隧道開挖支護及其他施工質量控制

隧道開挖、支護及其他施工質量控制一、隧道開挖1．隧道開挖應按照設計圖紙要求及實際地質情況選擇合適的開挖方法、開挖順序以及鉆爆方案，并根據(jù)超欠挖結果，圍巖情況動態(tài)調整。2．嚴格控制進尺，保證施工安全。3．開挖斷面形狀尺寸應符合設計開挖線并考慮以下因素：施工誤差，支護沉落量，二襯模板臺車尺寸。4．嚴格控制欠挖。當石質堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻腳以上1m內嚴禁欠挖。5．盡量減少超挖。采用支架式風鉆和淺眼爆破時，兩茬炮銜接處臺階不得大于15cm。如眼淺應減少，眼深則加大。6.周邊眼痕跡保存率依巖質不同應滿足：硬巖≥80%，中硬巖≥70%，軟巖≥50%。周邊炮眼痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布。7．開挖后應及時對斷面尺寸采用切實可行的方法進行檢測，一般每10m應至少檢測一個斷面，每斷面應環(huán)向每米不少于1點，無拱架段應適當加大頻率，檢測合格后及時進行初噴支護。表1.1洞身開挖實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權值1△拱部超挖(mm)破碎巖，土（Ⅵ、Ⅴ級圍巖）平均100，最大1150水準儀或斷面儀：：每20m一個斷面3中硬巖、軟巖（ⅣⅣ、Ⅲ、Ⅱ級圍巖）平均150，最大2250硬巖(Ⅰ級圍巖)平均100，最大22002邊墻超挖(mm)每側+100，－0尺量：每20mm檢查一處2全寬+200，－03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水準儀：每200m檢查3處1二、初期支護（一）鋼支撐支護1．加工尺寸控制與檢測。鋼支撐加工可先根據(jù)圖紙尺寸使用細鋼筋焊接一個模型，以便及時控制并檢測拱架與連接件的加工尺寸。2．原材料各項指標應檢驗合格，型號與圖紙一致。3．連接件孔眼加工采用鉆眼方法，孔眼對應一致，拼裝偏差應符合要求。4．型鋼與連接件焊接應采用坡焊。5．該片拱架采用兩節(jié)型鋼焊接連接的，焊縫應飽滿，兩側應使用鋼板或四根Φ20以上的鋼筋焊接加固，安裝時應避免安裝在拱頂位置。6.鋼支撐安設時拱腳必須放在牢固的基礎上，連接鋼筋按設計要求均勻布設，連接板螺栓緊固且騎縫應焊接飽滿，鎖腳錨桿（導管）安設合理且與拱架焊接牢固。7．鋼支撐應盡量靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，應用噴射混凝土填實。8．拱架安裝傾斜度控制在2°以內，排距誤差控制在5cm以內，拱頂標高不低于設計標高，兩拱腳水平寬度以及兩拱腳到隧道中線距離應符合要求，保證初期支護凈空。表2.1鋼支撐支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權值1△安裝間距(mm))50尺量：每榀檢查32保護層厚度（mmm）≥20鑿孔檢查：每榀自自拱頂每3m檢查一點23傾斜度（°\u665289XX±2測量儀器檢查每榀榀傾斜度14安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查1豎向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查1（二）錨桿支護1．錨桿材料應滿足要求，直徑、長度合格，配有墊板的，桿尾絲紋不能有偏心斷絲現(xiàn)象，與墊板螺母配合適度。2．錨桿位置允許偏差±50mm，系統(tǒng)錨桿應注意間距與排距的控制。3．錨桿方向。局部錨桿鉆孔方向以穿過巖層不利組合結構面為宜，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向盡量垂直于圍巖壁面，兼顧盡可能的多穿過巖層主要結構面。4．鉆孔深度控制在±50mm，孔徑應符合要求，孔身應圓而直，清理潔凈，檢查時可使用帶刻度直徑適當?shù)哪竟鳌?．砂漿或錨固劑應填塞飽滿密實。6．錨桿尾部按設計要求與鋼筋網(wǎng)或拱架焊接牢固，預留拉拔力檢測錨桿不得與任何部位焊接。表2.2錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1錨桿數(shù)量（根）不少于設計按分項工程統(tǒng)計32錨桿拔力（kN）28d 拔力平平均值≥設計值，最小拔力≥00.9 設計值按錨桿數(shù) 1%做做拔力試驗，且不小小于3根做拔力試試驗23孔位（mm）±50尺量：檢查錨桿數(shù)數(shù)的10%24鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查錨桿數(shù)數(shù)的10%25孔徑（mm）符合設計要求尺量：檢查錨桿數(shù)數(shù)的10%2（三）鋼筋網(wǎng)支護1．鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸符合設計要求，長、寬應便于施工且預留搭接長度。2．鋼筋使用前應清除銹蝕。3．鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm。4．鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。表2.3鋼筋網(wǎng)支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1網(wǎng)格尺(mm)±10尺量：每50mm2檢查2個網(wǎng)眼32鋼筋保護層厚(mmm)≥10孔檢查：每200m檢查5點23與受噴巖面的間隙隙（mm）≤30尺量：每20mm檢查10點24網(wǎng)的長、寬(mmm)±10尺量1（四）噴射混凝土支護1．噴射混凝土原材料及配合比應滿足設計要求。2．受噴面清潔、無雜物且濕潤，下導坑噴射作業(yè)前應對上導坑拱腳回彈料及虛渣清理干凈。3．噴射作業(yè)應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除。4．速凝劑摻量適當，減少回彈率，保證混凝土強度。5．噴層厚度應滿足設計和規(guī)范要求，與巖面粘貼牢固，不得有空洞間隙。無拱架段應預留一定長度的鋼筋頭控制噴層厚度。6．混凝土表面應平整密實，平整度控制在50mm以內，不平整處應及時補噴，斷面尺寸符合設計要求，無漏噴、離鼓、裂縫和鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。表2.4噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1噴射混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄E檢查查32噴層厚度（mm）平均厚度≥設計厚厚度；檢查點點的60%≥設計厚度；最小厚厚度≥0.5設計厚度，且≥50鑿孔法或雷達檢測測儀：每10m檢查一個斷斷面，每個斷斷面從拱頂中中線起每3m檢查1點33空洞檢測①無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀儀：每10mm 檢查一個斷斷面，每個斷斷面從拱頂中中線起每3mm檢查1點3三、輔助施工措施（一）超前鋼管1．鋼管原材料的型號、規(guī)格、質量等應符合設計和規(guī)范要求。2．超前鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，間距、數(shù)量、外插角度、入孔長度符合設計要求。3．注漿方法合理，注漿壓力符合設計要求。4．注漿完畢后，鋼管尾端應與鋼架焊接。表3.1超前鋼管實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1長度（mm）不小于設計尺量：檢查100%22孔位（mm）±50尺量：檢查100%23鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查100%24鉆孔深度（mm）符合設計要求尺量：檢查100%2（二）超前錨桿1．錨桿材質、規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求。2．超前錨桿與隧道軸線外插角宜為5°～10°，長度應大于循環(huán)進尺，搭接長度滿足設計要求。3．超前錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接牢固。4．錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。表3.2超前錨桿實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1長度（mm）不小于設計尺量：檢查錨桿桿數(shù)10%22孔位（mm）±50尺量：檢查錨桿桿數(shù)10%23鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查錨桿桿數(shù)10%24孔徑（mm）符合設計要求尺量：檢查錨桿桿數(shù)10%2四、防排水（一）排水管1．環(huán)向排水管材料應符合設計要求，壓折后應無較大塑性變形；安裝時應與巖面密貼，固定牢靠，且布設圓順與縱向排水管連接良好；間距滿足設計要求并根據(jù)滲水情況合理調整。2．縱向排水管孔徑與設計一致，打孔應符合設計要求；與橫向排水管通過三通連接通暢；縱坡符合設計要求，使水安指定方向流動；碎石濾層應按設計施做。3．中心排水溝材料符合設計要求，縱向坡度滿足排水要求，與橫向排水管連接合理且管段接縫密封填實。（二）防水板1．初期支護檢驗合格后方可進行防水板鋪設。鋪設前，應對初期支護表面不平整處進行補噴，外露鋼筋頭等尖銳突出物應割除并使用砂漿將割除部位抹平順。2.防水層施工時，基面不得有明水；如有明水，應采取措施封堵或引排。3．防水板兩墻腳末端應包裹縱向排水管后固定于初支表面，末端高度高出縱向管頂面不小于10cm。4．防水板焊接應使用爬焊機焊接，搭接寬度不小于10cm，焊縫、接縫、補眼粘貼密實飽滿，不得有氣泡、空隙。5．防水層表面平順，無折皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象，與洞壁密貼，松緊適度，無緊繃現(xiàn)象。表4.1防水層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1搭接寬（mm）≥100尺量：全部搭接均均要檢查，每每個搭接檢查查3處22縫寬（mm）焊接兩側焊縫寬≥255尺量：每個搭接檢檢查5處2粘接粘縫寬≥503固定點間距（m）拱部符合設計要求尺量：檢查總數(shù)的的10%1側墻符合設計要求（三）止水帶1．止水帶按設計要求使用合格材料。2．止水帶不得被釘子、鋼筋和石子刺破。如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂現(xiàn)象，應及時修補或換用。3．在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應防止止水帶偏移。4．加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合。5．襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)因走模致使止水帶過分偏離中心，應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。表4.2止水帶實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1縱向偏（mm）±50尺量：每環(huán)3處12偏離襯砌中心(mmm)≤30尺量：每環(huán)3處1五、二次襯砌（一）仰拱及仰拱填充1．仰拱應結合拱墻施工及時進行，使支護結構盡快封閉。仰拱開挖時段落不宜過長。2.仰拱及仰拱回填澆筑前應清除積水、雜物、虛渣，檢查模板穩(wěn)定性，橫向排水管安設位置及橫坡，有鋼筋的仰拱，應對鋼筋進行檢驗，合格后方可施工。3．仰拱及仰拱回填施工時嚴禁用虛土、虛渣回填，片石混凝土的片石質量、數(shù)量、施工方法應符合規(guī)范要求。表5.1仰拱實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查查32仰拱厚度（mm）不小于設計水準儀：每 200m 檢查一個斷面，每個斷面檢檢查5點33鋼筋保護層厚度（mm）≥50鑿孔檢查：每200m檢查一個個斷面，每個斷面檢檢查3點1（二）拱圈襯砌1．模板臺車進場拼裝，打磨完畢后，應對其形狀尺寸、剛度進行檢測，合格后方可使用。2．模板臺車長度適當，一般10米左右為宜，曲線隧道應驗算長度是否合適，進料檢查孔布置和數(shù)量應滿足施工要求。3．初期支護完成后應在防水板鋪設之前及時進行斷面檢測，對于侵入二襯界限的部位要進行處理，以保證二襯厚度。二次襯砌一般應在圍巖量測穩(wěn)定后進行。4．拱墻背后的空隙必須回填密實。因嚴重超挖和塌方產(chǎn)生的空洞要制定具體處理方案經(jīng)批準后實施。5．邊墻基礎施工前，基底應潔凈，坑壁應穩(wěn)定，對沙、土、泥基底應檢測承載力是否滿足要求，同時檢查排水管安設是否合理暢通，防水板是否固定密貼。6．防水板檢驗合格后，襯砌鋼筋開始施工，鋼筋的加工、接頭、焊接和安裝須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋施工時應注意保護好防水板，檢驗鋼筋時應再次檢查防水板有無漏洞，并及時修補。待鋼筋與預埋件檢查合格后，臺車方可就位。7．臺車就位后，應對其中線偏差，拱頂標高，最大水平寬度進行檢查，檢查臺車抗上浮、抗兩側內縮的加固措施以及模板支撐是否張緊。合格后安裝堵頭板，堵頭板應牢靠，緊密，止水帶固定牢固，位置準確。8．混凝土澆筑時應兩側同時對稱分層連續(xù)澆筑，澆筑速度不宜太快。注意觀察角落和鋼筋密度較大部位以及層間接縫的振搗，控制好坍落度，施工快要結束時注意觀察拱頂混凝土灌注是否密實。9．混凝土拆模時間應根據(jù)強度——齡期曲線確定。拆模后重點檢查水平施工縫密實情況，止水帶以及預埋管線位置，并進行局部修補以及施工縫或沉降縫處理。10．應及時檢查隧道建筑界限是否滿足設計要求。表5.2襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1主筋間(mm)±10尺量：每20mm檢查5點32兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：每20mm檢查5點23箍筋間距（mm）±20尺量：每20m檢查5處14綁扎搭接長度受拉Ⅰ級鋼30d尺量：每20mm檢查 3個接頭1Ⅱ級鋼35d受壓Ⅰ級鋼20dⅡ級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm))－10，＋5尺量：每20mm檢查2根1表5.3混凝土襯砌實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查查32襯砌厚度（mm）不小于設計激光斷面儀或地質質雷達：每40m檢查一個斷斷面33墻面平整度（mmm）202m直尺：每40m每側檢查5處1（三）明洞1．一般要求同二次襯砌。2.基礎的地基承載力須滿足設計和規(guī)范要求，嚴禁超挖回填虛土。3.明洞與暗洞應連接良好，符合設計和規(guī)范要求。4．外部模板應固定牢固，緊密，施工時應設置專人進行模板觀察以進一步加固。5．明洞拆模后應及時進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。6.