乙炔割槍回火的原因分析及應(yīng)急處理方案

乙煥割槍回火的原因分析及應(yīng)急處理方案乙烘氣割槍回火預(yù)防措施回火是使用乙煥氣割槍進行氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的事故類型之一，是乙煥氣體火焰進入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，特征是火焰突然熄滅，割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙塊氣割槍進行切割的過程中，如果操作不當(dāng)，很可能發(fā)生回火事故，輕那么損壞設(shè)備工具，重那么可能發(fā)生爆炸，威脅操作人員的生命平安?；鼗鹨鸬氖鹿蚀嬖诤艽蟮碾[蔽性，往往不容易找出事故發(fā)生確實切原因。就造成乙煥割槍回火的原因進行分析，并提出回火的預(yù)防措施，。一、乙快割槍回火回火有逆火和回?zé)齼煞N形式逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火；回?zé)腔鹧嫦蚋钭炷嫘校⒗^續(xù)向混合室和可燃?xì)怏w管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱倒襲回火。乙塊回火十分危險，回火進入割槍，可將割槍燒損；回火進入氣體軟管，可導(dǎo)致軟管燒損或爆裂；回火可經(jīng)燃?xì)夥峙淦鞔镣环峙淦魃舷噙B的其他割槍；嚴(yán)重回火可沖擊主管回火器，至其破損，燃燒進入主管網(wǎng)，直至對供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。二、割槍回火形成原因?qū)е乱铱旄顦尰鼗鸬脑蛑饕幸韵聨追N：1、割嘴過分接近加熱點如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。2、割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹。如割嘴溫度超過40CTC,一局部混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內(nèi)部燃燒，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。3、割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞。槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內(nèi)燃燒爆炸。4、乙燃?xì)鈮哼^小。供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙煥系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙烘管，引起爆炸。5、割槍閥門不嚴(yán)密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。造成氧氣倒回乙煥管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險性最大。三、割槍的正確使用方法1、使用前檢查一般割槍為射吸式結(jié)構(gòu)，正常使用時，氧氣由射吸噴嘴噴出，進入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙烘氣并與其混合，混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前，需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對射吸性能進行檢查確認(rèn)。檢查射吸性能的方法是，卸下軟管，接通氧氣，翻開氧氣閥和乙烘閥，用手指接近乙煥進氣口，應(yīng)感到有明顯的吸力。射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進入乙烘氣路,因此，一定要保證割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號，恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥，控制供氧壓力和流量，如果助燃氧氣供給過大，來不及從混合氣管排出，就會從割槍內(nèi)部反流入乙煥系統(tǒng)。另外，過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低。以常用的乙烘射吸割槍G01-100為例，通常使用2#割嘴，對應(yīng)的氧氣工作壓力應(yīng)為0.4MPa。如果氧供氣壓力過高，那么，氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過程中，會出現(xiàn)射吸性能由弱變強，繼而再變?nèi)醯淖兓?，甚至從乙族進氣口排出氧氣。在氣割作業(yè)時，氧氣、乙塊工作壓力根據(jù)切割件厚度確定，可參照以下參數(shù)。割嘴和工藝參數(shù)割嘴型號板厚(mm)嘴號氧氣工作壓力(MPa)乙塊工作壓力(MPa)G01—303—301—30.2—0.30.01—0.1G01—30010—1001—30.3—0.50.01—0.12、點火源選擇割槍點火應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種，注意防止點火瞬間火焰?zhèn)帧＝褂煤附踊鹪袋c燃割槍，因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi)，混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。3、點火開閥次序割槍點火通常有兩種方法，先開乙怏閥、后點火、再開氧氣閥，或者先開氧氣閥、后開乙族閥、再點火。對于經(jīng)驗缺乏者，為平安起見，建議采用前種方法；有一定經(jīng)驗者，或在狹小作業(yè)空間，通風(fēng)不良而有多把割槍同時作業(yè)時，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按后種方法開閥點火。兩種方法操作時，預(yù)熱氧閥門旋動均應(yīng)緩慢進行，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會驟然加強，使乙煥供應(yīng)量跟不上，從而造成回火。工作結(jié)束熄滅火焰時，割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源，再依次關(guān)閉乙烘、預(yù)熱氧。四、異常情況處理1、一般回火的處理當(dāng)割槍發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉乙烘閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。如果乙怏閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙煥分配器和與分配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸?；鼗鹣绾螅瑢⒏顦尫湃胨欣鋮s或待割槍管體不燙手后，翻開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后再點火使用。2、嚴(yán)重回火的處理如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)，不得自行簡單處理。①割槍嚴(yán)重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。點火不正常，可燃?xì)忾y開啟后無氣流或有氣體但點不著（有可能是氧氣串入可燃?xì)夤苈罚?。割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常（無碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象）。割槍軟管被點燃著火。⑤其他無法準(zhǔn)確判斷處置的非正常情況。發(fā)生以上情況，應(yīng)及時報告處置。如果發(fā)生嚴(yán)重回火或持續(xù)點火引發(fā)屢次回火，燃爆會沖擊乙烘氣管路上的回火防止器，造成其失效，可能導(dǎo)致乙燃瓶燃爆。4、乙烘、氧氣瓶回火處置①氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嘶嘶”聲，就是回火的象征，當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊槍上的乙烘氣閥和氧氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙烘氣閥門，然后采取滅火措施。②發(fā)現(xiàn)乙煥瓶因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙烘瓶朝平安方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙煥軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的方法來將火熄滅；發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門，然后關(guān)閉乙煥閥門和預(yù)熱氧閥門，并使割矩充分冷卻后，吹盡余灰方可使用.遇到乙烘瓶著火時，因瓶內(nèi)是正壓不會爆