精益化生產(chǎn)MCU項(xiàng)目策劃方案

7/7乘用車公司ＭiniCoｓtＵnit項(xiàng)目策劃書(shū)批準(zhǔn)：審核：會(huì)簽：編制：項(xiàng)目組年月日目錄TＯC\o"1-3＂＼u一、項(xiàng)目概況 ＰＡGERＥＦ＿Toc２51７5６283\h3二、項(xiàng)目目標(biāo) ＰAGERＥF_Toc25１７56284\h３三、項(xiàng)目實(shí)施范圍 PAGEＲEF_Toc251７56287\h3四、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)及職能職責(zé) PＡGEＲEF＿Tｏc2５1７56２88＼ｈ３五、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程?ＰAGERＥＦ_Tｏc2517562８９\h3六、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管控及資源支持?PＡGEREF_Tｏc２5１7５629０\ｈ4七、項(xiàng)目管理辦法 ２517562９1\h４１、子項(xiàng)目組考評(píng)細(xì)則?PAGERＥF＿Ｔoc2５17562９2\h4２、其他方面 PAGＥREＦ_Tｏｃ2５17５６２93\h4

一、項(xiàng)目概況乘用車一廠沖焊分廠焊裝車間凸焊班自20０２年建立至今已有7年的時(shí)間，生產(chǎn)能力不斷提升的同時(shí)，人員也在不斷地增加，現(xiàn)在單班定編8人,雙班16人.但現(xiàn)在的狀況是人員匹配仍然是多年形成的獨(dú)立生產(chǎn)模式,即一個(gè)人從搬運(yùn)物料到焊好裝入工位器具全面負(fù)責(zé)。在雙班的情況下這樣的生產(chǎn)模式嚴(yán)重制約了生產(chǎn)能力的提升，使現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)使用率比較低，人員搬運(yùn)物料的時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重.通過(guò)對(duì)現(xiàn)階段凸焊班的生產(chǎn)模式,單臺(tái)生產(chǎn)節(jié)拍，物料搬運(yùn)節(jié)拍,以及焊裝大線的生產(chǎn)節(jié)拍分析,凸焊班的生產(chǎn)存在以下的問(wèn)題:1.操作過(guò)程中,物料的儲(chǔ)備較多，生產(chǎn)模式是集中式生產(chǎn)，一個(gè)批次干70－２００臺(tái),現(xiàn)場(chǎng)物料擁堵，現(xiàn)場(chǎng)混亂,且占用分廠的庫(kù)存資金。2。在物料搬送過(guò)程，搬送的過(guò)程無(wú)定量,定線,定時(shí)，想搬多少搬多少,想什么時(shí)候搬就什么時(shí)候搬。搬送的流程及路線較為混亂，存在安全隱患。3。物料的生產(chǎn)無(wú)法與生產(chǎn)線的節(jié)拍吻合，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料較多，影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).4.焊接設(shè)備使用率較低,通過(guò)統(tǒng)計(jì)只有60％左右，人員工作時(shí)間不飽和.項(xiàng)目目標(biāo)1．減少焊裝車凸焊班生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工位器具及物料的儲(chǔ)備,提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間,降低現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存資金,提高班組現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。2。優(yōu)化焊接順序，調(diào)整人員結(jié)構(gòu),在現(xiàn)在單班定編8人的基礎(chǔ)上精簡(jiǎn)2人，雙班四人，每人每年３0000元計(jì)算，可節(jié)約1２０00０元工資獎(jiǎng)金。3。將物流與操作分開(kāi)，專人負(fù)責(zé)物流，提高物流安全性，提高生產(chǎn)效率，使設(shè)備使用率達(dá)到83％.項(xiàng)目實(shí)施范圍1、區(qū)域范圍乘用車一廠沖焊分廠焊一車間配件工段凸焊班成本范圍乘用車一廠沖焊分廠正常人工費(fèi)用時(shí)間范圍2０1０年7月１5日——20１０年9月30日項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)及職能職責(zé)１、組織結(jié)構(gòu)圖：顧問(wèn)：王福軍顧問(wèn)：王福軍組長(zhǎng):臧春海組長(zhǎng):臧春海組員：李明益組員：郭秀紅組員：楊善琴組員：王芳組員：徐士蓮組員：徐超組員：董禮組員：陳威組員：李明益組員：郭秀紅組員：楊善琴組員：王芳組員：徐士蓮組員：徐超組員：董禮組員：陳威2．、職責(zé)劃分：項(xiàng)目組組長(zhǎng)：對(duì)項(xiàng)目和項(xiàng)目組成員整體負(fù)責(zé),對(duì)項(xiàng)目相關(guān)事宜要做到有序的安排、落實(shí)。組織項(xiàng)目組成員對(duì)整體項(xiàng)目進(jìn)行檢查、監(jiān)督、評(píng)審工作。主計(jì)劃的編制，項(xiàng)目進(jìn)度管理，項(xiàng)目里程碑計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的控制。項(xiàng)目組組員：李明益負(fù)責(zé)項(xiàng)目主計(jì)劃分解及組織協(xié)調(diào)工作;陳威、徐超負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中人力資源協(xié)調(diào)及生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作；董禮、楊善琴、王芳負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)劃策劃、計(jì)劃實(shí)施、資料收集工作;徐士蓮，郭秀紅負(fù)責(zé)項(xiàng)目具體實(shí)施步驟及數(shù)據(jù)收集工作。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程序號(hào)節(jié)點(diǎn)內(nèi)容完成日期備注1凸焊班各崗位生產(chǎn)物料統(tǒng)計(jì)7.１２凸焊班各崗位單件生產(chǎn)節(jié)奏統(tǒng)計(jì)分析7。83凸焊班物料重新分配方案制定，討論，定稿7.104凸焊班人員崗位重新分配,討論，定編。7。12５按新方案實(shí)施，收集問(wèn)題點(diǎn)。7．19-９。1０6召開(kāi)項(xiàng)目總結(jié)會(huì),總結(jié)問(wèn)題點(diǎn),進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。9.15—９。257編制凸焊班新的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。９。3０項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管控及資源支持無(wú)七、項(xiàng)目管理辦法１、子項(xiàng)目組考評(píng)細(xì)則在項(xiàng)目各階段采取組織評(píng)審、咨詢專家等措施對(duì)方案進(jìn)行充分的討論、優(yōu)化，在確保項(xiàng)目質(zhì)量的前提下，使項(xiàng)目完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制在計(jì)劃范圍以內(nèi)。主要措施有：1）進(jìn)度控制為順利實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)，項(xiàng)目組長(zhǎng)在項(xiàng)目協(xié)調(diào)保障領(lǐng)導(dǎo)的支持下，考慮不同部門之間的協(xié)調(diào),盡最大力量保證項(xiàng)目進(jìn)度;項(xiàng)目進(jìn)度主要通過(guò)確定里程碑計(jì)劃、編制各步驟計(jì)劃，及時(shí)的解決問(wèn)題等手段進(jìn)行控制。2)效果控制人力資源精簡(jiǎn)，崗位工時(shí)平衡，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存減少是檢驗(yàn)項(xiàng)目推進(jìn)效果的最直接的目