內(nèi)蒙古某煤制烯烴項(xiàng)目煤倉滑模施工方案

HYPERLINK\l"_Toc173656619"第一章編制說明1HYPERLINK\l"_Toc173656620"1.1編制原則1HYPERLINK\l"_Toc173656621"1.2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc173656622"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc173656623"2.1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc173656624"第三章工程主要實(shí)物量2HYPERLINK\l"_Toc173656625"第四章施工組織3HYPERLINK\l"_Toc173656626"4.1施工組織機(jī)構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc173656627"4.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃3HYPERLINK\l"_Toc173656628"4.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理4HYPERLINK\l"_Toc173656629"第五章主要施工機(jī)具計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc173656630"第六章主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc173656631"第七章施工平面布置圖6HYPERLINK\l"_Toc173656632"第八章施工方法和施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc173656633"8.1滑模施工7HYPERLINK\l"_Toc173656634"8.1.1滑模組裝階段7HYPERLINK\l"_Toc173656635"8.1.2千斤頂提升荷載和支撐允許承載計(jì)算11HYPERLINK\l"_Toc173656636"8.1.3滑模施工13HYPERLINK\l"_Toc173656637"8.1.4滑模時(shí)混凝土澆筑18HYPERLINK\l"_Toc173656638"8.1.5養(yǎng)護(hù)18HYPERLINK\l"_Toc173656639"8.1.6滑模裝置的拆除18HYPERLINK\l"_Toc173656640"質(zhì)量控制措施19HYPERLINK\l"_Toc173656641"8.2煤倉上人系統(tǒng)腳手架施工20HYPERLINK\l"_Toc173656642"計(jì)算單立桿上人梯腳手架允許搭設(shè)高度20HYPERLINK\l"_Toc173656643"驗(yàn)算單根鋼管搭設(shè)部分的整體穩(wěn)定22HYPERLINK\l"_Toc173656644"驗(yàn)算雙立鋼管搭設(shè)部分的整體穩(wěn)定22HYPERLINK\l"_Toc173656645"腳手架立桿底座和地基承載力計(jì)算23HYPERLINK\l"_Toc173656646"第九章施工質(zhì)量保證措施23HYPERLINK\l"_Toc173656647"第十章施工HSE保證措施26HYPERLINK\l"_Toc173656648"10.1施工安全26HYPERLINK\l"_Toc173656649"操作平臺(tái)26HYPERLINK\l"_Toc173656650"垂直運(yùn)輸設(shè)備26HYPERLINK\l"_Toc173656651"動(dòng)力及照明用電26HYPERLINK\l"_Toc173656652"通訊與信號(hào)26HYPERLINK\l"_Toc173656653"防雷防火26HYPERLINK\l"_Toc173656654"腳手架安全27HYPERLINK\l"_Toc173656655"施工操作28HYPERLINK\l"_Toc173656656"滑模裝置的拆除28HYPERLINK\l"_Toc173656657"10.2施工環(huán)保28HYPERLINK\l"_Toc173656658"第十一章施工進(jìn)度計(jì)劃29第一章編制說明1.1編制原則１、做好現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；２、合理科學(xué)安排施工程序；３、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織；４、確保工程質(zhì)量和施工安全；５、節(jié)約費(fèi)用和降低工程成本。該方案為煤倉工程漏斗以上錐殼以下工程滑模施工前準(zhǔn)備；滑模系統(tǒng)模板安裝、拆除；鋼筋制作綁扎；砼澆筑以及施工安全等方面提供綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)其施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該項(xiàng)工程任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙、各類資料及設(shè)計(jì)說明等資料；2、國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；3、《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-2005；4、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)工作的有關(guān)要求；5、企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況；6、原材料的合格證、使用說明書等技術(shù)資料。第二章工程概況2.1工程概述本工程為****煤制烯烴項(xiàng)目卸儲(chǔ)煤裝置煤倉工程，建設(shè)地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古*****煤制烯烴項(xiàng)目院內(nèi)***側(cè)。該工程為3座內(nèi)徑30米的圓形煤倉，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)面標(biāo)高-2.3m.倉壁為后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)。單倉容量為30000噸。建筑物總高度74.1m，倉體高度為62.2m。倉體一側(cè)布置電梯1座，可通向倉頂及鋼結(jié)構(gòu)頂層，樁基采用鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高-5.000m。9.2m處為漏斗平面，每倉內(nèi)部均有漏斗9個(gè)，漏斗以下倉壁厚600mm，以上倉壁為400mm，漏斗環(huán)梁截面為600X6800mm,漏斗部分井字梁截面為1000X4900mm,漏斗斜壁厚度為500mm,漏斗下部倉內(nèi)中心柱為2000X2000mm.工程主要實(shí)物量主要實(shí)物量明細(xì)表材料名稱數(shù)量備注鋼筋（￠6、Φ116、Φ18、Φ20、Φ22、）779.439TT（三倉）預(yù)應(yīng)力鋼絞線155.2247T（三倉）混凝土C404993.9288m3（三倉）施工組織4.1施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該部分工程規(guī)模和特點(diǎn)，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)為手段來行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能，實(shí)行精細(xì)化管理，確保工程質(zhì)量。組織機(jī)構(gòu)：4.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃滑模施工強(qiáng)度高，勞動(dòng)力應(yīng)具備一專多能，在施工中要求分工明確，但也需相互協(xié)作，盡量控制平臺(tái)上人員用量，每班人員配置如下：平臺(tái)上：全面指揮1人重點(diǎn)把好質(zhì)量、安安全生產(chǎn)關(guān)木工6人控制標(biāo)高支承桿上上劃線?？醋o(hù)護(hù)千斤頂?shù)呐琅郎A(yù)留洞洞及預(yù)埋鐵件件，接支承桿桿等。鋼筋工12人鋼筋綁扎及運(yùn)輸砼工20人澆搗砼，平臺(tái)上運(yùn)運(yùn)輸砼清理平平臺(tái)瓦工8人內(nèi)外表面的修飾、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)電焊工2人支承桿幫條焊，焊焊接埋件及鋼鋼筋油泵工2人操作油泵，更換油油管、千斤頂頂值班電工2人機(jī)械維護(hù)等平臺(tái)下：指揮1人負(fù)責(zé)供料、運(yùn)輸協(xié)協(xié)調(diào)等鋼筋工10人鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工、運(yùn)運(yùn)輸砼工4人砼上料機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)工3人操作塔吊、混凝土土輸送泵操作作合計(jì)：71人/班兩班連續(xù)作業(yè)配置人員：142人/天4.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育。要提高工人自我保護(hù)意識(shí)，班前要進(jìn)行安全交底并做好記錄。特別是對(duì)新工人或轉(zhuǎn)崗的工人一定要進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育。抓好關(guān)鍵人員、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備的安全。對(duì)特殊工種等關(guān)鍵人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，做到持證上崗。焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接；所有電工必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備及特殊工種的操作要持證上崗，主要施工機(jī)具計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置數(shù)量如下：名稱液壓滑升設(shè)備振動(dòng)器手推車電焊機(jī)磨光機(jī)手拉葫蘆規(guī)格YHJ－72UZ-500.07m3BX3-3003T數(shù)量3套15臺(tái)30輛4臺(tái)12臺(tái)15臺(tái)主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料配置數(shù)量如下：序號(hào)名稱材料選型及規(guī)格單位投入量1普通鋼管Φ48×3.5T122.1512扣件個(gè)50003竹膠板1220×24440×12m22005安全網(wǎng)密目m22006安全網(wǎng)平網(wǎng)m21007木方50×100m315施工平面布置圖施工方法和施工工藝本工程+9.200m以上倉體采用滑模施工工藝，施工時(shí)采用三倉流水滑模，操作平臺(tái)采用輻射桁架式鋼平臺(tái)。滑模構(gòu)造主要有：支承桿、欄桿、提升架、三角挑架、外吊腳手架、外圍圈、外模板、內(nèi)圍圈、內(nèi)吊腳手架、內(nèi)模板、平臺(tái)桁架、千斤頂。該工程建筑總高度74.1m，為滿足在施工煤倉本體工程過程中的人員上下問題，考慮在煤倉北側(cè)搭設(shè)鋼管上人梯，1#、2#倉間2#、3#倉間各搭設(shè)一個(gè)鋼管腳手架上人系統(tǒng)。見上人梯搭設(shè)平面位置圖。8.1滑模施工8.1.1滑模組裝階段模板系統(tǒng)◆內(nèi)外模板均使用150～300×1200的普通定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個(gè))。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個(gè))，圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接?！舭惭b好的模板單面傾斜度：內(nèi)模板垂直，外模板上口向內(nèi)傾斜◆模板采用平整度較好鋼模板，拼縫嚴(yán)密，表面平整。組合鋼模應(yīng)用允許誤差，請(qǐng)見下表：名稱內(nèi)容允許誤差（mm）模板表面凹凸度≤±1長度±1寬度-0.7～0側(cè)面平直度±1連接孔位置±0.5模板與圍圈弧度長度±5彎曲：長度≦3mm±2長度≧3m±4提升架高度±3寬度±3圍圈支托位置±2連接孔位置±0.5支承桿彎曲小于（1/10000）L直徑-0.5～＋0..5絲扣接頭中心或焊焊接<+0.25◆模板施工工藝流程如下：提升架豎立，臨時(shí)固定——安裝內(nèi)外圍圈、調(diào)節(jié)鋼管——安裝內(nèi)外模板——安裝操作平臺(tái)——安裝千斤頂——穿支承桿——液壓油泵、油路安裝——試運(yùn)轉(zhuǎn)——正常滑?！揭欢ǜ叨龋惭b吊腳手架。液壓提升系統(tǒng)◆液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂(俗稱6噸大頂)，工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái)GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為20-30mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30KN。◆支承桿為φ48×3.5普通建筑鋼管，接頭處加Ф40(外徑)襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開(25％錯(cuò)接)，不可都在同一平面。◆使用鋼絲編織的φ16、φ8高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長短相近。◆液壓動(dòng)力YHJ－72型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa，施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。◆提升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號(hào)和8號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。一般提升架規(guī)格為1500mm（寬）×2400mm（高）?！魡蝹€(gè)煤倉配置GYD60滾珠式千斤頂為80只，YHJ－72型控制臺(tái)1臺(tái)。施工時(shí)油管及控制臺(tái)原數(shù)備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出。滑升平臺(tái)系統(tǒng)◆筒倉滑模采用柔性平臺(tái)進(jìn)行施工,操作平臺(tái)骨架系統(tǒng)采用中心輻射拉環(huán)布置，中心用-20厚鋼板圓環(huán)，上焊Φ20的鋼筋，一側(cè)與中心鋼板焊牢，另一側(cè)與開支架焊接上下兩層，共設(shè)置160根對(duì)拉鋼筋?！魞?nèi)、外平臺(tái)為懸挑平臺(tái)，即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定，筒壁寬度以外模板邊向外分別為2.4米與2.0米，高為1.2米，再綁扎木方，鋪設(shè)40mm厚木板。在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設(shè)欄桿，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、抹光、養(yǎng)護(hù)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，吊腳手架凈高2.0米，寬度為0.7米，1.2米處設(shè)置護(hù)身欄桿，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全?！艋２僮髌脚_(tái)外側(cè)靠近上人爬梯處設(shè)兩混凝土漏斗，主要負(fù)責(zé)儲(chǔ)存泵送混凝土，并將其下分平臺(tái)上斗車內(nèi)，以完成混凝土的水平運(yùn)輸。組裝要點(diǎn)○將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時(shí)起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體?！鸾壴０宸秶鷥?nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開?！鸾M裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度?！鸾M裝外挑平臺(tái)、液壓設(shè)備。○組裝高架平臺(tái)，設(shè)置砼集料斗?！饍?nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時(shí)組裝?！鸹＝M裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線位置±3mm圍圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對(duì)標(biāo)高不大于5mm考慮斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤頂位置不大于5mm園模直徑不大于5mm相鄰兩塊模板平整度不大于3mm滑模平臺(tái)及模板的組裝形式見下圖所示?；＝M裝示意圖8.1.2千斤頂提升荷載和支撐允許承載計(jì)算相關(guān)計(jì)算如下：千斤頂選用TQT6—60型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺(tái)，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；∑F：全部荷載綜合，包括：平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計(jì)提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程＝0.5?；脚_(tái)上總荷載：恒載計(jì)算eq\o\ac(○,1)平臺(tái)自重：輻射拉桿：14.25×160×2.47=56.32KN外挑平臺(tái)：17.8×2×3.14×3.85×3+16.0×2×3.14×3.85×4＋（2.5＋1.3）×80×3.85＋1.7×80×3.85＋1.7×4×80×3.85＋2.2×2×80×3.85+24×3×80=137.44KN內(nèi)挑平臺(tái)：17.4×2×3.14×3.85×2+15.2×2×3.14×3.85×4+（2.1+0.9）×80×3.85＋1.5×80×3.85+1.7×4×80×3.85+1.3×80×3.85＋24×3×80=119.53KN內(nèi)外平臺(tái)上木板：464.5×0.06×500=139.35KNeq\o\ac(○,2)吊腳手架：鋼管、扣件：75.5×80×2=120.80KN吊腳手架上木板：166.1×0.06×500=49.83KNeq\o\ac(○,3)模板、圍圈：模板：23.55×（15×2×3.14+15.4×2×3.14）=44.96KN圍圈：15.2×2×3.14×8×3.85=29.40KNeq\o\ac(○,4)“開”式提升架：A、“開”式架：120×80=96KNB、“開”式架加固圍圈：3.85×15.2×2×3.14×4=14.70KNeq\o\ac(○,5)液壓千斤頂：288×80=222.4KNNeq\o\ac(○,6)控制臺(tái)：620××1=6.22KNeq\o\ac(○,7)電焊機(jī)：250××4=10..0KNeq\o\ac(○,8)存水桶：200××2=4.00KNeq\o\ac(○,9)手推車：120××12=144.4KN施工活載計(jì)算eq\o\ac(○,1)操作人員：80××68=544.40KNNeq\o\ac(○,2)平臺(tái)堆料：60××464.55=278..70KNeq\o\ac(○,3)摩阻力：模板與混混凝土摩阻力力為1.5-33.0KNN/m2，本工程取2.5KKN/m22.5×2×3..14×(115+15..4)=4477.288KNeq\o\ac(○,4)砼對(duì)模板沖擊力：：W=r[((ho+h))A+B]××2=24××[(0.88+0.7))×0.322+0.255]×2=118.48KKN∑N=(790..99×1..3+8288.86×11.4)KNN=21889KNn=2189÷330=72..96個(gè)，取80個(gè)千斤頂。每臺(tái)千斤頂受荷為為：2189÷÷80=277.36KNN<[P]頂/2=300KN實(shí)際使用數(shù)量為880只，滿足需需要。支撐桿：本工程選選用φ48鋼管(壁厚3.5mmm)做為支撐桿桿。使得提升升力與整體剛剛度均得到提提高，其數(shù)量量與千斤頂數(shù)數(shù)量相同，該該支撐桿的允允許承載力為為：P0=α·?·ΨΨ·An=00.7×200×0.622×4.899=42.445KNPo：支撐桿的允許承承載力；由于42.45KN＞＞30KN，所以正常常滑升時(shí)，支支承桿能滿足足要求。8.1.3滑模模施工a.滑模準(zhǔn)備工作滑模設(shè)備組裝前，對(duì)對(duì)已建基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行移交接收收，按（GB502204-20002）允許偏差差復(fù)核并采取取糾正措施。受力鋼筋間距+/--10mmm受力鋼筋保護(hù)層++/-10mmm基礎(chǔ)軸線位移10mmm基礎(chǔ)面標(biāo)高+/-10mm基礎(chǔ)表面平整度8mmm基礎(chǔ)截面尺寸+15/－10mmmb.鋼筋工程鋼筋配制：筒倉豎豎向鋼筋按6m定長配制，按按1/4錯(cuò)接考慮，筒筒壁豎向筋間間距在征得設(shè)設(shè)計(jì)同意的前前提下盡可能能調(diào)整為內(nèi)、外外層根數(shù)相等等并與提升架架間隔相應(yīng)，使使每個(gè)提升架架間距內(nèi)的根根數(shù)相等，以以方便檢查。筒倉環(huán)向水平鋼筋筋使用通長定定尺鋼筋接長長，不足部分分找零交圈。內(nèi)內(nèi)外壁雙層鋼鋼筋間按要求求設(shè)小拉鉤。鋼筋綁扎：1、倉壁外層鋼筋保保護(hù)層為40mm，內(nèi)層鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度30mm。2、倉壁鋼筋水平搭搭接長度為50d，豎向搭接接長度為40d，任意垂直直截面與水平平截面上的接接頭不得超過過25%。3、為了保證環(huán)筋位位置，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求制作作環(huán)筋定位骨骨架，準(zhǔn)確放放置。倉壁內(nèi)內(nèi)外層連系筋筋采用φ6@600梅花狀布置置。4、始滑前倉壁環(huán)筋筋可綁扎高度度為1.5m，正?；A段環(huán)筋應(yīng)應(yīng)綁扎高度為為0.3m，鋼筋的綁綁扎速度與滑滑升速度應(yīng)保保持一致，要要注意不同標(biāo)標(biāo)高鋼筋的變變化（直徑與與間距），防防止錯(cuò)誤施工工。5、先立少部分豎筋，與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，畫好水平平筋的分檔標(biāo)標(biāo)志，在下部部綁兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上畫好好分檔標(biāo)志，接接著綁其余豎豎筋，最后再再綁其余橫筋筋。橫筋放在在里面或外面面應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6、豎筋與伸出搭接筋筋搭接處需綁綁三根水平橫橫筋，其搭接接長度及位置置均要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無要求求時(shí)按下表施施工。砼強(qiáng)度鋼筋C30≥C40備注Ⅰ級(jí)鋼27d23d錨固長度LaEII級(jí)鋼d≤2534d29d錨固長度LaEd>2538d32dIII級(jí)鋼d≤2541d34d錨固長度LaEd>2545d38d7、倉壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎，雙排鋼鋼筋之間應(yīng)綁綁拉筋和支撐撐筋，其縱橫橫間距不大于于600毫米，拉拉筋上下層應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋筋外皮綁扎墊墊塊或用塑料料卡。8、倉壁鋼筋搭接、錨錨固長度及洞洞口周圍附加加筋等均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)抗震震要求。9、倉壁鋼筋水平及豎豎向筋搭接長長度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，任任意垂直截面面與水平截面面上的接頭不不得超過25%。10、為了保證環(huán)筋位置置，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求制作環(huán)環(huán)筋定位骨架架，準(zhǔn)確放置置。11、滑模模板組裝完完畢后，對(duì)伸伸出的豎向鋼鋼筋應(yīng)進(jìn)行修修整，宜在搭搭接處綁一道道橫筋定位，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)專人看管，澆澆筑后再次調(diào)調(diào)整以保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確。12、、鋼筋的形狀、規(guī)規(guī)格、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭位位置，必須符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。13、缺扣，松扣數(shù)量不不超過綁扣數(shù)數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。14、鋼筋綁扎前應(yīng)檢查查有無銹蝕，除除銹之后再運(yùn)運(yùn)行至綁扎部部位。15、為控制豎筋位置置，在開字架架橫梁上用Φ16螺紋鋼筋焊焊接成定位鋼鋼筋，在其上上焊接環(huán)向定定位圈，將豎豎向鋼筋套在在定位滑環(huán)中中，來保證豎豎向鋼筋的間間距和保護(hù)層層。滑環(huán)中心心即為每根豎豎筋所在位置置，綁扎時(shí)按按滑環(huán)位置接接長豎筋，注注意所接豎筋筋的下端應(yīng)在在滑環(huán)之下時(shí)時(shí)再開始接，以以免接頭鉤住住滑環(huán)。環(huán)筋筋可預(yù)先在豎豎筋上用粉筆筆畫出間距線線以控制綁扎扎間距，模板板上口距提升升架下橫梁有有60cm左右空檔，以以便于穿環(huán)向向鋼筋，并保保證混凝土面面上至少能見見到已扎好的的２層水平筋筋。c.預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)預(yù)埋預(yù)留工作作統(tǒng)計(jì)詳盡，列列出表格，注注明標(biāo)高、部部位、預(yù)埋預(yù)預(yù)留品種、規(guī)規(guī)格，如平面面位置較復(fù)雜雜，應(yīng)事先在在滑模平臺(tái)上上做好標(biāo)志，按按照表格查驗(yàn)驗(yàn)各種預(yù)埋件件、預(yù)留孔是是否已準(zhǔn)備妥妥當(dāng)。預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)負(fù)責(zé)，需鑿出出的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔、預(yù)留留插筋一旦出出模立即鑿出出，注意找準(zhǔn)準(zhǔn)位置再進(jìn)行行，以免影響響筒壁外觀質(zhì)質(zhì)量。各種預(yù)預(yù)埋預(yù)留件均均不得與筒壁壁環(huán)筋焊接，預(yù)預(yù)留洞口兩側(cè)側(cè)砼須對(duì)稱澆澆筑。預(yù)留洞口用木板釘釘制木盒預(yù)埋埋，木盒外側(cè)側(cè)刨光、涂刷刷脫模劑。d.砼工程砼供應(yīng)：本工程所所用砼為商品品砼。砼運(yùn)輸：泵送到滑滑升平臺(tái)。砼澆筑：倉壁滑升升時(shí)，每一車車傾倒在兩個(gè)個(gè)提升架空檔檔，澆筑砼人人員將平臺(tái)上上砼鏟入模內(nèi)內(nèi)，振搗手跟跟進(jìn)振搗。砼砼連續(xù)澆筑，正正反方向同時(shí)時(shí)分頭入模和和振搗，避免免單向施工最最后出現(xiàn)冷縫縫?；炷另旐斆娓叨葢?yīng)低低于模板5cm。砼入模后及時(shí)用插插入式振動(dòng)棒棒振搗，操作作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間20s～30s，當(dāng)砼表面面不再顯著下下沉不出現(xiàn)氣氣泡，表面泛泛漿方能停止止振搗；振搗搗棒在振搗上上層砼時(shí)插入入下層砼不大大于5cm，消除兩層層之間接縫，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振、過過振現(xiàn)象發(fā)生生。砼在計(jì)劃書中標(biāo)明明澆搗時(shí)間、部部位、強(qiáng)度要要求、坍落度度要求、一次次澆搗方量及及計(jì)劃澆搗時(shí)時(shí)間等數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度等技技術(shù)指標(biāo)的抽抽檢工作，形形成文字記錄錄，注明澆筑筑部位，強(qiáng)度度等指標(biāo)。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)后送檢，資資料作為技術(shù)術(shù)資料存檔?；炷量赡艹霈F(xiàn)掛掛漿的預(yù)防措措施：模板每每提一模（300mm高）模板和和筒壁之間有3.6mm的空隙，易易產(chǎn)生漏漿、掛掛漿現(xiàn)象，擬擬采取如下預(yù)預(yù)防措施：在模板下口釘海綿綿條。如果上述措施效果果不明顯，則則派專人對(duì)已已初凝混凝土土表面的漏漿漿、掛漿用高高壓水槍沖洗洗。e.滑升配合模板滑升是一個(gè)協(xié)協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的的工作，滑升升前各部門準(zhǔn)準(zhǔn)備工作應(yīng)充充分，如滑升升平臺(tái)系統(tǒng)在在技術(shù)上、安安全上、質(zhì)量量上是否滿足足要求，人員員組織是否完完備，材料供供應(yīng)是否確保保，水電是否否正常等等，確確認(rèn)有把握時(shí)時(shí)方可下達(dá)開開機(jī)令。f.初升：砼分三層正、反向向澆筑1200mmm模板，3-6小時(shí)開始試試提升，提升升2-4個(gè)行程，模模板的初次滑滑升，在模板板內(nèi)砼澆筑高高度1200mmm左右及第一一層澆筑的砼砼強(qiáng)度時(shí)0.1～0.3Mppa進(jìn)行。開始滑升前，必須須先進(jìn)行試滑滑升，試滑升升時(shí)，應(yīng)將全全部千斤頂同同時(shí)升起5～10cm，觀察砼出出模強(qiáng)度，符符合要求即可可將模板滑升升到200mm高，對(duì)所有有提升設(shè)備和和模板系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全面檢查查。修整后，可可轉(zhuǎn)入正?；?，正常砼砼脫模強(qiáng)度宜宜控制在0.1～0.3Mppa。g.正?；寒?dāng)初滑以后，即可可按計(jì)劃的正正常班次和流流水分段、分分層澆筑，分分層滑升。正正?；龝r(shí)，兩兩次滑升之間間的時(shí)間間隔隔，以提供的的砼達(dá)到0.1～0.3MPPa強(qiáng)度時(shí)間來來確定，一般般控制在1.5小時(shí)左右，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，出出?；炷烈砸园瓷仙杂惺质钟橐恕Ｃ棵總€(gè)澆筑層的的控制澆筑高高度為300mm，綁扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑筑一層砼，砼砼正、反循環(huán)環(huán)向澆筑，氣氣溫較高時(shí)中中途提升1-2個(gè)行程?；^程中，操作作平臺(tái)應(yīng)保持持水平，千斤斤頂?shù)南鄬?duì)高高差不得大于于50mm，相鄰兩個(gè)個(gè)千斤頂?shù)纳畈坏么笥谟?5mm。如果超過過允許值，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查各各系統(tǒng)的工作作情況以及砼砼出模強(qiáng)度，并并及時(shí)找出原原因，采取有有效的措施予予以排除。h.末升：當(dāng)模板滑升到+550.0m左右時(shí)，即即應(yīng)放慢滑升升速度，并進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確的抄抄平和找正工工作。整個(gè)模模板的抄平、找找正，應(yīng)在滑滑升到距頂標(biāo)標(biāo)高最后一模模以前做好，以以便頂部均勻勻地交圈，保保證頂部標(biāo)高高及位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。砼全部澆筑結(jié)束后后，應(yīng)及時(shí)卸卸去平臺(tái)上所所能卸去的荷荷載，并按正正常滑升時(shí)間間繼續(xù)提升模模板?；Ｊ┕っ炕灰淮巫饕淮纹?、扭轉(zhuǎn)校校正，發(fā)現(xiàn)控控制偏移、扭扭轉(zhuǎn)的線錘偏偏差大于規(guī)范范要求(一般只要有有偏差)即進(jìn)行糾偏偏、糾扭。i.平臺(tái)糾偏：平臺(tái)及及模板水平度度的控制是控控制中心偏差差的關(guān)鍵，在在模板開始滑滑升前用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平平臺(tái)及千斤頂頂?shù)母叱踢M(jìn)行行測(cè)量校平，并并在支承桿上上用水準(zhǔn)儀抄抄平每隔一個(gè)個(gè)澆筑層抄平平一次。平臺(tái)糾偏采用平臺(tái)臺(tái)傾斜法糾偏偏達(dá)到糾偏目目的，適當(dāng)提提高偏移一側(cè)側(cè)千斤使平臺(tái)臺(tái)傾斜(不大于1%)后滑升，糾糾正偏差后正正?；.平臺(tái)糾扭：平臺(tái)扭扭轉(zhuǎn)采用牽拉拉法，沿周邊邊均布16個(gè)點(diǎn)(提升架位置)用手拉葫蘆蘆與扭轉(zhuǎn)方向向反向牽拉，平平臺(tái)提升時(shí)達(dá)達(dá)到反向糾扭扭。偏、扭預(yù)防與糾正正：垂直度、扭扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)預(yù)防為主，糾糾正為輔。本本工程采取以以下辦法預(yù)防防糾正：保持平臺(tái)水平上升升一般就能保保證結(jié)構(gòu)豎直直。在支承桿桿上按每30cm劃線、抄平平，用限位器器按支承桿上上的水平線控控制整個(gè)平臺(tái)臺(tái)水平上升。本本工程應(yīng)勤抄抄平、勤調(diào)平平，如局部經(jīng)經(jīng)常與其它部部位不同步，應(yīng)應(yīng)盡早查明原原因，排除故故障。砼澆筑遵循分層、交交圈、變換方方面的原則，分分層交圈即按按每20cm分層閉合澆澆筑，防止出出模砼強(qiáng)度差差異大，摩阻阻力差異大，導(dǎo)導(dǎo)致平臺(tái)不能能水平上升。變變換方向即各各分層砼應(yīng)按按順時(shí)針、逆逆時(shí)針變換循循環(huán)澆筑，以以免模板長期期受同一方向向的力發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)。平臺(tái)上上堆載應(yīng)均勻勻、分散。糾糾偏糾扭遵循循：勤糾正、小小幅度糾正的的原則，觀測(cè)測(cè)得到的偏移移值須結(jié)合沉沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)加以分析。k.?；寒?dāng)施工需要要或特殊情況況必須?；瑫r(shí)時(shí)，每隔0.5-11.0小時(shí)提升1-2個(gè)行程，至至模板與砼不不再粘接(大約4小時(shí))，第二天再再提升一個(gè)行行程。埋件與留洞：滑升升平臺(tái)上在凡凡有埋件和洞洞口之處均掛掛牌標(biāo)示，自自下而上標(biāo)明明埋件代號(hào)、尺尺寸和標(biāo)高，由由專人負(fù)責(zé)?；Ｊ┕ぴ试S偏差差、沉降觀測(cè)測(cè)以及水平、垂垂直度控制與與糾偏方法：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1直徑≦1‰，且≦102壁厚±43扭轉(zhuǎn)任意3000mm高程程上的相對(duì)扭扭轉(zhuǎn)值不大于于404垂直度≦1‰，且≦205標(biāo)高±206預(yù)埋件位置±157預(yù)埋鋼筋位置及預(yù)預(yù)埋門窗位置置±108.1.4滑模模時(shí)混凝土澆澆筑用于滑模施工的混混凝土，事先先做好混凝土土配合比的試試配工作，其其性能應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)所規(guī)定定的強(qiáng)度，混混凝土早期強(qiáng)強(qiáng)度的增長速速度，必須滿滿足模板滑升升速度的要求求?；炷翝仓罕仨毞謱訉泳鶆?qū)ΨQ交交圈澆筑，每每一澆筑層的的混凝土表面面應(yīng)在一個(gè)水水平面上，并并應(yīng)有計(jì)劃均均勻地變換澆澆筑方向（先先順時(shí)針方向向澆筑后逆時(shí)時(shí)針方向澆筑筑）混凝土澆澆筑的間隔時(shí)時(shí)間不大于混混凝土的凝結(jié)結(jié)時(shí)間。先澆澆筑筒壁柱子子、門窗洞口口部位，后澆澆筑筒倉墻壁壁，澆筑順序序先澆筑背陰陰處，然后澆澆筑太陽直射射的部分。混混凝土振搗時(shí)時(shí)不得直接觸觸及支撐桿、鋼鋼筋或模板；；振搗器插入入前一層混凝凝土內(nèi)深度不不超過50mmm。每次提提升后，值班班管理人員必必須對(duì)脫出模模板下口的混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行檢查。混混凝土出模后后及時(shí)進(jìn)行修修整、養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間保持持混凝土表面面濕潤，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7d。8.1.5養(yǎng)護(hù)護(hù)采用高壓水泵供水水，氣溫在330℃以上時(shí)隔0..5h斷續(xù)對(duì)對(duì)倉壁養(yǎng)護(hù)。安安排人灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水水至地面后，立立即排走或回回收，防止侵侵入地基造成成基礎(chǔ)沉陷。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓壓不宜過大。8.1.6滑模模裝置的拆除除滑模裝置拆除前，必必須組織拆除除專業(yè)隊(duì)、組組，指定專人人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指指揮。凡參加加拆除工作的的作業(yè)人員，經(jīng)經(jīng)過技術(shù)交底底、培訓(xùn)，考考試合格后才才上崗。中途途不隨意更換換作業(yè)人員。拆拆除中使用的的垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備和機(jī)具，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后使用?；ＤＱb置拆除前前，檢查個(gè)支支承點(diǎn)埋設(shè)加加固情況，以以及作業(yè)人員員上下走道是是否安全可靠靠。拆除平臺(tái)臺(tái)的支撐點(diǎn)時(shí)時(shí)作業(yè)人員必必須系好安全全帶，且每個(gè)個(gè)作業(yè)人員的的安全帶應(yīng)獨(dú)獨(dú)立，懸掛點(diǎn)點(diǎn)掛于建筑物物上，懸掛牢牢固。當(dāng)拆除除工作利用在在施工結(jié)構(gòu)作作主支承點(diǎn)時(shí)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)混混凝土強(qiáng)度的的要求，經(jīng)結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定定，且不低于于15MPaa。拆除作業(yè)業(yè)必須在白天天進(jìn)行，拆除除的部件及操操作平臺(tái)上的的一切物品，均均不得從高空空拋下。當(dāng)遇遇到雷雨、霧霧或風(fēng)力達(dá)到到五級(jí)或五級(jí)級(jí)以上的天氣氣時(shí)，不進(jìn)行行滑模裝置的的拆除作業(yè)。8.1.7質(zhì)量控控制措施1、建立完善的質(zhì)量量保證體系，配配備高素質(zhì)的的項(xiàng)目管理和和質(zhì)量管理人人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以以人為本?！?、嚴(yán)格過程控制和和程序控制，開開展全面質(zhì)量量管理，按ISO90000要求，樹立“創(chuàng)過程精品品，讓業(yè)主滿滿意”的質(zhì)量意識(shí)識(shí)。3、制定質(zhì)量目標(biāo)，將將目標(biāo)層層分分解，質(zhì)量責(zé)責(zé)任、權(quán)力落落實(shí)到位，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度度。4、嚴(yán)格三檢測(cè)，工工序交接制度度，質(zhì)量檢查查和審批等制制度。5、廣泛深入開展質(zhì)質(zhì)量職能分析析，質(zhì)量講評(píng)評(píng)，大力推行行“一案三工序”的管理措施施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方方案、監(jiān)督上上工序，保證證本工序，服服務(wù)下工序”。6、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，確保使用用合格產(chǎn)品。7、建立筒體滑升制制度（1）、滑升條件檢查查在滑升之前，必須須檢查如下滑滑升條件是否否符合要求：：a、所有工作的千斤斤頂都處于正正常工作狀態(tài)態(tài)，如有故障障的千斤頂、某某些液壓元件件都應(yīng)更換修修復(fù)。b、每層（250mmm～300mm）混凝土澆澆搗完畢時(shí)，才才可以提升。c、在滑升模板是混混凝土應(yīng)滿足足出模強(qiáng)度的的要求。d、扯除一切礙于滑滑升的聯(lián)礙物物；各種施工工材料、工具具及其他附屬屬設(shè)備是否分分散堆放或布布置到指定位位置，保證施施工操作平臺(tái)臺(tái)荷載晝夜均均勻分布。e、施工操作平臺(tái)與與地面相聯(lián)系系的各種繩索索、管線等都都已放松或留留有足夠的余余量，否則不不予提升。（2）初滑升嚴(yán)格按照初滑要求求（詳見有關(guān)關(guān)章節(jié)）檢驗(yàn)驗(yàn)與評(píng)定混凝凝土的凝結(jié)狀狀態(tài)，觀察與與檢查液壓系系統(tǒng)和模板系系統(tǒng)的整個(gè)施施工操作平臺(tái)臺(tái)上的工作情情況。（3）正常滑升a、掌握好滑升時(shí)間間。b、每次滑升前都應(yīng)應(yīng)檢查和排除除一切滑升阻阻礙。c、控制好滑升速度度及混凝土澆澆筑厚度。d、滑升時(shí)，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)油壓超過過正常滑升油油壓的1～2倍時(shí)，還不不能使全部的的千斤頂升起起，模板提升升不動(dòng)，就應(yīng)應(yīng)及時(shí)停止滑滑升，找出原原因并采取措措施，以避免免出現(xiàn)重大工工程質(zhì)量與安安全事故。e、滑升中，必須保保證施工操作作平臺(tái)的水平平度。F、每滑升一次，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行必要的的檢查和滑升升記錄，每滑滑升一米高度度時(shí)，都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次全面面地檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。（4）停滑a、?；盎炷翝矟仓?yīng)在同一一個(gè)水平面上上。b、模板每隔一定時(shí)時(shí)間，提升一一個(gè)行程，直直到模板與混混凝土不再粘粘結(jié)為止。c、每次?；瑫r(shí)，都都應(yīng)將模板清清理，涂刷油油或隔離劑。d、對(duì)水平施工縫，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真處理混混凝土表面，以以保證繼續(xù)澆澆搗的混凝土土粘結(jié)質(zhì)量。（5）、滑空施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)進(jìn)行加固，其其方法是：用用直徑大于20mm的鋼筋并焊焊在支承桿滑滑空段上，且且深入混凝土土300mm；用直徑大大于14的鋼筋將支支承桿與倉壁壁筋連接起來來。8.2煤倉上人人系統(tǒng)腳手架架施工上人梯腳手架自--2.3m至62.2m，搭設(shè)總高高度為65.5m。立桿橫距b=1.55m，立桿縱距1.05m，內(nèi)立桿距距煤倉外皮a=2.00m，腳手架步步距1.20m，上人踏板板采用40mm厚木腳手板板逐步滿鋪，鋪鋪設(shè)寬度700mm，上人轉(zhuǎn)向向平臺(tái)采用采采用40mm厚木腳手板板滿鋪，鋪設(shè)設(shè)尺寸為900×11500mmm。連墻件布布置，其豎向向間距H1=5h=55×1.2mm=6.0mm，水平距離L1=l=1..05m，鋼管為￠48×33.5。與倉壁上上預(yù)埋的-150××150×110的鋼板相連連。漏斗以下下設(shè)置一道連連墻件，漏斗斗以上每隔6m設(shè)置一道連連墻件，直至至倉頂。8.2.1計(jì)算單單立桿上人梯梯腳手架允許許搭設(shè)高度=--軸心受壓桿件的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，根根據(jù)長細(xì)比由由《建筑施工工計(jì)算手冊(cè)》表7-12取值，當(dāng)>250時(shí)，=7320/2;φ=0.332；--長細(xì)比，=lo//i=22755.2/155.8=1444；lo--計(jì)算長度度，lo=kμh=1..185×11.60×11.2=2..275；k--計(jì)算長度附加系數(shù)數(shù)，其取值1.185；μ--考慮腳手架整體穩(wěn)穩(wěn)定因素的單單桿計(jì)算長度度系數(shù)，根據(jù)據(jù)《建筑施工工計(jì)算手冊(cè)》表7-16取值，μ=1.60；h--立桿步距，1.2m；i—截面回轉(zhuǎn)半徑，ii=15.88mm；A—立桿的截面面積，A=4899mm2；f—鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值，f=2055N/mm22；MW=0.85×1..4MWK=0.885×1.44ωK.la.h2/10=00.129；MWK—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎彎矩，MWK=0.1152KN//m2；ωK—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按按下式計(jì)算：：ωK=0.7μZ.μμS.ωo=0.7××1.95××0.9077×0.588=0.7118；μZ—風(fēng)壓高度變化系數(shù)數(shù)，查《建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》（GB500009）表得，μZ=1.95；μS—腳手架風(fēng)荷載體形形系數(shù)，查《建建筑施工計(jì)算算手冊(cè)》表7-13得，μS=1.00×1.2××4.65//(4.655+1.5))=0.9007;ωO—基本風(fēng)壓，圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)為0.58KKN/m2；la—立桿縱距，la=1..05m；--施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力總和，查《建建筑施工計(jì)算算手冊(cè)》表7-19得，=9.112×0.55=4.566KN/m22；NGK—結(jié)構(gòu)自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的的軸向力，查查《建筑施工工計(jì)算手冊(cè)》表7-17，7-18得，NGK=0.351+4.406=4.757KN；gk—每立方米立桿承受受的結(jié)構(gòu)自重重標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m），查《建建筑施工計(jì)算算手冊(cè)》表7-6得，gk=0.14489KN//m；將以上數(shù)據(jù)輸入===0.7255{0.3332×4899×0.2005-[1..2×4.7757+0..85×1..4（4.56++×0.3332×4889）]}/(11.2×0..1489))=66.441m；最大允許高度[H]==666.41//（1+0.0005×666.41）=49.8855m根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果果，只允許搭搭設(shè)49.8555m高?，F(xiàn)施工工要求搭設(shè)66m，必須采取取措施，腳手手架上部49.8885m為單立桿，其其折合步數(shù)n=49..855/11.2=411.57步，實(shí)際單單根鋼管作立立桿的高度為為35×1..2=42..0m，下部采用用雙立桿高度度為66-422.0=244.0m，雙鋼管步步距為1.2m，共20步。8.2.2驗(yàn)算單單根鋼管搭設(shè)設(shè)部分的整體體穩(wěn)定≤其中N=1.2（n..NG1K+NG2K）+1.4=1..2×（35×0..351+44.406）+1.4××4.56==26.4113KN26.413×1103/(0.3332×4889)+0..129×1106/5.088×103=188..087N//mm2=205>188..087N//mm2故安全。8.2.3驗(yàn)算雙雙立鋼管搭設(shè)設(shè)部分的整體體穩(wěn)定其中N=1.2（n..NG1K+n1.N1G11K+NG2KK）+1.4NG1K—腳手架自自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力，0.351；NG2K—構(gòu)配件自自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力，4.406；N1G1K—雙鋼管管部分腳手架架自重標(biāo)準(zhǔn)值值產(chǎn)生的軸向向力，1×1.22×0.03384+2××0.01446+0.3351=0..426N=1.2（411×0.3551+14××0.4266+4.4006）+1.4××4.56==36.0997KN36.097×1103/(2×0.3332×4889)+0..129×1106/5.088×103=136..565NN/mm2=205>136..565N//mm2故安全。8.2.4腳手架架立桿底座和和地基承載力力計(jì)算立桿底座驗(yàn)算：N≤RdRd—底座承載力力（抗壓）設(shè)設(shè)計(jì)值，一般般取40KN；已算得N=36..097KNN≤40KN可滿足要求求。立桿地基承載力驗(yàn)驗(yàn)算：Ad—立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底底面積，立桿桿下采用枕木木做墊木，枕枕木尺寸為300mmm×25000mm（寬×長）。共使使用六根枕木木，則Ad=6××0.3×22.0/6==0.6m22；--地基承載力特征值值，本工程圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)該土土層地基承載載力為270KNN/m2；Kc—腳手架地基承載力力調(diào)整系數(shù)，本本工程取0.5。N/Ad=36..097/00.6=600.162KN/m22；=0.5×2700=135KN/mm2>60.1662KN//m2；故知，地基承載力力滿足要求。施工質(zhì)量保證措施施1、建立完善的質(zhì)量量保證體系，配配備高素質(zhì)的的項(xiàng)目管理和和質(zhì)量管理人人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以以人為本”。2、嚴(yán)格過程控制和和程序控制，開開展全面質(zhì)量量管理，按ISO90000要求，樹立“創(chuàng)過程精品品，讓業(yè)主滿滿意”的質(zhì)量意識(shí)識(shí)。3、制定質(zhì)量目標(biāo)，將將目標(biāo)層層分分解，質(zhì)量責(zé)責(zé)任、權(quán)力落落實(shí)到位，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度度。4、嚴(yán)格三檢測(cè)，工工序交接制度度，質(zhì)量檢查查和審批等制制度。5、廣泛深入開展質(zhì)質(zhì)量職能分析析，質(zhì)量講評(píng)評(píng)，大力推行行“一案三工序”的管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方方案、監(jiān)督上上工序，保證證本工序，服服務(wù)下工序”。6、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，確保使用用合格產(chǎn)品。7、建立筒體滑升制制度（1）滑升條件檢查在滑升之前，必須須檢查如下滑滑升條件是否否符合要求：：a、所有工作的千斤斤頂都處于正正常工作狀態(tài)態(tài)，如有故障障的千斤頂、某某些液壓元件件都應(yīng)更換修修復(fù)。b、每層（250mmm～300mmm）混凝土澆澆搗完畢待到到一定強(qiáng)度時(shí)時(shí)，才可以提提升。c、在滑升模板是混混凝土應(yīng)滿足足出模強(qiáng)度的的要求。d、拆除一切礙于滑升的的障礙物；各種種施工材料、工工具及其他附附屬設(shè)備是否否分散堆放或或布置到指定定位置，保證證施工操作平平臺(tái)荷載晝夜夜均勻分布。e、施工操作平臺(tái)與與地面相聯(lián)系系的各種繩索索、管線等都都已放松或留留有足夠的余余量，否則不不予提升。（2）初滑升嚴(yán)格按照初滑要求求檢驗(yàn)與評(píng)定定混凝土的凝凝結(jié)狀態(tài)，觀觀察與檢查液液壓系統(tǒng)和模模板系統(tǒng)的整整個(gè)施工操作作平臺(tái)上的工工作情況。（3）正常滑升a、掌握好滑升時(shí)間間。b、每次滑升前都應(yīng)應(yīng)檢查和排除除一切滑升阻阻礙。c、控制好滑升速度度及混凝土澆澆筑厚度。d、滑升時(shí)，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)油壓超過過正?；陀蛪旱?～2倍時(shí)，還不不能使全部的的千斤頂升起起，模板提升升不動(dòng)，就應(yīng)應(yīng)及時(shí)停止滑滑升，找出原原因并采取措措施，以避免免出現(xiàn)重大工工程質(zhì)量與安安全事故。e、滑升中，必須保保證施工操作作平臺(tái)的水平平度。F、每滑升一次，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行必要的的檢查和滑升升記錄，每滑滑升一米高度時(shí)，都都應(yīng)進(jìn)行一次次全面地檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。（4）停滑a、停滑前混凝土澆澆筑應(yīng)在同一一個(gè)水平面上上。b、模板每隔一定時(shí)時(shí)間，提升一一個(gè)行程，直直到模板與混混凝土不再粘粘結(jié)為止。c、每次?；瑫r(shí)，都都應(yīng)將模板清清理，涂刷油油或隔離劑。d、對(duì)水平施工縫，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真處理混混凝土表面，以以保證繼續(xù)澆澆搗的混凝土土粘結(jié)質(zhì)量。（5）、滑空施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)進(jìn)行加固，其其方法是：用用直徑大于220mm的鋼鋼筋并焊在支支承桿滑空段段上，且深入入混凝土3000mm；用用直徑大于14的鋼筋將支支承桿與倉壁壁筋連接起來來。8.為了保證本工工程上人梯腳腳手架能符合合有關(guān)規(guī)范要要求，根據(jù)《安安全施工組織織設(shè)計(jì)》、《外外腳手架搭設(shè)設(shè)方案》、《JGJ599-99建筑安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定以及本本工程的實(shí)際際情況對(duì)上人人梯腳手架的的搭設(shè)制定如如下技術(shù)保證證措施。基礎(chǔ)工程經(jīng)質(zhì)監(jiān)站站驗(yàn)收合格后后，沿外墻四四周將架子基基礎(chǔ)用土方回回填平整，然然后墊設(shè)枕木木，施工中應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：1）回填土前必須把基基底內(nèi)的積水水、淤泥和雜雜物等清除干干凈。土的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，不不得采用帶有有腐蝕性的、帶帶有雜草的土土進(jìn)行回填。2）回填土要先深后淺淺、分層填實(shí)實(shí)，每層厚度度不能超過30cm，邊填邊振振實(shí)。3）外架基礎(chǔ)面層必須須按規(guī)定進(jìn)行行硬化處理，并并在四周設(shè)置置250×2200的排水溝，在在排水溝外側(cè)側(cè)設(shè)置800mm寬的混凝土土路面。4）上人梯腳手架立桿桿橫距b=1.55m，立桿縱距1.05m，內(nèi)立桿距距煤倉外皮a=2.00m，腳手架步步距1.20m，上人踏板板采用4mm后木腳手板板逐步滿鋪，鋪鋪設(shè)寬度700mm，上人轉(zhuǎn)向向平臺(tái)采用采采用4mm厚木腳手板板滿鋪，鋪設(shè)設(shè)尺寸為900×11500mmm。5）連墻件布置，其豎豎向間距H1=5h=55×1.2mm=6.0mm，水平距離L1=l=1..05m，鋼管為￠48×33.5。與倉壁上上預(yù)埋的-150××150×110的鋼板相連連。漏斗以下下設(shè)置一道連連墻件，漏斗斗以上每隔6m設(shè)置一道連連墻件，直至至倉頂。6）腳手架底層放掃地地桿，高度離離地面為20cm，逐根樹立立桿。7）架子轉(zhuǎn)角處立桿間間距應(yīng)符合要要求。8）腳手架外側(cè)必須設(shè)設(shè)剪刀撐，剪剪刀撐桿件與與地面成45o至60o角，并自上上而下連續(xù)設(shè)設(shè)置，設(shè)置時(shí)時(shí)與其他桿件件的交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)互相連接，并并應(yīng)延伸到頂頂部大橫桿上上，剪刀撐搭搭接長度不少少于1M，用3只扣件。9）腳手架外側(cè)自第二二步起必須設(shè)設(shè)1.2M高同材質(zhì)的的防護(hù)欄桿和和30cm高踢腳桿，頂頂排防護(hù)欄桿桿不少于2道，高度分分別為0.9M和1.3M，腳手架內(nèi)內(nèi)側(cè)形成臨邊邊的，且內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)1.2M高的防護(hù)欄欄桿和30cm高踢腳桿。10）腳手架高度度，里立桿低低于沿口50cm，平屋面外外桿高于沿口口1至1.2M。11）腳手架搭設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平平豎直、連接接牢固、底腳腳著實(shí)、層層層拖牢、支撐撐挺直、通暢暢平坦，安全全設(shè)施齊全、牢牢固。12）大橫桿間應(yīng)應(yīng)等距設(shè)置兩兩根擱柵，底底笆應(yīng)滿鋪、平平整，不得留留空隙。底笆笆與大橫桿的的綁扎不得少少于4個(gè)扎點(diǎn)，用用雙股18＃鉛絲扎牢牢。13）架子工必須須熟悉腳手架架安全操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)格按按規(guī)程的要求求搭設(shè)，在搭搭設(shè)中要正確確佩戴和使用用勞動(dòng)保護(hù)用用品。14）腳手