保定市某污水再生利用工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概述一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、施工圖、同類工程施工資料和國家有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)本工程施工中的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施，主要施工方法，施工組織機(jī)構(gòu)，勞動(dòng)力及主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃，質(zhì)量、安全、工期保證措施及文明施工與環(huán)境保護(hù)措施等幾方面進(jìn)行闡述說明。二、編制依據(jù)（1）《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001（2）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50300-2001（4）《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50334-2002（5）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50268-97（6）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50235-97（7）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50236-98（8）《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004（9）《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17:2000（10）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004（11）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98（12）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB/T50231-98（13）《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50270-98（14）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50275-98（15）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50278-98（16）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005三、工程總概況：1工程名稱：保定市排水總公司某污水再生利用工程。2工程地址：保定市排水總公司某污水廠院內(nèi)。3建設(shè)單位：保定市排水總公司。4建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)再生水8萬m3。5施工工期：計(jì)劃開工時(shí)間2009年9月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間2010年12月31日，工期487日歷日。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。7.工程概況：本工程位于保定市排水總公司某污水廠院內(nèi)。本工程主要建（構(gòu)）筑物有：1號(hào)變電站及中控室、曝氣生物濾池、中間水池、BAF鼓風(fēng)機(jī)房、進(jìn)水緩沖池及中間水池、改進(jìn)型變空隙濾池、石灰乳濃漿槽、石灰乳濃漿泵房、泥渣池、污泥脫水機(jī)房等建（構(gòu)）筑物、廠區(qū)管網(wǎng)土建、道路及配套水處理設(shè)備、工藝、電氣的采購及安裝工程，以及招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑所界定施工圖范圍內(nèi)的工程。構(gòu)筑物混凝土等級(jí)為C30、C25、C20，墊層為C15。池壁、底板抗?jié)B等級(jí)S6，抗凍等級(jí)F150，曝氣池頂板抗?jié)B等級(jí)為S4；水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于280Kg／m3，水灰比不大于0.5，不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽和粉煤灰硅酸鹽水泥，使用的外加劑不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)摻和料。磚砌體：建筑框架填充砌體采用200厚加氣混凝土砌塊（干體積密度小于等于600Kg/m3，M5專用砂漿砌筑，強(qiáng)度級(jí)別不小于A3.5，砌筑質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。防腐：與污水接觸的構(gòu)筑物內(nèi)壁面（含頂面）均采用防腐涂料（彈性聚氨脂類耐酸堿涂料）抹面?；炷帘Ｗo(hù)層：池體底板上層為35mm，下層為40mm；池壁內(nèi)皮為35mm，池壁外皮為30mm；池頂板上層25mm，下層30mm；池內(nèi)支柱為40mm，池內(nèi)梁為35mm。二、建筑設(shè)計(jì)概況表序號(hào)名稱地面外墻內(nèi)墻頂棚門窗屋面防水1曝氣生物濾池水泥砂漿涂料2中間水池水泥砂漿涂料3BAF鼓風(fēng)機(jī)房陶瓷地磚涂料混合砂漿塑鋼窗、成品隔音音門不上人屋面4變電站及中控室水泥砂漿、地磚、防防滑地磚涂料涂料、面磚；吊頂頂；水泥砂漿漿塑鋼窗、平開木門門上人屋面、不上人人屋面三、管道概況：1.管材及連接：工藝污水管、溢流管、放空管采用焊接鋼管Q235-B，空氣管采用不銹鋼管304，除注明和必須采用法蘭連接外均采用焊接連接。管道與閥門等設(shè)備連接處采用法蘭連接，法蘭需按照設(shè)備法蘭要求進(jìn)行加工。廠區(qū)污水管及雨水管采用雙壁波紋管，承插連接。給水管采用PPR以及同質(zhì)管件熱熔連接，排水管采用UPVC管粘接連接。2.管道防腐：所有鋼管件及管道支架（不銹鋼除外）安裝前必須進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)后方可進(jìn)行防腐處理。埋地鋼管外壁防腐：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆兩道，玻璃布一道，再涂面漆兩道，一布四面作加強(qiáng)級(jí)防腐，玻璃布為0.12-0.18mm厚，經(jīng)緯密度10×12根/cm,脫脂無堿型。地上部分鋼管外壁及管支架防腐：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道。鋼管內(nèi)防腐：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆兩道，面漆兩道。3.管道基礎(chǔ)：3.1埋地敷設(shè)的各種管道均應(yīng)坐落在穩(wěn)定的地基上，不得敷設(shè)在虛土上，若為虛土?xí)r需夯實(shí)；若為淤泥時(shí)須換土處理，做法為：填級(jí)配砂石40cm，寬度同溝槽寬，上鋪20cm粗砂墊層，夯實(shí)后再敷設(shè)管道。3.2鋼管、UPVC管和HDPE管采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚200mm。四、工程特點(diǎn)本工程有三個(gè)顯著特點(diǎn)：（1）工程量大，工期緊，設(shè)備較多，設(shè)備安裝精度要求高。施工難度較大；（2）閥門數(shù)量多、直徑大、重量大，安裝的管子的口徑大，焊接作業(yè)量大。吊裝作業(yè)量大、難度系數(shù)高；（3）與土建交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場危險(xiǎn)系數(shù)大。五、主要工程量本工程主要包括工藝管道、設(shè)備安裝、電氣儀表安裝3部分；設(shè)備安裝的施工內(nèi)容主要為：進(jìn)水連通閘門及取樣泵井、粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵間、旋流沉砂池、初沉池中央配集水井、初次沉淀池、初沉池污泥提升泵房、生物反應(yīng)池、二次沉淀池、接觸池、鼓風(fēng)機(jī)房、初沉污泥提升泵房、回流及剩余污泥泵房、貯泥池、污泥濃縮池、污泥濃縮脫水車間、回用水車間、加氯間、清水池、紫外線消毒渠內(nèi)設(shè)備安裝及配套管道安裝工作。1、主要設(shè)備工程量（1）進(jìn)水連通閘門及取樣泵井進(jìn)水閘門井的作用主要是便于與一期工程進(jìn)水管道連通及對(duì)污水進(jìn)水水質(zhì)的監(jiān)測和控制。主要設(shè)備a）潛污水樣泵2臺(tái)DP3085.1183HTQ=13m3/hhH＝16mN＝2.4kWWb）手電動(dòng)鑄鐵鑲銅銅圓閘門1臺(tái)閘門直徑： D=1400mmm（2）粗格柵及進(jìn)水泵房粗格柵位于進(jìn)水泵房前面的渠道中，其作用是將進(jìn)水中較大的懸浮物和漂浮物清除，避免進(jìn)水泵葉輪被堵塞及纏繞，從而保證進(jìn)水泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。主要設(shè)備有：a）回轉(zhuǎn)式粗格柵33臺(tái)格柵寬:B=11400mmm柵條間隙：b=16mm柵前水深：H＝1.4mm格柵傾角：θ＝75°b）柵渣無軸螺旋輸輸送機(jī)1套型號(hào)：LS3800型螺旋長:L＝8.9mU型槽靜寬:DD＝420mmm功率：3kWc）柵渣壓實(shí)機(jī)1套型號(hào)：YCJJ260型功率：33kWd）手動(dòng)鑲銅鑄鐵方方閘門6臺(tái)閘門規(guī)格:DxxD＝1100mm×1100mme）排水潛污泵5臺(tái)型號(hào)：：II16K-SSS1+IEE130L6--XMEK水泵流量:Q＝565l/s水泵揚(yáng)程:H＝18m電機(jī)功率：N=132kW（3）細(xì)格柵間（與旋流沉砂池聯(lián)建）細(xì)格柵的作用是將粗格柵未能分離的較大顆粒的懸浮物和漂浮物（特別是帶狀物、絲狀物）進(jìn)一步加以分離并排除，從而保護(hù)后續(xù)處理工段的穩(wěn)定運(yùn)行，細(xì)格柵的作用致關(guān)重要。主要設(shè)備：a）螺旋壓渣格柵除除污機(jī)：4臺(tái)螺旋格柵直徑：D=1800mmm格柵間隙：6mm過柵流量：3m3/h柵前水深：H=1.15mm格柵傾角：θ=35°b）水平無軸螺旋輸送送機(jī)：1套螺旋長：L=12.8mmU型槽靜寬：D=355mmm螺旋排渣量：Q=3m3/hh電機(jī)功率：3kWc）手動(dòng)鑲銅鑄鐵方方閘門4臺(tái)閘門規(guī)格:DxD＝11000mm×1100mmd）手電兩用不銹鋼鋼方閘板4臺(tái)閘板規(guī)格:B×H＝12000mm×1940mmme）手電兩用鑄鐵鑲鑲銅方閘板4臺(tái)閘板規(guī)格:B×H＝11000mm×1100mmmf）手電兩用鑄鐵鑲銅銅圓閘板1臺(tái)閘板規(guī)格：Φ1800（5）旋流沉砂池（與細(xì)格柵聯(lián)建）沉砂池的作用是去除污水中大于0.2毫米的顆粒，去除率大于95%，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的穩(wěn)定運(yùn)行。主要設(shè)備：a)立式漿葉攪攪拌器2臺(tái)b)渦bb）輸砂泵3臺(tái)輸砂泵流量：Q=54m3//h揚(yáng)程：H=7mc)砂粒聚集器器2臺(tái)d)砂水分離器器2套分離流量：Q=60m3//he）手電兩用不銹鋼鋼閘板5臺(tái)閘板規(guī)格:B×H＝14300mm×1940mmm（6）初次沉淀池中央配集水井中央配集水井的作用是均勻分配給初次沉淀池的進(jìn)水。主要設(shè)備：a）手電兩用鑄鐵鑲銅銅圓閘門4臺(tái)閘門規(guī)格：Φ=1400mmb）手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘閘門4臺(tái)閘門規(guī)格：Φ=1000mmc）疊梁閘4臺(tái)閘門規(guī)格：BxH＝10000x1200mmm（7）初次沉淀池沉淀池采用中心進(jìn)水周邊出水的雙周邊驅(qū)動(dòng)的幅流式沉淀池。主要設(shè)備：a）雙周邊驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)機(jī)4臺(tái)臂長：D=40mb）穩(wěn)流筒4臺(tái)規(guī)格：Φ4500×25000×5c）一體化浮渣分離機(jī)機(jī)4臺(tái)規(guī)格：Φ500（8）生物反應(yīng)池生物反應(yīng)池的作用主要是進(jìn)行除磷反應(yīng)。主要設(shè)備：a）微孔薄膜盤式曝氣氣器：n=11300個(gè)個(gè)b）香蕉葉片低速水水下攪拌器：：16臺(tái)直徑：Φ2500功率：N=5.3kWWc）手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘閘門4套規(guī)格：Φ1200c）手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘閘門4套規(guī)格：1200×12000d）可移動(dòng)式起升裝裝置：4套e）電動(dòng)空氣流量調(diào)節(jié)節(jié)閥4套閥門規(guī)格：DN400f）手動(dòng)空氣調(diào)節(jié)閥32套閥門規(guī)格：DN250g）手動(dòng)彈性座封閘閘閥20套閥門規(guī)格DN400（9）二沉池主要設(shè)備：a）中心傳動(dòng)單管吸吸泥機(jī)4臺(tái)橋長：半橋b）手動(dòng)鑄鐵鑲銅方方閘門4套閘門規(guī)格:D×D＝12000mm×1200mmm（10）接觸池主要設(shè)備：a）明渠計(jì)量槽：1臺(tái)喉寬：W=1800mmm測量范圍：Q=0～4.0mm3/sb）手電兩用鑄鐵鑲鑲銅閘門4套閘門規(guī)格:Φ2000mm（11）初沉污泥提升泵房污泥提升泵的作用是將初沉池排除的污泥送至污泥貯泥(均質(zhì))池主要設(shè)備：a）污泥提升潛水泵泵：4臺(tái)(2用2備)水泵流量：Q=106m33/h水泵揚(yáng)程：H=6.0m泵軸功率:N軸=3kWb）橡膠瓣逆止閥4臺(tái)止回閥規(guī)格:DN250c）手動(dòng)快開薄形刀刀閘閥4臺(tái)蝶閥規(guī)格:DN250（12）回流及剩余污泥泵房主要設(shè)備：a）回流污泥潛水泵泵6臺(tái)(4用2備，調(diào)速泵2臺(tái)))水泵流量：Q=1809m33/h水泵揚(yáng)程：H=5.0m電機(jī)功率：N=45kWb）剩余污泥潛水泵泵4臺(tái)(2用2備)水泵流量：Q=93.6mm3/h水泵揚(yáng)程：H=5.5mm電機(jī)功率：N=3.0kWc）手動(dòng)鑄鐵鑲銅方方閘門4臺(tái)閘門規(guī)格:D×D＝10000mm×1000mmd）手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓圓閘門4臺(tái)閘門規(guī)格:Φ＝800mme）手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓圓閘門4臺(tái)閘門規(guī)格:Φ＝400mmf）橡膠瓣逆止閥4臺(tái)止回閥規(guī)格:DN200g）手動(dòng)快開薄形刀刀閘閥4臺(tái)蝶閥規(guī)格:DN200（13）鼓風(fēng)機(jī)房根據(jù)生物反應(yīng)池中的溶解氧數(shù)值，利用隨機(jī)配套的控制系統(tǒng)和控制器自動(dòng)地調(diào)節(jié)每座曝氣池進(jìn)風(fēng)管上的總閥門，維持曝氣池中混合液溶解氧恒定；根據(jù)系統(tǒng)總送氣管上的壓力調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，維持系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行并使鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)地均衡輪值工作。主要設(shè)備：a）離心鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)（3用1備，全部變頻）單臺(tái)風(fēng)級(jí)流量：Q=150m33/min風(fēng)壓：H=7.0mb）袋式過濾器：2套c）卷簾過濾器：2套風(fēng)機(jī)功率：N=90Wd）消音器4套規(guī)格消音器:DN200e）對(duì)夾式電動(dòng)蝶閥4臺(tái)蝶閥規(guī)格:DN200f）手動(dòng)蝶閥4臺(tái)蝶閥規(guī)格:DN700g）手動(dòng)蝶閥4臺(tái)蝶閥規(guī)格:DN600h）電動(dòng)單梁懸掛起起重機(jī)1臺(tái)（14）剩余污泥濃縮池a）中心驅(qū)動(dòng)濃縮機(jī)2臺(tái)規(guī)格：Φ15000b）穩(wěn)流筒：2套規(guī)格：Φ2200×13000×4c）可移動(dòng)式起吊裝裝置2套起重量：150㎏（15）貯泥池液下攪拌器1套功率：N=3.3kW（16）污泥脫水機(jī)房a）離心脫水機(jī)3臺(tái)流量：Q＝40m3/hb）濕污泥進(jìn)料泵3臺(tái)流量：Q＝25-50m3//h型號(hào)：NM076BY001L06VVc）污泥切割機(jī)3臺(tái)流量：：Q＝50m3/hd）螺旋輸送器3臺(tái)（0°、5°、20°各1臺(tái)）e）絮凝劑制備裝置置2套型號(hào)：DS-IIf）稀釋裝置3套g）加藥泵3臺(tái)型號(hào)：NM021BY001L06BBh）電動(dòng)單梁懸掛起起重機(jī)1臺(tái)起重量：T＝5t跨度：S＝6m（17）回用水車間主要設(shè)備：a）干式安裝臥式離心心泵3臺(tái)(2用1備)水泵流量：Q=300m3//h水泵揚(yáng)程：H=78mb）污泥干化洗滌泵泵離心泵：2臺(tái)(1用1備)流量：Q=80m3/hh揚(yáng)程：H=65m功率：P=37kWc）廠內(nèi)回用水送水泵泵離心泵：2臺(tái)(1用1備，全全部變頻)流量：Q=60m3/hh揚(yáng)程：H=65m電機(jī)功率：P=18.5kWd）管式靜態(tài)混合器器管式靜態(tài)混合器的的作用是使混混凝劑與原水水快速混合。靜態(tài)混合器：1臺(tái)流量：Q=600m3//h混合器直徑：DN400e）濾盤濾布過濾器1臺(tái)（12盤）設(shè)計(jì)流量：Q=600m33/h盤直徑：Ф2000mm濾速：V=21.67m/h反沖洗周期：T=6～12hh網(wǎng)孔直徑：≤10um水洗:q＝8～10l/s.mm2f）反沖洗及排泥泵泵2臺(tái)（1用1備）流量：Q=30m3/hh揚(yáng)程：H=7.5m功率：P=3.7kWg）溶藥罐（裝置）：：2套溶藥罐規(guī)格:Φ1600×15112mmh）攪拌器：2臺(tái)功率：N=1.5kWi）加藥泵柱塞式隔膜計(jì)量泵泵2臺(tái)投加聚合鋁：q=20mg/ll藥液投加濃度：n＝10%投藥量：Q=46～1000l/h揚(yáng)程：H=60m功率：P=0.55kWj）電動(dòng)單梁懸掛起起重機(jī)1臺(tái)起重量：T＝2t（18）清水池a）吸水喇叭口3個(gè)規(guī)格：D350×5000b）吸水喇叭口4個(gè)規(guī)格：D200×3000c）喇叭口4個(gè)規(guī)格：D400×6000（19）加氯間加氯間作用主要是出水加氯消毒。本工程中加氯點(diǎn)有兩處：二級(jí)處理接觸池前一處；回用水處理清水池前一處，加氯方式采用流量比例投加。主要設(shè)備：a）全自動(dòng)真空加氯機(jī)機(jī)：4臺(tái)b）氯氣過濾器2套c）真空調(diào)節(jié)器2臺(tái)d）電子氯瓶泵2臺(tái)e）管道增壓泵2臺(tái)型號(hào)：KQL65/1770-5.55/2揚(yáng)程：H＝38m流量：Q=21.8m33/hf）氯吸收裝置1套型號(hào)：AGLX-10000型g）電動(dòng)單梁懸掛起起重機(jī)1臺(tái)起重量：Q＝3t跨度：Lk＝6m起升高度：H＝5m20）紫外線消毒渠a）紫外線（低壓高高強(qiáng)燈管）1組b）非在線移動(dòng)式自自動(dòng)清洗槽1套2、主要管道安裝工程量本工程中的工藝管道主要包括：廠區(qū)超越管、工藝管、污泥管、空氣管、放空管、加氯管、回用水管道等。具體數(shù)量見下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1螺旋焊管DN2000m8122螺旋焊管DN1400m5963螺旋焊管DN1200m6674螺旋焊管DN1000m1686離心球墨鑄鐵管DN200m10927離心球墨鑄鐵管DN150m998離心球墨鑄鐵管DN100m10989不銹鋼304管D1020×9m3010不銹鋼304管D920×9m6011不銹鋼304管D820×9m8512不銹鋼304管D720×9m9813不銹鋼304管D630×9m9014不銹鋼304管D530×9m6415不銹鋼304管D426×9m13116不銹鋼304管D377×8m28017不銹鋼304管D325×8m6118不銹鋼304管D273×7m3919不銹鋼304管D219×6m109.520不銹鋼304管D89×4m12221不銹鋼304管D57×4m11227碳鋼管Q235AADN426×9m50528碳鋼管Q235AADN273×8m5829U-PVC管De300m42730U-PVC管De200m33131U-PVC管De50m4432U-PVC管De40m2533U-PVC管De32m14034U-PVC管De25m1552.3供熱系統(tǒng)主要工作量序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1預(yù)制直埋保溫管DN150Q235B米4302預(yù)制直埋保溫管DN125Q235B米5603預(yù)制直埋保溫管DN100Q235B米1604預(yù)制直埋保溫管DN80Q235B米2105預(yù)制直埋保溫管DN65Q235B米906預(yù)制直埋保溫管DN50Q235B米3207預(yù)制直埋保溫管DN40Q235B米2708預(yù)制直埋保溫管DN32Q235B米259預(yù)制直埋保溫管DN25Q235B米103、工藝流程污水處理工藝：帶前置厭氧段的活性污泥法（見附表1）本工程中進(jìn)口設(shè)備較多。在施工過程中，進(jìn)口設(shè)備的安裝工作需在設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下或嚴(yán)格按設(shè)備說明書進(jìn)行安裝。不可只憑對(duì)類似工程施工的直覺經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行有違設(shè)備說明書的操作。第二章施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備做好開工前的各種施工準(zhǔn)備，可以減少施工中的混亂，保證安裝工作有序進(jìn)行，對(duì)于縮短工期、保證生產(chǎn)、減少浪費(fèi)、降低成本有很大作用。1、圖紙會(huì)審工程開工前，首先要進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，解決施工圖中存在的問題，并以書面形式辦理簽字手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。2、編制施工圖預(yù)算，進(jìn)行成本控制工程開工前，以各工號(hào)為單位編制施工圖預(yù)算，在工程的施工過程中，實(shí)行報(bào)量制度，通過完成量和施工費(fèi)用的支出與施工圖預(yù)算的比較實(shí)現(xiàn)對(duì)工程成本的控制。3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行工期控制編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，必須考慮以下情況：（1）人員分配要合理，盡量避免人員大幅度變化，實(shí)現(xiàn)均衡施工。（2）盡量安排流水作業(yè)形式，減少人員停窩工現(xiàn)象。4、材料準(zhǔn)備（1）、根據(jù)圖紙要求，準(zhǔn)備好施工所需的各種材料，但必須注意：①、所用材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。如有材料代用，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并有書面文字記錄。②、焊條規(guī)格、焊縫形式及焊接質(zhì)量必須符合要求。（2）、編制材料采購計(jì)劃，對(duì)于不易采購的材料，必須提前尋找貨源，以免耽誤工期。施工過程采用項(xiàng)目法施工管理，施工中進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量進(jìn)度，成本控制正確處理質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全的關(guān)系，為確保本工程高質(zhì)量順利的完成提供必要的條件。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、工程開工之前，首先要熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，然后組織技術(shù)人員及各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工過程中的技術(shù)要求，做到心中有數(shù)，不盲目施工；2、設(shè)備安裝前，安裝人員首先要對(duì)其性能、特點(diǎn)進(jìn)行了解，并學(xué)習(xí)其安裝作業(yè)指導(dǎo)書，以免在安裝過程中出現(xiàn)差錯(cuò)，影響工期。第三章主要施工方法一、施工順序及安排1、施工順序由于本工程的作業(yè)面大，需安裝的設(shè)備多。如果設(shè)備的安裝順序混亂，將會(huì)直接影響工程的工期，為此我們制定了“先上后下、先內(nèi)后外”的安裝思路。即工號(hào)內(nèi)有起重設(shè)備的先安裝起重設(shè)備，以便后期設(shè)備安裝時(shí)使用，同一工號(hào)內(nèi)部的設(shè)備安裝采取從內(nèi)到外的安裝順序。管道安裝采用“先深后淺、先大管后小管”的安裝順序進(jìn)行。為保證為道路作業(yè)提供工作面，采取“先西南，后東北”的總體施工順序。1.1、起重設(shè)備安裝1.2、重點(diǎn)工號(hào)安裝施工中集中力量，保證曝氣生物池、鼓風(fēng)機(jī)房的設(shè)備安裝。由于曝氣生物池中設(shè)備多，工程量大；鼓風(fēng)機(jī)房中設(shè)備體積、重量較大，安裝難度大。如果工序安排不當(dāng)，則將會(huì)延長安裝時(shí)間，影響整個(gè)施工進(jìn)度。因而，生曝氣生物池、鼓風(fēng)機(jī)房安裝必須遵照以下方法進(jìn)行：曝氣生物池安裝：（1）統(tǒng)一劃線定位，選派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員或?qū)I(yè)放線員自始至終統(tǒng)一劃出曝氣支架的位置線。（2）鼓風(fēng)機(jī)房大型設(shè)備安裝：1.3、其它工號(hào)安裝其他工號(hào)中的設(shè)備安裝，根據(jù)其施工人員及設(shè)備情況依次開工。1.4、作業(yè)方式2、施工流程圖本工程中的管道及設(shè)備種類多，規(guī)格型號(hào)多，數(shù)量大，為了使施工的條理更清晰，特編制施工流程如下：2.1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線――――――――――――――設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收→設(shè)備劃線（安裝基準(zhǔn)線）→設(shè)備就位→設(shè)備初平→初找標(biāo)高→精平→精正→二次灌漿→養(yǎng)護(hù)→單體試運(yùn)行2.2、管道防腐管材檢查及驗(yàn)收→管子內(nèi)除銹→管子內(nèi)防腐→養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)→管子外除銹→管子外防腐→養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)→出廠2.3、管道安裝管子防腐層檢查→管子運(yùn)輸→布管→對(duì)口→焊接→壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)→焊接補(bǔ)口2.4、電動(dòng)單梁起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆安裝懸掛節(jié)點(diǎn)制作→工字鋼調(diào)直、安裝→車擋、限位安裝→主梁安裝→電氣設(shè)備配線、安裝→調(diào)試與驗(yàn)收二、施工工藝和方法1、通用設(shè)備安裝1.1、設(shè)備開箱檢驗(yàn)①、用力猛損備②、清點(diǎn)時(shí)要核對(duì)設(shè)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，并并檢查設(shè)備外外觀有無明顯顯缺陷，并做做好記錄；③、件格重象好分研法保量有裝④、物件清點(diǎn)完畢后后，按原來的的順序裝入箱箱內(nèi)，并重新新釘好、苫蓋。⑤、設(shè)備驗(yàn)收完后，填填好驗(yàn)收記錄錄，辦理移交交手續(xù)，作為為移交憑證。1.2、入庫保存存移交手續(xù)續(xù)辦好后，將將物件按原來來順序封裝好，并分類類保存。派專人送送入倉庫看管管，遵循出庫庫工長批條、領(lǐng)領(lǐng)取人、看庫庫人簽字手續(xù)續(xù)。對(duì)有特殊殊保存要求的的設(shè)備要特殊殊保管。1.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收收在設(shè)備開箱清點(diǎn)檢檢查時(shí)，有關(guān)關(guān)人員要進(jìn)入入建（構(gòu)）筑物內(nèi)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收并劃線線定位。（1）、基礎(chǔ)表面的模模板、地腳螺栓固定定架必須拆除除，基礎(chǔ)表面面的臟物及地地腳螺栓孔中中的積水要清清理干凈；（2）基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂蜂窩、露筋、麻麻面、裂紋等等缺陷，外觀觀檢查出的問問題以書面形形式提交監(jiān)理理單位協(xié)調(diào)解解決。（3）、根根據(jù)施工圖要要求，檢查預(yù)預(yù)留洞和預(yù)埋埋件的位置是是否正確；（4）、檢部否差其偏差見見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸±20平面水平度每米5全長10平面垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±20中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度±20孔壁鉛垂度10（5）、當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的70%時(shí)，才允許許安裝設(shè)備，地地腳螺栓緊固固時(shí)，砼強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%；（6）設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后與與土建單位辦辦理交接手續(xù)續(xù)。1.4、設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)放線定位基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根根據(jù)圖紙尺寸寸和有關(guān)建筑筑物的軸線邊邊緣劃出設(shè)備備縱橫中心線線及設(shè)備輪廓廓線，且兩線線必須垂直。設(shè)備的高程線應(yīng)從從室外的高程程點(diǎn)引入室內(nèi)內(nèi)，注意：測測定時(shí)要測一一個(gè)閉回，保保證引入室內(nèi)內(nèi)的高程點(diǎn)的的準(zhǔn)確性。1.5、設(shè)備的搬搬運(yùn)與就位設(shè)備經(jīng)檢檢查合格后，即即可進(jìn)行搬運(yùn)運(yùn)就位，設(shè)備搬搬運(yùn)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備的大小及及運(yùn)輸?shù)缆返牡穆访媲闆r確確定好運(yùn)輸方方案，運(yùn)輸前前要做好以下下工作：（1）準(zhǔn)備好運(yùn)輸所需需的材料、工工具、索具及及運(yùn)輸裝卸機(jī)機(jī)具；（2）用平板車運(yùn)輸時(shí)時(shí)，要做好運(yùn)運(yùn)輸途中的安安全技術(shù)措施施；（3）設(shè)備搬運(yùn)、裝卸卸前要向起重重人員講清搬搬運(yùn)順序和設(shè)設(shè)備的大小、重重量及綁扎部部位。（4）設(shè)備搬運(yùn)中各工工種密切配合合，遵守起重重操作規(guī)程和和安全技術(shù)措措施并由指定定起重工統(tǒng)一一指揮。準(zhǔn)備工工作做好后，即即可進(jìn)行設(shè)備備的吊裝，對(duì)對(duì)于有吊環(huán)或或吊裝孔的設(shè)設(shè)備，要按吊吊環(huán)或吊孔的的位置進(jìn)行綁綁扎吊裝，無無吊環(huán)或吊裝裝孔的設(shè)備，要要用鋼絲繩捆捆綁或直接繞繞設(shè)備底部吊吊裝就位，對(duì)對(duì)于設(shè)備的銳銳角、精加工面以及油漆面要要用軟質(zhì)物料料墊在與鋼絲絲繩接觸處或或在鋼絲繩上上套好厚膠皮皮管，以免損損傷設(shè)備或劃傷漆面。1.6、設(shè)備找平平找正設(shè)備就位位后，進(jìn)行設(shè)設(shè)備的找平找找正工作。找找平找正根據(jù)據(jù)要求采用平平墊鐵或斜墊墊鐵。用斜墊鐵找平時(shí)時(shí)，墊鐵要成成對(duì)使用。找找平找正要按按下列順序進(jìn)進(jìn)行：粗找標(biāo)標(biāo)高→找正→粗平→精找標(biāo)高→精平精正。1.7、二次灌漿漿大型設(shè)備在找平找找正達(dá)到精度度要求后進(jìn)行行二次灌漿。灌灌漿時(shí)，安裝裝人員要與混混凝土澆筑人人員密切配合合，以免影響響安裝精度。灌灌漿前，設(shè)備備基礎(chǔ)上需灌灌漿的部位清清除油污雜物后，鑿麻麻面，并澆水水使基礎(chǔ)充分分潤濕，但不不得有積水。二二次灌漿要用用細(xì)石混凝土土，其標(biāo)號(hào)要要比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)號(hào)高一級(jí)，石石子粒度要小小于5㎜，灌漿后要要搗固密實(shí)，搗搗固時(shí)不能碰碰撞設(shè)備，以以免影響安裝裝精度。灌漿漿工作必須一一次澆筑完成成，澆筑完后后派專人進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，以免免產(chǎn)生裂紋。2、機(jī)械設(shè)備安裝方方法2.1、起重設(shè)備備的安裝2.1.1、起重重機(jī)軌道和車車檔的檢驗(yàn)1>軌道實(shí)際中心心線與安裝基基準(zhǔn)線的重合合度偏差不大大于3mm。2>軌道縱向傾斜斜度的偏差應(yīng)應(yīng)不大于1//5000軌道長，且且全行程不大大于10mmm。3>方鋼和工字鋼軌道道的橫向傾斜斜度不應(yīng)大于于軌道寬度的的1/1000。4>軌道上的車檔宜在在吊裝起重機(jī)機(jī)前裝好，同同一跨端兩條條軌道上的車車檔與起重機(jī)機(jī)緩沖器均應(yīng)應(yīng)接觸。5>車體的安裝電動(dòng)葫蘆車輪輪緣緣內(nèi)側(cè)與軌道道翼緣間的間間隙小于3mmm。2.1.2、試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試1>試運(yùn)轉(zhuǎn)主要步步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查→→空負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)→靜負(fù)荷試驗(yàn)→動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2>試運(yùn)前檢查a電氣系統(tǒng)安全全聯(lián)鎖裝置、制制動(dòng)器、控制制器等安裝應(yīng)應(yīng)符合要求，其其動(dòng)作應(yīng)靈敏敏和準(zhǔn)確。b鋼絲繩的固定定及其在吊鉤鉤、取物裝置置、滑輪組和和卷筒上的纏纏繞應(yīng)正確、可可靠。c各潤滑點(diǎn)和減減速器所加的的油脂性能、規(guī)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)文文件的規(guī)定。3>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)a操縱機(jī)構(gòu)的操操作方向與起起重機(jī)的各機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向向相符。b分別開動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各各制動(dòng)器能準(zhǔn)準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位位開關(guān)安全可靠。c當(dāng)?shù)蹉^下放到到最低位置時(shí)時(shí)，卷筒上鋼鋼絲繩的圈數(shù)數(shù)不少于5圈，起重重機(jī)的防碰撞撞裝置、緩沖沖器等裝置應(yīng)應(yīng)能可靠的工工作。4>靜負(fù)荷試驗(yàn)a先開動(dòng)升降機(jī)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空空負(fù)荷升降操作作，并使小車車在全行程上上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。b將小車停在最最大有效懸臂臂處，無沖擊擊地起升額定定起重量1..25倍的負(fù)負(fù)荷，在離地地面高度1000～200㎜處懸吊停留留時(shí)間不少于10minn，無失穩(wěn)現(xiàn)現(xiàn)象，車體、軌軌道無損壞、松松動(dòng)等缺陷為為合格，并按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定作好試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5>動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)起重量為額定起重重量的1.1倍，累計(jì)計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行行時(shí)間不少于1小時(shí)，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作作應(yīng)靈敏、平平穩(wěn)可靠，安安全保護(hù)、聯(lián)聯(lián)鎖裝置和限限位開關(guān)的動(dòng)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定做好試運(yùn)運(yùn)記錄。2.2、潛水泵的的安裝安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告是否齊齊全。（2）檢查設(shè)備外表是是否受損，零零部件是否齊齊全完好。（3）復(fù)測土建工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與設(shè)備相符符，以及檢查查預(yù)留孔是否否符合安裝要要求。定位水泵安裝基準(zhǔn)線與與設(shè)計(jì)軸線，水水泵安裝平面面位置標(biāo)高與與設(shè)計(jì)平面位位置及安裝標(biāo)標(biāo)高的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法如下所示示：彎座地腳螺栓和墊墊鐵：（1）地腳螺栓：應(yīng)垂垂直，螺母擰擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱稱進(jìn)行，扭力力矩應(yīng)均勻，螺螺母與墊圈、墊墊圈與底座接接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法：觀察與與用扳手?jǐn)Q試試。（2）墊鐵：墊鐵組應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，位位置合適，接接觸緊密，每每組的塊數(shù)不不應(yīng)超過3塊，找平后后用電焊焊牢，經(jīng)經(jīng)檢查后進(jìn)行行二次灌漿。檢驗(yàn)方法：用小錘錘輕擊和觀察察檢查安裝中的檢驗(yàn)方法法及允許偏差差見下說明：：（1）彎座下法蘭（進(jìn)進(jìn)水法蘭）垂垂直度允許偏偏差不得大于于1/10000。檢驗(yàn)方法：用水平平儀檢查（2）彎管上法蘭（出出水法蘭）橫橫向水平度偏偏差不得大于于1/10000檢驗(yàn)方法：用水平平儀檢查（3）水泵出水中心與與彎座下法蘭蘭中心允許偏偏差不得大于5mm檢驗(yàn)方法：鉛垂吊吊線及鋼板尺尺測量（4）葉輪外緣與泵殼殼之間的徑向向間隙應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)要要求，間隙應(yīng)應(yīng)均勻，最小小間隙不應(yīng)小小于技術(shù)文件件規(guī)定的400%。檢驗(yàn)方法：安裝時(shí)時(shí)用塞尺檢查查，并做好記記錄，驗(yàn)收查查閱記錄。（5）出水管道、彎管管、過墻等管管道聯(lián)接應(yīng)整整齊。法蘭聯(lián)聯(lián)接應(yīng)緊密無無隙，螺栓長長度以超出螺螺母1～5牙為好。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。（6）電纜安裝應(yīng)整齊齊、牢固、長長度適宜、不不得有晃動(dòng)，電電纜外表不得得有裂痕、機(jī)機(jī)械損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查（7）卡爪與水泵出水水法蘭連接應(yīng)應(yīng)按廠方規(guī)定定的力矩?cái)Q緊緊，連接必須須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查，用扳手試扳螺母母。（8）水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠廠方規(guī)定安裝裝，應(yīng)牢固，水水泵導(dǎo)桿安裝裝的圓錐度偏偏差不得大于于50或直線線度不大于11/10000，全長不大大于5mm。（9）電纜絕緣電阻不不得小于5MMΩ。檢驗(yàn)方法：用10000V高高阻表在電纜纜末端測量，如如果小于5MMΩ，則必須單單獨(dú)檢查電纜纜與電機(jī)。（10）導(dǎo)桿的安裝裝與調(diào)整應(yīng)確確保水泵能順順利地吊上和和裝入，做到到升降靈活，無無卡死現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：將水泵泵拆卸拉上，然然后再放下安安裝。（11）水泵安裝以以后，將水泵泵吊起到上面面與裝入池內(nèi)內(nèi)1～2次，應(yīng)靈靈活可靠，定定位正確。檢驗(yàn)方法：吊裝時(shí)時(shí)觀察檢查。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）查閱安裝質(zhì)量記記錄，各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊齊全，并符合合要求。（2）點(diǎn)動(dòng)檢查水泵的的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是是否正確，與與泵體標(biāo)注的的方向是否一一致，準(zhǔn)確無無誤后，方可可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。開泵連接接運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須須達(dá)到下列要要求：a、各法蘭連接處不不得有泄漏，螺螺栓不得有松松動(dòng)。b、電機(jī)電流不應(yīng)超超過額定值，三三相電流應(yīng)平平衡。c、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、無異常聲聲響。d、水泵、彎座、管管道無明顯振振動(dòng)。e、電機(jī)繞組與軸承承溫升應(yīng)符合合特性規(guī)定值值，熱保護(hù)檢檢測裝置不應(yīng)應(yīng)動(dòng)作。f、水不得滲入電機(jī)機(jī)內(nèi)，濕度檢檢測裝置不應(yīng)應(yīng)動(dòng)作。g、檢查潛水泵的機(jī)機(jī)械密封性應(yīng)應(yīng)完好，打開開排放塞子，泄泄露腔內(nèi)有無無滲漏水排出出。2.3、格柵除污污機(jī)與無軸螺螺旋運(yùn)輸機(jī)的的安裝與調(diào)試試2.3.1、安裝裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等是否否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如如框架、格柵柵條、齒耙等是否否受損，零部部件是否齊全全完好。（3）復(fù)測土建工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與格柵框架架外形尺寸及及角度相符，以以及檢查預(yù)埋埋件是否符合合安裝要求。2.3.2、格柵柵安裝（1）將格柵除污機(jī)整整體吊入井內(nèi)內(nèi)，設(shè)備安裝裝定位應(yīng)準(zhǔn)確確，其安裝角角（格柵水平平線的夾角）偏偏差不大于±1°，除污機(jī)就就位的平面位位置偏差不大大于10mm，標(biāo)高高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)內(nèi)，機(jī)組的水水平偏差不大大于2/10000。（2）格柵機(jī)必須與井井口預(yù)埋鋼板板可靠固定。（3）連接固定后用混混凝土二次灌灌漿，格柵在在垂直面的投投影應(yīng)為鉛垂垂線，允許偏偏差不大于11/10000。（4）在需潤滑處加注注潤滑油脂。2.3.3、螺旋旋輸送機(jī)的安安裝（1）安裝中注意與機(jī)機(jī)械格柵除污污機(jī)卸料口的的相對(duì)位置、標(biāo)標(biāo)高。（2）檢查格柵除污機(jī)機(jī)能否使污物物正確落入輸輸送機(jī)的漏斗斗中。（3）設(shè)備縱向水平不不大于1/11000，就就位的平面位位置偏差不大大于10mm，標(biāo)高偏差應(yīng)應(yīng)在+10mm/-5mm以內(nèi)。（4）檢查和加注潤滑滑油。2.3.4、現(xiàn)場場檢驗(yàn)與調(diào)試試按技術(shù)要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證允允許誤差符合合規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)。格柵先手手動(dòng)后自動(dòng)操操作，空載運(yùn)運(yùn)行2h以上，保保證傳動(dòng)平穩(wěn)穩(wěn)、動(dòng)作準(zhǔn)確確可靠、無抖抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象象、過載裝置置動(dòng)作靈敏可可靠。格柵負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，檢檢查清污效果果，柵片上的的垃圾應(yīng)無回回落渠內(nèi)現(xiàn)象象。螺旋輸送機(jī)空載運(yùn)運(yùn)行動(dòng)作2hh，螺旋葉片片和槽體應(yīng)正正常跑合，驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)，軸軸承溫升不超超過70℃。螺旋輸送機(jī)現(xiàn)場負(fù)負(fù)載試驗(yàn)運(yùn)行行時(shí)，物料的的輸送功能應(yīng)應(yīng)符合性能指指標(biāo)，密封罩罩和蓋板處無無物料外溢現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。2.4、旋流沉砂砂器（含砂水水分離器）的的安裝與調(diào)試試2.4.1、安裝裝前的準(zhǔn)備（1）檢查葉片攪拌機(jī)機(jī)、吸砂泵、螺螺旋砂水分離離器、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、電控箱等等設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等是否否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如如框架等是否否受損，零部部件是否齊全全完好。（3）復(fù)測土建工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與設(shè)備外形形尺寸相符，以以及檢查預(yù)埋埋件是否符合合安裝要求。2.4.2、設(shè)備備安裝（1）設(shè)備安裝定位應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其就位的平面面位置偏差不不大于20mmm，標(biāo)高偏偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)內(nèi)。（2）槳葉式分離機(jī)安安裝時(shí)，應(yīng)保保證其空心立立軸垂直水面面，其垂直度度允許偏差不不大于1/11000，固固定于空心立立軸上葉片漿漿板安裝傾角角應(yīng)一致，保保證其槳葉呈呈靜態(tài)平衡狀狀態(tài)。（3）輸砂泵安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平整整，輸砂管路路中各連接口口應(yīng)無滲水現(xiàn)現(xiàn)象。（4）砂水分離機(jī)安裝裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，與吸吸砂管、溢水水管的連接應(yīng)應(yīng)無滲水現(xiàn)象象。（5）檢查和加注潤滑滑油脂。2.4.3、檢驗(yàn)驗(yàn)與調(diào)試按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保保證允許誤差差符合規(guī)定的的指標(biāo)。其運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)處理效果果符合設(shè)計(jì)要要求。2.5閘門、堰堰門及啟閉機(jī)機(jī)安裝及調(diào)試試安裝要點(diǎn)1>閘門、堰門安安裝后的標(biāo)高高偏差應(yīng)不大大于5mm。2>啟閉機(jī)中心與與閘門、堰門門起吊中心在在同一直線上上，垂直度偏偏差應(yīng)控制在在1/10000之內(nèi)。閘桿支支撐架的孔中中心線與閘桿桿中心線應(yīng)重重合，軸與孔孔的間隙均勻勻，相互無摩摩擦。3>安裝前必須仔仔細(xì)測量門框框?qū)Р鄣墓ぷ髯鲝澢龋缛绻^1LL/15000，就必須校校正門框倒槽槽，使之符合合規(guī)范，才能能順利安裝閘閘門。另外，如如果安裝時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)摩擦大，可可以在閘板和和閘框之間加加注潤滑油，以以減小運(yùn)行磨磨擦。4>安裝閘門、堰堰門啟閉機(jī)構(gòu)構(gòu)時(shí)，必須在在傳動(dòng)件上加加注足夠的潤潤滑脂，閘桿桿外露部分涂涂防銹油脂。5>在試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注注意手柄是否否脫開，板桿桿是否在電動(dòng)動(dòng)的位置上，如如果不注意脫脫開，在啟動(dòng)動(dòng)電機(jī)時(shí)一旦旦保護(hù)裝置實(shí)實(shí)效，手柄可可能彈高。6>安裝時(shí)應(yīng)將閘閘門的開度指指示器的指針針調(diào)整到正確確的位置，調(diào)調(diào)整時(shí)首先關(guān)關(guān)閉閘門，將將指針調(diào)零后后再逐漸打開，當(dāng)當(dāng)閘門完全打打開時(shí)，指針針應(yīng)剛好指到到全開的位置置。正確的指指示有利于閘閘門的啟閉。7〉閘門安裝完畢后后對(duì)密封面、滑滑道面進(jìn)行徹徹底清理，不不得有任何雜雜物，清理后后閘門全程上上下各運(yùn)行三三次，運(yùn)行時(shí)時(shí)必須啟閉靈靈活，動(dòng)作到到位，無卡阻阻、突跳、異異常聲響。8>安裝好的閘門，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在閘門閉閉合后將閘門門手柄反轉(zhuǎn)11～2轉(zhuǎn)，這有利利于閘門再次次開啟。疊梁閘安裝：安裝時(shí)注意保證閘閘板起落時(shí)與與閘槽不得有有卡滯現(xiàn)象，安安裝達(dá)到如下下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1閘框（底部）橫向向水平度<1‰L1水準(zhǔn)儀2閘框（左右）縱向向垂直度<1‰H,全程≤2每側(cè)面每個(gè)固定點(diǎn)1個(gè)線墜、鋼板尺2.5.3檢查與與調(diào)試按下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，保證允許許誤差及閉水水試驗(yàn)泄露量量符合規(guī)定的的指標(biāo)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測頻率（點(diǎn)/座）檢驗(yàn)方法1閘門中心高程土52鋼尺、水平儀2閘門位置偏差土102鋼尺、水平儀3閘框橫向水平度<1‰L2水平尺、塞尺4閘框縱向垂直度<1‰H，全程偏差≤22鋼板尺，線墜5副導(dǎo)軌與框直順12鋼板尺左右平行12鋼板尺6閘桿垂直度直度1‰全長偏差<22鋼板尺、線墜2.6、潛水?dāng)嚢璋杵鞯陌惭b與與調(diào)試潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)，封閉式連連接，所有組組件包括電機(jī)機(jī)在全浸條件件下工作，每每臺(tái)攪拌器應(yīng)應(yīng)配備導(dǎo)軌和和提升鏈。安裝前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備的規(guī)格、性性能是否符合合圖紙的要求求，以及說明明書、合格證證和試驗(yàn)報(bào)告告是否齊全。檢檢查設(shè)備外表表是否受損，零零部件是否齊齊全完好。潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b裝a潛水?dāng)嚢杵靼舶惭b的平面位位置嚴(yán)格按照照施工圖執(zhí)行行，偏差應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。b安裝導(dǎo)向桿時(shí)時(shí)，導(dǎo)向桿垂垂直度、導(dǎo)向向桿間距的偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。順順直度符合要要求，必要時(shí)時(shí)調(diào)整。c攪拌器升降靈靈活，無嚴(yán)重重的卡滯、阻阻礙現(xiàn)象。檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油油質(zhì)量是否符符合要求，機(jī)機(jī)體零部件是是否完整齊全全，各連接件件、緊固件不不得有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，盤車無無異常響聲，不不得有沖擊振振動(dòng)、卡阻。潛水?dāng)嚢杵髌餮貙?dǎo)桿升降降自如。進(jìn)行行攪拌器的無無水空載運(yùn)行行試驗(yàn)2小時(shí)，應(yīng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常聲響、無卡滯現(xiàn)現(xiàn)象，然后開開始進(jìn)行有水水帶符合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間為244h以上，無無異?，F(xiàn)象為為合格。2.7、鼓風(fēng)機(jī)及及附件安裝（1）在鼓風(fēng)機(jī)底座四四角和靠近基基礎(chǔ)側(cè)梁的中中間部位，各各放一塊橡膠膠墊板。在墊墊板和風(fēng)機(jī)間間加入尺寸大大于或等于墊墊板尺寸的薄薄金屬墊片，用用來找平風(fēng)機(jī)機(jī)。機(jī)械的橫橫水平對(duì)機(jī)械械的油潤滑關(guān)關(guān)系很大。鼓鼓風(fēng)機(jī)基座的的機(jī)加工面用用測量精度00.02mmm/m的框式水平找平。安安裝允許偏差差見下表：（2）附附件的安裝。管管道支架應(yīng)預(yù)預(yù)制好，管道道閥門安裝時(shí)時(shí)，不能讓風(fēng)風(fēng)機(jī)法蘭受載載。（3）風(fēng)機(jī)機(jī)軸的找平、找找正序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)/臺(tái)）檢驗(yàn)方法1平面縱橫位置<54鋼尺、小線2支撐板接觸面積≥75％4塞尺3涂膠厚度2～34垂直尺4高程土104水準(zhǔn)儀①風(fēng)機(jī)出出廠前已冷態(tài)校驗(yàn)，但但風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后后，由于受熱熱，會(huì)產(chǎn)生變變化，因而在在運(yùn)行中再校驗(yàn)一次。②利用反向標(biāo)度法測測量聯(lián)軸器的的垂直度和水水平度。③軸間隙隙用塞尺檢查查，鼓風(fēng)機(jī)要要求最大不同同軸度0.5～0.8mmm,水平度誤差差為±25ˊ，間隙為2～4mm。2.8、曝氣生物物池設(shè)備安裝裝（1）、支支架放線定位位清理生物物反應(yīng)池底雜雜物，根據(jù)圖圖紙尺寸要求求，確定區(qū)域域曝氣管的位位置和各布?xì)鈿庵Ч艿奈恢弥茫⑵渲兄行木€用墨線線彈好，根據(jù)據(jù)圖紙中的支支架草圖畫出出支架位置。池壁固定支架間距不超過80㎝，兩端頭距離不大于30㎝。（2）、支架固定支座安裝前，將曝曝氣池底清理理干凈，根據(jù)圖紙中中所示管徑用用沖擊鉆鉆孔孔后，將不銹銹鋼螺桿用廠廠家自帶專用用膠粘接在孔孔中。如下圖圖所示：管卡彈墊、塑料料墊圈不銹鋼螺桿不銹鋼螺母不銹鋼螺母粘接劑砼基礎(chǔ)支管抗旋轉(zhuǎn)裝置：：不銹鋼螺桿桿固定方式與與支架不銹鋼鋼螺桿固定方方式相同。安安裝方式如下下圖所示：（3）、確定支架安裝裝高度深曝到離的氣裝系量曝而風(fēng)的求標(biāo)大在定高從面1即氣最后放曝氣管管托架上開開30mm孔（δ＝5mm）PPVC支管Φ16×330mmm不銹鋼螺桿管托架上開開18mm孔的跟可可高這膠由或膠用風(fēng)到各緯儀盡池處高架m化般增筒高6點(diǎn)用節(jié)（4）、安裝曝氣單元元曝氣氣支管之間連連接時(shí)檢查管管道是否干凈凈，接頭兩曝曝氣單元間隙隙為20mmm，當(dāng)曝氣單單元的端部第第二條標(biāo)志線線露出連接套套筒時(shí)，安裝裝便為正確。連連接時(shí)用皂質(zhì)質(zhì)潤滑劑涂抹抹套筒帆索，但但不能用對(duì)橡橡膠有腐蝕的的潤滑劑。用用緊固圈緊固固套筒兩端帆帆索。最先安安裝曝氣單元元，最后安裝裝集水管。（5）、區(qū)區(qū)域布?xì)夤芗凹凹艿陌舶惭b區(qū)域布?xì)鈿夤芘c曝氣立立管用法蘭連連接,曝氣單元支支管由開縫卡卡帶式管接頭頭接頭連接。不不銹鋼區(qū)域布布?xì)夤苡芍Ъ芗苤危ú讳P銹鋼管與PVC管由法蘭適適配器連接），調(diào)調(diào)整法蘭標(biāo)高高到圖紙要求求時(shí)，固定區(qū)區(qū)域內(nèi)布?xì)夤芄堋＃?）、管管的固定PVC支管由3304不銹鋼螺桿桿和不銹鋼管管卡固定（如如上支架固定定圖所示）。（7）、曝氣立管的安安裝安裝前吹洗管道，將管道中的的雜物吹干凈凈，不能讓其其進(jìn)入曝氣系系統(tǒng)中。吹洗洗干凈后，用用法蘭將它們們連接，做好好支架。（8）安裝允許偏差及及檢驗(yàn)方法見見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)/組）檢驗(yàn)方法1曝氣管水平度<3若干水準(zhǔn)儀、小線、鋼鋼尺2平面位置<104鋼卷尺3安裝高程土34水準(zhǔn)儀、鋼尺（8）、試運(yùn)檢查：檢查主要是連接處處的氣密性，分分三個(gè)步驟：：放水入曝氣池至曝曝氣頭擰緊環(huán)環(huán)中間，打開開鼓風(fēng)機(jī)，檢檢查曝氣支管管及水收集管管之間連接的的嚴(yán)密性，如如果有件損壞壞連接處漏氣氣，必須進(jìn)行行處理，合格格后進(jìn)行處理理。b、將水升至曝氣頭頭上5cm，鼓風(fēng)風(fēng)檢查，排氣氣管、曝氣頭頭和區(qū)域曝氣氣管連接的嚴(yán)嚴(yán)密性。當(dāng)有有漏氣，或曝曝氣頭布?xì)獠徊痪鶆蚧蚱貧鈿忸^曝氣量和和設(shè)計(jì)流量，出入大時(shí)必必須用專用工工具調(diào)整，或或打開檢查至至修整合格。C、將水升至立管和和區(qū)域布?xì)夤芄苓B接法蘭上上10cm處，檢檢查法蘭連接接的嚴(yán)密性。試試驗(yàn)全部合格格后，將水升升至1m深，用來來保護(hù)曝氣設(shè)設(shè)備，防止丟丟失或損壞。2.9、周邊傳動(dòng)動(dòng)刮吸泥機(jī)安安裝安裝：由于周邊傳動(dòng)刮吸吸泥機(jī)為無軌軌膠輪刮泥機(jī)機(jī)，所以刮泥泥機(jī)安裝的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)有兩個(gè)：一、刮泥機(jī)大梁的的安裝；二、中心筒、轉(zhuǎn)盤盤軸承和地腳腳螺栓的安裝裝。刮吸泥機(jī)大梁安裝裝時(shí)，將大梁梁在地面上連連接為一體，檢檢查大梁的起起拱高度應(yīng)不不小于25mmm，大梁兩兩側(cè)的平面度度應(yīng)≤2mm/m2，鉛垂線直直線度≤3mm，符合合上述要求后后將接縫處螺螺栓連接。大大梁吊裝時(shí)采采用25t汽車吊吊裝就位。中心筒、轉(zhuǎn)盤軸承承安裝時(shí)，要要嚴(yán)格控制中中心筒和轉(zhuǎn)盤盤軸承安裝的的水平精度，否否則由于水平平偏差產(chǎn)生的的扭矩將會(huì)損損壞地腳螺栓栓而引發(fā)工程程事故。刮泥機(jī)運(yùn)行1〉在運(yùn)行前經(jīng)檢驗(yàn)各各部件應(yīng)符合合以下技術(shù)規(guī)規(guī)范：行走端梁與大梁要要求①車輪與軌道中心線線偏差保證在在2㎜以內(nèi)；②所有焊接法蘭、閥閥門連接處不不許有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象；③集泥板距池底300～50㎜，距池壁50㎜，吸口距池池底80㎜；2〉刮泥機(jī)在運(yùn)行前減減速機(jī)及軸承承要加注一定定量潤滑油或或潤滑脂。3〉刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，要要注意刮泥極極與池底、池池壁是否相碰碰，同時(shí)確定定接近開關(guān)，限限位當(dāng)鐵位置置。2.9、閥門安裝裝閥門安裝前應(yīng)抽查查10％的閥門做做強(qiáng)度和嚴(yán)密密性實(shí)驗(yàn)，如如有不合格的的閥門，要再再抽檢20％試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再再按圖紙要求求將閥門安裝裝到相應(yīng)的位位置，安裝時(shí)時(shí)，要求閥體體垂直，并且且閥門手柄安安放的位置要要易于操作。閥閥門上的螺栓栓安裝方向要要一致，且應(yīng)應(yīng)露出兩倍螺螺距為宜。2.10污泥濃濃縮脫水機(jī)安安裝安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行檢查驗(yàn)收。安裝允許偏差和檢檢驗(yàn)方法如下下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量2設(shè)備標(biāo)高土20水準(zhǔn)儀、直尺3設(shè)備水平度1/1000水準(zhǔn)儀檢查3、設(shè)備試運(yùn)行安裝完畢畢后，在設(shè)備備廠家、土建建施工單位、監(jiān)理單位及及建設(shè)單位共共同參與下進(jìn)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)運(yùn)及清水聯(lián)動(dòng)動(dòng)。試運(yùn)前檢檢查：①檢查安裝位置是否否準(zhǔn)確；②檢查標(biāo)高是否準(zhǔn)確確；③檢查是否遺落零部部件；④檢查加油是否良好好；⑤檢查基礎(chǔ)是否穩(wěn)固固及電氣連接接。試運(yùn)中檢查查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常，應(yīng)應(yīng)無卡澀、無無雜音等。試試運(yùn)結(jié)束合格格后，辦理試試運(yùn)記錄簽字字手續(xù)。4、鋼管防腐4.1防腐做法涂漆前必須進(jìn)行表表面除銹處理理，達(dá)到Sa2.5級(jí)后，方可可進(jìn)行防腐處處理。埋地鋼管外壁防腐腐：涂環(huán)氧富富鋅底漆一道道，厚漿型環(huán)環(huán)氧煤瀝青面面漆二布四面面，總厚度≥0.6㎜。鋼管內(nèi)壁防腐涂環(huán)環(huán)氧煤瀝青底底漆一道，面面漆三道，厚厚度≥0.3㎜。明敷管道、管件、支支架外涂環(huán)氧氧富鋅底漆一一道，環(huán)氧云云鐵防銹底漆漆一道，環(huán)氧氧厚漿型防腐腐面漆二道，厚厚度≥0.4㎜。防腐方法法嚴(yán)格按廠家家說明書進(jìn)行行操作。4.2防腐施工方法針對(duì)防腐工程量大大，我單位決決定采用工廠廠化流水作業(yè)業(yè)，進(jìn)行防腐腐施工，在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置防腐腐場地，制作作簡易廠房，安安裝噴砂除銹銹設(shè)備、防腐腐機(jī)械和滑軌軌，平整并適適當(dāng)硬化場地地，作為管材材的堆放場地地，其工藝流流程如下：鋼鋼管除銹→鋼管防腐→養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)→成品。根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場條條件，選擇合合適位置制作作、安裝簡單單的工業(yè)廠房房，廠房內(nèi)安安裝除銹設(shè)備備，并安裝電電動(dòng)葫蘆用于于吊裝。4.3鋼管除銹鋼管除除銹采用機(jī)械械噴砂法除銹銹，其表面質(zhì)質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級(jí)要求求，表面粗糙糙度為40～50μm。除銹選用用粒度為3～5㎜的石英砂，石石英砂顆粒無無破碎，石英英砂干凈、無無土、石等雜雜質(zhì)，而且干干燥，以保證證噴砂的效果果。開啟空壓泵向儲(chǔ)氣氣罐充氣，壓壓力控制在0.45～0.6MPa，然后將鋼管管放在聯(lián)動(dòng)線線上，用噴槍槍進(jìn)行除銹，同同時(shí)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使使鋼管全方位位均可除銹。除銹后，用用壓縮空氣將將管道內(nèi)壁或或外壁表面殘殘留的粉塵吹吹掃干凈。鋼鋼管表面的油油污要用丙酮酮擦拭干凈。4.4防腐材料檢驗(yàn)場該格報(bào)對(duì)所漆固釋套用詳說璃堿平度厚1帶璃璃格廠4.5防腐管道除銹檢驗(yàn)合格格后，8小時(shí)內(nèi)必須須進(jìn)行防腐，涂刷底底漆。涂料配制按按照產(chǎn)品說明明書規(guī)定操作作。面漆涂刷刷和環(huán)氧煤瀝瀝青冷纏帶加加強(qiáng)級(jí)做法，應(yīng)應(yīng)在底漆表干干后進(jìn)行，底底漆與第一道道面漆涂刷的的時(shí)間間隔不不超過24h。a首先將防腐層干實(shí)后固化化前對(duì)外觀、厚度、漏點(diǎn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。做好防腐的管道要要逐根目測檢檢驗(yàn)，防腐層層要求：飽滿滿平整，無空空鼓和皺褶，壓壓邊和搭接粘粘結(jié)緊密。不不合格的地方方進(jìn)行修復(fù)。4.6補(bǔ)傷壞損層用傷不層損鋼還后補(bǔ)與的搭成口4.7補(bǔ)口度5厚蓋邊上焊傷接格補(bǔ)料與層施工前對(duì)管端階梯梯型接口處的的防腐表面進(jìn)進(jìn)行清理，去去除油污、泥泥土等雜物，用用砂紙打毛，防防腐的做法與與管體防腐的的做法一致。4.8管道的運(yùn)輸和堆放放保護(hù)措施管道運(yùn)輸用平板拖拖車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)，管管道擱放在帶帶月牙型凹槽槽道木上用尼尼龍吊帶固定定。管道吊裝裝時(shí)用兩根4噸尼龍吊帶帶同時(shí)固定管管道，再用吊吊車吊裝，不不得用鋼絲繩繩直接固定在在管道上，防防止破壞管道道防腐層。管道堆放在帶月牙牙型凹槽道木木上，管道距距地面2000mm以上，管管道堆放不超超過三層，同同時(shí)周圍做好好排水措施，并并用彩條布將將管道防腐成成品遮蓋起來來，防止雨淋淋等自然條件件的破壞。4.9防腐注意事項(xiàng)（1）采用防腐涂料襯襯涂前必須清清除金屬表面面的油污、塵塵土、焊渣、氧氧化物、浮銹銹等附著物，要要求基層平整整、干燥、無無水跡；（2）涂刷后的表面應(yīng)應(yīng)光潔，無流流掛、無皺皮皮、無刷痕，無無露底和開裂裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻勻；（3）工工地焊縫兩側(cè)側(cè)各留150～250㎜不涂刷，并留留階梯形搭茬茬，階梯寬度度50㎜，待管道安安裝完畢后，按要求進(jìn)行補(bǔ)口；（4）管管道在運(yùn)輸?shù)醯跹b過程中應(yīng)應(yīng)避免與異物物硬性摩擦以以免損傷，否否則應(yīng)修補(bǔ)至至合格為止。（5）遇遇雨天和大氣氣濕度超過85％時(shí)，不得得在露天涂漆漆。（6）其它要求要嚴(yán)格格按到貨產(chǎn)品品使用說明書書進(jìn)行。5、工藝管道安裝本工程中的工藝管管道有Q235、不銹鋼、UPVC、HDPE、PE五種材質(zhì)。Q235管道的安裝裝采用手工電電弧焊。不銹銹鋼管道有兩兩種焊接方法法：DN80以下的管道道采用氬弧焊焊；DN80以上的管道道采用氬電聯(lián)聯(lián)焊，即氬弧弧焊打底，手手工電弧焊罩罩面。管徑小小于63㎜的UPVC管道采用承承插口粘結(jié)法法連接，管徑徑大于63㎜的管道采采用承插口膠膠圈連接；HDPE管道采用熱熱熔承插連接接，PE管采用熱熔熔連接。管道安裝允許偏差差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：（見下表表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢查方法1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對(duì)口間隙2.0～3.0接4對(duì)口錯(cuò)邊≤1.5計(jì)最大值焊接檢檢驗(yàn)尺5焊縫加強(qiáng)高高出母材2～3焊接檢驗(yàn)尺5.1管溝開挖（1）測測量放線管溝開挖前，首先先按圖紙要求求進(jìn)行測量放放線，測量要要以廠區(qū)內(nèi)的的水準(zhǔn)點(diǎn)為基基準(zhǔn)引至各建建（構(gòu)）筑物上作為為基準(zhǔn)點(diǎn)使用用。根據(jù)廠區(qū)區(qū)內(nèi)控制樁放放出管道的軸軸線位置，并并用白灰在地地上做出明顯顯標(biāo)記，再根根據(jù)管道直徑徑、放坡要求求、操作寬度度，放出兩邊邊線所在位置置。（2）開挖依據(jù)溝槽深度、土土質(zhì)、地下水水情況，管體體結(jié)構(gòu)和挖槽槽方法（人工工開挖、機(jī)械械開挖、人機(jī)機(jī)混合開挖）以以及施工季節(jié)節(jié)等因素。選選定開槽斷面面和槽幫坡度度，溝槽斷面面示意圖見圖圖1。本工程中中采用一步大大開槽。0.5米布管堆土施工管溝2mB溝溝槽斷面示意意圖管道溝槽底部的開開槽寬度，按按照下式確定定：B＝D1+2（b1+b2）式中：B――管道道溝槽底部的的開槽寬度（㎜㎜）；D11――管道結(jié)構(gòu)的的外緣寬度（㎜㎜）；b11――管道一側(cè)的的工作面寬度度（㎜）；b2――管道一側(cè)的支撐寬寬度（㎜），取150～200㎜。本工程中，碳鋼管管及球墨鑄鐵鐵管的管道一一側(cè)工作面留留置D1≤500的為300㎜，500<DD1≤1000的選取400㎜，10000<D1≤1500的選取600㎜，D1>15500的選取8000mm。UPVC管道選取400㎜。管溝開挖前，首先先對(duì)地質(zhì)情況況、地下構(gòu)筑筑物情況進(jìn)行行詳細(xì)了解，根根據(jù)放線的寬寬度及地下構(gòu)構(gòu)筑物情況，決決定采用人工工開挖或機(jī)械械開挖。機(jī)械械開挖不能直直接開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，要要留有2000mm左右土土質(zhì)，用人工工清槽至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，以防防擾動(dòng)天然地地基。管溝開挖時(shí)要按11:0.333比例進(jìn)行放放坡，放坡有有困難的地方方要用木板及及架管將管溝溝兩側(cè)支撐，以以免塌方傷人人。溝槽開挖質(zhì)量達(dá)到到如下規(guī)定：：①.嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤壤，如發(fā)生超超挖，嚴(yán)禁用用土回填，采采用3:7灰土回填。②.槽底不得受水浸泡泡。③.溝槽允許偏差應(yīng)符符合下表要求。溝槽允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-3050m3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中心每側(cè)寬度不小于規(guī)定50m6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)5.2、管道焊接5.2.1鋼管、管管件檢驗(yàn)對(duì)于到施施工現(xiàn)場的鋼鋼管及管件要要進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，檢查時(shí)時(shí)主要檢查以以下內(nèi)容：（1）鋼鋼管、鋼管件件必須具有制制造廠的質(zhì)量量合格證明書書，否則應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目目的檢驗(yàn)，其其指標(biāo)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家或或部頒技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼管、鋼管件在在使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，要求其表表面：a.無無裂紋、縮孔孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷；b.不不超過壁厚負(fù)負(fù)偏差的銹蝕蝕或凹陷；c.螺螺紋密封面良良好，精度及及粗糙度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求或制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5.2.2管道運(yùn)輸輸管道采用平板車進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，要用用尼龍吊帶和和月牙型凹槽槽道木將管道道固定在平板板車上。管道道捆綁管道圖圖如下：管道鋼絲繩軟制物物料管道枕木平板車管道捆綁示示意圖5.2.3布管管子運(yùn)至施工現(xiàn)場場，在吊車配配合下將管子子放到管溝中中排列好，管管徑大于300mm的管子運(yùn)至至施工現(xiàn)場后后，直接用吊吊車放入管溝溝中進(jìn)行布管管，以免人工工放置時(shí)，損損壞管道的防防腐層。5.2.4組對(duì)（1）管子組對(duì)前，用用經(jīng)緯儀復(fù)測測管道中心線線及標(biāo)高要符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，檢查坡口口質(zhì)量，坡口口表面應(yīng)整齊齊、光潔、無無裂紋、銹皮皮、熔渣和其其它影響焊接接質(zhì)量的雜物物，有不合格格的坡口應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整。（2）管子下溝后，使使用三角架或或在兩溝壁架架工字鋼梁做吊吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)進(jìn)行微量調(diào)整整，進(jìn)行管口口組對(duì)，管口口組對(duì)時(shí)應(yīng)做做到：外壁平平齊，對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)小于于1.0mmm，管道安裝裝傾斜度及安安裝誤差應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范規(guī)定定。5.2.5焊接準(zhǔn)備備工作(1)開開坡口：用內(nèi)內(nèi)磨機(jī)將管端端內(nèi)外兩側(cè)225mm范圍圍內(nèi)清理干凈凈，再用角磨磨機(jī)開V型坡口，角角度為60±5°，鈍邊1.0～2.0mmm，對(duì)口間間隙為1.5～2.5mmm對(duì)口時(shí)內(nèi)壁壁齊平，允許許錯(cuò)邊量不大大于0.3mmm。坡口參參數(shù)如下圖所所示：αPccδαCδP60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１2mm(2)焊條條在使用前要要放在烘干箱箱內(nèi)烘干，烘烘干溫度為1150℃，烘干時(shí)間間為1小時(shí)，烘干干后的焊條保保存在保溫筒筒內(nèi)，隨用隨隨取。(3)焊件組對(duì)前前要將坡口及及其內(nèi)外側(cè)表表面10mmm范圍內(nèi)油、垢垢、銹以及毛毛刺等雜物清清除干凈，并并且不得有裂裂紋、夾層等等缺陷。(4)對(duì)對(duì)口：管道坡坡口加工好后后即可進(jìn)行對(duì)對(duì)口，管道對(duì)對(duì)口角度55°～65°，對(duì)口間隙隙１～１.5㎜。不允許割割斜口。對(duì)口口時(shí)要注意管管子間隙及錯(cuò)錯(cuò)邊量，不得得超過施工及及驗(yàn)收規(guī)范所所規(guī)定的值。對(duì)對(duì)口的點(diǎn)固焊焊的工藝與正正式焊的焊接接工藝相同。對(duì)對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固固焊時(shí)，焊點(diǎn)點(diǎn)長度為40～50mm,間距為122～132mmm，對(duì)稱施焊，采采用和正式焊焊接相同的焊焊條和工藝。且且定位焊時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①所用焊條應(yīng)與正式式焊接采用焊焊條相同，且且與焊接工藝藝評(píng)定一致。②點(diǎn)焊焊工為該焊口口的施焊焊工工。③在縱向焊縫或螺旋旋焊縫的端部部，不能進(jìn)行行定位焊。點(diǎn)點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)數(shù)不少于６點(diǎn)點(diǎn)，點(diǎn)焊長度度為60～70㎜。④根部必須焊透。(5)焊接時(shí)，外外面用角向磨磨光機(jī)清根后后再進(jìn)行焊接，每每層焊完后，都都要清根，并并且每層接頭頭處要錯(cuò)開1100㎜以上。5.2.6管道焊接接直徑小于DN800的不銹鋼管管采用全氬弧弧焊接。焊接接材料為：H0Cr220Ni100Ti-500Φ2.5焊絲，直徑徑大于DN80、小于DN150的不銹鋼管管道用H0Cr220Ni100Ti-500Φ25焊絲打底，A132Φ2.5的焊條罩面面。直徑大于于DN1500的不銹鋼管管道采用A132Φ3.2焊條罩面，管管道焊接層數(shù)數(shù)及參數(shù)嚴(yán)格格按照焊接工工藝卡執(zhí)行。Q235A鋼管的連接方式為手工電弧焊接，焊條牌號(hào)為E4303Φ3.2。Q235B鋼管焊焊接參數(shù)如下下：底層：焊接電電流110～130A，電電壓22～24V；（手工電弧焊打底底）夾層及蓋蓋面：焊接電電流110～140A，電電壓22～24V。（1）每層焊完之后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清渣，除除去表層氣孔孔、夾渣等缺缺陷，焊縫焊焊完后應(yīng)將其其表面焊渣和和飛濺清理干干凈。（2）焊條使用前應(yīng)烘烘干，烘干溫溫度為150～200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干干后在100℃恒溫箱內(nèi)保保存，焊接時(shí)時(shí)隨用隨取。當(dāng)當(dāng)天未用完的的焊條應(yīng)回收收存放，重新新烘干后再使使用，重新烘烘干的次數(shù)不不超過2次。在焊接接過程中如出出現(xiàn)焊條藥皮皮發(fā)紅，燃燒燒或嚴(yán)重偏弧弧時(shí)應(yīng)立即更更換焊條。（3）當(dāng)遇下列情況時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措措施，否則停停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對(duì)濕度大于于90％；③施焊時(shí)風(fēng)速大于22m/s。（4）焊接焊口時(shí)應(yīng)一次次性焊接完畢畢，至少焊接接時(shí)一層應(yīng)焊焊完。（5）焊接時(shí)，對(duì)于焊接接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)進(jìn)行記錄，對(duì)對(duì)焊接過程進(jìn)進(jìn)行全天監(jiān)控控，對(duì)于不能能保證焊接質(zhì)質(zhì)量的天氣時(shí)時(shí)，不得焊接接。（6）管道安裝在臨時(shí)時(shí)停止或下班班后，管口用用臨時(shí)盲板點(diǎn)點(diǎn)焊封死，以以免掉進(jìn)雜物物及防止其它動(dòng)動(dòng)物入內(nèi)。5.3、管道的安裝方法法5.3.1、管道支支架制作根據(jù)圖紙要求管支支架的型式、材質(zhì)以及加工尺寸寸制作支架。如如果支架為磚磚砌，當(dāng)管道道安裝時(shí)用臨臨時(shí)支撐，安安裝好后再用用磚砌到標(biāo)高高。5.3.2、碳鋼管管道安裝管道下料時(shí)，要注注意材質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求，根根據(jù)圖紙并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際際情況下料，對(duì)對(duì)管道兩端打打磨30°～35°的坡口。焊焊接時(shí)管道端端內(nèi)壁應(yīng)清理理干凈，對(duì)口口時(shí)兩管道應(yīng)應(yīng)在同一條直直線上，管端端偏差<1.5mmm，焊接要自自然冷卻不得得驟冷，焊后后應(yīng)認(rèn)真自檢檢。5.3.3、不銹鋼鋼管道安裝不銹鋼管道焊接必必須由經(jīng)過焊焊接考試合格格的焊工擔(dān)任任，管道焊接接前打磨坡口口，管口倒角角30°～35°，坡口用銼銼刀和砂紙將將毛刺去除。焊焊接前應(yīng)用不不銹鋼刷或丙丙酮酒精將管管口內(nèi)外表面面的油漬清理理干凈。對(duì)口口時(shí)管道不留留間隙，焊接接采用手工氬氬弧焊，采用用直流電源正正接法。焊接接時(shí)焊槍只作作前后移動(dòng)而而不做左右擺擺動(dòng)。第一層層電弧長保持持在1～1.5㎜，第二層電電弧長度2～4㎜，自右向左左進(jìn)行焊接，氬氬氣純度99.9%%，施焊時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量量缺陷。要求求氬氣流和管管子夾角控制制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊焊完后焊槍不不能立即移開開，應(yīng)繼續(xù)送送保護(hù)氣體，待5秒鐘后方能閉氣閥，不允許在焊口處金屬表面引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生熱變形有害應(yīng)力。為避免出現(xiàn)較大變形，和產(chǎn)生晶間腐蝕或接頭過熱而產(chǎn)生裂紋，采用快速的窄道焊接。5.3.4、管材的的堆放材料進(jìn)場后，根據(jù)據(jù)材質(zhì)型號(hào)的的不同，單獨(dú)獨(dú)存放。不能能將不銹鋼和和碳鋼混放，容容易引起不銹銹鋼的腐蝕。不不銹鋼件放在在木架上。5.3.5UPVCC管道的安裝裝在本工程中，管徑徑小于63㎜的UPVC管道的安裝裝采用承插口口粘結(jié)法連接接，管徑大于63㎜的管道采采用承插口膠膠圈連接。粘結(jié)安裝時(shí)，首先先將管子已加加工好的承口口內(nèi)壁及插口口外壁用丙酮酮擦洗干凈，然然后進(jìn)行粘接接，粘接用20％的過氯乙乙烯樹脂粘接接劑，均勻的的涂于承口及及插口的連接接面，然后將將插口端插入入承口內(nèi)，使使承口接頭插插足，承插口口間要緊密結(jié)結(jié)合，間隙不不大于0.3mmm。承插口膠圈連接：：將膠圈上的的粘接物清擦擦干凈；把橡橡膠圈完成心心形裝入承口口槽內(nèi)，并用用手沿整個(gè)膠膠圈按壓一遍遍，確保膠圈圈各個(gè)部分不不翹不扭，均均勻一致地卡卡在槽內(nèi)。管道向上、向下拐拐彎，三通、叉叉管、管堵、閥閥門、彎頭等等處設(shè)混凝土土止推墩、固固定墩、防滑滑墩。管道與止推推墩及管箍等等錨固件之間間設(shè)塑料或橡橡膠墊片，防防止管道磨損損。5.3.6HDPPE管道的安安裝一般采用人工安裝裝，安裝時(shí)，出出人工抬管道道兩端傳給槽槽底施工人員員。明開槽，槽槽深大于3m或管徑大于400m的管道，可可用非金屬繩繩索溜管，使使管道平穩(wěn)的的放在溝槽管管位上。混合合槽或支撐槽槽，因支撐槽槽的影響，宜宜采用從槽的的一端集中下下管，在槽底底將管道運(yùn)至至安裝位置進(jìn)進(jìn)行安裝。5.4剛性套管打打口打口水泥采用4225號(hào)水泥。石棉選用機(jī)4F級(jí)級(jí)溫石棉。油麻采用纖維較長長、無皮質(zhì)、清清潔、松軟、富富有韌性的油油麻。石棉水泥在填打前前拌和，石棉棉水泥的重量量配比為石棉棉30％，水泥70％，水灰比≤0.20，拌好的石石棉水泥必須須在初凝前用用完。打口工作安排在早早晚進(jìn)行，避避開中午高溫溫時(shí)間，填打打后及時(shí)潮濕濕養(yǎng)護(hù)，苫蓋蓋草簾子。打口完成后，不得得碰撞及扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)管道。5.5、水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。本工程中大大多數(shù)管線分分段施工，無無法進(jìn)行壓力力試驗(yàn)，經(jīng)過過建設(shè)單位同同意后，采用用如下替代辦辦法：所有焊焊縫用煤油滲滲透法進(jìn)行檢檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，檢查查如下內(nèi)容：：①、管件的支墩、錨固固設(shè)施已達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未未設(shè)置支墩及及錨固設(shè)施的的管件，采取取加固措施。②、后背設(shè)在原狀土土或人工后背背上。③、試驗(yàn)管段所有敞敞口堵嚴(yán)，不不得有滲水現(xiàn)現(xiàn)象。④、采用的壓力表精精度不低于1.5級(jí)，數(shù)量不不少于2塊，公稱直直徑不小于150㎜，最大量量程為試驗(yàn)壓壓力的1.3～1.5倍。⑤、局部回填土。留留出焊口、接接口位置。灌水前，首先要安安裝好排氣閥閥與泄水閥，準(zhǔn)準(zhǔn)備好打壓泵泵。注水浸泡泡不少于24h。升壓時(shí)，要要緩滿升壓，排除管道中的氣體，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓緩慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后后背頂撐、管管道兩端不得得站人；不得得對(duì)管身、接接口進(jìn)行敲打打或修補(bǔ)缺陷陷，缺陷應(yīng)作作出標(biāo)記，卸卸壓后修補(bǔ)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓壓力時(shí)，保持持恒壓10min，檢查對(duì)焊口口、接口、管身身無破損及漏漏水現(xiàn)象時(shí)，管管道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格。檢查查時(shí)逐個(gè)進(jìn)行，若若有泄漏，必必須進(jìn)行泄壓壓修理，直到到試壓合格。本工程各類管線的設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力見下表：管線名稱材質(zhì)工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）回用水管道UPVC1.01.4氯氣壓力水管道UPVC1.01.4污泥干化氣體冷卻卻水管道UPVC1.01.4污泥管道UPVC/Q2235A0.61.1遠(yuǎn)期回用水反沖洗洗廢水排放管管道UPVC/球墨鑄鑄鐵0.61.1工藝管道Q235A0.61.1超越管道Q235A0.61.1取樣管道UPVC0.61.1中水回用水管道UPVC1.01.1管徑小于等于4000㎜的管道，在在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)時(shí)，如果在試試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不大于0.05MMPa，可認(rèn)為嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格。管徑大于400mm的非隱蔽性性管道，在試試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不大于0.05MMPa，且管道及及附件無損壞壞，然后降至至工作壓力，保保持恒壓2h，進(jìn)行外觀觀檢查，無漏漏水現(xiàn)象認(rèn)為為嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。本工程中的空氣管管道（材質(zhì)不不銹鋼）管道道按照《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（502355-97）中的7.5節(jié)進(jìn)行氣壓壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.15倍即0.69MPPa（設(shè)計(jì)壓力力0.6MPa）試驗(yàn)前用空氣進(jìn)行行預(yù)試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力0.2MPPa。試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)壓力升升至試驗(yàn)壓力力的50％時(shí)，如未未發(fā)生泄漏或或異狀，繼續(xù)續(xù)按照試驗(yàn)壓壓力的10％逐級(jí)升壓壓，每級(jí)穩(wěn)壓壓3min，直至試驗(yàn)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓壓10min，再將壓力力降至設(shè)計(jì)壓壓力，停壓時(shí)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場場查漏工作需需要而定。以以發(fā)泡劑檢驗(yàn)驗(yàn)不泄漏為合合格。5.5、管道沖洗吹掃管道分段水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后，即即可進(jìn)行分段沖沖洗。沖洗采采用自來水沖沖洗。先向管管道內(nèi)灌滿水水，然后開啟啟加壓泵，使使管道內(nèi)的水水的流速大于于1.5m/s，沖洗水排排至提前做好好的集水坑內(nèi)內(nèi)，不得形成成負(fù)壓。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以以排出口的水水色和透明度度與入口水目目測一致為合合格?？諝夤艿赖拇祾呖煽衫霉娘L(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)行，吹掃掃壓力不超過過管道工作壓壓力，流速在在20m/s以上。吹掃時(shí)時(shí)設(shè)置禁區(qū)，確確保安全。當(dāng)目測無煙塵時(shí)，在在排氣口設(shè)置置貼白布的木木制靶板檢驗(yàn)驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無無鐵銹、塵土土、水分及其其他雜物為合合格。5.6、管溝回填管道安裝完畢，在在回填前要會(huì)會(huì)同甲方及監(jiān)監(jiān)理方共同檢檢查以下幾項(xiàng)項(xiàng)：（1）管道埋深要符合合設(shè)計(jì)要求，管管道頂標(biāo)高測測量完畢，資資料齊全準(zhǔn)確確。（2）管道在溝內(nèi)不得得有懸空現(xiàn)象象，管溝內(nèi)積積水必須清除除干凈。以上項(xiàng)目經(jīng)檢查合合格后，辦理理隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，并要立立即回填，回回填時(shí)防止管管道防腐層被被擦傷?；?/p>