鋼筋直螺紋機械連接指導(dǎo)書

XXXXXXXX項目

鋼筋直螺紋連接施工方案編制單位：XXXXXXXX項目部編制日期：2013-10-20編制依據(jù)：1、《XXXXXXXX項目工程設(shè)計圖紙》2、《XXXXXXXX項目施工組織設(shè)計》3、《XXXXXXXX華北分公司直螺紋鋼筋機械連接施工質(zhì)量管理細則》4、《XXXXXXXX施工生產(chǎn)安全質(zhì)量管控紅線管理暫行辦法》5、圖紙會審答疑6、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JCJ107-2010）7、 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2007）8、 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）工程總體概況XXXX位于河南省XXXX市XXX區(qū)E2-3-01地塊，北側(cè)為規(guī)劃路，南側(cè)為湖心一路，西側(cè)為規(guī)劃路，東側(cè)為湖心環(huán)路，詳見總平面圖。本項目規(guī)劃用地面積為：8386.10 （約0.84ha），其中建設(shè)用地面積0.47ha，代征道路面積0.37ha。本項目地上為23層，主要功能為：首層及二層為門廳及展覽廳，三層為技術(shù)經(jīng)濟中心，四層為職工餐廳，五層至二十二層為科研中心，二十三層為科研準(zhǔn)備室；地下為3層，主要功能均為機械車庫及設(shè)備用房建筑設(shè)計概況XXX總建筑面積：40083.22m?。其中：地上建筑面積28348共23層，地下建筑面積11735.22m?共3層，地下三層含人防工程。建筑基底面積1324.96m?,設(shè)計使用年限為3類50年，室外地坪至女兒墻頂高109.90m。室外地坪至屋面結(jié)構(gòu)板頂高98.50m。建筑防火分類為一類高層建筑，耐火等級為地上、地下均為一級。屋面防水等級為II級，地下室防水等級為一級。主要結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑布局、層高及用途：地上：首層為門廳及科技成果展覽廳（層高4.75m）、二層為企業(yè)文化展覽廳（層高4.5m）、三層為技術(shù)經(jīng)濟中心（層高4.5m）、四層為職工餐廳（層高4.5m）、五層至二十二層為科研中心（層高4.2m），二十三層為科研準(zhǔn)備室（層高4.2m）。地下：地下一層為機械車庫、變電室、換熱站制冷機房、進排風(fēng)機房（層高4.75m,主體范圍內(nèi)層高6.7m）；地下二層為機械車庫、弱電機房、生活水箱間、進排風(fēng)機房（層高4.75m）；地下三層為機械車庫、消防器材室、消防水池、消防水泵房、進排風(fēng)機房（層高4.75m）。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程地下建筑共三層，地下二、三層層高為4.75m,地下一層層高6.7m,局部純地下室部分層高為4.75m。地下建筑主要功能為車庫及設(shè)備用房。地上建筑共23層，首層層高4.75m，二~四層層高4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m。建筑物總高度為98.500m。地上主要功能為科研辦公，無試驗室。主體結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，純地下室抗浮采用抗浮錨桿。地下三層局部設(shè)置有常五級、核五級二級人防掩蔽所。建筑物抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)類設(shè)防，抗震設(shè)防列隊為7度（0.15g）（第二組），設(shè)計特征周期為0.55s，筒體和框架抗震等級均為一級。凍土深度-0.3m，抗浮設(shè)計水位84.20m。人防設(shè)計概況表1.7-3人防設(shè)計概況表區(qū)域面積1367建筑分類平時地下車庫，戰(zhàn)時人防地下室等級防核武器級別為核5級，防常規(guī)武器級別為5級，防化學(xué)武器級別為丙級，共設(shè)一個防護單元指標(biāo)主要出入口次要出入口抗暴單元數(shù)量掩蔽人數(shù)門洞寬度樓梯或通道寬度門洞寬度樓梯或通道寬度3700人1.2m1.2m1m1m2.4鋼筋直螺紋連接作業(yè)概況本工程鋼筋連接分別采用機械連接、搭接連接。其中：柱、梁鋼筋直徑＜20的采用搭接，鋼筋直徑$20的采用機械連接（包括人防部分）。剪力墻筋直徑＜22的采用搭接，鋼筋直徑$22的采用機械連接（包括人防部分）。其余部位的鋼筋均采用搭接連接。按設(shè)計圖紙本工程鋼筋級別大量采用三級鋼，并優(yōu)先采用鋼筋直螺紋連接。見下圖具體。、一、 部位連接方式地下室（包括人防部分）主體框柱、梁主體剪力墻直螺紋套筒連接三20(HRB400)三20(HRB400)三22(HRB400)搭接連接<20(HRB400)<20(HRB400)<22(HRB400)'鋼筋規(guī)格數(shù)量'161820222532地下室20836256613634511426主體2300317663611949176合計2508365742772154001602施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理、項目總工、工程部長、質(zhì)檢員、作業(yè)隊長、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)，考核確保合格。依據(jù)連接作業(yè)量的大小及工期要求，現(xiàn)場設(shè)置兩個鋼筋機械連接班組，一個班組配備兩套鋼筋剝肋套絲機，人員4-8人。施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)體檢合格后方可上崗。加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員必須熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編制《鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書》。根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書編制《鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底》，交底中應(yīng)明確卡控重點和數(shù)據(jù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗程序。在施工前，由總工對相關(guān)人員親自交底，被交底人員包括鋼筋滾軋絲頭的操作工、質(zhì)檢人員、現(xiàn)場安裝工人、力矩檢測人員、質(zhì)量驗收人員等，被交底人都必須在交底單上簽字，資料員組卷歸檔。現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進行作業(yè)。機械準(zhǔn)備主要設(shè)備:鋼筋剝肋滾絲機止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、緊固扳手、扭力檢測扳手。3.3.2采用鋼筋剝肋滾絲機(型號：HGS-40B)，鋼筋剝肋滾絲機主要技術(shù)參數(shù)見下表：加工范圍A16-A40mm主電機功率4KW配用電源三相380V50HZ主軸轉(zhuǎn)速40-62r/min最大加工長度80nm重量500kg鋼筋滾絲設(shè)備必須有專人進行管理、保養(yǎng)、維修，滾絲機配備帶漏電開關(guān)的開關(guān)箱并設(shè)置牢固可靠的接地線；滑道及滑塊必須定時清理和潤滑，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋。扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。材料要求鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007),具有質(zhì)量保證書、出廠合格證及進場復(fù)試報告。套筒和鎖母套筒的規(guī)格、型號必須符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)要求，詳見下表。套筒尺寸參數(shù)表鋼筋規(guī)格mm2022252832

套筒外徑mm3133374147套筒長度mm5055606570螺紋規(guī)格p2.52.53.03.03.0套筒和鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)規(guī)定。成品直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書及生產(chǎn)廠家提供的檢驗報告連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。作業(yè)條件加工作業(yè)條件鋼筋原材經(jīng)復(fù)檢符合規(guī)范要求；鋼筋加工機械具備產(chǎn)品合格證，經(jīng)進場驗收合格調(diào)試完成后方能投入使用；鋼筋下料不可用電焊、氣割等熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得用普通切斷機切成馬蹄形或扭曲端面；鋼筋端部不得彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋套好絲后由項目部質(zhì)檢員進行100%質(zhì)量驗收，對不合格螺紋要擺放在不合格區(qū)域，由專人對不合格絲進行切除，再進入滾軋絲環(huán)節(jié)。連接作業(yè)條件鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。直螺紋套絲過程中未發(fā)生鋼筋變徑情況；直螺紋有效絲扣符合規(guī)范要求；直螺紋絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計要求；絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋連接用套筒已檢查合格，并按規(guī)格分類擺放。經(jīng)驗收加工后的半成品鋼筋按規(guī)格分類擺放，端頭有標(biāo)識。直螺紋鋼筋套絲及安裝直螺紋鋼筋套絲工藝流程編制、審核鋼筋料表按照計劃下料、平端頭5編制、審核鋼筋料表按照計劃下料、平端頭5*上機剝肋滾軋螺紋■待檢區(qū)驗收滾軋螺紋質(zhì)里用砂輪切割 |端部用紅色|直螺紋鋼筋端頭套絲加工對端部不直的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,無法調(diào)整要切除。鋼筋端頭如有不平，應(yīng)用砂輪切割機或?qū)Ｓ弥甭菁y切斷機進行切平，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁用剪斷機或用氣割切割下料，端頭嚴(yán)禁有馬蹄形撓曲等情況。墩粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。鋼筋絲頭長度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，不得小于1/2連接套筒長度，公差應(yīng)為0?2.0P。 環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)4.2.5絲頂部寬度大于0.3P（絲距）的不完整螺紋累計不得超過兩個螺紋周長。4.2.6鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋環(huán)規(guī)檢驗。（環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)是檢查成品絲頭質(zhì)量的工具，錐通規(guī)和錐止規(guī)是檢查成品套筒質(zhì)量的工具。檢測方法：首先要保證通規(guī)順利擰入絲頭或套筒內(nèi)，退出通規(guī)然后用止規(guī)擰入，如能擰入三扣絲為合格，小于三扣為絲緊，大于三扣為絲扣松。 錐通規(guī)端 錐止規(guī)端4.2.7直螺紋絲扣加工參數(shù)表如下：鋼筋螺紋加工參數(shù)表鋼筋規(guī)格（①）2022252832滾絲輪型號有效螺紋長度L2527.53032.535旋合扣數(shù)10111010.511.5螺距t(P)2.52.5333絲頭直徑M20.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.532.2~32.5完整有效絲扣數(shù)量三8三9三9三10三11鋼筋加工示意圖4.2.8鋼筋剝肋滾絲程序按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。仔細調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時，應(yīng)摻入15%?20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。檢驗合格的鋼筋直螺紋絲頭必須加以保護，在其端頭加塑料保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。對于已綁扎但未安裝套筒的鋼筋直螺紋絲扣仍應(yīng)有塑料保護蓋。對于長時間未安裝套筒的鋼筋絲扣，應(yīng)采取可靠措施防止絲扣生銹。4.3直螺紋鋼筋套筒連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)

雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋直螺紋連接時，接頭必須使用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊。直螺紋連接透視圖經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊允許完整絲扣外露為1?2P。直螺紋連接透視圖安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭矩，力矩扳手的精度為±5%。力矩檢測合格后在套筒明顯處標(biāo)識①10mm的綠色標(biāo)記，檢測數(shù)量另見4.3.5相關(guān)條例。擰緊扭矩值必須符合下表規(guī)定：直螺紋接頭擰緊力矩值檢驗值表鋼筋直徑（mm）W1618?2022?2528?3236?40擰緊力矩值N.m100200260320360注：當(dāng)用不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗試驗要求鋼筋直螺紋連接套筒及鎖母質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，連接套筒裝箱前套筒有保護密封蓋；套筒應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放；防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿沾污，遭受機械損壞。套筒進廠后進行尺寸復(fù)驗。每檢驗批螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，連續(xù)生產(chǎn)的套筒500個為一個檢驗批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個也按一個檢驗批計算。鋼筋直螺紋連接套筒及鎖母質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：鋼筋直螺紋連接套筒及鎖母質(zhì)量檢驗表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)里目測螺紋牙型飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷2內(nèi)螺紋尺寸專用的螺紋塞規(guī)塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P5.2鋼筋直螺紋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗值表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)里目測絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕2外形質(zhì)里卡尺、專用量規(guī)絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度不得小于套筒長度的1/2,且允許誤差為+2P（P為螺距）牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長；3絲頭尺寸專用的螺紋環(huán)規(guī)環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入深度達到3P5.3鋼筋直螺紋連接接頭檢驗試驗規(guī)定施工現(xiàn)場必須指派專職試驗人員對機械連接鋼筋取樣和進行力學(xué)試驗。接頭安裝前必須檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度檢驗。工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，由項目工程人員對施工全過程進行接頭連接工藝檢查驗收，并做好相應(yīng)記錄，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：①接頭現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。擰緊力矩檢驗：用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，扭力扳手的精度為±5%。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。單向拉伸強度試驗：滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗必須按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，均應(yīng)按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗。6檢查驗收及管控措施直螺紋滾軋機械周圍要設(shè)置四個區(qū)域，即半成品鋼筋碼放區(qū)、滾軋半成品碼放區(qū)、檢驗合格區(qū)和不合格區(qū)；在半成品區(qū)要檢查鋼筋端面，確保符合要求，才能進行滾軋絲頭工序；滾軋操作手要對每個滾軋成型的絲頭進行檢測，檢測方法是用環(huán)通規(guī)能順利擰到絲扣上，然后卸下環(huán)通規(guī)，再用環(huán)止規(guī)擰進絲扣為三個有效扣后就不能再擰進為合格，如果小于三扣有效絲，說明絲頭偏大屬于正公差，如果大于三扣有效絲，說明絲頭偏小屬于負公差，正負公差超過規(guī)范要求都要及時調(diào)整滾軋機刀頭，達標(biāo)為宜；半成品碼放區(qū)設(shè)置墊木和類別分隔樁，加工好經(jīng)過滾軋操作手自檢合格的鋼筋，分層整齊碼放在該區(qū)待項目質(zhì)檢員檢驗，每批次檢驗不得超過100根；項目質(zhì)檢員對每根進行質(zhì)量檢驗，將不合格的絲頭在端部涂上紅色油漆，放置不合格區(qū)，進入返工處理流程；檢驗合格的鋼筋帶上保護帽放置合格區(qū)等待送往現(xiàn)場安裝。項目排專職質(zhì)安檢人員負責(zé)鋼筋機械連接質(zhì)量管控。項目總工于每周組織項目生產(chǎn)、技術(shù)、安質(zhì)、物資、設(shè)備、試驗等職能部門對鋼筋加工（綁扎、焊接、機械連接）原材、工藝和質(zhì)量進行合規(guī)性檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)隱患、問題必須立即整改，及時總結(jié)問題癥結(jié)，及時杜絕問題再現(xiàn)。每次澆筑砼前，對本次澆筑范圍的直螺紋接頭質(zhì)量全數(shù)進行專項驗收，并按驗收部位保留反映加工及安裝質(zhì)量的施工照片等影像資料。驗收由生產(chǎn)經(jīng)理組織質(zhì)檢人員、施工員、施工班組長等組成。直螺紋絲頭加工質(zhì)量驗收和套筒連接質(zhì)量驗收見附表。在項目部檢查、抽查工作中，違反本指導(dǎo)書中的任意一條，均下達限期整改通知書，并抄送主管領(lǐng)導(dǎo)及項目經(jīng)理。7.安全文明保證措施7.1嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。

參加鋼筋直螺紋各工序施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)、考核合格后上LX_r崗。設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)，高壓油管不得打死彎，嚴(yán)格按機械使用說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。套絲機加工區(qū)域應(yīng)搭設(shè)防護棚，避免產(chǎn)生噪聲擾民，夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染。施工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，正確使用好個人勞動保護用具，身體健康，不飲酒，不吸煙