余熱鍋爐襯里施工方案

目錄1、工程概況2、施工前的準(zhǔn)備和要求3、施工工藝及方法4、健康、安全、環(huán)境（HSE）技術(shù)措施5、質(zhì)量保證措施6、施工記錄及交工資料7、襯里施工機(jī)具以及手段用料8、（附表）襯里施工進(jìn)度計(jì)劃1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介遼魯石化集團(tuán)有限公司7萬(wàn)噸/年重油催化裝置余熱鍋爐需現(xiàn)場(chǎng)襯里的部位主要有：爐膛（包括燃燒器、低溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器出口煙道），水平煙道（包括高溫過(guò)熱器進(jìn)口煙道、高溫過(guò)熱器），尾部煙道（包括蒸發(fā)段、省煤器、出口煙道、出口煙道底部）和連接煙道的隔熱耐磨襯里施工。1.2主要部位襯里材料、襯里厚度見(jiàn)表1.2主要部位襯里材料、襯里厚度表1.2爐墻部位襯里厚度隔熱層耐火層保溫釘類型材質(zhì)備注材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度燃燒器360隔熱300耐火60容重低溫過(guò)熱器250隔熱190耐火600Cr18Ni99耐熱低溫過(guò)熱器出口煙煙道250隔熱190耐火600Cr18Ni992500Kg//m高溫過(guò)熱器進(jìn)口煙煙道100隔熱50耐火500Cr13隔熱高溫過(guò)熱器250隔熱190耐火600Cr131000Kg/mm3蒸發(fā)段200隔熱140耐火60Q235—A.FF省煤器200隔熱140耐火60Q235—A.FF出口煙道200隔熱140耐火60Q235—A.FF出口煙道底部100隔熱50耐火50Q235—A.FF連接煙道100（250）隔熱50（190）耐火50（60）0Cr130CCr18Nii91.3工程特點(diǎn)爐墻襯里采用的材料單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，筑爐襯里質(zhì)量要求高。爐膛燃燒溫度高，運(yùn)行工況惡劣。施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，對(duì)施工的原材料或成品、半成品的倒運(yùn)及施工操作將有較大的影響。工期短，交叉作業(yè)頻繁，安全隱患多，增大施工管理難度。1.4編制依據(jù)：1.4.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047—951.4.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—891.4.3四川鍋爐廠設(shè)計(jì)的61t/h余熱鍋爐施工圖。1.4.4襯里廠家提供的施工及驗(yàn)收技術(shù)條件或技術(shù)說(shuō)明書(shū)。1.5主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1保溫襯里（1000）m3432耐熱襯里（2500）m31103Y型耐熱不銹鋼爪釘釘（鍋爐廠家）Y型個(gè)10004Y型耐熱不銹鋼爪釘釘（鍋爐廠家）Y型個(gè)44005Y型耐熱不銹鋼爪釘釘（鍋爐廠家）Y型個(gè)26006Y型耐熱不銹鋼爪釘釘（鍋爐廠家）Y型個(gè)91007鐵絲網(wǎng)25×255×1.5Q215—A.FFm24008鐵絲網(wǎng)25×255×2Q215—A.FFm2309鐵絲Φ2Q215—A.FFm100010鐵絲Φ1Q235—A.FFm20011鋼筋Φ5Q235—A.FFm100012鋼筋Φ30Cr18Ni99m300013瀝青m3114高溫粘結(jié)劑m3115扁鋼3×20Q235—A.FFm15016鍍鋅鐵皮0.755Q215—A.FFm240017硅酸鋁纖維棉m35018硅酸鋁纖維板δ==70m219硅酸鋁纖維板δ==50m22施工前的準(zhǔn)備和要求2.1材料的準(zhǔn)備和要求2.1.1施工所用的襯里材料每批交貨時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告及施工說(shuō)明書(shū)。2.1.2施工前由施工單位對(duì)襯里材料抽樣檢驗(yàn)，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047—95進(jìn)行抽樣，材料合格后方可進(jìn)行施工。2.1.3材料的保管和堆放2.1.3.1襯里材料應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)并有防潮、防雨設(shè)施，露天堆放時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防潮、防雨措施。2.1.3.2襯里選用的材料種類、規(guī)格、材質(zhì)必須分類，按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行標(biāo)示存放，防止施工中材料誤用。2.1.3.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要襯里的部位在現(xiàn)場(chǎng)用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)示，并標(biāo)明各部位的名稱，防止施工中誤襯。2.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備和要求：必須配齊襯里施工的機(jī)具及手段用料，并保證其質(zhì)量合格，性能良好。（附表）2.3人員準(zhǔn)備2.3.1參加襯里工程的施工人員必須提前進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行安全技術(shù)教育。2.3.2參加襯里工程的施工人員必須具有專業(yè)的施工操作技能。2.3.3配備好必要的工裝及防護(hù)用具。2.3.4勞動(dòng)力需用計(jì)劃：工種襯里工木工電工配合工技術(shù)員質(zhì)安員材料員人數(shù)2531101112.4其他準(zhǔn)備準(zhǔn)備好攪拌場(chǎng)地：以進(jìn)行澆注料的預(yù)制，并檢查施工用的各種機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。安全防護(hù)措施應(yīng)安全可靠，施工用水、電能滿足連續(xù)施工需要。3施工工藝及方法3.1施工程序鋼結(jié)構(gòu)、錨固件、檢查、驗(yàn)收→材料入庫(kù)、檢驗(yàn)→工序交接→測(cè)量放線→腳手架及施工棚搭設(shè)→安裝供料提升架→爐膛爐墻澆注→后部爐墻及附件襯里施工→爐頂襯里施工→爐底襯里施工→腳手架拆除→清理爐壁→烘爐3.2襯里澆注料施工采用手工搗打和人工支模澆注兩種方法。3.3施工工藝3.3.1施工準(zhǔn)備.1按有關(guān)部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查爐壁錨固釘?shù)奈恢?、尺寸、焊接質(zhì)量，量測(cè)分層高度、水平度、上下垂直度。發(fā)現(xiàn)超差時(shí)應(yīng)請(qǐng)安裝調(diào)好，以免影響爐面的垂直度。.2按圖放出墻身位置線。.3搭設(shè)內(nèi)手腳架和提升井架，供人員操作和上料。3.3.2各部位施工a按試配試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行配料。b澆注料（砼料）下料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量。計(jì)量誤差：膠結(jié)料<1%，粗細(xì)骨<3%，攪拌用水必須潔凈，攪拌方式采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。下料順序、攪拌時(shí)間按供料廠家使用說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求，一般不少于3分鐘。零星用料時(shí)可采用人工攪拌，至少應(yīng)翻拌四個(gè)來(lái)回。c膠結(jié)料大多具有快硬性，拌合物應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，不得使用已硬化的余料。為此應(yīng)采用少量多次的攪拌原則，并減少運(yùn)輸時(shí)間。寧可人等料，不得料等人。d保溫砼和耐火砼不得串料混用。攪拌設(shè)備的用具在換料時(shí)應(yīng)清理干凈，不得有殘料混入不同的配料，有條件的應(yīng)采用兩套機(jī)具。e澆注料成型一般采用支模搗實(shí)成型，模板拼縫平整嚴(yán)密，支撐牢固，表面涂刷隔離劑，澆注料與吸水材料接觸面應(yīng)用塑料薄膜隔離防吸水，爐孔板分塊預(yù)襯時(shí)，可水平放置，設(shè)邊模。人工攤料，拍實(shí)拍平，表面搓毛。f澆注料成型時(shí)，應(yīng)同時(shí)制作施工試塊，養(yǎng)護(hù)后按規(guī)定送檢，檢查常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重（保溫砼）或常溫耐壓強(qiáng)度和殘余抗壓等級(jí)。g修補(bǔ)成型后及時(shí)保養(yǎng)，按膠結(jié)料不同采用不同的養(yǎng)護(hù)制度，硅酸鹽水泥潮濕養(yǎng)護(hù)7天，礬土水泥潮濕養(yǎng)護(hù)3天，磷酸鹽類自然養(yǎng)護(hù)3-7天。h墻身配有鋼筋網(wǎng)處，該處砼施工前先將鋼筋網(wǎng)焊固定位，鋼筋及內(nèi)埋鐵件均應(yīng)涂刷2mm厚瀝青，并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證。先澆搗內(nèi)層保溫砼，終凝后再搗外層耐火砼，若為上下層關(guān)系時(shí)，應(yīng)待保溫層養(yǎng)護(hù)期滿再施工耐火層，若配筋處影響內(nèi)層支模時(shí)，亦可采用人工分層涂沫內(nèi)層，再支外模搗制外層。i大面積的耐火澆注料就按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫。設(shè)計(jì)有規(guī)定（見(jiàn)設(shè)計(jì)技術(shù)要求）。4健康、安全、環(huán)保（HSE）保證措施4.1所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗。4.2建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工安全管理機(jī)構(gòu)，層層有專職人員負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮安全保證體系的作用，確保施工生產(chǎn)中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，何時(shí)何地都要以安全第一為原則，把安全責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，對(duì)施工班組及個(gè)人實(shí)行安全經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。4.44.5高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁從高空往下拋擲工具或其它物品。多工種上下交差作業(yè)要采取有效的安全措施后才能施工，工作中互相照顧，嚴(yán)禁違章施工，做到不傷害自己，也不傷害他人，不被他人傷害。4.6在腳手架上作業(yè)時(shí)，上架前須經(jīng)專職人員認(rèn)真檢查過(guò)所搭高設(shè)的腳手架的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后方可攀登。4.7卷?yè)P(yáng)機(jī)和各種施工機(jī)械就由專人操作，每天早上應(yīng)檢查一遍傳動(dòng)裝置，潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)裝置等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出的卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩發(fā)生彈跳或鋼絲繩有斷絲或壓扁現(xiàn)象，都必須停機(jī)剎緊制動(dòng)裝置，未弄清情況不得輕易開(kāi)車(chē)。4.84.9施工時(shí)在底部操作臺(tái)上和卷?yè)P(yáng)機(jī)之間，須安裝電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào)，在鍋爐體的上、下部應(yīng)各安有對(duì)講機(jī)。4.10操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，以防傷人事故。4.11進(jìn)入爐內(nèi)或夜間施工，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明，見(jiàn)必須使用安全燈（36V以上）用電要有專人維護(hù)，電纜（線）架設(shè)或埋地，并設(shè)有漏電保護(hù)器。4.12認(rèn)真貫徹執(zhí)行甲方及現(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)安全管理規(guī)定、嚴(yán)禁攜帶火種、穿釘鞋。5質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)格按公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》及《質(zhì)量體系程序文件》的有關(guān)要求進(jìn)行，使工程施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。5.2認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，力爭(zhēng)在施工前把圖紙問(wèn)題解決，避免在施工過(guò)程中因圖紙問(wèn)題影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。5.3認(rèn)真做好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序，施工工藝，熟悉《規(guī)范》、《規(guī)程》及《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，確保施工質(zhì)量。明確施工部位及其所用材料、施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求。5.4牢固樹(shù)立“質(zhì)量為本”的思想，預(yù)防為主，從小處著眼，嚴(yán)把施工過(guò)程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按“三檢制”進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)，確保優(yōu)良工程。5.5襯里施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施：5.5.1襯里施工人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方能參加施工，各種培訓(xùn)資料齊全。5.5.2所有襯里材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證；原材料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，合格后才能用于工程中。5.5.3襯里材料按型號(hào)分別標(biāo)識(shí)，妥善保管。5.5.4被施襯設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)，并辦理交接手續(xù)。5.5.5澆注料按材料廠家提供的施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比、養(yǎng)護(hù)；按要求留置試塊（澆注料：40×40×160mm十二塊作容重、抗折、抗壓、線變化率用，5.5.6襯里施工前，施襯設(shè)備器壁所有焊縫均應(yīng)施焊完畢，并應(yīng)符合焊接規(guī)范的規(guī)定。5.5.7凡妨礙襯里施工或襯后無(wú)法拆除的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)在施工前全部拆除。5.5.8在設(shè)備內(nèi)施工，必須確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風(fēng)、照明。5.5.9嚴(yán)格按配比拌料，控制好水量，嚴(yán)禁二次加水，襯里料要攪拌均勻，嚴(yán)禁混入雜物。拌料不能太多，在水泥初凝前用完，被污染或超過(guò)凝結(jié)時(shí)間的濕料不得使用。5.5.10襯里施工前應(yīng)將插入管管口臨時(shí)堵塞，并在襯里完畢后去除。5.5.11襯里經(jīng)搗制后應(yīng)均勻、密實(shí)、無(wú)孔洞。5.5.12襯里找平、壓實(shí)時(shí)，嚴(yán)禁在表面刷水、水泥或撒干水泥。5.5.13在襯里施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)吹、日曬或雨淋。5.5.14襯里養(yǎng)護(hù)后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)采取封閉、正溫保護(hù)措施。5.5.15養(yǎng)護(hù)完畢，方可起吊、運(yùn)輸。5.5.16處理好接口。6施工記錄及交工資料6.1隱蔽工程檢查記錄（028）6.2筑爐工程檢查施工記錄（029）6.3襯里工程施工記錄（230）6.4烘爐、（烘干）記錄（031）6.5原材料材質(zhì)證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)抽檢報(bào)告，耐火澆注料試配檢驗(yàn)報(bào)告6.6現(xiàn)場(chǎng)施工試塊檢驗(yàn)報(bào)告6.7分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表7主要施工機(jī)具及手段用料7.1主要施工設(shè)備、機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊250t輛12汽車(chē)吊40t輛13汽車(chē)吊25t輛34卡車(chē)15t輛25滾板機(jī)25mm臺(tái)16卷?yè)P(yáng)機(jī)2t配鋼絲繩12臺(tái)27手推車(chē)80～100ml輛68軸流式風(fēng)機(jī)臺(tái)69對(duì)講機(jī)Motorolaa臺(tái)410強(qiáng)制式攪拌機(jī)250L臺(tái)211電焊機(jī)ZX-400臺(tái)212模具40×40×1660mm套213橡皮錘把1014噴霧器個(gè)215噴砂罐個(gè)216空壓機(jī)臺(tái)217磅秤TGT100型臺(tái)118靠尺2m把119塞尺15mm把120卷尺5m把321膠皮滾把522排刷把323碘鎢燈個(gè)1024空氣開(kāi)關(guān)個(gè)325磨光機(jī)D150臺(tái)67.2主要施工手段用料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1班房棟2倉(cāng)庫(kù)2鋼管48×3.5米2000腳手架3扣件付1000腳手架4跳