公安局辦公樓施工組織設(shè)計(jì)剪力墻

施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：編制日期:xx建筑xx工程公司第一章編制依據(jù)1.1工程地質(zhì)勘察報(bào)告1.2業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙及指定的圖集1.3工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表類別名稱編號(hào)或文號(hào)規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50202--2002規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50204--2002規(guī)范砌體工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50203--2002規(guī)范屋面結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB50207--2002規(guī)范建筑地面工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB50209--2002規(guī)范裝飾工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50210--2002規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18-966規(guī)范某省裝飾裝修工程質(zhì)質(zhì)量規(guī)范DBJ-201--2000規(guī)范暖設(shè)驗(yàn)GB50242--2002規(guī)范建筑給水硬聚氯乙乙烯管道設(shè)計(jì)計(jì)與施工驗(yàn)收收規(guī)范GB50194--93規(guī)范建筑電氣安裝工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50300--2001規(guī)范建設(shè)安裝施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范規(guī)范建筑安裝工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001法規(guī)建筑法法規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例法規(guī)強(qiáng)制性條文第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱某市公安局110指指揮中心工程程工程地址某市某路建設(shè)單位某市公安局勘察單位某省建筑工程勘察院院設(shè)計(jì)單位某省建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位某監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督部門某市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位某建筑公司合同工期360天工程投資2.2工程建筑設(shè)計(jì)概況建筑設(shè)計(jì)概況一覽表層數(shù)地上12層層高首層4.5m總建筑面積11700m2地下1層標(biāo)準(zhǔn)層3.6m建筑高度53.5裝飾外檐外墻涂料、玻璃幕幕墻、干掛花花崗巖樓地面水泥砂漿、地磚、花花崗巖、彩色色水磨石墻面涂料、瓷磚（衛(wèi)生生間）頂棚輕鋼龍骨礦綿板吊吊頂電梯廳地面：花崗巖墻面：涂料頂棚：吊頂防水地下聚氨脂防水涂膜層面耐水P廁浴間刷氰凝兩道2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)概況一覽表基礎(chǔ)埋深5.15m持力層②③粘土層承載力標(biāo)準(zhǔn)值③層190kPa③層層280kPaa樁基已完成地下室底板厚度：4000mm主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)、抗震設(shè)防烈烈度6度?；炷翉?qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C10地下室室C40獨(dú)立柱基礎(chǔ)C40柱、板、梁、樓梯梯基礎(chǔ)-三層C40、三-九層層C35、九層以上C30鋼筋類別：I、II級(jí)級(jí)熱軋鋼筋2.4自然條件某地區(qū)基本風(fēng)壓值0.30KN/m2，雨期在5月至6月最高溫度在7月中旬至8月中旬，達(dá)32~36℃，最低溫度在1~2月份，達(dá)-4~-5℃對施工沒有很大影響。2.5工程特點(diǎn)（1）該工程位于某市某路，交通便利，但該工程規(guī)模較大、總工期為360天，完成所有工序，工序搭接必須科學(xué)設(shè)計(jì)，方能有效地保證按期完工。（2）建筑外形變化較多，給施工測量、放線、支模、鋼筋綁扎等帶來一定困難，安全問題突出。（3）該工程安裝工程系統(tǒng)多、工藝要求復(fù)雜，孔洞、溝槽，預(yù)埋件多，施工難度大，各工種之間協(xié)調(diào)、配合難度大。（4）本工程采用了自拌泵送砼、高性能外加劑的摻用、鋼筋電渣壓力焊、復(fù)合模板、高聚物防水卷材、計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等新技術(shù)、新材料，故在施工前必須編排詳細(xì)的施工方案控制質(zhì)量。第三章施工準(zhǔn)備3.1工程目標(biāo)：a.質(zhì)量目標(biāo)：確?！皟?yōu)良”；爭創(chuàng)省優(yōu)“某杯”具體的質(zhì)量指標(biāo)：分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%，各分部工程質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到優(yōu)良。b.安全目標(biāo)：安全無重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率小于1‰，確保市級(jí)安全文明工地，爭創(chuàng)省級(jí)安全文明工地。c.工期目標(biāo)：本工程確保在承諾工期內(nèi)完成，其中主體確保在2003年5月1日前封頂。3.2組織管理機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置施工管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室質(zhì)量安全部成本計(jì)劃部材料供應(yīng)部技術(shù)部工程施工部其它專業(yè)施工隊(duì)土方施工隊(duì)安裝專業(yè)班裝飾專業(yè)班結(jié)構(gòu)專業(yè)班項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部設(shè)置.1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層（1）項(xiàng)目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)本工程的各項(xiàng)管理工作。負(fù)責(zé)土建與安裝工程的生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)械設(shè)備管理、材料供應(yīng)與勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)等。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，合理調(diào)配人力物力資源，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)及方案，抓好安全生產(chǎn)和文明施工的管理工作。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、預(yù)結(jié)算，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等在技術(shù)上進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。.2項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成，成立以下各專業(yè)管理部門：（1）工程施工部：負(fù)責(zé)全部施工管理，主要由各專業(yè)工長組成。（2）質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)工程管理，主要由各專業(yè)工長組成。（3）技術(shù)管理部：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作。（4）材料供應(yīng)部：負(fù)責(zé)工程材料進(jìn)場組織、周轉(zhuǎn)材料與機(jī)具對內(nèi)租賃管理以及現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場電器設(shè)計(jì)布置、現(xiàn)場機(jī)具的操作與維修保養(yǎng)等。（5）成本計(jì)劃部：負(fù)責(zé)檔案資料、工程技術(shù)資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。（6）綜合辦公室：負(fù)責(zé)職工住食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、現(xiàn)場保衛(wèi)、業(yè)余娛樂等。.3項(xiàng)目作業(yè)層主要為現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的自身職工隊(duì)伍組成，計(jì)劃成立以下專業(yè)班組：特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。（1）土方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)土方挖運(yùn)，由車隊(duì)完成。（2）結(jié)構(gòu)專業(yè)班組：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋、模板、混凝土施工，分鋼筋班、木工班與混凝土班。（3）裝飾專業(yè)隊(duì)組：負(fù)責(zé)裝飾工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。（4）安裝專業(yè)班組：負(fù)責(zé)安裝工程施工，分電工班、管工班等。（5）普工班：為現(xiàn)場零散用工。（6）防水專業(yè)班：主要負(fù)責(zé)地下結(jié)構(gòu)、屋面與外墻的防水施工。（7）二線技術(shù)班組：包括塔吊班、電工班、機(jī)修班、放線組、試驗(yàn)組、焊接班等。（8）后勤服務(wù)班：主要為炊事班與警衛(wèi)班等。3.3施工總體安排第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)完成承包合同談判簽約，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行平面布置、圖紙會(huì)審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段：土方、基坑維護(hù)與地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段。第三階段：上部結(jié)構(gòu)施工階段，在本階段內(nèi)適時(shí)插入室內(nèi)裝飾、安裝工程及部分外裝飾等工作。主體裝飾、安裝全面鋪開，該階段為工程的高峰期。第四階段：裝飾、安裝階段。該階段前半部分裝飾為主，安裝跟進(jìn)，后半部分轉(zhuǎn)換為以安裝為主，裝飾配合，其它各專業(yè)也會(huì)面展開，此為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)是做好各方面的協(xié)調(diào)工作。根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)圖紙及本單位以往施工工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，針對該工程的特點(diǎn)，為保證質(zhì)量，確定該工程連接、框架梁板接頭處鋼筋綁扎工程、砼澆筑等作為該工程的關(guān)鍵工序。而外墻飾面的防滲水、防裂等工程作為難點(diǎn)工程，對關(guān)鍵工序的施工，各工種施工人員及質(zhì)檢員應(yīng)跟班檢查，實(shí)行工序驗(yàn)收制度，不經(jīng)過認(rèn)可不能進(jìn)入下道工序。對難點(diǎn)工程，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)員制定措施及方案，經(jīng)批準(zhǔn)后由各工種施工員組織落實(shí)，并做好施工記錄。第四章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的基本內(nèi)容，包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，施工組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和場外協(xié)調(diào)工作準(zhǔn)備等。有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進(jìn)行。4.1技術(shù)準(zhǔn)備作好調(diào)查工作（1）氣象、地形和水文地質(zhì)情況調(diào)查。（2）地上、地下情況的調(diào)查。（3）各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查。作好與設(shè)計(jì)的結(jié)合、配合工作（1）會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、規(guī)劃局引測軸線定位點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)以及對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行放線復(fù)核。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)方案，對新材料、新工藝新機(jī)具進(jìn)行事先調(diào)研工作。（3）組織學(xué)習(xí)、內(nèi)審施工圖：全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏，提出施工圖疑問和合理化建議，準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會(huì)審。（4）進(jìn)行技術(shù)交底：工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)安人員、班組長進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)以及質(zhì)量、安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各施工環(huán)節(jié)。（5）編制施工圖預(yù)算、材料需用計(jì)劃：預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進(jìn)度計(jì)劃編制工程預(yù)算、材料計(jì)劃、向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好。勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。進(jìn)行鋼筋抽樣下料，鋼筋抽樣人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，提前抽樣下料并開始制作。（6）編制施工方案：根據(jù)工程進(jìn)展中實(shí)際條件的變化，在總體施工部署指導(dǎo)下，進(jìn)行必要的調(diào)整或分段制定切實(shí)可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。4.2物資準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)和施工工期要求，配置相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備及測試儀器。其中重點(diǎn)配置砼前后臺(tái)設(shè)備和垂直運(yùn)輸。（1）砼后臺(tái)配備一臺(tái)JECT50和一臺(tái)JEC500攪拌機(jī)，砂石料用配料機(jī)計(jì)量，采用微機(jī)自動(dòng)控制，計(jì)量精度誤差<2%，水泥采用袋裝水泥，便于計(jì)量。（2）攪拌機(jī)出來的料直接進(jìn)入一臺(tái)HB60砼輸送泵，料出斗后，由泵送至砼澆搗處。（3）現(xiàn)場配置一臺(tái)外用電梯，一臺(tái)QTI60塔吊，臂長45m，用作鋼筋、模板、支撐材料的垂直運(yùn)輸。（4）施工現(xiàn)場采用激光經(jīng)偉儀總體定位、測量軸線，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高。主要施工機(jī)械一覽表機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格額定功率(kw))或容量(M3)噸位(T)數(shù)量反鏟挖掘機(jī)WY1000.8M32塔吊QTZ6050KW1外用電梯CDC1005.5KW1往復(fù)式真空泵V52.8KW1離心式水泵BA2輪式裝載機(jī)ZL20C1.8KW1配料機(jī)HPD12005KW2攪拌機(jī)JZC75045M3/H4拖式砼泵HB60150KW/HH1發(fā)電機(jī)組150GF3KW1灰漿機(jī)HJ2002KW4鋼筋切斷機(jī)GQ403KW1鋼筋彎曲機(jī)GJB7-40BB100KVA1鋼筋對焊機(jī)UN1-10025KW1交流電焊機(jī)BX1-33030KW2電渣壓力焊機(jī)DD-36E1.1KW2插入式振動(dòng)器JG6-301.1KW10平板振動(dòng)器ZW-203KW4木工平刨M(fèi)B5247.4KW1木工壓刨M(fèi)B1042KW1木工圓鋸MJ1063KW1蛙式打夯機(jī)HC70D11KW卷揚(yáng)機(jī)5T1激光經(jīng)緯儀J2-JD1水準(zhǔn)儀14.2.2工程所需主要材料準(zhǔn)備接到圖紙后即落實(shí)材料供應(yīng)計(jì)劃，按業(yè)主要求的方式采購質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料，根據(jù)施工進(jìn)度的安排和需用量計(jì)劃，組織其分批進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式堆放，材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。在工程的不同施工階段，根據(jù)計(jì)劃部門制定的進(jìn)度計(jì)劃及工程量預(yù)算，由材料部門排出需用計(jì)劃，通知采購員采購。4.3施工組織準(zhǔn)備施工程序組織（1）地下室部分定位放線→降水→基坑開挖→細(xì)部放線→挖地梁、鑿樁頭→做墊層、磚模、抹灰、防水→砼底板承臺(tái)施工→橫墻、梁板（2）±0.000以上部分（主體）定位放線→細(xì)部放線、復(fù)核→綁扎墻柱鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽、驗(yàn)收→搭滿堂架、支?！鷫χㄎ弧喊邃摻罱壴?、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽驗(yàn)收→清理→墻、柱、梁板、砼澆筑→修整、養(yǎng)護(hù)。4.3.2勞動(dòng)力組織按照開工日期和進(jìn)度計(jì)劃，合理組織勞動(dòng)力適時(shí)、分批進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。

勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)班組1木工5026022鋼筋工4023013砼工4028024泥工6025抹灰工10026架子工151151417電工4141418機(jī)械工121121819油漆工20210管理人員18181811管道工5110120112安裝電工5110120113其他工種1511511514.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。（2）做好“四通一平”工作確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。（3）組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)設(shè)備進(jìn)場施工總平面圖要求，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。（4）組織建筑材料進(jìn)場：根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計(jì)劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。（5）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備：按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬雨季施工和高溫季節(jié)施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。后附施工總平面布置圖4.5場外協(xié)調(diào)工作準(zhǔn)備主要包括聯(lián)系好材料供應(yīng)商，確保充足、可靠的材料來源。另外聯(lián)系好檢驗(yàn)試驗(yàn)部門，及時(shí)對材料及試塊等進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，還要做好監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收等部門的協(xié)調(diào)工作，確保工程的順利進(jìn)行。第五章主要施工工藝、方法5.1施工測量施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量建筑物的定位控制采用外控和內(nèi)控兩種方法進(jìn)行。（一）外控在±0.00以下工程施工時(shí)主要是采用外控，在距基坑15M左右位置設(shè)立五個(gè)建筑物軸線控制點(diǎn)，并且埋設(shè)牢固和加以保護(hù)，確保在±0.00以下工程施工階段不發(fā)生位置變化。在±0.00以下工程各段施工放線時(shí)，每次均必須從控制點(diǎn)進(jìn)行引測，測定建筑物的軸線。（二）內(nèi)控在±0.00以上工程各層施工時(shí)，其軸線的控制采用內(nèi)控法，即在±0.00層板面上預(yù)埋十個(gè)鋼板設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行軸線控制，首層控制點(diǎn)設(shè)置好后，在以上各層樓板相應(yīng)位置預(yù)留200×200孔，將控制點(diǎn)用激光經(jīng)緯儀通過預(yù)留孔位置向上各層逐層傳遞，以控制各層的定位軸線。（三）高程的控制方式為保證高程的有效傳遞及高層建筑的精度要求，本工程采用一種傳遞方式即：50米鋼尺豎向傳遞。（1）鋼尺豎向傳遞法①工程的高程（標(biāo)高）傳遞，選擇在電梯井筒內(nèi)進(jìn)行，向上引測至少應(yīng)有兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)位，嚴(yán)格測設(shè)，并作出醒目的標(biāo)志。②測設(shè)標(biāo)高或水平線時(shí)，應(yīng)盡量做到前后視距等長。③向上或向下用鋼尺傳遞高程（標(biāo)高）時(shí)，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定。④為防止標(biāo)高（高程）偏差積累使建筑物總高度偏差植超限。均應(yīng)以原始點(diǎn)傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞。避免累積誤差超限。（2）高程的標(biāo)定隨著工程進(jìn)度在每層的墻體和柱子上，標(biāo)出1.00M的標(biāo)高線，并用墨線彈出，裝修和安裝工程均以此標(biāo)高線為高程控制線進(jìn)行施工。（四）沉降觀測建筑物不可避免會(huì)產(chǎn)生沉降差異，為了掌握建筑沉降情況，在建筑施工過程中，需連續(xù)地進(jìn)行沉降觀測。（1）方法及要求①沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供結(jié)構(gòu)總說明布設(shè)沉降觀測點(diǎn)。②使用SDI級(jí)精密水準(zhǔn)儀。③每次觀測盡量做到儀器、標(biāo)尺、測站、線路、人員五固定。④水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)及觀測點(diǎn)的布設(shè)。為了相互校準(zhǔn)防止由于某個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和高程變動(dòng)而造成的差錯(cuò)，一般至少埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)離開觀察點(diǎn)不要太遠(yuǎn)，不大于80m，以免日照影響產(chǎn)生較大誤差）。⑤在水準(zhǔn)基點(diǎn)以工作控制點(diǎn)基點(diǎn)進(jìn)行連測時(shí)，基較差不應(yīng)超過n（n為測站數(shù)），觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。測完觀察點(diǎn)后，必須再次后視水準(zhǔn)點(diǎn)，先后兩次視讀數(shù)之差不超過±0.5mm。⑥每次觀測均采用往返閉合法。⑦成果整理：根據(jù)觀測值在限差允許范圍內(nèi)將閉合差按測站數(shù)n進(jìn)行重新分配，計(jì)算高程，同一觀測點(diǎn)兩次之差不得大于1mm。（2）沉降觀測的次數(shù)的時(shí)間第一次觀測應(yīng)在測點(diǎn)設(shè)置牢固后及時(shí)進(jìn)行，后按每施工一層測一次，主體封頂后每月一次，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每兩個(gè)月一次，竣工后每三個(gè)月一次，當(dāng)沉降速率小于0.1mm，可停止觀測。沉降觀測所提交的資料：①沉降觀測記錄手薄。②沉降觀測成果表。③水準(zhǔn)基點(diǎn)，觀測點(diǎn)布設(shè)圖。④沉降觀測分析報(bào)告（五）驗(yàn)線工作（1）驗(yàn)線工作應(yīng)做到防患于未然，然后建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。（2）驗(yàn)線所用的儀器、工具應(yīng)另行備量，按計(jì)量法進(jìn)行檢定。（3）獨(dú)立驗(yàn)線：驗(yàn)線人員、儀器、測設(shè)方法要盡量以放線時(shí)有所區(qū)別。（4）驗(yàn)線的主要部位位：①原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及及定位條件。②所建立的軸線控制制網(wǎng)。③原水準(zhǔn)點(diǎn)及輔助水水準(zhǔn)點(diǎn)。④每放完一層軸線、驗(yàn)驗(yàn)線人員驗(yàn)收收無誤后，會(huì)會(huì)同地盤代表表驗(yàn)收。5.2地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)（詳見地基基與基礎(chǔ)施工工方案）5.3主體結(jié)構(gòu)5.3.1.砼工程程（一）砼的基本要要求（1）砼坍落度、水灰灰比：坍落度度控制在16~18mm，隨著樓樓層的增高，可可加大到18~20mm。水灰比比控制同地下下室。（2）砼配合比及原材材料：砼配制制采用“雙摻”技術(shù)，即砼砼內(nèi)摻入一定定用量的高性性能外加劑和和粉煤灰，可可配制早強(qiáng)、可可泵性好的砼砼，并可延長長砼的初凝時(shí)時(shí)間至6~8小時(shí)，避免免施工冷縫的的產(chǎn)生，并可可使砼三天強(qiáng)強(qiáng)度提高20%左右。（3）外加劑：摻入JJM系列高性能能外加劑，配配制砼時(shí)摻入入水泥用量的6~8%，可收到良良好的效果。（二）砼的澆筑和和養(yǎng)護(hù)（1）材料供應(yīng)：澆搗搗前技術(shù)部門門通知砼公司司按所需的品品種、強(qiáng)度等等級(jí)、數(shù)量及及技術(shù)要求提提供砼需用量量。材料部門門準(zhǔn)備拌制所所需砂、石、水水泥、外加劑劑等材料進(jìn)場場。（2）砼的澆搗：砼澆澆搗原則及方方法同地下部部份。柱墻與與梁板不同標(biāo)標(biāo)號(hào)時(shí)，要注注意澆搗的順順序，避免核核芯區(qū)內(nèi)流入入低標(biāo)號(hào)砼。每每層澆筑砼前前，應(yīng)先將高高壓水管接至至相應(yīng)施工層層。砼應(yīng)避開開雨天澆筑，質(zhì)質(zhì)量部門應(yīng)與與氣象部門保保持聯(lián)系，掌掌握施工期間間的天氣情況況，材料部門門準(zhǔn)備好足夠夠的塑料簿膜膜，以作應(yīng)急急處理。（3）試塊制作：用于于評(píng)定質(zhì)量的的試塊，在監(jiān)監(jiān)理人員監(jiān)督督下取樣、制制作，并在規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)送檢。（4）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后后12小時(shí)內(nèi)，派派專人澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為14天。（三）結(jié)構(gòu)混凝土土質(zhì)量控制（1）混凝土強(qiáng)度：應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定分批進(jìn)進(jìn)行合格評(píng)定定，并對一個(gè)個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)內(nèi)相同等級(jí)和和齡期的混凝凝土強(qiáng)度進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度度均值，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不不低于要求強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)值的的百分率。（2）材料控制：對所所有水泥應(yīng)檢檢定其安全性性和強(qiáng)度。水水泥應(yīng)按不同同品種、標(biāo)號(hào)號(hào)、牌號(hào)按批批分別儲(chǔ)藏在在水泥庫內(nèi)，如如因儲(chǔ)藏不當(dāng)當(dāng)或水泥超出出三個(gè)月，使使用前應(yīng)進(jìn)行行復(fù)檢，并按按復(fù)檢結(jié)果進(jìn)進(jìn)行使用。選選用外加劑應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土的性能、施施工工藝與氣氣候條件，結(jié)結(jié)合混凝土原原材料的性能能、配合比及及對水泥的適適應(yīng)性等通過過試驗(yàn)確定。（3）計(jì)量控制：混凝凝土計(jì)量容許許偏差見下表表序號(hào)組成材料容許偏差備注1水泥、摻合料±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%鋼筋工程（一）鋼筋檢驗(yàn)：：原材料統(tǒng)一一按材料計(jì)劃劃組織進(jìn)場，鋼鋼筋進(jìn)場時(shí)要要對各種規(guī)格格、級(jí)別的鋼鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，對于不合合格的原材料料堅(jiān)決不允許許進(jìn)場，并嚴(yán)嚴(yán)格做好有見見證送檢和監(jiān)監(jiān)督抽檢，監(jiān)監(jiān)督抽檢率必必須達(dá)5%以上。（2）鋼筋加工：鋼筋筋均在現(xiàn)場加加工，現(xiàn)場設(shè)設(shè)原材料堆場場及鋼筋加工工車間，在鋼鋼筋開始加工工前，先對各各種鋼筋加工工機(jī)械設(shè)備檢檢修完好，保保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并符合安安全規(guī)定。施施工前由鋼筋筋翻樣人員對對鋼筋進(jìn)行翻翻樣，結(jié)合施施工圖紙、會(huì)會(huì)審記錄及施施工規(guī)范，按按鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量填寫鋼筋筋料單，計(jì)算算出鋼筋用量量。加工鋼筋筋時(shí)，先清除除鋼筋表面的的油污、泥土土、浮銹，調(diào)調(diào)直的鋼筋不不得有彎曲、死死彎、小波浪浪等形。加工工時(shí)，先按料料單放樣，鋼鋼筋車間設(shè)專專人對加工完完的半成品掛掛牌登記，統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)嚴(yán)禁長材短用用。鋼筋加工工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。（二）鋼筋的綁扎扎與安裝（1）柱鋼筋綁扎：在在綁扎柱子鋼鋼筋時(shí)，下層層柱豎向鋼筋筋露出樓面的的部分，用工工具或柱箍將將其固定，以以利用上層柱柱的鋼筋接長長。對于上下下層柱截面尺尺寸不同部位位，其下層柱柱鋼筋的露出出部分，必須須在綁扎梁鋼鋼筋之前進(jìn)行行收進(jìn)。柱箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)排列，垂垂直放置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與豎豎向鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢牢。柱鋼筋極極易偏位，應(yīng)應(yīng)采取梁柱接接頭處柱鋼筋筋交叉均應(yīng)扎扎牢。柱鋼筋筋極易偏位，應(yīng)應(yīng)采取梁柱接接頭處柱鋼筋筋應(yīng)與梁鋼筋筋進(jìn)行點(diǎn)焊固固定，且在梁梁柱接頭處應(yīng)應(yīng)設(shè)置墊塊，以以控制住鋼筋筋不偏位。（2）梁、板鋼筋綁扎扎：當(dāng)梁的縱縱向鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間墊以直徑225mm的短短鋼筋，如縱縱向鋼筋直徑徑大于25mmm時(shí)，短鋼鋼筋直徑規(guī)格格與縱向鋼筋筋規(guī)格相同，梁梁箍筋的接頭頭交錯(cuò)設(shè)置，并并與兩根架立立筋綁扎，連連續(xù)梁支座附附近接頭在下下，跨中接頭頭在上，懸臂臂梁則箍筋接接頭在下。（3）樓板鋼筋綁扎：：板筋施工時(shí)時(shí)易被踩蹋變變形，因此，要要在上下層鋼鋼筋中設(shè)鋼筋筋支架。對于于雨蓬，陽臺(tái)臺(tái)等懸挑構(gòu)件件，要嚴(yán)格控控制負(fù)筋的位位置。用鋼筋筋馬登支設(shè)在在板、次梁與與主梁的交叉叉處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁的鋼筋在下下。支撐鋼筋筋采用“II”型，采用φ12鋼筋，每平平米設(shè)一個(gè)，支支撐筋的高度度H=板厚-20。（4）板保護(hù)層控制：：為保證砼保保護(hù)層厚度，梁梁的墊塊在梁梁鋼筋綁扎前前墊置，板的的墊塊在砼澆澆筑前墊好，保保護(hù)層墊塊采采用比該部位位強(qiáng)度等級(jí)高高一級(jí)的砼制制作。（三）鋼筋連接：：在鋼筋車間間里，短鋼筋筋采用閃光對對焊接長，樓樓層豎向鋼筋筋中，直徑為為16以下的鋼筋筋采用搭接連連接，直徑16以上的鋼筋筋采用電渣壓壓力焊連接。（四）鋼筋質(zhì)量控控制（1）雙向板底筋、短短向筋放在底底層，長向筋筋放在短向筋筋之上。（2）各樓層端跨板的的端角處，在在L1/3短向板跨范范圍內(nèi)，要求求用鋼筋按結(jié)結(jié)構(gòu)說明的要要求加強(qiáng)。（3）跨度大于4米的的板按L/400的要求在跨跨中起拱。（4）洞寬大于3000的洞口，不不需加附加筋筋，鋼筋繞過過洞綁扎。上上下水管道與與設(shè)備孔洞要要求預(yù)埋，不不得后鑿。（5）梁上開洞與預(yù)埋埋件應(yīng)在混凝凝土澆筑前留留設(shè)，不得后后鑿。模板工程（一）模板支設(shè)（1）支承：采用鋼管管腳手架支承承，在架子上上標(biāo)出控制標(biāo)標(biāo)高，核實(shí)無無誤且柱模通通過復(fù)核后支支梁模，將梁梁底控制標(biāo)高高翻上，支梁梁底模及側(cè)模模，支設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)從兩端向中中間鋪設(shè)，將將不符合組合合模數(shù)的縫隙隙留在跨中，并并用木模拼合合。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)先支設(shè)梁底底模，后支梁梁一側(cè)的側(cè)模模，并校正固固定，在梁鋼鋼筋綁扎完畢畢后封合一側(cè)側(cè)側(cè)模。（2）梁、柱：本工程程施工過程中中，框架梁、方方柱采用九夾夾板拼裝，梁梁柱節(jié)點(diǎn)處模模板用九夾板板拼裝到位。（3）側(cè)模對拉螺栓：：支設(shè)寬大于于300mm，高大于于700mmm的大梁時(shí)，設(shè)設(shè)φ14螺栓固定，螺螺栓分布按豎豎向第一邊3300mm，其余及及橫向均為5500mm布置。（4）樓板：樓板模采采用九夾板，板板面涂刷脫模模劑，鋼管腳腳手架支撐，立立桿間距不大大于10000mm，支撐的的水平管縱橫橫每隔1.22m設(shè)一道，樓樓板鋪九夾板板只要在兩端端及交接處釘釘牢，中間盡盡量不釘或不不釘，以利于于拆模。（5）樓梯模板：施工工前根據(jù)實(shí)際際層高放樣，先先裝平臺(tái)梁及及基礎(chǔ)模板，再再裝樓梯斜梁梁或樓梯底模模板，然后安安裝樓外幫側(cè)側(cè)板，外幫側(cè)側(cè)板應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線，套畫出出踏步側(cè)面位位置線，釘好好固定踏步側(cè)側(cè)板的檔木，在在現(xiàn)場裝釘側(cè)側(cè)板，樓梯高高度要均勻一一致，特別要要注意粉刷厚厚度和飾面厚厚度，防止出出現(xiàn)踏步高度度不等。（6）施工縫的留設(shè)：：施工縫留設(shè)設(shè)在梯段三分分之一處，施施工縫的留設(shè)設(shè)應(yīng)與樓梯板板垂直。（7）脫膜劑：為了使使砼表面光潔潔，不拉裂、損損壞，同時(shí)增增加模板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)，工工程選用成品品脫模劑。（8）模板設(shè)計(jì)：模板板支設(shè)時(shí)應(yīng)考考慮泵送砼的的澆筑速度，澆澆筑高度等因因素，施工時(shí)時(shí)編制詳細(xì)的的模板施工方方案。（9）振搗口：由于本本工程層高較較高，故柱模模及設(shè)時(shí)在柱柱中設(shè)置澆筑筑口，待砼澆澆灌至澆筑口口時(shí)再封模。（二）模板拆除：：懸挑梁及超超過8m的大跨度度梁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)以100%方可拆模，其其它砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度75%時(shí)拆模。后澆帶待兩側(cè)砼澆筑兩個(gè)個(gè)月進(jìn)行后澆澆帶的施工。后后澆帶砼施工工時(shí)在混凝土土中加入U(xiǎn)EA、且強(qiáng)度較較兩側(cè)提高一一個(gè)等級(jí)，梁梁板筋在后澆澆帶處須連續(xù)續(xù)，樓板處需需加設(shè)加強(qiáng)筋筋，兩側(cè)砼用用雙層鋼板網(wǎng)網(wǎng)隔開，后澆澆帶砼在主體體封頂后澆筑筑。其間后澆澆帶處暴露筋筋需涂刷素水水泥漿（內(nèi)摻摻107膠）進(jìn)行防防銹保護(hù)。后后澆帶澆筑后后立即覆蓋一一層塑料薄膜膜，上覆草袋袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并指派派專人隨時(shí)澆澆水，保持一一個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，待砼達(dá)到到強(qiáng)度后，再再拆去后澆帶帶的支架模板板。主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)工程主體結(jié)構(gòu)施工工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)有以下幾個(gè)個(gè)方面，處理理好這些關(guān)鍵鍵問題，是確確保上部主體體質(zhì)量、安全全和進(jìn)度的關(guān)關(guān)鍵。（1）結(jié)構(gòu)垂直度與平平面軸線尺寸寸標(biāo)高的控制制；（2）模板、支撐體系系的可行性及及可靠性；（3）鋼筋接頭及綁扎扎質(zhì)量，以及及柱墻變截面面處的處理；；（4）模板安裝的精度度及鋼筋平面面位置的控制制；（5）砼生產(chǎn)及澆筑質(zhì)質(zhì)量的控制；；（6）安裝預(yù)留預(yù)埋及及校核；（7）腳手架的安全可可靠性；（8）施工安全防護(hù)的的實(shí)施和完善善；（9）與安裝預(yù)留預(yù)埋埋的協(xié)調(diào)配合合和各層施工工節(jié)奏的均衡衡控制。以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施施工中將編制制成施工方案案或作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的形式，以以指導(dǎo)施工生生產(chǎn)。砌體工程本工程框架填充墻墻為MU5非承重空心心磚用M5混合砂漿砌砌筑，為配合合裝飾，加快快施工進(jìn)度，當(dāng)當(dāng)主體分段驗(yàn)驗(yàn)收合格后立立即插入砌體體施工。（一）工藝流程：：施工準(zhǔn)備（熟熟悉圖紙、各各專業(yè)配合預(yù)預(yù)留、預(yù)埋。砌筑砂漿試配、砌塊檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、樓層測量，修正、拉結(jié)筋的處理）→施工放線（磚砌體定位線、水平基準(zhǔn)線）→基層找平→立皮數(shù)桿→砌塊砌筑（二）施工工藝（1）構(gòu)造要求：砌體豎向每隔隔50cm設(shè)有有錨固拉結(jié)筋筋。隔墻水平平長度大于55米，端部未設(shè)設(shè)構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)應(yīng)在隔墻端部部及中間設(shè)置置構(gòu)造柱。當(dāng)當(dāng)隔墻凈高度度大于4米時(shí)，應(yīng)在墻墻中設(shè)置圈梁梁。（2）濕潤砌塊：磚應(yīng)應(yīng)提前1~2天澆水濕潤潤，砌筑前應(yīng)應(yīng)先將砌筑部部位清理干凈凈，放出墻身身中心線及邊邊線。（3）操作方法：砌磚磚操作方法采采用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一一塊磚，一擠擠揉，添一刀刀頭灰”的操作方法法。不準(zhǔn)采用用推尺鋪灰法法或擺磚砌法法；尤其豎縫縫宜采用擠碰碰頭灰法，大大于3cm的豎縫用用細(xì)石砼灌實(shí)實(shí)。（4）補(bǔ)砌：礦渣空心心磚砌體底部部應(yīng)砌三皮普普通粘土磚，門門窗洞口處應(yīng)應(yīng)用普通粘土土磚補(bǔ)砌。衛(wèi)衛(wèi)生間處磚墻墻底部應(yīng)用普普通粘土磚砌砌筑1.2mm高，便于衛(wèi)衛(wèi)生器具的安安裝。（5）木磚預(yù)埋：木磚磚采用砼塊內(nèi)內(nèi)埋木塊的方方法，木塊應(yīng)應(yīng)用水柏油防防腐。木磚應(yīng)應(yīng)預(yù)埋在門窗窗洞口邊。（6）砌體灰縫：磚墻墻水平灰縫和和豎向灰縫寬寬度宜為100mm，但不少少于8mm。也不大大于12mmm。（7）砂漿飽滿度：為為了避免外墻墻滲水，采取取有效措施，使使外墻水平灰灰縫砂漿飽滿滿保證在90%以上，且嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)透縫縫現(xiàn)象，內(nèi)墻墻水平灰縫砂砂漿飽滿足不不少于80%，豎縫采用用擠漿法，嚴(yán)嚴(yán)禁用水沖漿漿灌縫。（8）拉結(jié)筋構(gòu)造要求求：在柱、構(gòu)構(gòu)造柱與填充充墻交接處，沿沿墻高度@500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸伸入柱中2550mm，本工程程主樓為一級(jí)級(jí)抗震結(jié)構(gòu)、附附樓為二級(jí)抗抗震結(jié)構(gòu)，拉拉結(jié)筋通長設(shè)設(shè)置。（9）頂磚斜砌：墻體體砌筑時(shí)，頂頂部稍停一段段時(shí)間待墻體體沉實(shí)后（5天左右），用用普通粘土磚磚用斜砌法與與梁板底卡牢牢。（10）檢查：質(zhì)安員、工工長跟蹤檢查查磚墻垂直度度、平整度、灰灰縫厚度、洞洞口尺寸等，測測量員每半層層磚墻砌筑后后檢查標(biāo)高控控制情況，如如發(fā)現(xiàn)偏差過過大，超過允允許范圍，隨隨時(shí)限期整改改。（11）注意事項(xiàng)：外墻墻砌筑前必須須對已澆筑的的框架結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行測量，確確保外墻墻面面垂直平整，各各樓層的窗、洞洞口順直。外外墻每砌完一一步架都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行豎縫的刮刮縫和塞縫，以以減少外墻滲滲漏點(diǎn)，提高高砌體強(qiáng)度。砌體構(gòu)造柱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行施工，大馬牙搓先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，澆筑構(gòu)造柱時(shí)必須將柱內(nèi)落地灰清理干凈，并灑水充分潮濕。工種配合：各專業(yè)業(yè)工種（水電電專業(yè)及專砌砌體班組）必必須密切配合合、定期（每每周一次）召召開工作協(xié)調(diào)調(diào)會(huì)，及時(shí)處處理技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度各各方而后問題題。5.4腳手架工工程（1）類型選擇：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場地情情況和主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程的高高度及結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，主樓外外架采用雙排排扣件式鋼管管腳手架。（2）搭設(shè)方法：對外外腳手架，要要求桿件應(yīng)采采用不同長度度的鋼管，以以保證搭接接接頭錯(cuò)開，相相鄰接頭錯(cuò)開開高度應(yīng)大于于500mmm，立桿在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位必須須到位，架體體里外立桿間間距10500mm，立桿桿縱距1500mmm，橫桿步步高18000mm小橫桿桿與立桿用扣扣件連接，從從腳手架端和和轉(zhuǎn)角處設(shè)置置剪刀撐，中中間每隔12米~15米設(shè)一道，且且每片架不少少于三道，剪剪刀撐寬度3~5位立桿縱距距，斜桿與地地面夾角在45—60度范圍，最最下面的斜桿桿與立桿的連連接點(diǎn)離地面面不宜大于5500mm，剪刀撐撐的設(shè)置應(yīng)自自上而下連續(xù)續(xù)設(shè)置，整個(gè)個(gè)架體應(yīng)超出出層面15000mm。（3）腳手架防護(hù)：雙雙排鋼管外腳腳手架聯(lián)墻桿桿在外墻均勻勻布置，采用用鋼管與外墻墻結(jié)構(gòu)連接，連連接點(diǎn)豎向間間距為3—4m，橫向間距距為5—7m，懸挑腳腳手架的底部部采用平網(wǎng)和和夾板全封閉閉，外腳手架架滿鋪，架體體與建筑的空空隙采用平網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)。外架架上設(shè)檔腳板板，擋腳板高高度不低于1180mm，腳腳手架外排立立而采用密目目式綠色安全全網(wǎng)，水平方方面作業(yè)層按按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿滿鋪鋼筋網(wǎng)片片，并搭設(shè)斜斜道，斜道腳腳手板的防滑滑條間距應(yīng)不不大于3000mm。5.5建筑裝飾飾裝修抹灰工程（一）施工準(zhǔn)備：：施工前首先先熟悉圖紙，弄弄清各部位作作法。抹灰前前組織質(zhì)檢站站、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等等結(jié)構(gòu)、水電電管線預(yù)埋和和留洞的數(shù)量量、質(zhì)量進(jìn)行行檢查、驗(yàn)收收，符合要求求后方可抹灰灰。（二）材料要求：：水泥、砂、石石灰膏等應(yīng)符符合規(guī)范質(zhì)量量要求，嚴(yán)禁禁使用強(qiáng)度及及安定不合格格的水泥。水水泥宜用普通通硅酸鹽水泥泥，禁止使用用細(xì)砂和特細(xì)細(xì)砂及受凍過過的右灰膏。砂砂子含泥量<<3%，水泥泥砂均應(yīng)送檢檢復(fù)試后方可可使用。（三）基層要求（1）基層修補(bǔ)：基層層表面凸出太太多的部位，事事先進(jìn)行剔平平或用1：2水泥砂漿分分層補(bǔ)平，基基層洞、眼應(yīng)應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌嵌塞密實(shí)平整整。（2）界面清理：基層層表面油污、灰灰塵、隔離劑劑等，均應(yīng)在在抹灰前清除除干凈，并在在抹灰前澆水水濕潤。砼表表面用1：1水泥砂漿摻20%的107膠彈涂一度度毛化處理。外外墻面不易彈彈涂的基層遇遇涂刷界面劑劑，隨涂刷隨隨用水泥砂漿漿找平。（3）澆水濕潤：墻面面應(yīng)提前1天對墻面進(jìn)進(jìn)行澆水，抹抹灰前再澆水水濕潤一遍，抹抹底灰前，應(yīng)應(yīng)對基層進(jìn)行行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%—15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。（4）界面處理：不同同基層材料的的交界處，為為防止界面交交界處產(chǎn)生收收縮裂縫，需需鋪設(shè)鋼絲崗崗，鋼絲網(wǎng)在在每邊搭接長長度>150mm，且應(yīng)保保證鋼絲網(wǎng)固固定、牢固、順順直、繃緊。（四）墻面抹灰（1）工藝流程：基層層清掃→基層處理→做陽角護(hù)角→做灰餅→沖筋抹底層層灰→搓毛（壓光光）（2）質(zhì)量控制點(diǎn)①根據(jù)墻體定位控制制線做護(hù)角，即即陽角找方，同同時(shí)做灰餅，灰灰餅距陰角交交界處15-20cm，灰餅間間距按20000-2500mm制作，立立線吊直，拉拉橫線找平。②墻體抹灰按“軟底底法”施工，在標(biāo)標(biāo)筋有一定強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)找底灰灰，待底灰6-7成干時(shí)進(jìn)行行中層抹灰，中中層抹灰6-7成干時(shí)，抹抹面層灰，搓搓毛或壓光。③墻柱面和門窗洞口口的陽角，要要用1：2水泥砂漿抹抹出護(hù)角，寬寬200mm，高2m。④每層抹灰厚度控制制在5-10mm，否則由由于一次抹灰灰過厚，造成成砂漿收縮過過大而產(chǎn)生空空鼓、裂縫。⑤外磚墻的孔洞修補(bǔ)補(bǔ)，采用半磚磚內(nèi)外鑲砌，其其磚面比墻面面略低1-1.5cmm，磚四周灰灰縫用水泥砂砂漿嵌實(shí)，再再用1：3水泥砂漿將將低出部分找找平。內(nèi)墻面乳膠漆施工工（一）施工準(zhǔn)備：：抹灰面應(yīng)基基本干燥，基基層含水率不不大于8%門窗，地面面施工完畢，且且應(yīng)做好樣板板間并經(jīng)鑒定定合格。（二）基層清理：：首先將墻、柱柱表面起皮松松動(dòng)處清理干干凈，將灰渣渣鏟干凈，然然后將墻、柱柱表面掃凈。（三）基層修補(bǔ)：：修補(bǔ)前，先先涂刷一遍有有三倍水稀釋釋后的107膠水。然后后用石灰膏將將墻、柱表面面的坑洞、縫縫隙補(bǔ)平，干干燥后用砂紙紙將凸出處磨磨掉，將浮塵塵掃凈。（四）刮膩?zhàn)樱罕楸閿?shù)可由墻面面平整程度決決定，一般為為兩遍，膩?zhàn)幼右岳w維素溶溶液、福粉、白白水泥，加少少量107膠，光油和和石膏粉攔合合而成。第一一遍用抹灰鋼鋼光光匙橫向向滿刮，一刮刮板緊接著一一刮板，接頭頭不得留槎，每每刮一板最后后收頭要干凈凈平順。干燥燥后磨砂紙，將將浮子膩?zhàn)蛹鞍噗E磨磨平磨光，再再將墻柱表面面清掃干凈。第第二遍用抹灰灰鋼光匙豎向向滿刮，所用用材料及方法法同第一遍膩膩?zhàn)?，干燥后后用砂紙磨平平并掃干凈。（五）做角：抹灰灰面滿刮一遍遍膩?zhàn)雍?，即即可用色粉彈彈出陰、陽角角線，用白水水泥加膠把陰陰陽角做順直直，這樣至少少要做二遍，直直至順直。（六）刷第一遍乳乳膠漆：乳膠膠漆在使用前前要先用蘿斗斗過濾，涂刷刷順序是先刷刷頂板后刷墻墻柱面，墻柱柱面是先上后后下，乳膠漆漆用排筆涂刷刷。使用新排排筆時(shí)，將活活動(dòng)的排筆毛毛拔掉。乳膠膠漆使用前應(yīng)應(yīng)攪拌均勻，適適當(dāng)稀釋，防防止頭遍漆刷刷不開，由于于乳膠漆干燥燥較快，因此此應(yīng)連續(xù)迅速速操作。涂刷刷時(shí)，從一頭頭開始，逐漸漸向另一頭推推進(jìn)，要上下下順?biāo)ⅲハ嘞嚆暯?，后一一排筆，避免免出現(xiàn)干燥后后接頭。待第第一遍乳膠漆漆干燥后，復(fù)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩膩?zhàn)痈稍锖笥糜蒙凹埬ス猓迩鍜吒蓛?。（七）刷第二遍乳乳膠漆：第二二遍乳膠漆操操作要求同第第一遍，使用用前要充分?jǐn)嚁嚢瑁绻芎艹?，不宜加加水或少加水水，以防露底底。（八）避免工程質(zhì)質(zhì)量通?。海?）透底：產(chǎn)生原因因是涂層薄，因因此刷涂料時(shí)時(shí)除應(yīng)注意不不漏刷外，還還應(yīng)保持涂料料的稠度，不不可隨意加水水過多。有時(shí)時(shí)磨砂時(shí)磨穿穿膩?zhàn)右矔?huì)出出現(xiàn)透底。（2）接槎明顯：涂刷刷時(shí)要上下順順?biāo)?，后一排排筆緊接著一一排筆，若間間隔時(shí)間稍長長，就容易看看出接頭，因因此大面積涂涂刷時(shí)，應(yīng)配配足人員，互互相銜接。（3）刷紋明顯：涂料料稠度要適中中排筆蘸漆量量要適當(dāng)，多多理多順防止止刷紋過大。（4）刷分色線：施工工前認(rèn)真劃好好粉底，用力力均勻，起落落要輕，排筆筆蘸漆量要適適當(dāng)，從上至至下或從左至至右刷。（5）配料：涂刷帶顏顏色的乳膠漆漆時(shí)，配料要要合適，保證證獨(dú)立面每遍遍用同一批乳乳膠漆，并且且一次用完，保保證顏色一致致。（九）產(chǎn)品保護(hù)：：①墻柱表面的乳膠漆漆未干前，室室內(nèi)不得清掃掃地面，以免免塵土粘污墻墻柱面，干燥燥后也不得往往墻柱面潑水水，以免沾污污。②墻柱面涂刷乳膠漆漆完成后，要要妥善保護(hù)，不不得碰撞。③涂刷墻體面時(shí)，不不得沾污地面面、門窗、玻玻璃等已完成成的工程。內(nèi)墻瓷磚（1）施工順序：內(nèi)墻墻面瓷磚施工工順序?yàn)橛上孪孪蛏?。?）施工流程：基層層處理→選磚預(yù)排→彈出瓷磚定定位線→鋪貼瓷→瓷補(bǔ)縫清理理（3）基層處理：磁磚磚應(yīng)貼在濕潤潤、潔凈的基基層上，并根根據(jù)不同的基基層進(jìn)行不同同處理?；鶎訉犹幚硗ɑ一夜こ?。（4）選磚：派專人挑挑選規(guī)格、顏顏色一致的磁磁磚分類編號(hào)號(hào)推放，并用用目測剔除缺缺棱、掉角、裂裂縫等缺陷。做做到“統(tǒng)一歸類、統(tǒng)統(tǒng)一使用”，使用前在在清水中浸泡泡2-3小時(shí)，直至至無氣泡為止止，陰干備用用。（5）排序：粘貼前要要找好規(guī)矩，用用水平尺找平平，陰、陽角角必須方正，縱縱橫皮數(shù)和塊塊數(shù)應(yīng)事前算算好，必須預(yù)預(yù)排，不準(zhǔn)在在頂皮及底皮皮都有非整磚磚排磚圖從陽陽角→陰角，非整整磚用在陰角角處，最好不不允許出現(xiàn)330mm內(nèi)的窄條條磚。（6）鋪貼：根據(jù)水平平線，放好第第一皮磚下直直尺，作為粘粘貼第一皮瓷瓷磚的依據(jù)。豎豎縫每隔3-5塊彈垂直控控制線：由下下→上逐行粘貼貼，左→右或從右→左，塊口磚必對好應(yīng)尺平偏靠靠直及嚴(yán)漿糾偏。（7）套割碰角：采用用瓷磚面層遇遇到穿墻管道道為凸出物時(shí)時(shí)，必須套割割，陽角必須須碰角。（8）清理：待水泥將將開始收水時(shí)時(shí)，用白水泥泥掃縫，工作作完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理面層。內(nèi)墻花崗巖（1）花崗巖鑲貼前φφ6的豎向鋼筋筋與墻內(nèi)預(yù)留留的鋼筋焊接接，水平鋼筋筋φ6按石板分塊塊高度確定豎豎向間距與豎豎向鋼筋綁牢牢。（2）花崗巖鉆孔用雙雙股18號(hào)鋼絲與φ6鋼筋綁牢，石石板與墻面留留縫30mm，施工時(shí)時(shí)邊掛板邊用用C20細(xì)石砼灌實(shí)實(shí)。吊頂：頂棚做輕鋼鋼龍骨吊頂。在在結(jié)構(gòu)基層上上彈出龍骨及及吊點(diǎn)位置，按按吊頂高度彈彈出標(biāo)高控制制線，先在吊吊頂上位置釘釘入膨脹螺絲絲，然后用圓圓鋼筋焊接連連接吊頂，龍龍骨安裝順序序?yàn)橄劝惭b主主龍骨后安裝裝次龍骨，龍龍骨安裝好后后再貼吊頂天天花板。外墻涂料（1）基層處理：清除除基層浮漿、灰灰塵、油污等等雜物，基層層不得有裂縫縫出現(xiàn)，防止止?jié)B水現(xiàn)象。（2）預(yù)涂：基層要求求平整，但又又不能太光滑滑。孔洞必須須先進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，在涂料涂涂刷前先刷一一道與涂料體體系相適應(yīng)的的沖稀了的乳乳液。防水封封閉層：在衛(wèi)衛(wèi)生間、女兒兒墻等處，應(yīng)應(yīng)先在內(nèi)墻墻墻面做防水封封閉層，防止止涂料起鼓、脫脫落。（3）接茬：涂刷時(shí)涂涂刷方向呼行行程長短一致致，應(yīng)勤刷短短刷，接茬最最好在分格縫縫處。（4）涂刷：涂刷不少少于二度，前前一度涂料表表面干后才進(jìn)進(jìn)行后一度涂涂刷，時(shí)間間間隔三小時(shí)左左右。涂刷應(yīng)應(yīng)小心細(xì)致，防防止漏刷。在在雨天或四級(jí)級(jí)大風(fēng)時(shí)不得得進(jìn)行外墻涂涂料施工。外墻干掛花崗巖干掛花崗巖施工前前編制詳細(xì)的的施工方案指指導(dǎo)施工。（1）工藝流程：墻面面放線、分格格定位→鉆預(yù)埋件孔→安裝連接件→干掛板材→安連接鋼針→調(diào)整固定→貼防污條→密封膏嵌縫→清理→檢查驗(yàn)收（2）干掛石材的基層層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)、平整，清清掃干凈。依依石材板塊的的大小和膨脹脹螺栓的位置置進(jìn)行抄平防防線、分格。（3）膨脹螺栓鉆孔位位置要準(zhǔn)確，深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，下下膨脹螺栓前前要將孔內(nèi)灰灰粉清理干凈凈，螺栓埋設(shè)設(shè)要垂直牢固固，連接件要要垂直、方正正，不得翹曲曲，不平的要要進(jìn)行校正。（4）安裝石材由下至至上進(jìn)行，將將石材按順序序排列底層板板，先安裝側(cè)側(cè)面連接件，調(diào)調(diào)整面板后予予以固定，同同一水平石材材安裝完后，檢檢查表面平整整度及水平度度，待合格后后再進(jìn)行嵌縫縫。樓地面工程樓地面施工前，應(yīng)應(yīng)先將基層清清理干凈，所所有預(yù)留洞口口應(yīng)按要求堵堵好，預(yù)埋管管線固定牢固固，上、下水水立管處樓面面預(yù)留洞應(yīng)用用高一強(qiáng)度等等級(jí)的細(xì)石砼砼填充，并摻摻入少量微膨膨脹劑，澆水水養(yǎng)護(hù)，在澆澆灌12小時(shí)后進(jìn)行行蓄水試驗(yàn)，待待檢查確定無無滲漏后方可可進(jìn)行下一道道工序施工，并并辦理中間驗(yàn)驗(yàn)收記錄，在在做面層之前前，必須對基基層進(jìn)行中間間驗(yàn)收并隱蔽蔽工程記錄。（一）細(xì)石砼樓面面（1）基層處理：將混混凝土基層上上的雜物清除除干凈，不得得有油污、浮浮土，用鋼鏨鏨子和鋼絲刷刷將粘在基層層上的水泥漿漿皮鏨掉鏟盡盡。刷素水泥泥砂漿一道。（2）材料要求：細(xì)石石砼應(yīng)采用機(jī)機(jī)械攪拌，拌拌合要均勻，顏顏色一致，攪攪拌時(shí)間不應(yīng)應(yīng)小于2min。施工工時(shí)，先刷水水灰比為0..4~0.55的水泥砂漿漿，隨刷隨鋪鋪隨拍實(shí)，并并應(yīng)在水泥初初凝前用木抹抹搓平壓實(shí)。（3）彈線：根據(jù)墻體體+50cm標(biāo)高線找找出面層標(biāo)高高，在墻上彈彈出水平標(biāo)高高線。用長桿桿刮平，保證證地面的平整整度。（4）施工方法：面層層壓光宜用鋼鋼抹子分三遍遍完成，并逐逐遍加大用力力壓光。當(dāng)采采用地面抹光光機(jī)壓光時(shí)，在在壓第二、第第三遍中水泥泥砂漿的干硬硬度應(yīng)比手工工壓光時(shí)稍干干一些。壓光光工作應(yīng)在水水泥終凝前完完成。當(dāng)面層層干濕度不適適應(yīng)時(shí)，可采采取淋水或撒撒布干拌的1：1水泥和砂（體體積比，砂須須過3mm篩）進(jìn)行行抹平壓光工工作。（5）養(yǎng)護(hù)：面層鋪好好后一天應(yīng)以以砂或鋸木履履蓋，并在7-10d內(nèi)每天澆水水不少于一次次；如室溫大大于15度時(shí)，開始始3-4d應(yīng)每天澆澆湛水不少兩兩次。亦可采采取蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)方法，蓄水水深度為200MM。（二）防滑地磚面面層鋪貼（1）基層處理：將砼砼基層上的雜雜物清理掉，并并用鏨子剔掉掉砂漿落地灰灰，用鋼筋刷刷刷掉浮漿層層。（2）彈水平線：根據(jù)據(jù)墻上+50cm水平線，往往下量出面層層標(biāo)高，并彈彈在墻上。（3）沖筋：根據(jù)面層層標(biāo)高線開始始沖筋，有地地漏的房間，應(yīng)應(yīng)由四周向地地漏方向放射射形沖筋，并并找好坡度，沖沖筋厚度應(yīng)小小于2cm，沖筋筋完成后即進(jìn)進(jìn)行水泥砂漿漿找平層的施施工。（4）排磚：當(dāng)找平層層達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后即上人人彈板材的控控制線，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求和和板材規(guī)格尺尺寸確定板塊塊的縫隙寬度度，進(jìn)行試鋪鋪。（5）浸水：鋪貼前應(yīng)應(yīng)將板材浸水水濕潤，陰干干后或擦干備備用。（6）鋪貼：鋪貼時(shí)，先先鋪若干條干干線作為基準(zhǔn)準(zhǔn)，起標(biāo)筋作作用，一般先先由房間中部部向兩側(cè)采取取退步法鋪砌砌，在柱子的的大廳，宜先先鋪砌柱子與與柱子中間的的部分，然后后向兩邊展開開。（7）勾縫：面磚鋪貼貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行擦縫勾縫工工作，并采用用同品種同標(biāo)標(biāo)號(hào)，同顏色色的水泥。（8）養(yǎng)護(hù)：面層鋪完完24小時(shí)后灑水水養(yǎng)護(hù)，時(shí)不不小于7小時(shí)。（三）花崗巖（1）放樣：以施工大大樣圖和加工工單為依據(jù)，熟熟悉了解各部部位尺寸和做做法，弄清洞洞口、邊角等等部位之間的的關(guān)系。（2）基層處理：將地地面墊層上的的雜物清凈，用用鋼絲刷刷掉掉粘結(jié)在墊層層上的砂漿，并并清掃干凈。（3）試排：在鋪設(shè)前前對每個(gè)房間間的花崗巖板板塊，按顏色色、紋理試排排，將非整塊塊板對稱排放放在房間靠墻墻部位，試拼拼后按兩個(gè)方方向編號(hào)排列列，然后按編編號(hào)碼放整齊齊。（4）找平打底：用11：3水泥砂漿打打底找平，并并在面層拉毛毛。（5）彈水平線：在房房間內(nèi)拉十字字控制線，彈彈在找平層上上，并引至墻墻面底部，根根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線找找出面層標(biāo)高高，在墻上彈彈出水平標(biāo)高高線。（6）浸水：粘貼前板板塊應(yīng)先用水水浸濕，待晾晾干后方可鋪鋪設(shè)。（7）拉線鋪貼：找平平層干燥后，根根據(jù)房間內(nèi)拉拉的十字線，縱縱橫各鋪一行行，作為大面面積的標(biāo)筋使使用，再根據(jù)據(jù)試排時(shí)的編編號(hào)及縫隙，在在十字控制線線交點(diǎn)開始鋪鋪貼。（8）灌漿擦縫：在板板塊鋪后兩用用與花崗巖相相近的水泥漿漿進(jìn)行灌漿、擦擦縫。（四）抗靜電地面面由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)行施工，施施工前編制詳詳細(xì)的施工方方案指導(dǎo)施工工。（五）水磨石地面面①基層處理：將混凝凝土基層上的的雜物清除干干凈，不得有有油污、浮土土，用鋼鏨子子和鋼絲刷將將粘在基層上上的水泥漿皮皮鏨掉鏟盡。②找平層砂漿：根據(jù)據(jù)墻上彈出的的水平線，留留出面層厚度度，抹1：3水泥砂漿平平層，找平完完養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。③彈分格條：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求的分分格尺寸，在在房間中部彈彈十字線，計(jì)計(jì)算好周邊的的鑲邊寬度后后，以十字線線為準(zhǔn)彈分格格線。④鑲分格條：用小鐵鐵抹子抹稠水水泥漿將銅條條分隔條固定定住。抹成30°八字形，高高度低于分格格條頂6mmm。⑤鋪設(shè)水磨石拌和料料：鋪設(shè)時(shí)將將攪拌均勻的的拌和料先鋪鋪分格條邊，后后鋪入分格條條中間，用鐵鐵抹子由中間間向邊角推，在在分格條兩邊邊及交角處特特別注意抹平平壓實(shí)。⑥粗磨：第一遍用660~90號(hào)粗金剛石石磨，使磨石石機(jī)頭在地面面上走橫“8”字，邊磨邊邊加水并隨時(shí)時(shí)清掃水泥漿漿，并用靠尺尺檢查平整度度，直至表面面磨平、磨勻勻，分格條和和石粒全部露露出，把水晾晾干，然后用用較濃的水泥泥漿擦一遍，特特別是表面的的小孔隙要填填實(shí)抹平，脫脫落的石粒應(yīng)應(yīng)補(bǔ)齊，澆水水養(yǎng)2~3d。⑦細(xì)磨：第二遍用990~1200號(hào)金剛石磨磨，要求磨至至表面光滑為為止，然后用用清水沖凈，滿滿擦第二遍水水泥漿，仍要要注意小孔隙隙要細(xì)致擦嚴(yán)嚴(yán)密，然后再再澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。⑧磨光：第三遍用2200號(hào)金剛石磨磨，要求磨至至表面石子顯顯露均勻，無無缺石?，F(xiàn)象象，平整光滑滑，無孔隙為為度。⑨清洗打臘：磨完后后用清水沖洗洗，最后擦草草酸清洗、打打臘上光。墻防裂及滲漏防水水處理：在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過過程中，磚墻墻與砼墻、柱柱或樓板連接接的部位是外外墻防水的薄薄弱環(huán)節(jié)。因因?yàn)閮煞N不同同質(zhì)地的材料料相互連接的的外墻結(jié)構(gòu)，材材料本身的收收縮和環(huán)境溫溫度和變化將將導(dǎo)致交界處處細(xì)微的裂縫縫。處理好這這些交界線是是防止外墻滲滲水的關(guān)鍵，因因此在外墻抹抹灰注意以下下事項(xiàng)：（1）框架與磚墻結(jié)合合處掛3000mm寬鋼板網(wǎng)網(wǎng)，并用射釘釘固定。（2）在清理好的基層層上抹15厚1：2防水砂漿。（3）外墻雨水斗、水水落口等部位位，要做增強(qiáng)強(qiáng)防水處理，管管口部分要與與樓面防水層層相連接。（4）所有鋁合金框邊邊采用密封膏膏填塞，所有有凸窗窗眉板板而加做防水水涂料。（5）嵌填密封材料的的凹槽和分格格縫基面應(yīng)干干燥、干凈、嵌嵌縫前應(yīng)涂刷刷基層處理劑劑，嵌填的密密封材料表面面應(yīng)平整、光光滑。（6）鋁合金窗框按照照安裝要求固固定好后，首首要的工作是是窗框周圍堵堵縫，按以下下程序堵縫：：①將接縫清理干凈，可可用水沖洗，刷刷一道素水泥泥漿。②用水泥砂漿摻膨脹脹劑（按產(chǎn)品品說明配比）堵堵縫，順序是是從窗框中心心開始，向兩兩邊堵，分三三至四次堵嚴(yán)嚴(yán)，并且要保保證鋁合金窗窗框不變形。③堵縫后的窗框經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢合格后方方可進(jìn)入下道道工序施工。④窗扇的安裝按鋁合合金安裝規(guī)范范進(jìn)行，主要要是保證窗扇扇的嚴(yán)密性，不不然窗扇與窗窗框的連接處處將會(huì)漏水。（7）窗扇安裝完畢后后可以作噴水水試驗(yàn)，噴水水2~3小時(shí)若不滲滲水，則說明明該窗的防水水性能好。（8）配合鋁合金窗四四周的排水，在在窗楣和窗臺(tái)臺(tái)的做法上有有所要求：①窗楣做成鷹嘴，保保證雨水滴下下。②內(nèi)窗臺(tái)要比外窗臺(tái)臺(tái)高，且外窗窗臺(tái)要有向外外的5%的坡度，以以利外窗臺(tái)泄泄水。門窗工程（一）材料：鋁合合金門窗的品品種、規(guī)格、開開啟形式符合合設(shè)計(jì)要求，各各種附件配套套齊全，并具具有產(chǎn)品出合合格證。防腐腐材料，填縫縫材料、密封封材料、保護(hù)護(hù)材料、清潔潔材料等符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（二）作業(yè)條件：：門窗洞口已已按設(shè)計(jì)要求求施工完畢，并并已畫好門窗窗安裝位置墨墨線。檢查門門窗洞口尺寸寸是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，如如有預(yù)埋件的的門窗洞口還還應(yīng)檢查預(yù)埋埋件的數(shù)量、位位置有埋設(shè)方方法不否符合合設(shè)計(jì)要求。如如在影響門窗窗安裝的問題題及時(shí)進(jìn)行處處理。檢查鋁鋁合金門窗，如如有表面損傷傷、變形及松松動(dòng)等問題，及及時(shí)進(jìn)行修整整，校正等處處理，合格后后方可進(jìn)行安安裝。（三）鋁合金窗制制作安裝（1）窗框、扇制作①材料：首先對進(jìn)場場材料須查驗(yàn)驗(yàn)其出廠合格格證和質(zhì)量保保證書，并檢檢查其質(zhì)量情情況，合格方方可使用。材材料截?cái)嗲皯?yīng)應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)調(diào)整，不得有有變形、色差差和劃痕。不不合格的材料料，不得使用用。②制作加工：在窗框框、扇制作前前，應(yīng)根據(jù)建建筑設(shè)計(jì)施工工圖對已建建建筑物的洞口口進(jìn)行復(fù)測核核對，對根據(jù)據(jù)其外墻材料料分格按實(shí)測測結(jié)果確定窗窗框、扇尺寸寸，并按此制制作。窗框、扇扇制作應(yīng)在加加工車間進(jìn)行行，庫存型材材，應(yīng)按品種種規(guī)格堆放在在平整的墊木木上，不得受受潮或遭受腐腐蝕性介質(zhì)侵侵蝕。加工所所采用的設(shè)備備、機(jī)具，應(yīng)應(yīng)能達(dá)到窗框框、扇加工精精度的要求。另另外，劃線、截截料、裝配，就就在平整堅(jiān)實(shí)實(shí)的臺(tái)桌上進(jìn)進(jìn)行，不得隨隨意操作。構(gòu)構(gòu)件的連接應(yīng)應(yīng)牢固，各構(gòu)構(gòu)件連接處的的縫隙應(yīng)進(jìn)行行密封處理。窗窗框加工后，應(yīng)應(yīng)用保護(hù)膠帶帶保護(hù)，再行行安裝。（2）窗框、扇安裝①根據(jù)圖紙和土建提提供的坐標(biāo)基基準(zhǔn)線和水平平標(biāo)高基準(zhǔn)線線，在門窗洞洞口墻體和地地面上彈出安安裝位置線。同同一樓層水平平標(biāo)高偏差應(yīng)應(yīng)不超過5mmm，各洞口心線從頂層層到底層偏差差應(yīng)不超過±5mm。周邊邊安裝縫應(yīng)滿滿足裝飾要求求，一般不應(yīng)應(yīng)小于20mmm。②窗框保護(hù)膠帶安裝裝前后不應(yīng)撕撕掉或損壞。窗窗框安裝在洞洞口的安裝線線上，調(diào)整正正、側(cè)面垂直直度、水平度度和對角線合合格后，用對對拔楔臨時(shí)固固定。木楔應(yīng)應(yīng)墊在邊、橫橫框能受力的的部位，以防防框子被擠壓壓變形。用連連接軟件錨固固在墻體上，然然后用水泥砂砂漿和膨脹劑劑灌縫，使其其密實(shí)無縫隙隙。③在窗扇安裝前，清清除窗框的保保護(hù)膠帶及雜雜物，再行安安裝窗扇，并并同時(shí)安裝窗窗扇各種附件件，并滿足規(guī)規(guī)范中規(guī)定的的各種質(zhì)量要要求。④門窗框與墻體安裝裝縫隙的密封封a.鋁合金門窗窗安裝固定后后，先進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)收收，檢查合格格后再進(jìn)行門門窗框與墻體體安裝縫隙的的密封處理。b.門窗框與墻體體安裝縫隙的的處理，填塞塞水泥砂漿，如如室外側(cè)留密密封槽口，填填嵌防水密封封膠。⑤安裝門窗及門窗玻玻璃。a.門窗扇及門門窗玻璃的安安裝在洞口墻墻體表面裝飾飾工程完工后后進(jìn)行。b.地彈簧門在在門框及地彈彈簧主機(jī)入地地安裝固定好好之后安裝門門窗，先將玻玻璃嵌入門扇扇構(gòu)架并一起起入框就位，調(diào)調(diào)整好框扇縫縫隙，最后再再將門扇上的的玻璃嵌密封封膠。c.平開門窗一一般在框與扇扇構(gòu)架組裝上上墻，安裝固固定好之后安安裝玻璃，先先調(diào)整好框與與扇的縫隙，再再將玻璃入扇扇調(diào)整，最后后鑲嵌密封條條和填嵌密封封膠。d.推拉門窗在在門窗框安裝裝固定好之后后將配好玻璃璃的門窗整體體安裝，即將將玻璃門扇鑲裝密封完完畢，再入嵌嵌安裝，調(diào)整整好框與扇的的縫隙。幕墻工程（一）尺寸復(fù)測及及放線：在實(shí)實(shí)際放線前，要要對建筑圖進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真地核核對，并對建建筑物進(jìn)行復(fù)復(fù)測，同時(shí)根根據(jù)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋埋鐵件，依據(jù)據(jù)軸線和標(biāo)高高進(jìn)行幕墻分分格復(fù)核，定定出豎向桿件件和橫向桿件件的位置，確確定其下料尺尺寸，以確保保幕墻的垂直直度和水平度度。（二）鋁型材的加加工制作（1）加工環(huán)境：鋁型型材加工應(yīng)在在車間內(nèi)進(jìn)行行，并有良好好的清潔條件件，其使用的的設(shè)備、機(jī)具具應(yīng)能保證加加工的精度要要求。（2）材料要求：對進(jìn)進(jìn)場的鋁型材材，須查驗(yàn)其其出廠合格證證和質(zhì)量保證證書，并檢查查其質(zhì)量情況況，對其變形形的鋁材，應(yīng)應(yīng)當(dāng)先校正，再再下料。（3）下料：下料前，應(yīng)應(yīng)將設(shè)計(jì)尺寸寸和建設(shè)物的的實(shí)際施工尺尺寸進(jìn)行核測測，按實(shí)際尺尺寸進(jìn)行調(diào)整整下料。（4）加工：截料端頭頭不應(yīng)有明顯顯的加工變形形，毛刺不應(yīng)應(yīng)大于0.99毫米，孔位及及孔距的偏差差均為±0.5毫米；累積偏偏差不應(yīng)大于于±1.0毫米，螺絲孔孔的加工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，結(jié)構(gòu)桿件件截料尺寸允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。（三）結(jié)構(gòu)桿件現(xiàn)現(xiàn)場安裝在鋁型材加工制作作完畢后，進(jìn)進(jìn)行桿件安裝裝。（1）立柱安裝：立柱柱通過鍍鋅角角鋼連接件與與主體結(jié)構(gòu)的的預(yù)埋件進(jìn)行行焊接連接，為為了確保立桿桿安裝位置的的粗度，要進(jìn)進(jìn)行三維調(diào)整整，使立柱立立面垂直度與與標(biāo)高均達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，同同時(shí)要做好預(yù)預(yù)埋鐵件與主主體的防雷系系統(tǒng)連成整體體。立柱安裝裝誤差按以下下要求控制：：標(biāo)高：±3mm，垂直度度前后：±2mm、左右右：±3mm。（2）橫梁安裝：橫梁梁安裝位置的的準(zhǔn)確與否，取取決于立柱上上橫梁角碼連連接件的孔位位的精度，故故應(yīng)該抓好孔孔位的精度及及角碼的水平平度，對橫桿桿的水平位置置要逐根進(jìn)行行調(diào)整，直至至符合規(guī)范要要求。立柱、橫橫梁安裝完畢畢后，要對骨骨架全面檢查查，使其垂直直度、水平度度符合規(guī)范要要求，并做好好記錄。其中中相鄰兩根橫橫梁的水平標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于1mm，同層層標(biāo)高偏差不不大于4mmm，其表面高高低偏差不大大于1mm。（四）副框、玻璃璃裝配組件制制作（1）副框制作：根據(jù)據(jù)幕墻的分格格尺寸來確定定副框的尺寸寸，并進(jìn)行副副框（包括開開啟扇）的制制作。副框的的制作、裝配配應(yīng)在專門的的工作臺(tái)進(jìn)行行，其工作臺(tái)臺(tái)表面應(yīng)平整整，同時(shí)在工工作臺(tái)上按鋁鋁框尺寸要求求設(shè)置固定胎胎具，確保副副框尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。裝配配后的鋁框應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，使使其符合規(guī)范范要求。（2）玻璃的加工：玻玻璃的切割應(yīng)應(yīng)根據(jù)其分格格實(shí)際尺寸進(jìn)進(jìn)行，切割后后的玻璃應(yīng)進(jìn)進(jìn)行磨邊等邊邊緣處理，防防止應(yīng)力集中中而發(fā)生破裂裂。（3）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組組件制作：①質(zhì)量控制：在結(jié)構(gòu)構(gòu)玻璃裝配組組件制作前，要要檢查副框制制作質(zhì)量和玻玻璃裁劃質(zhì)量量，符合規(guī)范范要求方可組組配。同時(shí)由由國家認(rèn)可的的質(zhì)量檢測機(jī)機(jī)構(gòu)提供的鋁鋁合金、玻璃璃、結(jié)構(gòu)膠的的相容性試驗(yàn)驗(yàn)合格報(bào)告單單及各自的性性能檢驗(yàn)報(bào)告告后，方可注注膠。②凈化：清潔是保證證隱框板材粘粘接力的關(guān)鍵鍵工序，也是是隱框幕墻安安全性、可靠靠性等主要技技術(shù)措施之一一。③清潔：清潔時(shí)，必必須將清潔劑劑倒在清潔布布上，不得將將布放入容器器中，須順同同一方向依次次清潔，然后后用第二塊干干布擦去未揮揮發(fā)的溶劑。清清潔后，30分鐘內(nèi)必須須注膠，否則則要進(jìn)行第二二次清洗。清清洗后的表面面，在搬運(yùn)時(shí)時(shí)，不要用手手觸摸，防止止第二次污染染。④注膠：玻璃通過雙雙面膠條按設(shè)設(shè)計(jì)位置固定定在副框上，并并注意玻璃的的鍍膜面應(yīng)朝朝下。在注膠膠前，注膠處處的周圍用膠膠帶保護(hù)起來來，結(jié)構(gòu)膠必必須用機(jī)械注注膠，注膠要要按順序進(jìn)行行以排走空隙隙內(nèi)的空氣，要要涂布均勻，不不要出現(xiàn)氣泡泡，同時(shí)要留留制剝離試驗(yàn)驗(yàn)和切開試驗(yàn)驗(yàn)樣品各一組組。⑤靜置和養(yǎng)護(hù)：注膠膠后的板材應(yīng)應(yīng)在靜置場靜靜置養(yǎng)護(hù)，通通過切開實(shí)驗(yàn)驗(yàn)樣品判定固固化程序，一一般靜置七天天后，才能完完全固化，完完全固化后方方可運(yùn)輸，完完全固化后，板板材可運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場房間內(nèi)繼繼續(xù)放置14—21天，通過剝剝離實(shí)驗(yàn)樣品品試驗(yàn)粘接力力達(dá)到要求后后才能安裝施施工。（五）玻璃板材的的安裝：在安安裝前，要清清潔玻璃，四四邊的鋁框也也要清除污物物，以保證嵌嵌縫耐候膠可可靠膠結(jié)。玻玻璃板材安裝裝完后二層高高度，即進(jìn)行行填縫處理，在在膠縫兩側(cè)粘粘接3cm寬保護(hù)護(hù)膠帶，用二二甲苯清洗填填縫部位并塞塞入墊桿，用用耐候膠填縫縫，壓實(shí)、抹抹平、并清洗洗干凈，撕掉掉膠帶，再進(jìn)進(jìn)行下一輪組組裝，直至完完成。5.6建筑屋面面該工程屋面做法為為：屋面刷乳乳化瀝青兩道道隔氣層、20厚水泥砂漿漿找平層，聚聚氨脂防水涂涂膜、鋪防水水樹脂珍珠巖巖板保溫層、20厚1：3水泥砂漿、SOL-PPVC防水卷材、著著色劑保護(hù)層層。屋面二刷乳化瀝青青兩道隔氣層層、20厚水泥砂漿漿找平層，聚聚氨脂防水涂涂膜、鋪防水水樹脂珍珠巖巖板保溫層、20厚1：3水泥砂漿、SLO-PPVC防水卷材、1：3水泥砂漿找找平層、鋪22mm厚SBS卷材、貼成成品缸磚。屋面三：40厚3300#細(xì)石砼砼內(nèi)φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（1）基層清理：清理理砼樓面層的的雜質(zhì)及灰塵塵，保證干燥燥。（2）隔氣層施工：施施工乳化瀝青青隔汽層，隔隔汽層施工時(shí)時(shí)在屋面與墻墻面連接處應(yīng)應(yīng)沿墻面向上上連續(xù)鋪設(shè)高高出保溫層上上表面不小于于150mm。（3）保溫層施工：找找平層施工后后用專用膠粘粘貼防水樹脂脂珍珠巖板保保溫層。（4）找平層施工：找找平層宜在砂砂漿收水后進(jìn)進(jìn)行二次壓光光，表面應(yīng)平平整。不得起起砂、有裂紋紋。找平層在在板的支承處處按6×6m間距設(shè)20mmm寬分隔縫縫，分隔縫處處應(yīng)嵌填密封封材料?；鶎訉愚D(zhuǎn)角處應(yīng)抹抹成圓弧形，其其半徑不少于于50mm。（5）聚氨脂防水涂膜膜防水層施工工：先在找平平層上涂刷基基層處理劑一一遍，再用拌拌和后涂料用用長把刷進(jìn)行行人工涂布，邊邊倒涂料邊用用刷刷均勻，涂涂布匹時(shí)先涂涂立面后涂平平面，涂布的的厚度和遍數(shù)數(shù)必須按事先先試驗(yàn)確立的的，必須保證證均勻，涂料料涂布應(yīng)按順順序進(jìn)行，各各涂層之暗的的涂刷方向應(yīng)應(yīng)相互垂直，前前一遍涂層干干燥后應(yīng)將涂涂層上的灰清清理干凈后再再進(jìn)行下一層層涂布。涂層層間的接搓，在在每遍刷時(shí)應(yīng)應(yīng)接搓50-1000MM，避免免在接搓處發(fā)發(fā)生滲漏。在在涂布二遍時(shí)時(shí)即可加鋪胎胎體增強(qiáng)材料料，鋪設(shè)后再再涂布至少兩兩遍以上面層層，以增加涂涂膜的耐久性性，為防止收收頭部位出現(xiàn)現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所所有收頭均應(yīng)應(yīng)用密封材料料后邊，后邊邊寬度不少于于10MM。涂涂膜水層施工工：涂膜防水水層的施工按按“先高后低、先先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行行，涂布間隔隔時(shí)間控制在在以涂層涂布布后干燥并能能上人操作為為準(zhǔn)。涂膜應(yīng)應(yīng)分層分遍涂涂布，待前一一遍涂層干燥燥成膜后，檢檢查表面是否否有氣泡、皺皺折、刮痕等等弊病，檢查查合格后方能能進(jìn)行下一遍遍的涂布，否否則應(yīng)進(jìn)行修修補(bǔ)，第二遍遍的刮涂方向向與前一遍相相垂直。（6）找平層施工：待待涂膜防水層層干燥后施工工第三道1：3水泥砂漿找找平層。（7）卷材防水層施工工：SLZQ--PVC卷材防水層層施工前應(yīng)先先清除雜物，檢檢查平整度、排排水坡度和完完整性，施工工時(shí)嚴(yán)格按施施工規(guī)范進(jìn)行行，兩邊搭邊邊不應(yīng)小于1100mm。（8）保護(hù)層（屋面一一）：卷材防防水層施工完完成后在其上上撒著色劑保保護(hù)層。（9）保護(hù)層（層面二二）：在防水水層上做25厚摻15%1007膠1：3水泥砂漿結(jié)結(jié)合層，撒素素水泥面，貼貼成品缸磚，缸缸磚面按3MM×6M分格，，縫縫隙寬10MMM，用于水水泥擦缸磚拼拼縫隙處，分分格縫處灌瀝瀝青砂。（10）屋面三施工：剛剛性層面防水水層的砼厚度度為40mm，內(nèi)配φ4@150的雙向鋼筋筋，屋面按6×6m設(shè)置分隔縫縫，細(xì)石砼搗搗至滿倉后，用用滾筒來回?cái)D擠壓，必須處處處滾壓密實(shí)實(shí)，滾壓泛漿漿后拍實(shí)，初初凝后用鐵板板抹平壓光。抹抹光不小于兩兩遍，最后一一道須待水泥泥收干時(shí)進(jìn)行行。（11）穿過屋面防水層層的管道、設(shè)設(shè)備、預(yù)埋件件應(yīng)在防水層層施工以前安安裝好，并做做好防水處理理?；鶎悠露榷?、平整度、陰陰角弧度、基基層含水率等等嚴(yán)格按規(guī)定定要求施工。5.7設(shè)備安裝裝工程電氣安裝（一）電氣主要施施工程序及施施工方法（1）工藝流程：施工工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地裝裝置→預(yù)埋穿線管管、盒、洞→避雷帶及均均壓環(huán)→墻內(nèi)預(yù)埋管管、箱、盒→明配管、吊吊頂配管→橋架、線槽槽安裝→清管穿線及及導(dǎo)線連接、封封端→配電箱（柜柜）安裝→電纜敷設(shè)及及封端→器具安裝→變壓器及設(shè)設(shè)備安裝→各項(xiàng)系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備及接地裝裝置調(diào)試→交工驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備①組織現(xiàn)場施工人員員熟悉和會(huì)審審圖紙，核對對土建水暖、電電氣、裝飾等等施工圖，分分析空間交叉叉位置，各專專業(yè)的預(yù)埋件件、預(yù)留洞的的尺寸位置是是否統(tǒng)一或遺遺漏。②提出施工圖疑問和和合理化建議議，制定出走走線、安裝位位置方案，不不宜或不便布布線時(shí)要相互互協(xié)商，與設(shè)設(shè)計(jì)部門、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理共共同尋找解決決方法。③準(zhǔn)確進(jìn)行施工圖會(huì)會(huì)審，根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用用國標(biāo)材料，按按施工進(jìn)度安安排材料需用用量及施工用用機(jī)械設(shè)備。（3）電氣暗配管①按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈燈具、插座、開開關(guān)、配電箱箱、煙感、溫溫感、設(shè)備等等位置，確定定管路敷設(shè)的的路徑，配合合土建預(yù)埋線線管，接線盒盒及預(yù)埋件。②敷管前做好事先的的選管、鋸管管和彎管準(zhǔn)備備工作。選管管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)管材、管徑徑、管路敷設(shè)設(shè)取最近距離離，彎頭少，對對于管子全長長超過30MM，無彎頭；；管子全長220M，一個(gè)個(gè)彎頭；全長長超過12MM，兩個(gè)彎頭頭；全長超過過8M，三個(gè)彎彎頭的管徑增增大一級(jí)或加加設(shè)接線盒，彎彎頭半徑不小小于管子直徑徑的六倍，彎彎扁度小于00.1倍管直直徑。③管口要去除毛刺，保保持光滑，發(fā)發(fā)現(xiàn)線管有砂砂眼、裂縫和和塌陷等缺陷陷的鋸除，管管子的固定，用用鐵絲在現(xiàn)場場澆混凝土前前，將管子綁綁扎在鋼筋上上。④管子的連接，電線線管采用絲接接，并加裝跨跨接線，小于于φ25的加裝銅芯芯軟線2.55平方毫米；；鋼管采用加加管箍焊接，小小于φ25的加焊φ6圓鋼，φ32的用φ8圓鋼，φ40~50的用φ10圓鋼，φ70~80的-25×4的扁鋼焊接接，并與接地地裝置構(gòu)成電電氣通路。⑤鋼管、配電箱連接接地線均焊專專用的接地螺螺栓，管路敷敷設(shè)于板筋上上，避免三重重疊，鋼管、電電線管一律內(nèi)內(nèi)防腐，鋼管管進(jìn)入燈頭盒盒，開關(guān)盒，接接線盒及配電電箱時(shí)，管口口露出箱（盒盒）應(yīng)小于55mm，大于于3mm。⑥PVC管采用管配配件粘膠插入入或套接法，引引出地（樓）面面的管子不低低于0.2mm的一段管路路，管口凡向向上的及時(shí)塞塞堵，防止雜雜物進(jìn)入管中中避免管內(nèi)積積水，所有的的管口，接線線盒要做好防防漿處理，管管子離墻表面面凈距不小于于15mm，管管路敷設(shè)的路路線刷漆標(biāo)注注，以防打眼眼造成損害。⑦預(yù)埋管是主體施工工階段電氣安安裝工程施工工的主要內(nèi)容容，是保證下下道工序順利利進(jìn)行的關(guān)鍵鍵工序，故必必須注意。應(yīng)應(yīng)該詳細(xì)熟悉悉圖紙，嚴(yán)防防漏配現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，嚴(yán)禁事事后在墻上、樓樓板上剔槽打打洞，磚墻內(nèi)內(nèi)配管應(yīng)隨土土建砌墻時(shí)跟跟進(jìn)，隨砌隨隨埋，盡量不不要在墻上剔剔槽，嚴(yán)禁橫橫向剔槽。⑧開關(guān)盒、燈頭插座座盒等預(yù)埋盒盒應(yīng)固定牢固固，位置和標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，用用軟制材料密密封，防止堵堵塞、損壞。澆澆注砼時(shí)，派派專人看護(hù)，如如發(fā)現(xiàn)問題立立即處理。⑨管連接時(shí)管箍內(nèi)不不得留有空隙隙，接口處要要置于管箍中中間，管路在在鋼筋砼內(nèi)的的固定間距不不應(yīng)大于1mm。（3）明配管、吊頂內(nèi)內(nèi)配管：按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定定燈具、插座座、開關(guān)、配配電箱、設(shè)備備等位置，確確定管路敷設(shè)設(shè)的路徑，配配合土建、裝裝飾打好布管管固定點(diǎn)的孔孔眼，固定點(diǎn)點(diǎn)的間距按規(guī)規(guī)范施工，管管進(jìn)盒加鎖母母，其接地跨跨接線采用銅銅芯軟線接地地環(huán)連接，所所有進(jìn)出箱的的線管成排匯匯總，排列整整齊美觀、橫橫平堅(jiān)直，所所有金屬管、支支件刷防火漆漆。（4）接地保護(hù)①利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板板水平主筋兩兩根，采用φ20螺紋綱，把把上下垂直交交叉兩根鋼筋筋焊接，檢查查其中無斷接接頭作為自然然聯(lián)合接地體體，并在底板板內(nèi)敷設(shè)一根根40×4扁鋼，過柱柱處與柱內(nèi)兩兩根主筋焊接接。②各類設(shè)備的接地引引下線按圖設(shè)設(shè)計(jì)施工，采采用銅芯線作作為引下線的的，與接地極極連接時(shí)必須須搪錫。采用用鋼材作為引引下線的接地地直接與接地地體焊接。③女兒墻上采用φ112鍍鋅圓鋼架架空（H=0.155M）敷設(shè)，每每隔1M用支持卡卡固定，并與與PVLSAAR避雷針，柱柱內(nèi)防雷引下下線焊接。④焊接工藝是接地保保護(hù)施工的主主要內(nèi)容，故故必須嚴(yán)格施施工。電焊條條必須妥善存存放，以免受受潮，焊接工工作電壓和焊焊接時(shí)間要準(zhǔn)準(zhǔn)確把握，不不得隨意變更更參數(shù)，對于于被焊件的表表面要求清潔潔除銹；圓鋼鋼與圓鋼搭接接的長度大于于圓鋼直徑的的六倍，雙面面焊；圓鋼與與扁鋼搭接焊焊的長度大于于扁鋼直徑的的兩倍，雙面面焊；扁鋼與與扁鋼焊接長長度大于扁鋼鋼直徑的兩部部，三面焊。焊焊縫要求飽滿滿、均勻、光光順，不得有有沙眼、夾渣渣，咬肉等缺缺陷。（5）清管穿線及導(dǎo)線線連接、封端端：①清掃管路，除去殘殘留的灰塵和和水份，管子子端部要安上上護(hù)線套再進(jìn)進(jìn)行穿線，入入管導(dǎo)線平行行成束，不能能相互纏繞，導(dǎo)導(dǎo)線的連接方方法采用絞接接、焊接、壓壓接和螺栓連連接法。②導(dǎo)線連接牢固，包包扎嚴(yán)密，絕絕緣良好，不不傷線芯，管管內(nèi)無接頭。10mm2以下單股導(dǎo)線，可直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多股導(dǎo)線裝接線端子，采用壓接燙錫，一顆螺栓上接線不得超過兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。③對于線色要求相線線為A相——黃色，B相——綠色，C相——紅色，零線——淡藍(lán)黃色或或黑色，地線線（PE線）——黃綠雙色軟軟線。導(dǎo)線進(jìn)進(jìn)入配電箱預(yù)預(yù)留長度應(yīng)充充分，嚴(yán)禁硬硬拉、繃緊導(dǎo)導(dǎo)線接線。④集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)按回路編號(hào)號(hào)，采用標(biāo)簽簽紙或標(biāo)簽管管。對于導(dǎo)線線的絕緣做好好各項(xiàng)測試記記錄。（6）電纜、橋架、線線槽的安裝敷敷設(shè)：①橋架、線槽采用金金屬膨脹螺栓栓打眼固定，焊焊接支架，吊吊架安裝固定定，平整，接接口嚴(yán)密整齊齊，蓋板無翹翹角。②超過30M采用伸伸縮連接，所所有連接板的的螺線在橋架架、線槽的外外側(cè)，并與接接地裝置連接接。③電纜的敷設(shè)，橋架架內(nèi)排列整齊齊，掛標(biāo)示牌牌，其注明線線路編號(hào)、電電纜型號(hào)規(guī)格格及起始地點(diǎn)點(diǎn)，掛裝牢固固。④電纜采用專用綁扎扎帶或抱箍固固定，首末兩兩端及轉(zhuǎn)彎處處，水平敷設(shè)設(shè)間距為每隔隔5M處，垂直直敷設(shè)間距為為每隔2M處綁扎固固定。⑤電纜穿線時(shí)，在進(jìn)進(jìn)出管口處密密封，橋架及及線槽在穿樓樓（墻）板處處用防火材料料封堵；電纜纜封端時(shí)，線線芯要填滿端端子，不得有有空隙，壓接接點(diǎn)不得小于于兩個(gè)點(diǎn)，鎧鎧裝電纜干包包頭中，電纜纜的接地線與與鋼帶連接要要燙錫，色帶帶的包扎要均均勻、緊密、整整齊。⑥電纜的封端、制作作按規(guī)范施工工，并做好各各項(xiàng)測試記錄錄。（7）配電箱（柜）的的安裝①柜基礎(chǔ)型鋼安裝牢牢固、平整。②配電箱（柜）與接接地保護(hù)可靠靠連接。③按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選選用適應(yīng)的器器具，檢查合合格，所有的的用電回路，設(shè)設(shè)備線路測試試絕緣值合格格后進(jìn)行安裝裝。④配電箱（柜）的垂垂直度不小于于1.5/11000mmm。板面四周邊邊緣應(yīng)緊貼墻墻面。⑤各回路均應(yīng)有標(biāo)牌牌，標(biāo)明回路路和用途。箱箱內(nèi)工作零線線和保護(hù)接地地線應(yīng)嚴(yán)格構(gòu)構(gòu)分。⑥箱內(nèi)元件固定牢固固，接線符合合規(guī)范要求。引引出引入線路路整齊。（8）器具的安裝：按按設(shè)計(jì)標(biāo)高定定位，排列整整齊美觀，安安裝牢固，與與導(dǎo)線連接牢牢固緊密，不不傷線芯，絕絕緣良好，安安裝符合規(guī)范范要求，并做做通電試驗(yàn)合合格后，做好好成品保護(hù)，防防污染措施。（9）變壓器的安裝：：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)型號(hào)要求進(jìn)進(jìn)場，檢查設(shè)設(shè)備點(diǎn)件是否否齊全，有無無丟失及損壞壞；油箱封閉閉是否良好后后二次搬運(yùn)穩(wěn)穩(wěn)裝就位，其其接線、接地地，附件安裝裝按規(guī)范施工工后，做好送送電前的檢查查，確認(rèn)符合合運(yùn)行條件后后，送電運(yùn)行行檢查驗(yàn)收合合格后做好成成品保護(hù)。（10）電氣調(diào)試及調(diào)整整①在接線前應(yīng)對各回回路導(dǎo)線間的的絕緣情況進(jìn)進(jìn)行測試，相相間、相地間間、相零間、地地零間的絕緣緣電阻均需大大于0.5MMΩ方可合格。做做好測試記錄錄，并及時(shí)請請監(jiān)理工程師師簽認(rèn)。在竣竣工前應(yīng)對照照明器具進(jìn)行行試通電試驗(yàn)驗(yàn)24小時(shí)，發(fā)光光正常合格，做做好記錄，及及時(shí)請監(jiān)理工工程師簽認(rèn)。②本工程大樓及變電電所、醫(yī)用接接地系統(tǒng)分別別進(jìn)行測試，如如電阻達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)增加接地極極與原接地系系統(tǒng)連接，合合格后作好各各項(xiàng)測試記錄錄。③火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試試，包括線路路測試，火災(zāi)災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)動(dòng)滅火設(shè)備的的單體功能試試驗(yàn)，系統(tǒng)的的接地測試和和整個(gè)系統(tǒng)的的開通調(diào)度，在在各種設(shè)備系系統(tǒng)連接