CO氣體保護(hù)電弧焊電渣焊土木實(shí)用

會(huì)計(jì)學(xué)1CO氣體保護(hù)電弧焊電渣焊土木實(shí)用1.2缺點(diǎn)：1.2.1飛濺不能完全消除；1.2.2氣氛有氧化性，有CO氣孔的可能；1.2.3弧光強(qiáng)，工作條件不好；1.2.4不適合焊有色金屬和高合金鋼，尤其是不適于焊不銹鋼，有增碳的傾向，使抗蝕性能下降；第1頁(yè)/共25頁(yè)2、CO2氣體：2.1比重大，氣體的保護(hù)效果好；2.2高溫分解吸熱,電弧的穩(wěn)定性小；2.3電離能：Ui=13.7V，比較小，引弧性能好；2.5沸點(diǎn)和液化：CO2的三種狀態(tài)：固態(tài)（干冰）、液態(tài)、氣態(tài)；干冰：液態(tài)CO2：應(yīng)用于焊接生產(chǎn)；它的比重隨著溫度的變化而變化在-11℃以下時(shí)，比重比水重；在-11℃以上時(shí)，比重比水輕；第2頁(yè)/共25頁(yè)3、使用CO2時(shí)的注意事項(xiàng)：CO2的純度：≥99.2%，實(shí)際能達(dá)到98%，雜質(zhì)：水分和空氣等；3.1新裝的CO2需倒置1~2小時(shí)，放水；3.2氣瓶正置2小時(shí)后，放氣；3.3氣壓降至10個(gè)大氣壓后，此瓶CO2就不能再使用；第3頁(yè)/共25頁(yè)第二節(jié)CO2的冶金特點(diǎn)和脫氧措施1、冶金特點(diǎn)：具有強(qiáng)烈的氧化性（根源），故具有合金元素的燒損、飛濺性、氣孔性三大特點(diǎn)；1.1氧化性：這種氧化氣氛和高溫環(huán)境很容易造成液態(tài)金屬中的各種合金元素的氧化反應(yīng)，即合金元素的燒損；第4頁(yè)/共25頁(yè)主要的氧化反應(yīng)：

Fe+0=FeO(主)；Fe+CO2=FeO+CO(次)；Si+2O=Si02；Mn+O=MnO；C+O=CO；或此處FeO的危害最大；FeO的去出：A、溶入液態(tài)金屬中，并進(jìn)一步與熔池中的合金元素發(fā)生反應(yīng)，使其氧化；尤其是：Fe0+C=Fe+COCO進(jìn)入熔滴中，高溫急劇膨脹造成飛濺；CO進(jìn)入熔池，是氣孔的主要根源；B、生成雜質(zhì)浮于熔池的表面；(有時(shí)會(huì)夾渣)第5頁(yè)/共25頁(yè)SiO2、MnO的去處：不溶于金屬中，而且比重小，進(jìn)入渣中，浮于熔池表面，起保護(hù)作用；CO的去處：A、如果此反應(yīng)在熔池中進(jìn)行（因此反應(yīng)具有表面性），CO進(jìn)入氣相，不生成氣孔；B、如果此反應(yīng)在熔滴中進(jìn)行，則生成的CO急劇膨脹，造成飛濺；第6頁(yè)/共25頁(yè)1.2飛濺問(wèn)題：C+O=CO;C+FeO=Fe+CO；反應(yīng)在熔滴中進(jìn)行，CO聚集膨脹，就會(huì)造成飛濺；1.3CO氣孔：〔FeO〕+C=[Fe]+CO－37280卡/克分子；←此反應(yīng)造成氣孔：此反應(yīng)在結(jié)晶溫度時(shí)很劇烈，熔池開(kāi)始凝固，CO氣體來(lái)不及析出，從而造成氣孔；此反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，有利于焊縫的凝固，而不利于CO氣體的析出；第7頁(yè)/共25頁(yè)2、脫氧措施：（Si、Mn聯(lián)合脫氧，主要是使FeO脫氧）2.1常用的脫氧劑：Si、Mn2.1.1：Si：具有較強(qiáng)的脫氧能力，且價(jià)格低廉，是CO2焊的主要脫氧劑；脫氧反應(yīng)：在熔滴的形成和長(zhǎng)大中進(jìn)行：Si+2O=(SiO2)←叫做先期脫氧；在熔池中進(jìn)行：2[FeO]+[Si]=2[Fe]+(SiO2)←叫做置換脫氧；Si單獨(dú)使用脫氧時(shí)存在的問(wèn)題：SiO2的粘度大，熔點(diǎn)高（1710℃），顆粒小，不易浮出熔池，易形成夾渣；第8頁(yè)/共25頁(yè)2.1.2：Mn：具有與Si相似的作用，也是主要的脫氧劑；脫氧反應(yīng)：Mn+O=(MnO)←先期脫氧[Mn]+[FeO]=[Fe]+(MnO)←置換脫氧單獨(dú)使用Mn脫氧時(shí)存在的問(wèn)題：Mn的脫氧能力小，所生成的MnO的比重大，不易浮出；第9頁(yè)/共25頁(yè)2.1.3采用Si、Mn聯(lián)合脫氧：效果好；原因：SiO2和MnO能結(jié)合成一種復(fù)合物（MnO·SiO2），它的熔點(diǎn)低（1270℃），比重小，且能結(jié)成大塊，易浮出熔池，不夾渣；目前，CO2焊使用的焊絲是“Si、Mn”焊絲，例如H08Mn2SiA；Si和Mn的量配合適當(dāng)：若Mn過(guò)多，則焊縫中殘留有[MnO],并使韌性下降；若Si過(guò)多，則焊縫中殘留有[SiO2],并使抗裂性下降；第10頁(yè)/共25頁(yè)2.2碳的問(wèn)題：碳的作用：保證焊縫的機(jī)械性能；碳的問(wèn)題：在CO2焊中，C+O=CO,從而造成氣孔和飛濺，并且碳的燒損又使焊縫的機(jī)械性能下降；解決方法：采用Si、Mn焊絲：由于Si、Mn與O的親和力大于C與O的，抑制了碳的氧化，所以減小了CO氣孔和飛濺；Si、Mn的過(guò)渡可彌補(bǔ)碳的燒損，保證焊縫的強(qiáng)度；第11頁(yè)/共25頁(yè)2.3其它類型的氣孔：除CO氣孔外，還有H2孔和N2孔；3、焊絲：3.1常用的焊絲：H08MnSi、H08MnSiA、H10MnSi、H08Mn2SiA(最為常用，適用于焊接低碳鋼以及一些低合金鋼和低合金高強(qiáng)鋼);第12頁(yè)/共25頁(yè)總的說(shuō)來(lái)對(duì)焊絲的要求：要有足夠的Si、Mn及合適的比例；含碳量應(yīng)嚴(yán)格控制；高質(zhì)量的焊縫加Ti、Al；高強(qiáng)度的焊縫加Cr、Mo；第13頁(yè)/共25頁(yè)第三節(jié)CO2焊的過(guò)渡形式和規(guī)范參數(shù)的選擇過(guò)渡形式：短路過(guò)渡和顆粒狀過(guò)渡；1、短路過(guò)渡：1.1短路過(guò)渡的工藝特點(diǎn)：電流、電壓具有脈動(dòng)性，液態(tài)金屬所受的力和熱也是間歇式的；采用細(xì)絲（0.6~1.4mm,≯1.6mm,否則飛濺太大），低電壓（20V左右），小電流，焊接過(guò)程穩(wěn)定；焊接規(guī)范小，適合于焊接薄板、全位置，生產(chǎn)效率高；第14頁(yè)/共25頁(yè)1.2規(guī)范參數(shù)的選擇：U、I、Vw、L干、氣體流量、電源的極性等1.2.1U和I：電壓是關(guān)鍵的參數(shù)，最重要的特征是：低電壓（20±2V）；電壓過(guò)高，不容易短路；電壓過(guò)低，引弧困難；電流是由送絲速度決定的，但不太敏感，一般要求電壓與電流要有適當(dāng)?shù)钠ヅ洌?.2.2電源極性：直流反接：焊件—陰極（PK＞PA），熔深大，成形好，生成效率高；焊絲—陽(yáng)極，熱量少，飛濺??；第15頁(yè)/共25頁(yè)第六節(jié)特種CO2焊1、藥芯焊絲CO2焊：氣—渣聯(lián)合保護(hù)1.1特點(diǎn)：1.1.1氣—渣聯(lián)合保護(hù)，保護(hù)性更好，飛濺小，電弧穩(wěn)定；1.1.2熔深大，生成效率高；1.1.3調(diào)整粉劑的成份，可焊接不同的鋼種，使被焊的材料多樣化；1.1.4對(duì)電源的適應(yīng)性寬：平、下降的外特性電源均可，直流反接、交流均可；第16頁(yè)/共25頁(yè)1.1.5藥芯焊絲的制造、送絲方面不如實(shí)芯焊絲方便；2、焊絲的斷面形狀：低碳鋼外皮＋藥芯＝焊絲，如圖P216圖7-16所示；第17頁(yè)/共25頁(yè)第九章電渣焊第一節(jié)概述1、電渣焊的基本原理：利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種熔化焊方法；如圖10-6所示；2、工藝過(guò)程：2.1焊前準(zhǔn)備：裝配：間隙：20~40mm(30~50mm);

引弧板、引出板；工件立放（焊縫垂直于地面）在焊縫的兩側(cè)加強(qiáng)制成形裝置—冷卻滑塊第18頁(yè)/共25頁(yè)第19頁(yè)/共25頁(yè)2、焊接：2.1電弧過(guò)程：首先在焊絲與引弧板之間產(chǎn)生電弧，電弧熱使電弧周圍的焊劑熔化，當(dāng)液態(tài)熔渣達(dá)到一定的深度時(shí)，則提高送絲速度，降低電弧電壓，使焊絲插入熔池，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入下一過(guò)程；2.2電渣過(guò)程：當(dāng)電流經(jīng)過(guò)渣池流向工件時(shí)，靠渣池產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化焊絲和工件，被熔化的金屬靠自重大于熔渣的密度而沉積在渣池的下部，形成熔池，隨著電極的不斷熔化與送進(jìn)，熔池與渣池不斷的上升，則遠(yuǎn)離熱源的熔池底部金屬冷卻凝固形成焊縫；第20頁(yè)/共25頁(yè)要求：此過(guò)程不能出現(xiàn)電??；冷卻滑塊：防止鐵水外流、強(qiáng)迫成形；2.3收尾：加引出板，焊后切除；3、應(yīng)用：材料：低碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、有色金屬等；板厚：大于50mm，一次焊成；第21頁(yè)/共25頁(yè)4、特點(diǎn)：4.1熔池中的氣體、渣容易析出，所以不易產(chǎn)生氣孔、夾渣；4.2冶金反應(yīng)充分，焊縫的化學(xué)成份均勻；4.3可以減小焊縫的淬火傾向，防止冷裂紋，這對(duì)于中、高碳鋼特別有利；4.4熱影響區(qū)寬，晶粒粗大，韌性指標(biāo)下降；第22頁(yè)/共25頁(yè)4.5對(duì)熔池金屬的保護(hù)作用好；4.6可以一次焊成大厚件工件，不開(kāi)坡口，并且厚度越大，優(yōu)越性越明顯；4.7成本低；4.8熔合比小，一般為10~20%，可以方便的通過(guò)焊絲調(diào)整焊縫成份；4.9不需預(yù)熱，但焊后需熱處理來(lái)提高韌性；（一般需正火或回火