺：：外外觀觀●觸觸覺覺：：震震動動、、外外觀觀●味味覺覺●直直覺覺用心心感感覺覺發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)潛潛在在缺缺陷陷————徹底底進(jìn)進(jìn)行行現(xiàn)現(xiàn)象象解解析析重新新認(rèn)認(rèn)識識管管理理要要素素使要要素素缺缺陷陷表表面面化化慢性性損損失失的的改改善善方方法法———預(yù)預(yù)防防保保全全(PM））分分析析5、、向向零零故故障障挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)故障障是是人人為為的的改變變?nèi)巳说牡南敕ǚê秃托行袨闉樵O(shè)備備必必出出故故障障→→不讓讓設(shè)設(shè)備備出出故故障障意識識轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變故障障能能夠夠達(dá)達(dá)到到零零故障障為為零零的的原原則則故障潛在缺陷·垃圾、灰灰塵、異物·磨損、松松動泄漏·腐蝕、變變形、傷、裂紋·溫度、震震動、聲音等異常故障只是冰山山一角使?jié)撛谌毕荼肀砻婊?，未然然防止故障故障為零的原原則——故障為零的對對策配備基本條件件遵守使用條件件定期復(fù)原惡化化改善設(shè)計缺陷陷提高專業(yè)技能能☆清掃·加加油·擰擰緊☆點(diǎn)檢·預(yù)預(yù)防修理☆解析故障☆使用·維維護(hù)使用部門+維護(hù)部門☆電流·電電壓·濕濕度等故障為零的對對策——6、減少空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)小毛病引起的的設(shè)備停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料料卡停、進(jìn)料料不順等造成成設(shè)備空轉(zhuǎn)或或小間歇，操操作者稍微動動作即可排除除，停機(jī)時間間不長但次數(shù)數(shù)頻繁?？辙D(zhuǎn)空轉(zhuǎn)影響很大大，其損失往往往積少成多多又不被重視視：☆設(shè)備可動率降降低☆限制多臺操作作的可能性☆造成質(zhì)量不良良☆造成能源浪費(fèi)費(fèi)☆使生產(chǎn)線不安安定☆其它隱性負(fù)面面影響空轉(zhuǎn)存在的成成因難以察覺空轉(zhuǎn)時間短、、次數(shù)多，很很難被發(fā)現(xiàn)，，就不會將它它作為問題來來對待。對應(yīng)不當(dāng)對空轉(zhuǎn)的原因因調(diào)查、分析析不夠深入，，缺乏追根究究底、徹底根根除的精神和和行動力?，F(xiàn)象解析將空轉(zhuǎn)按發(fā)生生形態(tài)分類，，調(diào)查其發(fā)生生頻度、發(fā)生生間隔，然后后探尋現(xiàn)象的的原理規(guī)律及及引發(fā)條件，，進(jìn)行整理和和明確。尋找最適條件件以設(shè)備現(xiàn)狀為為基礎(chǔ)，找出出設(shè)備使用的的最適合條件件并納入設(shè)備備管理基準(zhǔn)。?？辙D(zhuǎn)的對策損失明確化用具體的數(shù)值值將空轉(zhuǎn)損失失表現(xiàn)出來。?？蓮暮暧^（（可動率和線線生產(chǎn)能力和和微觀（具體體部位）的角角度。徹底對應(yīng)針對微觀（具具體）的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，對運(yùn)動中中心部位進(jìn)行行徹底的清掃掃，盡早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常征兆并并動根本上消消除之。7、全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)護(hù)●全員自主主保全●全員生產(chǎn)●全面生產(chǎn)保全事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPM時間管理時時代狀態(tài)管理時時代TPM的發(fā)發(fā)展歷史修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計設(shè)備TotalProductiveMaintenance目標(biāo)：建立立追求生產(chǎn)產(chǎn)體系極限限效率化的的企業(yè)素質(zhì)質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物物構(gòu)筑能夠夠未然防止止所有損失失的結(jié)構(gòu)，，即：以生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)整個個壽命周期期為對象，，實(shí)現(xiàn)——事事故為零、、不良為零零、故障為為零●從生產(chǎn)部部門普及到到開發(fā)、營營業(yè)、管理理等所有部部門●從高層到到一線作業(yè)業(yè)人員全員員參加●通過反復(fù)復(fù)的小組活活動，達(dá)到到損失為零零TotalProdu通過人和設(shè)設(shè)備的體質(zhì)質(zhì)改善達(dá)到到企業(yè)的體體質(zhì)改善人●操作人員員：自主保保全能力●保全人員員：機(jī)械設(shè)設(shè)備的保全全能力●生產(chǎn)技術(shù)術(shù)人員：不不要保全的的設(shè)備的計計劃能力機(jī)●現(xiàn)有設(shè)備備效率化的的體質(zhì)改善善●新設(shè)備的的壽命周期期成本設(shè)計計和實(shí)施TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓(xùn)自主保全TPM的5根支柱8、自主保保全（1）初期期清掃（2）發(fā)生生源困難部部位對策（3）制定定自主保全全臨時基準(zhǔn)準(zhǔn)（5）自主主點(diǎn)檢（6）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化（7）自主主管理自主維護(hù)七階段（1）初期期清掃清掃就是點(diǎn)點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不不正?！窭?、灰灰塵、異物物等禍害無無窮●把不正常?？礊椴徽！窕钣梦骞俟俸椭庇X●加油、擰擰緊很重要要找出發(fā)生源源明確困難部部位●不正常要要改善●發(fā)現(xiàn)不正正常盡量自自己修理我使用我負(fù)負(fù)責(zé)。我使使用我愛護(hù)護(hù)。明確困難部部位（把握發(fā)生生源）斷絕臟、漏漏的發(fā)生源【發(fā)生源對對策】【困難部位位對策】難以清掃、、點(diǎn)檢費(fèi)時間間縮短清掃和和點(diǎn)檢時間的改善善品味改善身身邊問題的的樂趣，掌握改善的的想法和推推進(jìn)方法。。（2）發(fā)生生源、困難難部位對策策●清掃容容易●控制臟臟的范圍●斷絕臟臟源●防止松松動●容易點(diǎn)點(diǎn)檢●設(shè)點(diǎn)檢檢窗口●整理配配線●設(shè)油標(biāo)標(biāo)●使零件更更換更容易●使切削油油、切削的飛飛濺最小●加速切削削油流動、減減小切削積聚聚●使切削油油流動范圍最最小●變更加油油口●變更加油油方式●更換配管管布置改善追求的效效果——自己確定自己己遵守做到大家自覺覺遵守●明確應(yīng)遵守守的事項和方方法●理解必須遵遵守的理由●提高遵守的的能力●創(chuàng)造遵守的的環(huán)境●理解必要性性●培養(yǎng)基準(zhǔn)制制作能力●自己制作基基準(zhǔn)（3）制作自自主保全臨時時基準(zhǔn)臨時基準(zhǔn)制作作要點(diǎn)——清掃基準(zhǔn)、加加油基準(zhǔn)●明確油的的種類●統(tǒng)一、減減少油的種類類●標(biāo)示加油油部位●標(biāo)示加油油油位●標(biāo)示加油油量●標(biāo)示加油油頻度●標(biāo)示加油油責(zé)任（4）總點(diǎn)檢檢確定總點(diǎn)檢項項目教育培訓(xùn)實(shí)踐總點(diǎn)檢目視管理（5）自主點(diǎn)點(diǎn)檢點(diǎn)檢項目分擔(dān)擔(dān)確定點(diǎn)檢周期期和所需的時間間全面實(shí)施總點(diǎn)點(diǎn)檢將總點(diǎn)檢結(jié)果果納入故障和不良的的解析●點(diǎn)檢表的的完善●作業(yè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化●失敗事例例的總結(jié)和運(yùn)運(yùn)用（6）標(biāo)準(zhǔn)化化（7）自主管管理●配備基本本條件●按要求點(diǎn)點(diǎn)檢●發(fā)現(xiàn)問題題、自主改善善●嚴(yán)守、改改善（1）初期清清掃（2）發(fā)生源源困難部位對對策（3）制定自自主保全臨時時基準(zhǔn)（4）總點(diǎn)檢檢（5）自主點(diǎn)點(diǎn)檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化化（7）自主管管理自主維護(hù)七階段小結(jié)：自主保保全活動中人人與設(shè)備的相相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)操作人員的水平活動的水平設(shè)備的水平1、初期清掃掃2、發(fā)生源困困難部位對策3、制定自主主保全臨時基準(zhǔn)準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識推進(jìn)方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化消除設(shè)備六大大損失提高設(shè)備可動動率故障調(diào)整空轉(zhuǎn)速度不良啟動改進(jìn)預(yù)防“救火”一體化管理分工合作各行其是設(shè)備安定化管管理科學(xué)、徹底的的成因分析回顧人機(jī)互動啟示：1、人的因素素是第一位的的，解決了人人的問題才能能解決設(shè)備的的問題。2、設(shè)備維護(hù)護(hù)從初期清掃掃開始。3、大印象方方法只能暫時時解決大印象象問題。4、理性思考考、科學(xué)務(wù)實(shí)實(shí)、精益求精精不但是設(shè)備備管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)，也是部門門管理和個人人職業(yè)發(fā)展的的關(guān)鍵。安定化生產(chǎn)人員安定化管管理設(shè)備安定化管管理質(zhì)量安定化管管理切換安定化管管理現(xiàn)場安定化管管理回顧回顧JustInTime適品·適適量··適時時自主管理活動動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)導(dǎo)全員改善活動動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及及推廣JIT生產(chǎn)技技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施施過程全貌回顧9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。19:37:2219:37:2219:3712/29/20227:37:22PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2219:37:2219:37Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。19:37:2319:37:2319:37Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2219:37:2319:37:23D