鞋業(yè)成本分析與控制(PPT)

一、成本變與不變;二、“浪費”成本之賊;三、成本控制的推行方法；四、成本控制的改善降低的實施方法；五、工作技藝的改善與方法標題黃萬增（一）成本的概念1、成本的定義的2、成本分類3、固定與變動成本（二）為什么要降低成本1、成本、售價與利潤的關(guān)系2、神奇的倍數(shù)一、成本變與不變的學問黃萬增取得財物或勞務(wù)、并可以用所付價格(或必須于將來支付款項)加以衡量的代價，稱為成本。做某件事的成本即為在這件事上的花費綜合，包括錢與精力。評估所取得的財物與勞務(wù)的價值時，成本就是資產(chǎn)(能夠為企業(yè)提供未來經(jīng)濟利益/為企業(yè)所控制)；當其效益消失時，成本就變成損失或費用。成本的定義黃萬增成本的分類總制銷成本制造成本管銷成本財務(wù)成本直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用主要成本加工成本生產(chǎn)成本，是指企業(yè)為生產(chǎn)一定各類和數(shù)量的產(chǎn)品所發(fā)生的費用，即產(chǎn)品成本項目直接材料、直接人工和制造費用的總和。期間費用，是指不計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本、直接計入發(fā)生當其損益的費用，包括管理費用、銷售費用和財務(wù)費用。

黃萬增固定成本︰在一定時期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)無關(guān)，不受其增減變化影響而固定不變的成本。變動成本︰在一定時期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，隨生產(chǎn)量的增加而增加的成本。管銷成本、財務(wù)成本均可劃入固定成本范疇，直接材料與直接人工屬于變動成本，制造費用屬于半固定半變動成本。固定成本與變動成本黃萬增利潤=售價-成本

售價主義成本相對不變，利潤取決于售價。售價=利潤+成本

成本主義（壟斷）壟斷和計劃流經(jīng)下，以成本決定利潤和售價成本=售價-利潤

利潤主義依利潤目標設(shè)定目標成本（也可稱為找財務(wù)報表要利潤）成本、售價與利潤黃萬增神奇的倍數(shù)黃萬增項目原基準營業(yè)額增加10%營業(yè)額增加20%營業(yè)額降低10%營業(yè)額降低20%營業(yè)額（萬元）500550600450400制造成本（萬元）425467.5510382.5340固定費用（萬元）6565656565毛利潤（萬元）1017.525-2.5-5增減利潤（萬元）7.515-7.5-15增減比率（100%）75%150%-75%-150%營業(yè)額變化對利潤的影響降低成本10%，可以增加利潤4倍﹗黃萬增成本降低對利潤的影響項目原基數(shù)成本增加10%成本增加20%成本降低10%成本降低20%營業(yè)額（萬元）500500500500500制造成本（萬元）425467.5510382.5340固定費用（萬元）6565656565毛利潤（萬元）10-32.5-7552.595增減利潤（萬元）-42.5-8542.585增減比率（100%）-425%-850%425%850%產(chǎn)品成本構(gòu)成黃萬增標準成本︰在標準的操作(固定費用的分發(fā)、折舊)下，對于標準的作業(yè)方法(工時、材料耗用及損耗率)，適用的標準效率(工時、材料損耗率)和標準成本率(薪資率、制造費用率、材料價格)計算出的成本。原材料成本︰通常是BOM最底層的材料的直接采購成本（如面料、里料、復(fù)合加工、底材料、扣件（女鞋）、包材等等）。原材料間接費用︰原材料間接費、原材料的管理費用（如運費、倉庫等等）。外協(xié)加工費用︰外協(xié)、委外加工費用（如外車包、激光印花、復(fù)合等等）。直接制造成本，通常指直接消耗的人工、設(shè)備、場地、雜項費用（如裁斷、針車、成型計件工資）。制造費用：資源消耗和外協(xié)處理過程中間接費用（如管理人員工資、房屋折舊、機器設(shè)備分攤）。標準成本的分類黃萬增（一）、降低成本的責任

1、短期性的成本管理

2、長期性的成本管理

3、現(xiàn)場人員在成本管理上的責任（二）、浪費在哪里

1、不良的浪費

2、物料的浪費

3、人工的浪費

4、時間的浪費

5、其他的浪費二、浪費成本之賊黃萬增短期性的成本管理，就是將實際情況成本控制在一定的范圍內(nèi)，晝接近標準成本，具有維持目標成本的性質(zhì)。

短期成本管理黃萬增標準成本的設(shè)定標準成本與實際成本的差異差異分析排除差異原因長期性的成本管理，是通過各種改善活動，將標準成本本身加以降低的活動，具有改訂標準的性質(zhì)，通常包括：設(shè)計變更；生產(chǎn)模式變更；作業(yè)方法改善；作業(yè)效率改善；成本率改善。長期性的成本管理黃萬增現(xiàn)場人員在成本管理中起決定性作用。消除浪費是基本的思維模式。現(xiàn)場人員在成本管理上的作用黃萬增浪費在那里黃萬增未充分利用的浪費倉庫呆料的浪費1倉庫庫存呆料的浪費2隨意擺放的呆料浪費3成品庫存的浪費設(shè)計不良；采購不良；制造不良；調(diào)整不良；返工修理；客戶退貨；檢驗增加等等。不良的浪費黃萬增物料的浪費不良品的浪費；制造過多的浪費；庫存過多的浪費；失落短少的浪費；單價過高的浪費；規(guī)格過高的浪費；因設(shè)計用量太多的浪費等等。產(chǎn)品成本為何高黃萬增間接人員；搬運；取放；等待；重復(fù)；步行；停工待料；浪費在那里----人手浪費黃萬增設(shè)備閑置及故障；熟練度不足；未借用設(shè)備工具；動作不當；作業(yè)不平衡；作業(yè)者更換等等。人手浪費導致的時間浪費；處理不良的浪費；換模換線的浪費；無效作業(yè)的浪費等等。時間浪費－－－－其他浪費黃萬增自動化的浪費；能源的浪費；資料的浪費；工具、設(shè)備的浪費；空間的浪費；------成本控制的概念成本控制的基礎(chǔ)工作成本控制的基本理念成本管控框架成本控制的基本原則如何運用三三一三理念控制成本控制成本應(yīng)具有的方法策略控制成本應(yīng)具有的制度策略成本控制與降低成本的步驟三、成本控制的推行方法黃萬增成本控制就是指以成本作為控制的手段，經(jīng)過制定成本總水平指標值、可比產(chǎn)品成本降低率以及成本中心控制成本的責任等，達到對經(jīng)濟活動實施有效控制的目的的一系列管理活動與過程。成本控制的對象是成本發(fā)生的過程，包括︰設(shè)計過程、采購過程、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程、銷售過程、物流過程、售后服務(wù)過程、管理過程、后勤保障過程等所發(fā)生的成本控制。成本控制的結(jié)果應(yīng)能使被控制的成本達到規(guī)定的要求。為使成本控制達到規(guī)定的、預(yù)期的成本要求，就必須采取適宜的和有效的措施，包括︰作業(yè)、成本工程和成本管理技術(shù)和方法。如VE價值工程、IE工業(yè)工程（大IE與小IE之分）、ABC/ABM作業(yè)成本法（如：A類：面料、復(fù)合材料、里料、扣件、底材）、目標成本法（如每雙成本標準）、CD（COSTDOWN）降低成本法、質(zhì)量成本管理、存貨管理（成品鞋、原材料呆料庫存）、成本預(yù)警、成本控制方案等等。成本控制的概念黃萬增成本控制的起點，或者說成本控制過程的平臺就是成本控制的基礎(chǔ)工作。成本控制不從基礎(chǔ)工作做起，成本控制的效果和成功可能性將受到大大影響。1、定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時定額(如計件工資)。2、標準化工作。第一，計量的標準化；--ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計量單位、編碼規(guī)則。第二，價格標準化；第三，質(zhì)量標準化；第四，數(shù)據(jù)標準化。3、制度建設(shè)。成本控制的基礎(chǔ)工作黃萬增成本的計算︰財務(wù)及相關(guān)的事務(wù)部門。降低成本責任︰開發(fā)、技術(shù)、生管、生產(chǎn)、品管、倉庫等現(xiàn)場部門。五個理念第一就是企業(yè)文化第二對外戰(zhàn)略性的營銷(產(chǎn)品研發(fā)與市場開拓)

第三制度管理跟成本控制部分第四是運用預(yù)算控制制度整合最后學習，組織加以提升成本控制的基本理念黃萬增成本管控框架黃萬增1、全面介入的原則

全面介入原則是指成本控制的全部、全員、全過程的控制。全部是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全部費用要加以控制，不僅對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。全員控制是要發(fā)動領(lǐng)導干部、管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工建立成本意識，參與成本的控制，認識到成本控制的重要意義，才能付諸行動。全過程控制，對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售過程進行控制，并將控制的成果在有關(guān)報表上加以反映，借以發(fā)現(xiàn)缺點和問題。2、例外管理的原則

成本控制要并注意力集中在超乎常情的情況---關(guān)注在非正常的例外事項上，并及時進行訊息回饋。3、經(jīng)濟效益的原則

提升經(jīng)濟效益，不絕是依靠降低成本的絕對數(shù)，更重要的是實現(xiàn)相對的節(jié)約，取得最佳的經(jīng)濟效益，以較少的消耗，取得更多的成果成本控制的基本原則黃萬增組織上運用三線管理（執(zhí)行單位、支援單位、后勤單位）三道管制（執(zhí)行者、直接主管、間接主管）在方法推展上運用一貫性的管理（有理念、有策略、有計劃、有執(zhí)行）三段式的管理（計劃、執(zhí)行、檢核管理）整體性、系統(tǒng)性、全面性成本控制應(yīng)該具備的基本理念:費用控制/消除浪費如何運用三三一三理念控制成本黃萬增管理︰有理念，有策略，有計劃，有制度，有方法，然后是執(zhí)行有策略，有方向，且方向要正確要項管制(“重要的少數(shù)與瑣碎的多數(shù)”）─流程圖源流管理---流程+表單價值分析控制成本應(yīng)具有的方法策略黃萬增目標管理是以目標為導向，以人為中心，以成果為標準，而使組織和個人取得最佳業(yè)績的現(xiàn)代管理方法。目標管理---數(shù)據(jù)化和簡單的描述清楚一、目標制定必須科學合理。

1、難易適中的原則（要有難度但不能讓人產(chǎn)生畏難情諸）；

2、時間緊湊的原則；

3、大小統(tǒng)一的原則（年度目標與月度目標、整體目標與局部目標）；

4、方向一致的原則（使所有人都朝一個方向努力）。二、督導檢查必須貫串始終--要持之有恒、滴水穿石，積少成多。三、成本控制必須嚴肅認真。四、考核評估必須執(zhí)行到位?？刂瞥杀緫?yīng)具有的制度策略黃萬增1.全面動員、通力合作；2觀察工作、尋覓機會；3.決定先后訂立次序；*可能節(jié)省的數(shù)量；*實行所需的時間；*需要付出的代價；*執(zhí)行所需的人力；*各部分工作的現(xiàn)況。4.合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項原則︰A.以實施較易、見效較快的計劃優(yōu)先列入；

B.同時實施的計劃不宜過多。歸納：成本控制與降低成本的步驟1黃萬增5.分析計劃逐步改進。

A.在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)況；*使用專用設(shè)備（如成型原來是燃油設(shè)備現(xiàn)在改用電設(shè)備）；*裁減冗員（編制多少人實際多少人？）；*減少廢料（多用的材料報廢如何減少？按單出庫還是按日用量出庫？）；*節(jié)制存料（倉庫的面料呆料用什么方法減少？）；*縮減過多的加班費用等等。

B.借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機會。

C.借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機會。6.按照計劃付諸實行。7.監(jiān)督實施考核結(jié)果。歸納：成本控制與降低成本的步驟2

黃萬增1、材料成本的改善2、加工成本改善3、技術(shù)方面的成本改善方法4、管理費用方面的成本改善方法5、庫存管理方面的成本改善方法6、標準化與簡單化7、價值分析

四、成本控制改善降低的實施方法黃萬增1、市場詢價、核價制度。2、大貨之前確定單價。3、按單采購按單定額入庫。4、車間按單計算按天消耗匯總領(lǐng)料出庫。5、材料替換實行價值為評估分析。6、、、、、材料成本的改善方法原材料形狀、包裝形態(tài)選定的成本；材料使用量、損耗率的確定；采購量，采購單位的確定；采購供應(yīng)商、采購方式的選擇；收貨方式的選擇；保管、出庫的規(guī)定與執(zhí)行選擇；付款模式的選擇；采購交期的管理；采購品質(zhì)的控制；庫存成本、存貨損失、折扣的管理；廢品、次品的處理。材料成本改善的其他要求黃萬增加工成本的改善降低加工費1、降低人員工資2、縮短開動時間減低設(shè)備加工費1、縮短動作時間2、降低設(shè)備加工費率加工成本的改善減少浪費；減少損壞；更新設(shè)備；改良工廠布置；改良機器、工裝夾具；改良產(chǎn)品設(shè)計；更新生產(chǎn)程式；開發(fā)新產(chǎn)品；改進裝配方法；配件標準化。技術(shù)方面的成本改善黃萬增考核辦公人員的工作；減少差旅費；減少通訊費用；取消不必要的辦公室；減少間接人員；辦公用品預(yù)算控制。管理費用方面的成本改善方法黃萬增貨物存放井然有序；利用按單入庫降低呆料；壓縮成品庫存，減少倉庫面積；ERP系統(tǒng)管理應(yīng)用的完善。庫存方面的成本改善方法黃萬增準確程度，適可而止；避免過度記載，如簡化存貨記錄等；ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用的完善。會計方面的成本改善方法黃萬增改進業(yè)務(wù)，可以依據(jù)下列步驟︰找出所要改善的目標或問題；收集現(xiàn)行方法，并了解其細節(jié)；用5W1H(六何)的方法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以總結(jié)；提出改善方法；推行新方法。業(yè)務(wù)改進的〞6何〞(5W1H)總結(jié)法黃萬增現(xiàn)場〞六何〞自查表黃萬增標準化的功能︰1.儲存企業(yè)的技術(shù)與信息，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)；

2.工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通；

3.簡化產(chǎn)品、物料的種類。簡單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時間、材料。標準化和簡單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ)黃萬增標準化簡單化的效果黃萬增NO.標準化對象問題內(nèi)容1產(chǎn)品和配件設(shè)計1、減少設(shè)計費用4、加速生產(chǎn)的速度2、簡化工具配備5、減少庫存品目3、獲得集中生產(chǎn)經(jīng)濟優(yōu)勢2原材料和配件采購1、獲得大貨采購利益2、避免資金閑置3工治具1、方便作業(yè)提升效率2、降低工具成本、降低加工成本。4生產(chǎn)流程與操作方法1、避免重復(fù)工作及浪費時間2、減少人員節(jié)省人工成本。3、提升產(chǎn)能降低制造費用4、提升品質(zhì)降低不良消耗5辦公室工作1、減少事務(wù)手續(xù)提高辦公效率2、減少錯誤節(jié)省開支3、減少間接人員改善設(shè)備、環(huán)境的5S、6S等活動；改善品質(zhì)的QCC、ZD(零缺點ZeroDefect)等活動；改善效率的IE活動；價值分析(V.A)與價值工程(V.E)；推展CD運動(CostDown砍掉成本)和公司全員成本管理(TotalCostManagement)活動。運用工作改善的方法與技巧，開展各種管理活動黃萬增價值分析(ValueAnalysis，單稱V.A)系研究產(chǎn)品材料、員工的成本與功能，在不影響原有品性與效能條件下，改良設(shè)計或生產(chǎn)方法，或變更供應(yīng)商，借此達成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動。價值分析公式︰V=F/C或V=Q/PV指價值(Value)，F(xiàn)代表功能(Function)，C代表成本(Cost)，Q代表品性(Quality)，P代表價格(Price).價值分析黃萬增使用價值(UseValue)︰產(chǎn)品在使用時，所具有之實質(zhì)功能與品性，而能滿足客戶欲望的程度。貴重價值(EsteemValue)︰產(chǎn)品所具有之魅力或其他特性，使人產(chǎn)生占有偏愛的程度。交換價值(ExchangeValue)︰產(chǎn)品所具有之交換其他物質(zhì)或服務(wù)的能力。成本價值(CostValue)︰生產(chǎn)產(chǎn)品所需各項直接、間接費用之總和。價值分類價值分析所追求價值，是能滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需之功能的最低成本，可獲得的使用價值功能，可分為三種︰1.基本功能︰指設(shè)計產(chǎn)品之主要目的，可具有一種或多種功能。

2.次級功能︰指支持基本功能之功能，系由特殊設(shè)計研究而來。

3.無益功能︰對產(chǎn)品本身無裨益，徒增多余之設(shè)計成本的功能。就理論上而言，基本功能不可或缺，次級功能與無益功能愈小，則價值越高。尤其是無益功能，是成本抑減計劃中應(yīng)以消除的部分。使用價值功能黃萬增價值分析的原則，主要在使產(chǎn)品的功能明確化，運用比較法評估其功能，并思考抑減成本之替代方法。其基本上確定產(chǎn)品之每項特征，是否有益于本身之銷售，并非如此，則這些特征反會侵蝕利潤，多投入額外的生產(chǎn)費用并沒有增加相應(yīng)的銷售收入。價值分析的原則黃萬增價值分析的對象，通常產(chǎn)品愈復(fù)雜，其價值改良及成本抑減之機會愈大。選擇時，并各類產(chǎn)品依價值總成本之高低排列，選擇其最大的，并結(jié)合下列原則︰1.從有問題的開始；

2.生產(chǎn)數(shù)量較多的；

3.成本較高者；

4.復(fù)雜的成品鞋；

5.技術(shù)水準低的產(chǎn)品；

6.緊急設(shè)計的產(chǎn)品；

7.新設(shè)計的產(chǎn)品；

8.運用柏拉圖，選定全年度銷售額中比例大的，或高價產(chǎn)品，或每年采購花費最多之物品(即ABC法分析)。價值分析的對象黃萬增NO.價值技術(shù)分析方法NO.價值技術(shù)分析方法1制定價值分析工作計劃12使用標準品2獲取所有相關(guān)事實13新功能之研究3從最佳來源處收集資料14利用其他行業(yè)和供應(yīng)商之專業(yè)知識4認識成本15使用特殊生產(chǎn)程序5定義功能16采用專門性的產(chǎn)品與材料6評估功能17以金額表示重要誤差程度（寬容度）7使其特殊影響力18運用自己的判斷力8創(chuàng)造性思考19花公司的錢如同花自己的錢9摒棄創(chuàng)造然后思考20認識及克服障礙10用金額評價每次構(gòu)想的價值21運用最佳人際關(guān)系11利用公司現(xiàn)有專家及服務(wù)組織價值分析的21項技術(shù)黃萬增（一）問題與問題意識（二）工作改善的方法、技巧（三）推行改善提案活動五、工作改善的技巧與方法黃萬增降低成本的最大貢獻來自于工作改善，而改善的意識又來源于問題意識。問題就是現(xiàn)狀與目標的差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。異常問題︰應(yīng)該做到(得到、達到)而尚未做到(得到、達到)或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)況比基準差，而實力沒有發(fā)揮出來。改善問題︰希望做到(得到、達到)而尚未做到(得到、達到)者，表示現(xiàn)狀與目標有差距，而希望提升實力。問題的定義黃萬增面對問題要有正確的心態(tài)去認識。有比較才有問題好，還要更好越早發(fā)現(xiàn)問題越容易解決面對問題才能解決問題危機就是轉(zhuǎn)機問題意識的形成----問題的再認識黃萬增以下錯誤的理念往往影響了問題的發(fā)現(xiàn)與解決。差不多；沒關(guān)系；沒問題；沒辦法，不可能；沒面子；攻擊、抗辯。阻礙問題意識的大敵黃萬增同樣的問題重復(fù)發(fā)生；不良率持續(xù)偏高；5S工作表面化不徹底；缺乏作業(yè)指導書，或標準收久未修訂；潛在浪費多；人員被動，等待命令或工作；提案件數(shù)少；發(fā)現(xiàn)異常不回應(yīng)、不處理推、拖、拉現(xiàn)象多，找理由、找藉口情形多企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象黃萬增存在著目標意識，具有明確的目標，并能夠掌握現(xiàn)狀；強烈實現(xiàn)目標的信念乃至意愿；目標明確化；目標達成期限；掌握解決問題的步驟。問題意識形成的條件黃萬增建立問題意識的要點1、懷疑、不迷信5、重要事情的檢查復(fù)核2、依據(jù)事實6、多角度考慮3、追根究底7、自主管理與責任觀念的建立4、作業(yè)結(jié)果的總結(jié)8、目標管理要并問題用5W1H具體化︰What什么事？Why為什么發(fā)生？Who責任人是誰？Where發(fā)生地點？When發(fā)生時間？How狀況、程度如何？問題的表達模式黃萬增事項敘述問題明確問題事What地點Where原因WHY時間When相關(guān)人員Who程度狀況How問題分析表黃萬增發(fā)生型問題已經(jīng)發(fā)生的問題，重點是在用什么最佳的方案解決。探索型問題精益求精，不斷改善與強化。設(shè)定型問題即今后何去何從的問題、延續(xù)現(xiàn)況，可預(yù)見不久會發(fā)生什么問題。問題的種類與要點黃萬增解決問題的步驟黃萬增求效率

----更少的資源，做更多的工作。求品質(zhì)

----力求一次做好，不出批漏。求安全

----避免工廠生產(chǎn)傷害的發(fā)生。求經(jīng)濟

----降低成本，增加效益。求效果

----提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化。工作改善的目的黃萬增投入︰沒有全身心的投入，不會有好的改善創(chuàng)意。你好、我好、大家好︰改善是雙贏的策