C工廠成本管理與控制

生產(chǎn)線現(xiàn)場管理與控制知識1現(xiàn)場的質(zhì)量管理為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場---現(xiàn)物的原則,以低成本、常識性的方法來解決。

“不接受、不制造、不流出”2品質(zhì)第一工作品質(zhì)最佳狀況注重品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)成本最低服務(wù)品質(zhì)競爭力強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)3下一流程就是客戶每一位員工都在經(jīng)營自已的“小企業(yè)”。每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給“顧客每一位員工的下一流程就是客戶。4工廠中主要的改善活動全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)及時生產(chǎn)方式(JIT)。全員生產(chǎn)保全（TPM）。提案建議制度。小集團(tuán)活動（QCC）5TPM（全員生產(chǎn)保全）自主保全計劃保全效率最大化5S活動

就如TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個人，TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動，5S活動也可視為TPM的前奏活動。6提案建議制度是屬于“個人導(dǎo)向”改善活動的一種，它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。7小集團(tuán)活動（QCC）QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與改善活動。QCC有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)/問題/改善/數(shù)據(jù)觀念8現(xiàn)場管理秘訣

1、走動管理到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。9現(xiàn)場之屋現(xiàn)場管理之屋

質(zhì)量及安全管理

成本管理

物流管理

工人的作業(yè)情報設(shè)備產(chǎn)品及材料

利潤管理標(biāo)準(zhǔn)化5S（良好的廠房環(huán)境維持）消除浪費(fèi)團(tuán)隊(duì)合作士氣強(qiáng)化自律可視管理質(zhì)量圈提案建議10現(xiàn)場管理的金金科玉律1）當(dāng)問題（（異常）發(fā)生生時，要先去去現(xiàn)場。2）檢查現(xiàn)物物（有關(guān)的物物件）。3）當(dāng)場采取取暫行處置措措施。4）發(fā)掘真正正原因并將之之排除。5）標(biāo)準(zhǔn)化以以防止再發(fā)生生。11什么叫浪費(fèi)任何事情或活活動，不會產(chǎn)產(chǎn)生附加價值值的均稱為浪浪費(fèi)。在現(xiàn)場場，僅有兩種種活動在進(jìn)行行：“有附加加價值的”和和“沒有附加加價值的”。。當(dāng)工人注視視一部正在動動作的自動機(jī)機(jī)器時，并無無任何附加價價值產(chǎn)生。一位維修工程程師手上拿著著工具，走了了一段長距離離的路，他也也是在做沒有有附加價值的的動作。只有有使用工具修修理、保養(yǎng)或或安裝機(jī)器的的動作，才算算是有附加價價值的。12工廠中常見的的浪費(fèi)13機(jī)器設(shè)備放置置不合理和保保養(yǎng)不當(dāng)ａ）半成品數(shù)數(shù)量增大；ｂ）增加搬運(yùn)運(yùn)距離；ｃ）無效作業(yè)業(yè)增多。ｃ）機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不當(dāng)，，易發(fā)生故障障，影響使用壽命命及機(jī)器精度度進(jìn)而影響設(shè)備使用率,并使品質(zhì)無無法提高.ｄ）故障多，，增加修理成成本。14原材料、在制制品、完成品品、待修品、不良良品等隨意擺擺放。ａ）容易混料料；ｂ）“尋找””花時間；ｃ）難于管理理，易造成堆堆積、呆料；；ｄ）增加人員員走動的時間間。15工夾具、量具具等雜亂放置置ａ）增加尋找找時間；ｂ）增加人員員走動，工作作場所秩序紊紊亂；ｃ）工具易損損壞、丟失。。通道不明確或或被占用ａ）作業(yè)不流流暢；ｂｂ）增加搬運(yùn)運(yùn)時間；ｃ）對人、物物均易造成損損危險。作場所臟污16搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不不產(chǎn)生附加價價值的動作。。搬運(yùn)的損失失分為放置、、堆積、移動動、整列等動動作浪費(fèi)。a)物品移移動所需要的的空間浪費(fèi)；；b)時間的的浪費(fèi)；c)人力工具具的占用.17庫存是“萬惡惡之源”a)產(chǎn)生不必必要的搬運(yùn)、、堆積、放置置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的的運(yùn)作；b)使先入先先出作業(yè)困難難；c)占用資金金（損失利息息）及額外的的管理費(fèi)用；；d)物品的價價值衰減，變變成呆料、廢廢料；e)占用空間間，影響通過過，且造成多多余的，倉庫庫建設(shè)投資的浪浪費(fèi)。18（b)減少庫存存發(fā)現(xiàn)問題不良品故障點(diǎn)點(diǎn)停缺勤調(diào)整時間長計劃有誤能力不平衡品質(zhì)不一致水平面庫存是萬惡之之源19等待的浪費(fèi)a)生產(chǎn)線的的品種切換；；b)每天的工工作量變動很很大，當(dāng)工作作量少時便無所所事事；c)時常因缺缺料而使機(jī)器器閑置；d)因上游工工序發(fā)生延誤誤,導(dǎo)致下游工序無事事可做；e)機(jī)器設(shè)備備時常發(fā)生