《混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控》教學PPT課件整套電子講義

項目一混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控《混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控》任務一水泥質(zhì)量監(jiān)控任務二摻合料質(zhì)量監(jiān)控目錄/CONTENTS任務三骨料的質(zhì)量監(jiān)控任務四外加劑的質(zhì)量監(jiān)控水泥質(zhì)量監(jiān)控任務一通過本任務的學習,學生能夠了解水泥質(zhì)量監(jiān)控的基本流程,掌握水泥進料檢查的方法,能夠?qū)λ嗟男阅苁欠窈细襁M行準確的判斷。學習目標水泥質(zhì)量監(jiān)控主要包括對進料的監(jiān)控、復驗以及保管儲存等流程,教師給予復驗的結果,學生要能夠判斷復檢的結果是否滿足國家相關標準的要求。任務描述一、混凝土用水泥水泥是水硬性膠凝材料,其既能在空氣中凝結硬化,也能在水中凝結硬化。目前用得最廣泛的水泥是通用硅酸鹽水泥,主要包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥等。二、工程中水泥品種的使用不同的水泥品種應用于不同性質(zhì)的工程。目前,硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥是我國廣泛使用的六種水泥(通用水泥)。在混凝土結構工程中,這些水泥的使用可參照表1-1選擇。二、工程中水泥品種的使用三、預拌混凝土用水泥要求配制預拌混凝土所用的水泥是符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)標準、質(zhì)量穩(wěn)定的散裝水泥。任務實施1.任務實施流程圖任務實施2.制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施3.進場檢查及臺賬管理水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,每批水泥應檢測強度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性和細度,需要時應檢測其他性能。普通硅酸鹽水泥細度用篩余檢測法,硅酸鹽水泥細度用比表面積檢測法。檢測項目要求如下:1.水泥的品種、規(guī)格和數(shù)量:水泥的品種、規(guī)格和數(shù)量要與相關的合同文件相符合。2.生產(chǎn)供應單位的資格:生產(chǎn)供應商應具備相應的資格。任務實施3.進場檢查及臺賬管理3.三證:產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告。水泥生產(chǎn)供應單位應按批提供符合要求的水泥產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告。水泥產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告應由相關部門加蓋企業(yè)公章后方有效。4.包裝方式:水泥的包裝方式應符合相關合同的要求。5.臺賬管理:水泥進場后,應及時建立“原材料管理臺賬”(表1-2),主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位等。原材料管理臺賬應填寫正確、真實、項目齊全。任務實施3.進場檢查及臺賬管理1.取樣。取樣方法按《水泥取樣方法》(GB12573—2008)進行?？蛇B續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg。2.封存。水泥封存入庫,留好樣品進行復驗。水泥應按品種、強度等級及牌號,按批分別儲存在專用的儲倉內(nèi)。對存儲期超過三個月的水泥,使用前應重新檢驗,并按檢驗結果使用。儲存水泥的專用儲倉應密封、防潮,并有醒目標志標明水泥品種、強度等級等。任務實施4.留樣并密封保存1.細度。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示,不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示,80毺m方孔篩篩余不大于10%或45毺m方孔篩篩余不大于30%。2.強度。按《水泥膠砂強度試驗》(GB/T17671—1999)進行試驗。3.標準稠度用水量和凝結時間。按《水泥標準用水量、凝結時間、安定性試驗方法》(GB/T1346—2011)進行試驗。任務實施5.樣品復檢4.安定性。沸煮法合格。按《水泥標準用水量、凝結時間、安定性試驗方法》(GB/T1346—2011)進行試驗。5.水泥與外加劑的適應性。微型坍落度儀法。按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2012)的規(guī)定進行。將漿體倒入微型坍落度筒內(nèi),測量提起微型坍落度筒后凈漿的擴展直徑,所測結果稱為凈漿流動度。任務實施5.樣品復檢根據(jù)復檢項目的檢驗,把相關的檢測數(shù)據(jù)填入水泥檢測報告表1-3,根據(jù)國家標準判斷該水泥的質(zhì)量是否合格。任務實施6.水泥質(zhì)量判斷任務實施6.水泥質(zhì)量判斷任務二摻合料質(zhì)量監(jiān)控通過本任務的學習,使學生了解混凝土摻合料質(zhì)量監(jiān)控的基本流程,掌握摻合料進料檢查的方法,能夠?qū)胶狭系男阅苁欠窈细襁M行準確的判斷。學習目標對摻合料的質(zhì)量監(jiān)控,主要包括對進料的監(jiān)控、復檢以及保管儲存等流程,教師給予復檢的結果,學生要能夠判斷復檢的結果是否滿足國家相關標準的要求。任務描述一、礦物摻合料的定義及分類礦物摻合料是指在配制混凝土時加入的能改變新拌混凝土和硬化混凝土性能的無機礦物細粉。它們的摻量通常大于水泥用量的5%,細度與水泥細度相同或比水泥更細?！皳胶狭稀迸c外加劑的主要不同在于其參與了水泥的水化過程,對水化產(chǎn)物有所貢獻。1.定義一、礦物摻合料的定義及分類根據(jù)其化學活性,礦物摻合料基本可分為三類:(1)有膠凝性(或稱潛在水硬活性)的。如?；郀t礦渣、高鈣粉煤灰或增鈣液態(tài)渣、沸騰爐(流化床)燃煤脫硫排放的廢渣(固硫渣)等。(2)有火山灰活性的?；鹕交一钚允侵副旧頉]有或極少有膠凝性,但在有水存在時,能與Ca(OH)2在常溫下發(fā)生化學反應,生成具有膠凝性的組分。如粉煤灰、原狀或煅燒的酸性火山玻璃和硅藻土、燒頁巖和黏土、某些工業(yè)廢渣(如硅灰)。(3)惰性摻合料。如細磨的石灰?guī)r、石英砂、白云巖以及各種硅質(zhì)巖石的產(chǎn)物。2.分類二、粉煤灰和礦渣微粉從電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。按使用性能劃分為栺級灰、栻級灰、栿級灰。粉煤灰的質(zhì)量指標見表1-4。1.粉煤灰二、粉煤灰和礦渣微粉高爐礦渣微粉,簡稱礦渣粉,是指符合《用于水泥中的粒化高爐礦渣》(GB/T203—2008)標準規(guī)定的?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達到相當細度且符合相應活性指數(shù)的粉體。按照上海市地方標準《混凝土和砂漿用粒化高爐礦渣微粉》(DB31/T35—1998),礦渣微粉按其活性分為S95、S105、S115三個級別,見表15。2.礦渣微粉二、粉煤灰和礦渣微粉二、粉煤灰和礦渣微粉高爐礦渣微粉,簡稱礦渣粉,是指符合《用于水泥中的粒化高爐礦渣》(GB/T203—2008)標準規(guī)定的粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達到相當細度且符合相應活性指數(shù)的粉體。按照上海市地方標準《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》(DB31/T35—1998),礦渣微粉按其活性分為S95、S105、S115三個級別,見表1-5。2.礦渣微粉任務實施1.任務實施流程圖任務實施2.制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施3.進場檢查及臺賬管理來料檢查,檢查三證,填寫進貨臺賬。摻合料進場后,應做好摻合料的進貨驗收工作。進貨驗收摻合料的品種、規(guī)格和數(shù)量要與相關的合同文件相符合,生產(chǎn)供應商應該有相應的資格。摻合料生產(chǎn)供應單位應按批提供符合要求的水泥產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告。摻合料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告應由相關部門加蓋企業(yè)公章后方有效。摻合料的包裝方式應符合相關合同的要求。任務實施3.進場檢查及臺賬管理經(jīng)進貨驗收合格的原材料方可進場,對于不符合要求的摻合料應退貨。摻合料進場后,應及時建立“原材料管理臺賬”(表1-6),主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位等。原材料管理臺賬應填寫正確、真實、項目齊全。任務實施4.留樣并密封保存(一)取樣粉煤灰的取樣,以連續(xù)供應的200t相同等級的粉煤灰為一批。不足200t者按一批論。粉煤灰的重量按干灰(含水量小于1%)的重量計算。散裝粉煤灰的取樣,應從每批不同部位取15份試樣,每份不得少于1kg。混拌要均勻,按四分法縮取出比試驗用量大一倍的試樣。袋裝粉煤灰的取樣,應從每批中抽取10袋,每袋各取試樣不得少于1kg,混拌要均勻,按四分法縮取出比試驗用量大一倍的試樣。每批粉煤灰試樣,應測定細度和燒失量。對同一供灰單位每月測定一次需水量比,每季度應測定一次三氧化硫含量。任務實施粉煤灰的質(zhì)量檢驗,應符合國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GB50146—2014)的規(guī)定。當有一項指標達不到規(guī)定要求時,應重新從同一批中加倍取樣進行復驗。復驗后仍達不到要求時,該批粉煤灰應作為不合格品或降級處理。礦渣微粉的取樣按《水泥取樣方法》(GB12573—2008)的規(guī)定進行,取樣應有代表性,可連續(xù)取樣,也可以在20個以上不同部位取等量樣品,總量至少20kg。試樣混勻后,按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。(二)封存摻合料應按生產(chǎn)單位、品種、批次分別儲存在專用儲倉內(nèi)。儲存摻合料的專用儲倉應密封、防潮,并有醒目標志表明摻合料的品種、等級等。任務實施5、樣品復檢1.細度:按照《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GB50146—2014)中粉煤灰細度的檢測方法(氣流篩法)測定。2.需水量比:按照《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GB50146—2014)中粉煤灰需水量比的檢測方法測定。3.燒失量:按照現(xiàn)行國家標準《水泥化學分析法》(GB/T176—2008)測定。4.SO3、游離氧化鈣:按照現(xiàn)行國家標準《水泥化學分析法》(GB/T176—2008)測定。5.含水率:按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596—2005)中粉煤灰含水量的檢測方法檢測。任務實施6、粉煤灰質(zhì)量判斷根據(jù)復檢項目的檢驗,把相關檢測填入粉煤灰檢測報告表(表1-7),根據(jù)國家標準判斷該粉煤灰的質(zhì)量是否合格。任務實施7、礦渣微粉的復檢項目1.密度:按照《水泥密度測定方法》(GB/T208—2014)檢驗。2.比表面積:按照《水泥比表面積測定方法》(GB8074—2008)檢驗。3.活性指數(shù):按照《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》(DB31/T35—1998)檢驗。4.流動度比:按照《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》(DB31/T35—1998)檢驗。5.三氧化硫:按照現(xiàn)行國家標準《水泥化學分析法》(GB/T176—2008)測定。6.氯離子:按照《水泥原料中氯離子的化學分析方法》(JC/T420—2006)測定。任務實施8、礦渣微粉質(zhì)量判斷根據(jù)復檢項目的檢驗,把相關檢測結果填入礦渣微粉檢測報告表(表1-8),根據(jù)國家標準判斷該S95級礦渣微粉的質(zhì)量是否合格。骨料的質(zhì)量監(jiān)控通過本任務的學習,使學生了解骨料質(zhì)量監(jiān)控的基本流程,掌握骨料進料檢查的方法,能夠?qū)橇系男阅苓M行檢測并判斷是否符合要求。學習目標骨料的質(zhì)量監(jiān)控主要包括對進料的監(jiān)控、復檢以及保管儲存等流程,教師給予復檢的結果,學生要能夠判斷復檢的結果是否滿足國家相關標準的要求。任務描述任務三一、細骨料的分類細骨料是指顆粒大小小于4.75mm的骨料。細骨料按來源一般分為天然砂和人工砂。天然砂按產(chǎn)源分為河砂、湖砂、山砂、海砂。河砂、湖砂顆粒比較圓滑、質(zhì)地堅硬,也比較潔凈。山砂顆粒多棱角,表面粗糙,容易含較多黏土和有機質(zhì),質(zhì)地較差。海砂內(nèi)含有貝殼碎片及可溶性氯鹽、硫酸鹽等有害成分,一般情況下不直接使用。人工砂棱角多,片狀顆粒多,且石粉多,成本也高。二、粗骨料的分類粗骨料主要有碎石和天然卵石兩種。碎石表面較粗糙,有利于石和水泥漿的黏結,提高混凝土的界面性能。卵石表面光滑,其與水泥漿的接合面往往是混凝土結構破壞的薄弱環(huán)節(jié)。碎石表面粗糙,不利于混凝土的流動性;卵石表面光滑,有利于混凝土的流動性。所以在商品混凝土的生產(chǎn)過程中,要根據(jù)當?shù)厥觼碓吹木唧w情況以及混凝土的性能要求來選用石子。三、骨料的作用骨料對拌合物的工作性能以及硬化混凝土容重、彈性模量、體積穩(wěn)定性等起作用。作用大小取決于骨料的體積、粒徑、粒形、級配、強度等特性。在一定的水灰比條件下,集灰比增加,混凝土的工作性能變差;集料粒徑越小,系統(tǒng)面積越大,需要更多的水泥漿才能保持工作性能。粗集料多,工作性能差;細集料多(砂率大),工作性能好,但經(jīng)濟性差,收縮值會增大,抗蝕性差。骨料對混凝土力學性能的影響,首先肯定W/C是影響的主因素:Rh=ARc(C/W-B),骨料影響A、B系數(shù)。任務實施1.任務實施流程圖任務實施2.制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施3.進場檢查及臺賬管理骨料進場后,應做好骨料的進貨驗收工作。進貨驗收骨料的品種、規(guī)格和數(shù)量要與相關的合同文件相符合。骨料生產(chǎn)供應商應該有相應的資格。骨料生產(chǎn)供應單位應按批提供符合要求的骨料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告。骨料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告應由相關部門加蓋企業(yè)公章后方有效。骨料的包裝方式應符合相關合同的要求。骨料進場后,應及時建立“原材料管理臺賬”(表1-9),主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位等。原材料管理臺賬應填寫正確、真實、項目齊全。任務實施

4、留樣并密封保存(一)取樣留好樣品進行復驗。砂子的取樣方法按《建筑用砂》(GB/T14684—2011)的規(guī)定進行。1.從料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的砂子8份,石子為16份,組成各自的一組樣品。2.從皮帶輸送機上取樣時,應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂子4份、石子8份,組成各自的一組樣品。3.從火車、汽車、貨船上取樣時,應從不同部位和深度抽取大致相等的砂子8份、石子16份,組成各自的一組樣品。任務實施(二)骨料的堆儲骨料應按品種和規(guī)格分別堆放,不得混雜,在其裝卸和儲存期間應采取措施,保持潔凈。堆場應采用硬地坪,并有可靠的排水措施,防止積水。任務實施任務實施5、樣品復檢1.砂子表觀密度的測定:按照《建筑用砂》(GB/T14684—2011)進行測定。2.砂子含水量的測定:按照《建筑用砂》(GB/T14684—2011)進行測定。3.砂子顆粒級配、粗細程度的測定:按照《建筑用砂》(GB/T14684—2011)進行測定。砂的粗細程度用細度模數(shù)MX表示。細度模數(shù)越大,表示砂越粗。MX3.7~3.1為粗砂,MX在3.0~2.3為中砂,MX在2.2~1.6為細砂,MX在1.5~0.7為特細砂。普通混凝土用砂的細度模數(shù),一般應控制在2.0~3.5之間較為適宜。國家標準《建筑用砂》(GB/T14684—2011)對細度模數(shù)為3.7~1.6的普通混凝土用砂,根據(jù)0.6mm篩孔的累計篩余百分率分成三個級配區(qū),見表1-12和圖15(砂子的級配曲線)?；炷劣蒙暗念w粒級配,應處于表1-12或圖15的任何一個級配區(qū)內(nèi),否則認為砂的顆粒級配不合格。任務實施任務實施一般認為,處于2區(qū)級配的砂,其粗細適中,級配較好。1區(qū)砂含粗顆粒較多,屬于粗砂,拌制的混凝土保水性差。3區(qū)砂屬于細砂,拌制的混凝土保水性、黏聚性好,但水泥用量大,干縮大,容易產(chǎn)生微裂縫。混凝土用砂的級配必須合理,否則難以配制出性能良好的混凝土。當現(xiàn)有的砂級配不良時,可采用人工級配的方法來改善,最簡單的措施是將粗、細砂按適當比例進行試配,摻和使用。任務實施4.砂子含泥量、泥塊含量的測定。按照GB/T14684—2011進行測定。一般規(guī)定混凝土中砂子的含泥量和泥塊含量的限值如表1-14所示。泥和泥塊本身強度很低。如果砂子含有泥或泥塊,將會極大地影響水泥漿與砂子的黏結強度,進而降低混凝土的強度。所以砂子中的含泥量、泥塊含量應該盡量少,如果含泥量、泥塊含量達不到上表要求,有條件的可以進行水洗,去除砂子中的泥和泥塊;如果沒有條件,則進行退貨以保證混凝土的質(zhì)量。任務實施5.砂子氯離子含量的測定。按照GB/T14684—2011進行測定。一般規(guī)定混凝土中砂子的氯離子含量的限值如表115所示。氯離子對鋼筋混凝土的破壞極大,它會與混凝土中的鋼筋發(fā)生電化學反應,造成鋼筋銹蝕,體積膨脹,破壞整體結構。近年來,違規(guī)使用海砂造成的工程事故比比皆是。若經(jīng)過檢測砂子的氯離子含量超過了上述的限值,則該批砂子不可以作為鋼筋混凝土的原材料使用。任務實施5.砂子氯離子含量的測定。按照GB/T14684—2011進行測定。一般規(guī)定混凝土中砂子的氯離子含量的限值如表115所示。氯離子對鋼筋混凝土的破壞極大,它會與混凝土中的鋼筋發(fā)生電化學反應,造成鋼筋銹蝕,體積膨脹,破壞整體結構。近年來,違規(guī)使用海砂造成的工程事故比比皆是。若經(jīng)過檢測砂子的氯離子含量超過了上述的限值,則該批砂子不可以作為鋼筋混凝土的原材料使用。任務實施根據(jù)復檢項目的檢驗,把相關檢測結果填入砂子檢測報告表(表116),計算該砂的細度模數(shù),判斷該砂的粗細,并根據(jù)檢驗報告中的指標測定,判斷該砂的質(zhì)量是否合格。6、砂子質(zhì)量的判斷任務實施任務實施(一)堆積密度按照《建設用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)進行測定。該標準規(guī)定,卵石、碎石表觀密度不小于2600kg/m3。(二)最大粒徑,顆粒級配按照《建設用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)進行測定。粗骨料最大粒徑增大時,其表面積減小,有利于節(jié)約水泥。因此,盡可能選用較大粒徑的粗骨料。但研究表明,粗骨料最大粒徑超過80mm后節(jié)約水泥的效果很不明顯。同時,選用粒徑過大的石子,會給混凝土攪拌、運輸、振搗等帶來困難,所以需要綜合考慮各種因素來確定石子的最大粒徑。7、石子樣品復檢任務實施《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2011)從結構和施工的角度,對粗骨料最大粒徑做了以下規(guī)定:粗骨料的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得超過鋼筋間最小凈距的3/4;對混凝土實心板,粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm;對于泵送混凝土,粗骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比要求碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5?；炷翑嚢枵窘o若干種類的工地提供混凝土。每個工程的特點不一樣,對混凝土的要求也不同?；炷翑嚢枵咀霾坏礁鶕?jù)工程的特點選擇合適大小的石子配制混凝土。因此攪拌站的石子大小選擇通常適中,一般以粒徑范圍16.0~31.5mm的“一三石”為多。7、石子樣品復檢任務實施石子的顆粒級配影響混凝土的密實度,級配好的混凝土密實度高,強度大。石子的顆粒級配要求如表1-17所示。7、石子樣品復檢任務實施(三)泥、泥塊含量按照《建設用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)進行測定。該標準規(guī)定,卵石、碎石的泥和泥塊含量不得超過表1-18的限值。泥和泥塊本身強度很低,如果石子含有泥或泥塊,將會極大地影響水泥漿與石子的黏結強度,進而降低混凝土的強度。所以石子中的泥和泥塊含量應該盡量少,如果泥和泥塊含量達不到上表要求,有條件的可以進行水洗,去除石子中的泥和泥塊;如果沒有條件,則進行退貨以保證混凝土的質(zhì)量。任務實施(四)強度按照《建設用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)進行測定。石子的強度測定可以用巖石抗壓強度和壓碎指標來評定?！督ㄔO用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)要求,在飽和水狀態(tài)下,石子的巖石抗壓強度火成巖應不小于80MPa,變質(zhì)巖應不小于60MPa,水成巖應不小于30MPa。石子的壓碎指標應符合表119的規(guī)定。任務實施(五)碎石針片狀含量按照《建設用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)進行測定。針片狀含量是指石子中針狀、片狀的石子占石子總量的百分數(shù)。針片狀的石子一方面受力面積比較小,因此受力較容易破壞;另一方面針片狀的碎石不利于混凝土的和易性,因此在混凝土的石子質(zhì)量監(jiān)控中要嚴格控制石子的針片狀含量。碎石的針片狀含量應符合表1-20的規(guī)定。外加劑的質(zhì)量監(jiān)控通過本任務的學習,使學生了解外加劑質(zhì)量監(jiān)控的基本流程,掌握外加劑進料檢查的方法,能夠?qū)ν饧觿┑男阅苁欠窈细襁M行準確的判斷。學習目標對外加劑的質(zhì)量監(jiān)控,主要包括對進料的監(jiān)控、復驗以及保管儲存等流程,教師給予復驗的結果,學生要能夠判斷復驗的結果是否滿足國家相關標準的要求。任務描述任務四一、混凝土外加劑的定義與主要功能我國現(xiàn)行標準GB8076—2008中將混凝土外加劑定義為在拌制混凝土過程中加入的用以改善混凝土性能的物質(zhì),其摻量不大于水泥摻量的5%(特殊情況除外)。“特殊情況暠是指國內(nèi)廣泛使用的防凍劑和膨脹劑,其摻量往往超過5%,但習慣上仍將它們歸入混凝土外加劑。1.相關定義一、混凝土外加劑的定義與主要功能(1)改善混凝土拌合物流變性(減水劑、引氣劑、泵送劑)。(2)調(diào)節(jié)混凝土拌合物的凝結時間、硬化性能(緩凝劑、早強劑、速凝劑)。(3)改善混凝土的耐久性(引氣劑、防水劑和阻銹劑)。(4)改善混凝土的其他性能(加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑)。在混凝土諸多外加劑中使用最多的是減水劑、引氣劑、緩凝劑,而且往往是三者復合使用。2.主要功能任務實施1.任務實施流程圖任務實施2.制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施3.進場檢查及臺賬管理外加劑的品種、規(guī)格和數(shù)量要與相關的合同文件相符合。外加劑生產(chǎn)供應商應該有相應的資格。外加劑生產(chǎn)供應單位應按批提供符合要求的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告。產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗報告應由相關部門加蓋企業(yè)公章后方有效。外加劑的包裝方式應符合相關合同的要求。外加劑進場后,應及時建立“原材料管理臺賬”(表1-21),主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位等。原材料管理臺賬應填寫正確、真實、項目齊全。任務實施4.留樣并密封保存(一)取樣生產(chǎn)廠家應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備的條件,將產(chǎn)品分批編號。摻量大于1%(含1%)的同品種的外加劑每一批號為100t,摻量小于1%的外加劑每一批號為50t。不足100t或50t的也應按一個批量計,同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批號取樣應充分混勻,分為兩等份,其中一份按《混凝土外加劑》(GB8076—2008)的項目進行試驗,另一份密封保存半年,以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。任務實施4.留樣并密封保存(二)封存外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管,以易于識別、便于檢查和提貨為原則。搬運時應輕拿輕放,防止破損,運輸時避免受潮。任務實施5.樣品復檢(一)氯離子含量的測定按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2012)測定?！痘炷镣饧觿?GB8076—2008)要求,外加劑中氯離子含量不超過生產(chǎn)廠家的控制值。氯離子對鋼筋混凝土的破壞極大,它會與混凝土中的鋼筋發(fā)生電化學反應,造成鋼筋銹蝕,體積膨脹,破壞整體結構。早期的外加劑品種摻入氯化物用于提高混凝土的早期強度,現(xiàn)在的外加劑通常已經(jīng)不會采用氯化物來提高混凝土的早強。若經(jīng)過檢測外加劑的氯離子含量超過了廠家提供的控制值,則該批外加劑不可以作為鋼筋混凝土的原材料使用。任務實施5.樣品復檢(二)含固量S/%檢驗按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2012)測定。S>25%時,應控制在0.95S~1.05S;S≤≤25%時,0.90S~1.10S(三)密度檢驗按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2012)測定?！痘炷镣饧觿?GB8076—2008)要求,外加劑密度應在生產(chǎn)廠家的控制范圍內(nèi)。

(四)pH值測定按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2012)測定。《混凝土外加劑》(GB8076—2008)要求,外加劑pH值應在生產(chǎn)廠家的控制范圍內(nèi)。任務實施5.樣品復檢(五)減水率測定按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2012)測定。《混凝土外加劑》(GB8076—2008)要求,摻了外加劑的受檢混凝土外加劑減水率的要求如表1-22所示。如檢測的外加劑達不到相應的減水率要求,一方面需要重新調(diào)整配合比,增加用水量與膠凝材料的數(shù)量,以保證混凝土的和易性;另一方面聯(lián)系外加劑生產(chǎn)廠家,商議后續(xù)事宜。任務實施5.樣品復檢任務實施5.樣品復檢(六)受檢混凝土泌水率比按照《混凝土外加劑》(GB8076—2008)測定。《混凝土外加劑》(GB8076—2008)要求,摻了外加劑的受檢混凝土泌水率比的要求如表1-23所示。任務實施(七)受檢混凝土凝結時間差測定按照《混凝土外加劑》(GB8076—2008)測定?！痘炷镣饧觿?GB8076—2008)要求,摻了外加劑的受檢混凝土凝結時間差的要求如表124所示。任務實施(八)受檢混凝土流動度用水量按照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2012)測定?！痘炷镣饧觿?GB8076—2008)要求,流動度用水量應在生產(chǎn)廠家的控制范圍內(nèi)。(九)受檢混凝土抗壓強度比按照《混凝土外加劑》(GB8076—2008)測定?！痘炷镣饧觿?GB8076—2008)要求,摻了外加劑的受檢混凝土抗壓強度比的要求見表1-25所示。任務實施(十)收縮率比按照《混凝土外加劑》(GB8076—2008)測定。《混凝土外加劑》(GB8076—2008)要求,摻了外加劑的受檢混凝土收縮率比的要求如表1-26所示。謝謝THANKYOU！

項目二混凝土配合比設計《混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控》任務一配合比計算任務二混凝土試配目錄/CONTENTS任務三配合比確定任務四配合比管理配合比計算任務一通過本任務的學習,使學生了解混凝土配合比計算的基本步驟,掌握混凝土配合比計算基本參數(shù)的選取規(guī)則和相關計算,通過技能訓練,學生能根據(jù)任務提供試配用的合理的計算配合比。學習目標要求學生在教室學習混凝土配合比計算的方法,包括對混凝土配制強度、水膠比、用水量、水泥用量、砂率、粗細骨料用量等基本參數(shù)的選取和計算。再根據(jù)所接任務的要求和原材料,計算混凝土用水量、水泥用量、粗細骨料用量,提出供試配用的合理的計算配合比(也稱初步配合比)。任務描述一、混凝土配合比的概念及設計要求混凝土配合比是根據(jù)材料的技術性能、工程要求、結構形式和施工條件等來確定混凝土各種成分的重量比?；炷僚浜媳葐栴}是混凝土常見的三大質(zhì)量問題之一。混凝土生產(chǎn)質(zhì)量問題的三大主要原因為原材料問題、配合比問題、施工工藝問題?；炷僚浜媳仍O計的流程有三個階段,第一階段是了解原始條件;第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù),按有關規(guī)范、標準確定各種參數(shù);第三階段是根據(jù)前兩個階段的參數(shù)進行運算、試配、調(diào)整。1.混凝土配合比的概念一、混凝土配合比的概念及設計要求混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度及其他力學性能、拌合物性能、長期性能和耐久性能的設計要求,應滿足工程的使用要求、混凝土的施工要求、生產(chǎn)要求、結構尺寸和使用部位要求、經(jīng)濟性及環(huán)境保護要求,根據(jù)需求還應滿足耐腐蝕、防水、抗凍、快硬和緩凝等特殊要求?；炷僚浜媳仍O計應采用工程實際使用的原材料;配合比設計所采用的細骨料含水率應小于0.5%,粗骨料含水率應小于0.2%。2.混凝土配合比設計的要求一、混凝土配合比的概念及設計要求在進行混凝土配合比設計時,必須掌握的基本資料有:(1)混凝土設計強度等級。(2)水泥品種及強度等級。(3)砂、石特征、品種,砂的細度模數(shù),石的最大粒徑等。(4)混凝土的其他技術性能要求如:坍落度指標,工程耐久性、抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等。(5)施工方法、攪拌方法、運輸方法、澆筑方法,以及工程所處環(huán)境等情況。2.混凝土配合比設計的要求二、混凝土配合比設計流程混凝土配合比設計的基本流程圖如下:三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算混凝土在實際施工過程中,受材料質(zhì)量和施工條件等的影響,其強度會有一定的波動,此混凝土的配制強度應有足夠的強度富余量。根據(jù)混凝土設計強度的不同有兩種計算方式,因當混凝土的設計強度等級小于C60時,配制強度應按式(2-1)確定:fcu,0≥fcu,k+1.645σ

(式2-1)當混凝土的設計強度等級不小于C60時,配制強度應按式(21)確定:fcu,0≥1.15fcu,k

(式2-2)式中:fcu,0———混凝土配制強度(MPa);fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值,這里取混凝土設計強度等級制(MPa);σ——混凝土強度標準差(MPa)。1.混凝土配制強度的確定三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算當沒有近期的同一品種、同一強度等級混凝土強度資料時,其強度標準差σ按表2-1取值。當具有近1~3個月的同一品種、同一強度等級混凝土的強度資料,且試件組數(shù)不小于30時,混凝土強度標準差σ按式(2-3)計算:

2.混凝土強度標準差三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算

2.混凝土強度標準差對強度等級不大于C30的混凝土,當混凝土強度標準差計算值小于3.0MPa時,應取3.0MPa;對于強度等級大于C30且小于C60的混凝土,當混凝土強度標準差計算值小于4.0MPa時,應取4.0MPa。三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算3.水膠比的確定水膠比指每立方米混凝土的用水量與膠凝材料用量之比,混凝土強度主要取決于此,用W/B表示,也可采用式(2-4)計算:三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算3.水膠比的確定當無水泥28d強度實測值時,式中的fce值可用水泥強度等級值乘以一個水泥強度等級的富余系數(shù)γc

。富余系數(shù)值可按實際統(tǒng)計資料確定,無資料時,水泥強度等級值為32.

5時,富余系數(shù)取1.12;水泥強度等級值為42.5時,富余系數(shù)取1.16;水泥強度等級值為52.5時,富余系數(shù)取1.10。三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算

4.用水量和水泥用量的確定(1)用水量(mw0)。用水量指混凝土攪拌時每立方米的用量,主要與所選用的坍落度和粗細骨料的品種、粒徑有關。當混凝土水膠比在0.40~0.80范圍時,每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量按表2-3、2-4選取;當混凝土水膠比小于0.40時,可通過試驗確定。三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算

4.用水量和水泥用量的確定(2)水泥用量(mc0)。所需的水膠比和用水量確定后就可算出每立方米混凝土的水泥用量,按式(2-5)計算:三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算5.砂率及粗細骨料用量(1)砂率(βs):砂子與石子之間的對比關系,可根據(jù)骨料的技術指標、混凝土拌合物性能和施工要求,參考既有歷史資料確定。當缺乏歷史資料時,可按如下規(guī)則確定:(a)坍落度小于10mm的混凝土,經(jīng)試驗確定;(b)坍落度為10~60mm的混凝土按表2-5選取;(c)坍落度大于60mm的混凝土,其砂率可經(jīng)試驗確定,也可在表2-6的基礎上,按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算5.砂率及粗細骨料用量三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算(2)粗、細骨料用量(mg0、ms0):粗、細骨料的用量可按質(zhì)量法和體積法計算求得。(a)當采用質(zhì)量法計算混凝土配合比時,粗、細骨料用量可按式(2-6)計算;砂率按式(2-7)計算:三、混凝土配合比設計基本參數(shù)的選取和計算(b)當采用體積法計算混凝土配合比時,粗細骨料用量應按式(2-8)計算:任務實施1、任務實施流程圖2、制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施3、基本資料收集實訓實例:某現(xiàn)澆板鋼筋混凝土,其設計強度等級為C30,施工要求塌落度為35~50mm。所用原料情況:水泥P.O42.5R,實測28d抗壓強度為48MPa;細度模數(shù)為2.7級配合格的中砂,含水率5%;5~31.5mm碎石,含水率1%。請按照實例給定信息,填寫下表2-7。任務實施

4、參數(shù)確定1.混凝土配制強度如,根據(jù)式(2-1)和表2-1,可知當混凝土強度等級為C30時,取標準差σ=5.0MPa,則混凝土配制強度確定為:任務實施

4、參數(shù)確定3.水用量如,根據(jù)混凝土塌落度為35~50mm、中砂、5~31.5mm碎石這三個條件查表2-4可知,計算配合比每立方米混凝土用水量mw0=185kg。4.水泥用量如,在不考慮礦物摻合料的影響時,根據(jù)式(2-5)可知每立方米混凝土水泥用量為:根據(jù)表25可知,最大水膠比0.60時,鋼筋混凝土的最小水泥用量為280kg,可取水泥用量為314kg。任務實施

4、參數(shù)確定5.砂率如,查表2-6,W/B=0.59和碎石最大粒徑為31.5mm時,可取βs=35%。6.粗、細骨料用量如,不考慮礦物摻合料的影響時,根據(jù)式(2-6)、(2-7)及前面算出來的mw0和mc0,假定mcp為2400kg,可得出:任務實施5、設計運算確定計算配合比,見表28任務二混凝土試配通過本任務的學習,使學生了解根據(jù)計算配合比進行混凝土試配的注意事項,掌握拌合物性能的調(diào)整方法。通過技能訓練,能算出試配所需的材料用量,并能根據(jù)坍落度等試驗提出試拌配合比(也稱基本配合比)。學習目標要求學生在教室學習混凝土試配的相關規(guī)則及“和易性暠調(diào)整方法,在實訓室根據(jù)算出的試配混凝土材料用量,進行試拌;再根據(jù)坍落度等試驗,對混凝土配合比進行調(diào)整,重新計算混凝土各材料用量,提出供檢驗混凝土強度用的試拌配合比。任務描述一、混凝土試配規(guī)則試配是混凝土配合比設計中的一個重要階段。任務一中的混凝土材料用量是根據(jù)經(jīng)驗資料及經(jīng)驗公式計算所得,混凝土配合比必須經(jīng)過試拌,坍落度、黏聚性、保水性及表觀密度等檢驗,然后對計算配合比進行必要的修正,提出試拌配合比。混凝土試配應采用工程實際使用的原材料和強制式攪拌機進行攪拌,攪拌方法宜與施工采用的方法相同,且試驗室成型條件應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。一、混凝土試配規(guī)則試配時每盤混凝土的最小攪拌量除應符合表2-9的規(guī)定,如除強度外還需進行耐久性檢驗,混凝土的制備量還應適當增加。此外,還應注意用強制式攪拌機進行攪拌時,所攪拌的混凝土數(shù)量不應低于攪拌機額定攪拌量的1/4且不應大于攪拌機公稱容量。在計算配合比的基礎上進行試拌,計算水膠比宜保持不變,并應通過調(diào)整配合比其他參數(shù)使混凝土拌合物性能符合設計和施工要求,然后修正計算配合比,提出試拌配合比。二、和易性調(diào)整影響和易性的因素很多,主要因素有水泥漿的用量、水泥漿的稠度、砂率、時間、溫度及外加劑這六種。在實際工作中可采用改善砂、石的級配,盡量采用較粗大的砂、石,盡可能降低砂率(通過試驗,采用合理砂率),調(diào)整坍落度,摻用外加劑等措施來調(diào)整混凝土拌合物的和易性。在試配過程中和易性的調(diào)整,主要是通過調(diào)整拌合物的坍落度,并輔以直觀經(jīng)驗來評定黏聚性和保水性。坍落度調(diào)整的具體方法為:二、和易性調(diào)整當混凝土測得的坍落度值符合設計要求,且混凝土的黏聚性和保水性都很好時,則此配合比即可定位供檢驗強度用的試拌配合比(也叫基準配合比),該盤混凝土可用以澆制檢驗強度或其他性能指標用的試塊。如果測得的坍落度符合設計要求,但混凝土的黏聚性和保水性不好時,可在砂石總用量不變的前提下,提高砂率,增大細骨料用量。當混凝土坍落度小時,即混凝土過干,可保持水膠比不變,適當增加膠凝材料和用水量,在砂率不變的前提下減少砂石用量。當混凝土坍落度過大時,即混凝土過稀,則可保持砂率不變,即加大砂石用量,減少水和膠凝材料用量。為使調(diào)整過程較為簡捷,在進行上述調(diào)整的同時,還應適當增加或減少外加劑用量。若混凝土出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象,可采取調(diào)整外加劑用量、更換外加劑品種或調(diào)整砂率的措施。二、和易性調(diào)整為簡化起見,調(diào)整坍落度時,一般只增加水泥漿,不改變砂石用量,即不改變水膠比。每次調(diào)整后須再試拌、檢測,直到符合要求為止。試拌調(diào)整完成后,應測出混凝土拌合物的實際表觀密度,并重新計算每立方米混凝土各項組成材料用量,得出和易性符合要求的可供檢驗混凝土強度用的試拌配合比。任務實施1、任務實施流程圖2、制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施

3、計算及稱量(一)計算根據(jù)計算配合比和原料情況,確定試配所必須的混凝土用量,計算出試配混凝土所需的材料用量。試配時應采用工程中實際使用的材料,粗、細骨料的稱量均以干燥狀態(tài)為基準。如果采用的骨料不是干料,則應根據(jù)它們的含水率修正每盤混凝土的材料稱量。(二)稱量根據(jù)計算準確稱取試配混凝土的各種材料。每盤所用的各種材料都必須一一稱量,嚴禁采用一次性稱量后,用“估堆”的方法投料。任務實施

4、試拌、檢驗及調(diào)整(一)試拌試拌時,應盡量與生產(chǎn)時使用的方法相同。先需要預攪拌一次,在攪拌機中進行涮膛,然后倒出刮去多余砂漿。依次向攪拌機內(nèi)加入石子、砂和水泥,干拌均勻,再加水。

(二)檢驗及調(diào)整混凝土拌合物性能卸料,做坍落度測定(坍落度筒見圖2-4),觀察并記錄拌合物的黏聚性、保水性(見圖2-5混凝土壓力泌水儀)。任務實施

4、試拌、檢驗及調(diào)整任務實施根據(jù)坍落度測定和觀察情況調(diào)整配合比,再重新試拌、測定,直到得到符合要求的試拌配合比為止。為簡化起見,調(diào)整坍落度時,一般只增加水泥漿,不改變砂石用量。對于普通混凝土,增加10mm坍落度,約需增加水泥漿2%~5%。坍落度的調(diào)整時間不宜過長,一般不超過20min。重新計算每立方米水泥、砂子、石子、水的用量,提出供檢驗混凝土強度用的試拌配合比。5、配合比試拌配合比確定通過本任務的學習,使學生了解混凝土強度試驗規(guī)定,掌握混凝土配合比確定的方法和相關計算。能根據(jù)強度檢驗結果和表觀密度,校正混凝土每項材料的用量,從而得出設計配合比(試驗室配合比)。學習目標要求學生在教室學習混凝土強度試驗規(guī)定和配合比確定方法的基礎上,在實訓室完成強度試驗,調(diào)整水膠比,測定實際的表觀密度,得出校正系數(shù)后,根據(jù)校正系數(shù)對混凝土每項材料用量進行校正,從而得出設計配合比。任務描述任務三一、混凝土強度檢驗經(jīng)過試拌調(diào)整后的混凝土基本配合比,其和易性符合要求,但其水膠比是依據(jù)經(jīng)驗公式計算而得,其強度未必符合要求,所以還應檢驗混凝土的強度。在試拌配合比的基礎上應進行混凝土強度試驗,其應符合下列規(guī)定:(1)試驗時至少應采用三個不同的配合比,其中一個為已確定的試拌配合比,另外兩個配合比的水膠比,宜較該試拌配合比分別增加和減少0.05,其用水量與試拌配合比基本相同,砂率可分別增加和減少1%。(2)制作混凝土強度試驗時,應保持拌合物性能符合設計和施工要求并試驗拌合物的坍落度、黏聚性、保水性等,并依此結果作為相應配合比的混凝土拌合物的性能指標。一、混凝土強度檢驗(3)進行混凝土強度試驗時,每個配合比至少應制作一組(三塊)試件,并應標準養(yǎng)護28d或按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的齡期或設計規(guī)定的齡期進行試驗。需要時,也可同時多制作幾組試件以便進行快速檢驗或較早、較晚齡期試壓。制作強度試件時,應按石子最大粒徑選擇模型:當石子最大粒徑為31.5mm時,用100mm*100mm*100mm試模;當石子最大粒徑為40mm時,用150mm*150mm*150mm試模;當石子最大粒徑為60mm時,用200mm*200mm*200mm試模。在制作這三個配合比的混凝土強度試件時,尚應檢驗拌合物的坍落度(或維勃稠度)、黏聚性、保水性及表觀密度,并以此作為這一配合比的混凝土拌合物的性能參數(shù)。二、設計配合比的確定(1)根據(jù)試驗結果,在三個配合比中選一個既滿足強度、和易性要求,且水泥用量較少的配合比為混凝土配合比。(2)根據(jù)混凝土強度試驗結果,繪制強度與水膠比的線性關系圖或插值法確定略大于配制強度對應的水膠比。在試拌配合比的基礎上,用水量和應根據(jù)混凝土強度試驗時實測的拌合物性能情況做適當?shù)恼{(diào)整。膠凝材料用量應以水量乘以確定的水膠比計算得出。粗骨料和細骨料用量應根據(jù)用水量和膠凝材料用量進行調(diào)整。1.混凝土配合比的兩種確定方法二、設計配合比的確定(1)配合比調(diào)整后的混凝土拌合物表觀密度按(式2-9)計算:2.配合比確定的相關計算二、設計配合比的確定(2)混凝土配合比校正系數(shù)按(式2-10)計算:2.配合比確定的相關計算二、設計配合比的確定當混凝土拌合物表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%時,調(diào)整后的配合比即確定為設計配合比。當兩者之差超過2%時,需將配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)進行配合比校正,校正后的配合比即確定為設計配合比。當設計混凝土有耐久性、預防堿骨料反應、氯離子含量等要求時,應進行相應的試驗檢驗,以符合要求的配合比確定為設計配合比。2.配合比確定的相關計算三、施工配合比的確定混凝土設計配合比是以干燥狀態(tài)為基準的,而生產(chǎn)現(xiàn)場存放的砂、石均含有一定的水分,且常因氣候的變化而變化。因此,應根據(jù)生產(chǎn)混凝土用砂、石的實際含水率,對砂、石用量及用水量進行適當調(diào)整。也就是根據(jù)砂、石的各自含水率適當增加砂、石用量,并由原用水量中扣除砂、石所含水量,據(jù)此得到的配合比稱為施工配合比。三、施工配合比的確定若實測砂的含水率為a%,石子含水率為b%,則施工中各每立方米原材料的實際稱量(kg)為:任務實施1、任務實施流程圖2、制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施1.按試拌配合比,確定進行混凝土強度測試的三個配合比。其中一個為已確定的試拌配合比,另外兩個配合比的水膠比,宜較該試拌配合比分別增加和減少0.05,其用水量與試拌配合比基本相同,砂率可分別增加和減少1%。2.按三個配合比分別進行稱量、攪拌,檢測坍落度、黏聚性、保水性和表觀密度,并作好記錄。3.做檢測抗壓強度用的試塊,每個配合比至少應制作一組(三塊)試件,養(yǎng)護到規(guī)定齡期后進行強度試驗?；炷猎嚹Ｒ妶D2-73、采用三個配合比制作試塊任務實施1.強度檢驗,采用混凝土壓力試驗機,見圖2-8。2.在三個配合比中選一個既滿足強度、和易性要求,且水泥用量較少的配合比為混凝土配合比。繪制強度和水膠比的線性關系圖或者用插值法求出略大于配制強度對應的水膠比,根據(jù)此水膠比計算混凝土各材料每立方米用量。3.根據(jù)計算的混凝土各材料的每立方米用量,按(式29)計算表觀密度。4、強度檢驗任務實施1.按(式2-10)計算校正系數(shù),并判斷混凝土拌合物表觀密度實測值與計算值之差的絕對值是否超過計算值的2%,從而確定設計配合比。2.當混凝土拌合物表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%時,調(diào)整后的配合比即確定為設計配合比。當兩者之差超過2%時,需將配合比中每項材料的用量均乘以校正系數(shù)進行配合比校正,校正后的配合比即確定為設計配合比。

5、校正并確定設計配合比配合比管理通過本任務的學習,使學生了解混凝土配合比管理原則,了解混凝土施工配合比調(diào)整流程,能夠根據(jù)生產(chǎn)的實際情況對混凝土施工配合比進行調(diào)整。學習目標要求學生在學習混凝土配合比管理原則的基礎上,進行操作實訓,掌握施工配合比調(diào)整的基本技能和管理。任務描述任務四一、配合比的管理原則混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55—2011的規(guī)定以及國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定,根據(jù)混凝土等級、耐久性和工作性等要求進行設計?；炷翍鶕?jù)實際采用的原材料進行配比設計,并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配,以滿足其強度、耐久性、工作性等要求,不得采用經(jīng)驗配合比,可采用檢查配合比設計數(shù)據(jù)的方法進行檢驗。一、配合比的管理原則配合比在執(zhí)行過程中應遵守下列原則:(1)建立混凝土配合比執(zhí)行的動態(tài)管理控制,實施執(zhí)行控制。(2)充分掌握混凝土各項組成材料性能,確保所用材料與設計配合比所用材料性能相符合。重視材料檢驗工作,根據(jù)實際的檢驗結果指導施工配合比微調(diào)。每工作班測試一次砂、石含水率,根據(jù)含水率測試結果,隨時進行施工配合比的換算、調(diào)整。(3)加強對水泥和混凝土實際強度的鑒定,統(tǒng)計分析宜采用快速測定法或早齡期法推定28d水泥膠砂強度和混凝土強度,根據(jù)強度變異,以確定混凝土試配強度及配合比的適應情況。(4)加強工藝控制檢查和監(jiān)控,使用規(guī)定的材料,執(zhí)行規(guī)定的攪拌工藝,嚴格按下達的材料用量進行計算,每批配合比單須做好混凝土的開盤鑒定。一、配合比的管理原則(5)采用增減外加劑用量的方法調(diào)整混凝土的工作性,最大限度地保持配比材料用量不變,目測每車混凝土的坍落度及和易性,抽樣實測混凝土的流變性能。坍落度及和易性不符合要求的混凝土不得出廠。(6)定期抽查混凝土的表觀密度,當表觀密度實測值與計算值之差的絕對值超過計算值的2%時,應將配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù),修正配合比。(7)定期對材料檢測數(shù)據(jù)、工藝控制及成品等監(jiān)控檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,根據(jù)所用材料定期對配合比庫中的配合比進行驗證。驗證應詳細記錄各組成材料的性能,混凝土拌合物和易性的測量和描述,不同齡期強度記錄,相關的耐久性能檢測記錄等。二、混凝土施工配合比控制為了保證混凝土的施工質(zhì)量,嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,根據(jù)骨料含水率調(diào)整混凝土施工配合比。調(diào)整流程如下:(1)試驗員應每班測定粗、細含水率,根據(jù)設計配合比和當前骨料的含水率情況調(diào)整施工配合比。(2)混凝土生產(chǎn)前,試驗室將混凝土施工配合比以通知單形式送達攪拌臺;攪拌臺操作工將施工配合比輸入電腦,開機試拌,對不同工程不同配合比,試驗員須在開機試拌時目測混凝土的工作性,對施工配合比進行調(diào)整,確認簽字后才可進行正式生產(chǎn)。調(diào)整必須有調(diào)整依據(jù),且應做好調(diào)整記錄。1.混凝土施工配合比調(diào)整流程二、混凝土施工配合比控制(3)在生產(chǎn)過程中,試驗人員應對全過程進行監(jiān)控,必須隨時注意混凝土工作性和用水量的變化,必須按要求取樣,對混凝土工作性進行檢測。攪拌臺操作工也應隨時注意混凝土工作性的變化,特別要注意稱量偏差動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應暫停攪拌,通知相關人員進行處理。對于生產(chǎn)過程中混凝土工作性和水膠比的變化,相關人員應根據(jù)各自的權限對混凝土施工配合比進行調(diào)整。1.混凝土施工配合比調(diào)整流程二、混凝土施工配合比控制(1)試驗員可根據(jù)砂石含水率調(diào)整混凝土用水量,可根據(jù)混凝土工作性適當對砂率進行調(diào)整;調(diào)整記錄由試驗員記錄,并由拌臺操作工、混凝土操作工同時簽字確認,試驗員在級配調(diào)整時,須按混凝土工作性(主要體現(xiàn)在坍落度或擴展度)和水膠比(在膠凝材料總量和構成比例確定的情況下,主要體現(xiàn)在用水量)雙控的原則進行。(2)根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,當膠凝材料、外加劑用量需調(diào)整時,必須經(jīng)試驗室主任認可才能調(diào)整。當試驗室主任對調(diào)整級配對混凝土的影響無把握時或超出其調(diào)整權限時,調(diào)整級配需由主任工程師批準。2.施工配合比調(diào)整權限任務實施1、任務實施流程圖2、制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施3、確定設計配合比1.當技術質(zhì)量部門收到合同或“生產(chǎn)任務單”(見表2-10)后,根據(jù)“生產(chǎn)任務單”中混凝土品種、工程部位、運輸距離、氣候情況等,選定原材料品種和規(guī)格。任務實施3、確定設計配合比2.結合攪拌站的實際情況(現(xiàn)有原材料情況等),判斷并根據(jù)需要重新設計配合比,混凝土配合比設計時的有關資料(原材料檢驗報告、設計計算書、試配資料及其檢驗報告)應保存完整。任務實施4、簽發(fā)“配合比通知單暠根據(jù)“生產(chǎn)任務單”和“混凝土配合比設計資料”簽發(fā)“配合比通知單”(見表2-11),通知單填寫應正確、清楚、項目齊全。任務實施5、調(diào)整及管理(1)實際生產(chǎn)前,測定原料含水率,根據(jù)測定結果,調(diào)整施工配合比,做好調(diào)整記錄,并簽字確認。(2)生產(chǎn)中根據(jù)生產(chǎn)過程中的原材料變化及混凝土質(zhì)量動態(tài)信息進行微調(diào),對配合比進行監(jiān)控,配合比調(diào)整應有專人負責,并重新簽發(fā)“配合比通知單”,做好調(diào)整記錄,調(diào)整依據(jù)應充分,并有相應的試驗資料或技術要求。謝謝THANKYOU！

項目三預拌混凝土生產(chǎn)《混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控》任務一原材料計量任務二預拌混凝土攪拌目錄/CONTENTS任務三預拌混凝土運送任務四預拌混凝土泵送原材料計量任務一通過本任務的學習,使學生了解原材料的計量系統(tǒng),掌握計量方式和計量精度,并能對原材料計量的準確性進行判斷。學習目標要求學生在教室學習計量設備、計量方式、計量精度等基本知識的基礎上,在實訓室根據(jù)原料情況選擇計量設備并進行計量操作,學生要能判斷計量結果是否符合要求。任務描述一、預拌混凝土生產(chǎn)工藝二、原材料的儲存為了保證普通混凝土拌合物制備的正常進行,除堆場具有足夠的原材料儲備外,還要在攪拌樓本身設置可供應最小限度容量材料的儲備設備———料倉。攪拌樓一般有不少于6個儲倉,粗骨料2個、細骨料2個、水泥倉2個,必要時還應設1個粉煤灰倉以滿足不同品種、不同規(guī)格原材料的儲存需要。其形狀有矩形、正方形、圓形、六角形等。儲倉出料口的各種給料器因物料而異,并在各儲料倉給料口上端設置手動插板閘,使骨料避免結拱,調(diào)節(jié)下料量,保護側板,還可以在檢修時用來封閉倉口。三、計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)是預拌混凝土生產(chǎn)的核心,按照國家標準的規(guī)定,在預拌混凝土生產(chǎn)中,固體原料應按質(zhì)量進行計量,水和液體外加劑可按體積進行計量。計量精度直接影響預拌混凝土質(zhì)量,計量速度直接影響預拌混凝土生產(chǎn)能力。三、計量系統(tǒng)計量設備應能連續(xù)計量不同混凝土配合比的各種原材料,并應具有逐盤記錄和儲存計量結果(數(shù)據(jù))的功能,其精度應符合國標規(guī)定。常用的計量設備有機械桿秤和電子秤兩類。應變電子秤結構緊湊、體積小、靈敏、精確、可靠、耐震,便于自動操作和程序控制,減少操作人員,甚至在價格上也愈來愈經(jīng)濟,因此當前大多數(shù)攪拌站在設計時均采用這種計量系統(tǒng)。電子秤由一次元件和二次儀表組成。一次元件即傳感器,在重力作用下能將非電量的機械變化轉(zhuǎn)化為電量變化。水的計量裝置有以下三種:一為配水箱,二為自動定量水表,三為計量電子天平。固定式攪拌樓和大型攪拌樓都有水的計量裝置,多采用配水箱。1.計量設備三、計量系統(tǒng)目前固定式攪拌樓幾乎均采用精確度高的質(zhì)量計量法。就計量方式而言,常常是水泥、骨料、水及外加劑分別單獨計量。其中骨料的計量有兩種:一種是根據(jù)骨料品種和粒級,設置獨立的計量裝置分別計量;另一種是分細骨料和粗骨料兩套計量裝置,進行累計替換計量。在骨料品種較多時,可采用后者。水泥與礦物摻合料的計量也大體相同。外加劑多采用一個計量裝置。為了提高外加劑的計量精度和縮短計量周期,一般不與水混合計量。2.計量方式及計量精度三、計量系統(tǒng)原材料的計量允許偏差不應大于表3-1規(guī)定的范圍,并應每班檢測一次。2.計量方式及計量精度任務實施1、任務實施流程圖2、制訂計劃及工作準備按照任務實施要求,任務小組制訂任務實施計劃,并做相應的工作準備。任務實施3、確定原材料用量按施工配合比和生產(chǎn)方量(攪拌量),確定各原材料用量。4、計量按施工配合比和生產(chǎn)方量(攪拌量),確定各原材料用量。1.根據(jù)原材料性質(zhì),選擇計量設備和計量方式。電子稱量系統(tǒng)的精度應滿足現(xiàn)行相關標準。2.查閱計量設備的計量標定標識,并進行零點校驗。用于計量的設備,每年不少于一次由法定計量部門進行檢定,當經(jīng)過大修、中修或搬遷后也應進行檢定,確保計量設備有效、完好。在每個工作班前,應對計量設備進行零點校驗。任務實施3.對混凝土拌合物各原材料進行稱量,并做好計量記錄。在生產(chǎn)中,為了提高稱量的準確度,一般采用粗稱和精稱兩個步驟。即在稱量時,由給料器控制下料量,先是粗稱,稱量材料的90%~95%,然后調(diào)整給料器給料量,微量調(diào)節(jié)進行精稱,直到需要量。5、計量結果判斷根據(jù)混凝土稱量的允許偏差,即表3-1規(guī)定的范圍,判斷計量結果是否符合規(guī)范要求。任務二預拌混凝土攪拌通過本任務的學習,使學生了解攪拌設備、攪拌理論,掌握攪拌工藝,能對混凝土攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控。學習目標要求學生在了解混凝土攪拌設備及攪拌機理的基礎上,在實訓室進行攪拌操作訓練,掌握混凝土拌合物攪拌的操作技能,能對混凝土攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控。任務描述一、攪拌設備為了適應不同混凝土的攪拌要求,攪拌機有多種機型,它們在結構和性能上各有特點。攪拌機的分類如下:1.按作業(yè)方式分為周期式和連續(xù)式周期式混凝土攪拌機是按進料、攪拌、出料順序周期地循環(huán)拌制混凝土的機器;連續(xù)式攪拌機是能連續(xù)均勻地進行加料攪拌和出料的一種攪拌機。周期式混凝土攪拌機裝料、攪拌和卸料等工序是周而復始地分批進行,其構造簡單,容易控制配合比和拌合質(zhì)量,是建筑施工中常用的類型。連續(xù)式攪拌機無論裝料、攪拌和卸料都是連續(xù)不斷進行的,因而生產(chǎn)率高,但混凝土的配合比和拌和質(zhì)量難以控制,一般建筑施工中很少采用,多用于混凝土需要量大的路橋和水壩工程中。一、攪拌設備2.按攪拌原理分為自落式和強制式由于自落式攪拌機對混凝土骨料有較大的磨損,從而影響混凝土的質(zhì)量,現(xiàn)已逐步被強制式攪拌機所取代,且GB/T14902—2012中規(guī)定攪拌機型應為強制式。強制式攪拌機的鼓筒內(nèi)有若干組葉片,攪拌時葉片繞豎軸或臥軸旋轉(zhuǎn),將材料強行攪拌,直至攪拌均勻。一、攪拌設備2.按攪拌原理分為自落式和強制式這種攪拌機的攪拌作用強烈,適宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土,也可攪拌流動性混凝土,且具有攪拌質(zhì)量好、攪拌速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡便安全等優(yōu)點。其中水平軸(即臥軸)式同時具有自落式的攪拌效果,但這種攪拌機構比較復雜,攪拌工作部件磨損快,對骨料粒徑有嚴格限制,易造成卡料現(xiàn)象。二、攪拌理論(1)重力機理:重力機理是使攪拌物料在重力作用下達到攪拌均勻的目的。物料剛投入鼓筒形攪拌機攪拌時,各物料間相互接觸面積小,隨著鼓筒轉(zhuǎn)動,將物料提升到一定高度,然后由于重力作用自由落下而相互混合。有些物料未被葉片帶動,只是在重力作用下沿拌合物的傾斜表面自動滾下;有些物料處于葉片與鼓筒內(nèi)壁的夾角處,當物料重力的徑向分布足以克服物料與筒壁的黏結力和黏滯摩擦力時,才能最后自由下落,由于各種物料顆粒的下落試件、落點及滾動距離的不同,使物料顆粒間穿插、翻拌、混合,從而逐步達到均化。1.攪拌機理二、攪拌理論(2)剪切機理:剪切機理是使攪拌的物料在某一部位產(chǎn)生強烈的相對剪切并疊合翻拌,而使拌合物達到攪拌均勻的目的。當物料加入強制式攪拌機攪拌時,其不同位置、不同角度的葉片使物料克服摩擦力,強制物料產(chǎn)生環(huán)向、徑向、豎向運動,使物料間產(chǎn)生剪切位移、疊合翻拌及軌道交叉而達到混合均勻的目的。1.攪拌機理二、攪拌理論(3)對流機理:物料在垂直圓筒中被攪拌器攪拌時,它是通過對流作用達到均能混合的。實際上混凝土拌合物在各種攪拌機中受多種攪拌機理的綜合作用。不同的攪拌機,意味著占主導作用的攪拌機理不同。1.攪拌機理二、攪拌理論所謂攪拌強化就是指能用以改變攪拌工藝效果而加速膠凝材料水化反應,從而提高混凝土早期或后期強度的方法。其中有三種基本方法:均勻強化、粉碎強化、加熱強化。(1)均勻強化:普通攪拌機只能使拌合物達到宏觀均勻,而不能使細小顆粒和拌合水均勻分布。但在攪拌的同時加以振動,既能使水泥顆粒處于顫動狀態(tài),水泥顆粒與水分均勻分布,并增大水泥顆粒的運動速度,加速水泥水化。振動攪拌的第二個作用是凈化骨料表面,從而增大水泥石和骨料間的黏結力,因而不但改善了混凝土的流動性,也有效地提高了混凝土的強度。2.攪拌強化二、攪拌理論(2)粉碎強化:超聲波是粉碎強化的一種辦法。它是先以超聲波發(fā)生器活化攪拌水泥砂漿,再用這種砂漿在普通攪拌機中與骨料混合。由于超聲波作用使水泥顆粒進一步粉碎,進而加速水化反應。超聲活化對過期水泥有更明顯的效果。(3)加熱強化:采用加熱強化,合理提供攪拌時物料的溫度,不但有利于加速水泥水化,并且還可以消除混凝土在養(yǎng)護過程中升溫期對混凝土結構造成的破壞作用。用加熱強化來縮短混凝土制品的養(yǎng)護周期,提高早期強度是常用的一種強化方法,特別是在冬季施工,效果更為明顯。2.攪拌強化三、攪拌工藝控制為保證混凝土質(zhì)量,攪拌速度不宜過快。強制式攪拌機的轉(zhuǎn)速一般以1.3~1.8m/s為宜。1.轉(zhuǎn)速控制三、攪拌工藝控制不同密度的物料進行混合攪拌時,一般先投密度小的物料,然后將密度大的物料逐步投入密度小的物料中,邊倒邊攪拌。當攪拌機中物料的混合數(shù)量之比相差較大時,應先投入數(shù)量多的物料,然后投入數(shù)量少的物料?；炷翑嚢璧耐读享樞蚴?先裝石子、再裝水泥、最后裝砂,在向筒內(nèi)進料的同時裝入拌合水。采用這種方法投料能使砂子壓住水泥,避免在上料時水泥飛揚,且水泥和砂子又不至于黏結料斗底,造成上料困難。上料后,沙河水泥先進入攪拌筒形成水泥漿,可縮短包裹石子的時間,提高攪拌效率。2.投料順序三、攪拌工藝控制攪拌時間與攪拌機型、拌合物的和易性、攪拌容量、骨料的品種和粒徑有關,一般為1~2min?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可參照表33。對于采用攪拌運輸車運輸混凝土的情況,混凝土在攪拌機中的攪拌時間應滿足設備說明書的要求,并且不應少于30s(從全部材料投完算起);對于采用翻斗車運送混凝土的情況,應適當延長攪拌時間,在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土時,應適當延長攪拌時間。攪拌時間過短,混凝土拌合物不均勻且強度和和易性降低;攪拌時間過長,不僅會影響攪拌機的生產(chǎn)效率,而且會降低混凝土的和易性或使混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。

3.攪拌時間三、攪拌工藝控制

3.攪拌時間三、攪拌工藝控制混凝土拌合在攪拌時的加水方法也會影響混凝土強度,特別是強制式攪拌