長城計算機(jī)深圳股份公司SC基礎(chǔ)培訓(xùn)

中國長城計算機(jī)深圳股份有限公司

顯示器事業(yè)部培訓(xùn)教材SPC基礎(chǔ)制作人：徐為近2004年3月3日

一、質(zhì)量理念的演變1、質(zhì)量管理的演變在20世紀(jì)，質(zhì)量管理的發(fā)展歷程經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三個階段。

質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理2、質(zhì)量理念的演變從質(zhì)量管理理論的發(fā)展軌跡，我們可以觀察到，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，質(zhì)量理念也在不斷的演變著：符合性質(zhì)量。20世紀(jì)40年代，符合性質(zhì)量概念以符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程度作為衡量依據(jù)，“符合標(biāo)準(zhǔn)”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的水平。適用性質(zhì)量。20世紀(jì)60年代，適用性質(zhì)量概念以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)，從使用的角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量就是產(chǎn)品的“適用性”。有的學(xué)者認(rèn)為質(zhì)量是“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度”。質(zhì)量涉及設(shè)計開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)等過程，形成了廣義的質(zhì)量概念。從“符合性”到“適用性”，反映了人們在對質(zhì)量的認(rèn)識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置。滿意性質(zhì)量。20世紀(jì)80年代，質(zhì)量管理進(jìn)入到TQM階段，將質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。它不僅包括符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且以顧客及其他相關(guān)方滿意為衡量依據(jù)，體現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點”的原則。卓越質(zhì)量。20世紀(jì)90年代，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行6Sigma管理，逐步確定了全新的卓越質(zhì)量理念——顧客對質(zhì)量的感知遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其期望，使顧客感到驚喜，質(zhì)量意味著沒有缺陷（J.Welch，2001）。根據(jù)卓越質(zhì)量理念，質(zhì)量的衡量依據(jù)主要有三項：一是體現(xiàn)顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；二是降低資源成本，減少差錯和缺陷；三是降低和抵御風(fēng)險。其實質(zhì)是為顧客提供卓越的、富有魅力的質(zhì)量，從而贏得顧客，在競爭中獲勝。從質(zhì)量管理的發(fā)展、質(zhì)量理念的演進(jìn)來看，注重顧客需求、追求顧客價值、追求顧客滿意和忠誠，提供富有魅力的卓越質(zhì)量，成為質(zhì)量管理研究的發(fā)展趨勢，其目的在于指導(dǎo)企業(yè)贏得顧客和市場、贏得競爭。

二、現(xiàn)在質(zhì)量管理所處的位置

質(zhì)量競爭力全面質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量控制卓越質(zhì)量

滿意性質(zhì)量適用性質(zhì)量質(zhì)量檢驗符合性質(zhì)量現(xiàn)在質(zhì)量管理所處的位置三、統(tǒng)計質(zhì)量控制基礎(chǔ)（SPC）SPC的基本概念SPC(StatisticalProcessControl):為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性?！衽c全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員●強調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn)●SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點就在與“P（Process，過程）●可判斷過程的異常，及時預(yù)警；SPC的特點SPC的特點●最終發(fā)展為SPD（StatisticalProcessDiagnosis，統(tǒng)計過程診斷）------SPD既有告警功能，又有診斷功能●概念：只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)●優(yōu)點：----對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握----生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的----在控制狀態(tài)下，過程的變異最小統(tǒng)計控制狀態(tài)四、管制圖（也稱控制圖）下面介紹SPC中常用的管制圖（也有稱做控制圖的）管制圖分為兩大類,下面每一類舉一例進(jìn)行講解1、計量值管制圖作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的變化,以極差管制其變異的情形.本節(jié)將介紹平均數(shù)與極差管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.計量值管制圖的種類如下數(shù)據(jù)名稱管制圖計量值平均數(shù)與極差管制圖X—R管制圖平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X—S管制圖個別值管制圖X管制圖實例:平均均數(shù)與極差管制圖某廠制造全全銅棒,為為控制其品品質(zhì),選定定內(nèi)徑為管管制項目,並決定以以X-R管制圖來管管制該制程程的內(nèi)徑量量度,並於於每小時隨隨機(jī)抽取5個樣本測測定,共收收集最近製製程之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)125個個,將其數(shù)數(shù)據(jù)依測定定順序及生生產(chǎn)時間排排列成25組,每組組樣本5個個,每組樣樣數(shù)5個,記錄數(shù)據(jù)據(jù)如下:樣本組X1X2X3X4X5140403843412404239393934239414340440403942415423942434064341414041743383742418374343354094039424144樣本組X1X2X3X4X5103941413638114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342樣本組X1X2X3X4X5223939394045233133353935244040404142254644414139樣本組12345678各組平均數(shù)40.439.84140.441.241.241.239.6極差53434268樣本組1011121314151617各組平均數(shù)394140.638.837.441.245.640.6極差55554957樣本組1819202122232425各組平均數(shù)39.239.640.440.440.434.640.642.2極差561166827計算如下:X=40.264R=5.查系數(shù)表,當(dāng)N=5時,D4=2.115,D3=0X管制圖上上下限:CL==40.264UCL=+=43.4249LCL=-=37.1031R管制圖上上下限:CL==5.48UCL==11.5867LCL==0R管制圖分析結(jié)論在管制圖中中有第16個及第23個樣本本組的點分分別超出管管制上限及及管制下限限,表示制制程平均發(fā)發(fā)生變化,而R管制圖並無無點超出界界限或在界界限上,表表示制程變變異並未增增大.2.計數(shù)值值管制圖A.何謂計數(shù)值值?商品制造的的品質(zhì)評定定標(biāo)準(zhǔn)有計計量型態(tài),例如:直直徑,容量量;然而有有些品質(zhì)特特性定義為為「良品或或不良品」」將更合理理.所謂計計數(shù)值就是是可以計數(shù)數(shù)的數(shù)據(jù),如不良品品數(shù),缺點點數(shù)等.B.計數(shù)值管制圖圖的類型數(shù)據(jù)名稱管制圖計數(shù)值不良率管制圖P管制圖不良個數(shù)管制圖PN管制圖缺點數(shù)管制圖C管制圖單位缺點數(shù)管制圖U管制圖P管制圖實例例運用條件:1.產(chǎn)品不是是良品就是不不良品2.抽樣放回回3.彼此獨立立進(jìn)行樣品不良率計計算公式為:P=標(biāo)準(zhǔn)差公式為為:S=上下限計算公公式如下:管制上限(ucl):=+3(為平均不良率率,n為樣本數(shù))中心線(cl):管制下限(lcl)=-3如果下限計算算結(jié)果可能為為負(fù)數(shù),因為為二項分配並並不對稱,且且其下限為零零,故當(dāng)管制制下限出現(xiàn)小小于零的情況況,應(yīng)取0表表示.平均不不良率應(yīng)用加加權(quán)平均數(shù)來來計算(用不不良數(shù)總數(shù)與與全體的樣本本總數(shù)之比).例:寶光廠廠生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗其底部部是否有破損損即包裝為不不良品,取30個樣本,每個樣本數(shù)數(shù)為50個,這些樣本是是在機(jī)器每天天三班制的連連續(xù)工作每半半小時取一次次而得.樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010計算結(jié)果如下下:平均不良率P==0.233(CL)用P作為真實過程不合合格的估計值值,可以計算算管制上限和和下限,如下下:UCL=P+3=0.412LCL=P-3=0.054P管制圖如下下:針對管制圖進(jìn)進(jìn)行分析由管制圖中我我們可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)來自樣本12及25的兩點超出管管制上限,故故制程是在非非管制狀態(tài),必須進(jìn)一步步探討是否有有異常原因.分析樣本12得知,在在這半小時里里,有一批新新進(jìn)的包裝袋袋被使用,所所以這異常的的現(xiàn)象是由于于新原料加入入引起.而在在樣本25那那半小時,有有一個沒有經(jīng)經(jīng)驗的員工在在操作此機(jī)器器,而使樣本本25有這麼麼高的不良率率.現(xiàn)在需將超出管制界界限的兩個點點刪除掉,重重新計算管制制界限,管制制以后的制程程。管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計量值計數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)是不良數(shù)或缺點數(shù)N=1N≧2CL性質(zhì)?N=?管制圖X_X~N=2~5N≧10缺點數(shù)不良數(shù)N是否相等?是不是單位大小是否相同?是X~R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖nC管制圖XXRmp管制圖pn管制圖σ

3.管制圖的的判別管制狀態(tài),意意指制程穩(wěn)定,管制狀態(tài)也也稱穩(wěn)定狀態(tài).我們無無法知道制程程的真正狀態(tài)態(tài),只能對制制程的某種特特性值收集數(shù)數(shù)據(jù),將其繪繪在管制圖上上,由管制圖圖來觀察制程程的狀態(tài).在在判定制程是是否處于管制制狀態(tài),可利利用以下基準(zhǔn)準(zhǔn):1.

管制制圖的點有沒有逸出界外外.2.點點的排列方法法有沒有習(xí)性,是否呈隨機(jī)排列.在正常管制的的狀態(tài)下,管管制圖上的點點子應(yīng)是隨機(jī)機(jī)分布,在中中心線的上下下方約有同數(shù)數(shù)的點,以中中心線近旁為為最多,離中中心線愈遠(yuǎn)點點愈少,且不不可能顯示有有規(guī)則性或系系統(tǒng)性的現(xiàn)象象.歸納得到下面面兩種情形:1.管管制圖上的點點,大多數(shù)集集中在中心線線附近,少數(shù)數(shù)出出現(xiàn)在管制界界限附近,且且為隨機(jī)分布布.2.一一般管制圖圖上的點,25點中有0點;35點點中有1點以以下;100點中有2點以下,超超出管制界限限外時,可稱稱為穩(wěn)定管制制狀態(tài).以上兩點僅是是作為一個參參考,各位同同事應(yīng)在實際際中靈活活運用.實際際分析.下面看一些管管制圖上點排排列的例子3點中有2點點在A區(qū)連續(xù)9點在C區(qū)或C區(qū)以外連續(xù)6點遞增增或遞減14點上下交交替5點中有4點點在B區(qū)15點在C區(qū)中心線上下下8點在中心線線兩側(cè),但無無一在C區(qū)非隨機(jī)管制界界限內(nèi)的判定定利用點的排法法判定是否處處在管制狀態(tài)態(tài),可依據(jù)以以下法則:1.點在中心心線的一方連連續(xù)出現(xiàn).2.點在中心心線的一方出出現(xiàn)很多時.3.點接近管管制界限出現(xiàn)現(xiàn)時.4.點持續(xù)上上升或下降時時.5.點有周期期性變動時.連串連續(xù)七點或八八點在中心線線與管制上限限或中心線與與管制下限之之間的型Ⅰ誤誤關(guān)差的機(jī)率率是約為(σ)8=0.0039,在如此小的機(jī)機(jī)率竟會出現(xiàn)現(xiàn),可想像有有異常原因發(fā)發(fā)生,在中心心線的上方或或下方出現(xiàn)的的點較多如下下:1.連續(xù)11點以上至少少有10點點2.連續(xù)14點以上至少少有12點點3.連續(xù)17點以上至至少有14點點4.連續(xù)20點以上至至少有16點點點子出現(xiàn)在管管制界限附近近,三倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差間.1.連連續(xù)續(xù)3點點中中有有2點點.2.連連續(xù)續(xù)7點點中中有有3點點.3.連連續(xù)續(xù)10點點中中有有4點點管制制圖圖中中的的點點的的趨趨勢勢傾傾向向連續(xù)6點以上上一直直上升升或一一直下下降,趨勢勢是以以向某某一個個方向向連續(xù)續(xù)移動動,而而趨勢勢傾向向的發(fā)發(fā)生有有以下下可能能原因因:1.由由于工工具磨磨損或或制程程中某某些成成分劣劣化所所造成成.2.人人的因因素造造成,如工工作者者疲勞勞.3.季季節(jié)性性因素素造成成,如如氣溫溫變化化.周期性性循環(huán)環(huán)變化化管制圖圖上的的點,呈現(xiàn)現(xiàn)一個個周期期性循循環(huán)變變化時時,應(yīng)應(yīng)調(diào)查查下列列可能能的不不良原原因:1.機(jī)機(jī)器開開動或或關(guān)閉閉,造造成溫溫度或