粒化高爐礦渣的質(zhì)量評(píng)定

粒化高爐礦渣的質(zhì)量評(píng)定

礦渣的質(zhì)量可用化學(xué)成分分析法或激發(fā)強(qiáng)度試驗(yàn)法來(lái)評(píng)定。目前，國(guó)內(nèi)外主要采用化學(xué)成分分析法作為評(píng)定礦渣質(zhì)量的主要方法。化學(xué)成分分析法---質(zhì)量系數(shù)法分析測(cè)得?；郀t礦渣的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)CaO 、MgO、Al2O3和SiO2、MnO、TiO2后，可按活性組分與低活性、非活性組分之間的比例，即質(zhì)量系數(shù)（K）來(lái)評(píng)定礦渣質(zhì)量。

質(zhì)量系數(shù)K越大，則礦渣活性越高。用于水泥中的?；郀t礦渣必須是K≥1.2。

用化學(xué)成分所計(jì)算出來(lái)的質(zhì)量指標(biāo)，未能考慮到礦渣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和激發(fā)的實(shí)際條件，不能全面反映礦渣的活性，所以也有建議采用質(zhì)量系數(shù)與礦渣中玻璃體含量的乘積來(lái)表示。乘積越大，礦渣活性越高。激發(fā)強(qiáng)度試驗(yàn)法激發(fā)強(qiáng)度試驗(yàn)法是利用激發(fā)劑激發(fā)礦渣的潛在活性并產(chǎn)生強(qiáng)度，然后通過(guò)測(cè)其強(qiáng)度來(lái)評(píng)判礦渣質(zhì)量的方法。NaOH激發(fā)強(qiáng)度法：磨細(xì)的礦渣加入5%NaOH溶液調(diào)和成型，濕空氣養(yǎng)護(hù)24h后測(cè)定強(qiáng)度，該方法的優(yōu)點(diǎn)是24h即可得到數(shù)據(jù)，缺點(diǎn)是對(duì)不同類型的礦渣缺乏規(guī)律性。消石灰激發(fā)強(qiáng)度法：該方法是將磨細(xì)的礦渣摻入消石灰，加壓成型，在小于70℃下蒸養(yǎng)8h，冷卻后測(cè)定其強(qiáng)度。其優(yōu)點(diǎn)是在短時(shí)間內(nèi)可獲得數(shù)據(jù)，缺點(diǎn)是消石灰的質(zhì)量難以統(tǒng)一。直接法：該方法是直接測(cè)定礦渣硅酸鹽水泥強(qiáng)度的方法，并用下列強(qiáng)度比值R來(lái)評(píng)定礦渣的活性。式中：R′―礦渣硅酸鹽水泥的28d抗壓強(qiáng)度；MPaR0―不摻礦渣的硅酸鹽水泥28d抗壓強(qiáng)度，MPaS—摻入礦渣含量，用小數(shù)表示。若比值R=1，則礦渣無(wú)活性；R＞1，則認(rèn)為礦渣有活性；R越大，礦渣活性越高。由于我國(guó)大部分礦渣主要用作水泥混合材料，所以用直接測(cè)定礦渣硅酸鹽水泥強(qiáng)度的方法來(lái)評(píng)定礦渣質(zhì)量是比較符合實(shí)際的。但是所用熟料質(zhì)量、水泥粉磨細(xì)度、礦渣和石膏的摻入量等因素均對(duì)