整頓清掃 - 5s現(xiàn)場管理

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落地為根第一局部：序言第二局部：5S開展要素第三局部：整理第四局部：整頓第五局部：清掃第六局部：清潔第七局部：素養(yǎng)第八局部：辦公室5S管理第九局部：現(xiàn)場5S管理主目錄5S管理第一局部序言5S起源與開展中日現(xiàn)場管理差異分流公司及比照5S推行的目的5S的效用工廠實行5S運動成功的關鍵推行5S成功的關鍵5S之間的關系5S與其它管理的關系序言5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。5S的起源和開展*

定位不同。方法不同做法不同重結(jié)果不重過程抓大放小思想作怪未有與現(xiàn)場改進方法結(jié)合中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。哪些公司是世界級的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點*時間管理質(zhì)量平安視覺控制客戶良好印象：推銷員5S本錢節(jié)約標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境推行5S的目的清潔

素

養(yǎng)整頓

清掃整理推動管理水平提升5S的根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們創(chuàng)造了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做〞的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。什么是“5S〞*廣義概念：5S是基于所有人都參與根底上的一種管理方法。狹義概念：1S-分揀〔整理〕2S-順序〔整頓〕3S-清掃〔清掃〕4S-干凈〔清潔〕5S-習慣〔素養(yǎng)〕這五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S〞為開頭，故稱為5SSEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE5S的五大效用5S是最正確推銷員〔Sales〕5S是節(jié)約專家〔Saving〕5S對平安有保障〔Safety〕5S是標準化的推動者(Standardization)5S可形成滿意的工作環(huán)境(Satisfaction)四個相關方的滿意*投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction) 企業(yè)到達更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低本錢、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈 性高等特點。雇員滿意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可 獲得平安、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)看一組漫畫以加強印象工廠實行5S運動的理由工廠實行5S運動的理由工廠實行5S運動的理由團隊合作工廠實行5S運動的理由精神面貌工廠實行5S運動的理由各級干部以身作那么推行5S運動成功的關鍵工作忙不是理由推行5S運動成功的關鍵PDCA的過程防止急功近利P:方案D:實施C:檢查A:總結(jié)推行5S運動成功的關鍵PDCA循環(huán)工作的根本內(nèi)容推行5S運動成功的關鍵5S之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度。將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓〔SEIRI〕SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES區(qū)分“要用〞與“不用〞的東西5S之間的關系*整理是整頓的根底，整頓又是整理的穩(wěn)固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，那么使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。5S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關系全面質(zhì)量管理工業(yè)工程準時化國際標準化組織全面生產(chǎn)管理IE：INDUSTRIALENGINEERING工業(yè)工程是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學科。永遠有更好的方法生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品效勞生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理TQM：TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究，設計，制造和售后效勞，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。1、用戶第一的觀點,并將用戶的概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶,不將問題留給用戶。2、預防的觀點,即在設計和加工過程中消除質(zhì)量隱患。3、定量分析的觀點,只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最正確效果。4、以工作質(zhì)量為重點的觀點,因為產(chǎn)品質(zhì)量和效勞均取決于工作質(zhì)量。強調(diào)觀點:TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理1群體力量(TeamEffort)團隊精神

個人的力量是有局限的；

三頭六臂也不過能抵三個人而已

三個臭皮匠勝過一個諸葛亮；

也可能是三個和尚沒水喝；

上下同欲者勝；

管理的水平在于發(fā)揮整體力量；

要有凝聚力或合力，不要離心力；

合力和人數(shù)的關系是指數(shù)函數(shù)；合力人數(shù)根本概念:TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理2天生我才必有用排列圖規(guī)律〔PARETO'SRULE)：員工表現(xiàn)不積極，80％的問題出在領導的身上；操作不順暢，80％的原因是機制出了問題。我是領導，難道連這一點特權(quán)也不能享受嗎？TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理我行使經(jīng)理的權(quán)力，你必須服從?。。IT：JustInTime準時化只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠5S與ISO9000的關聯(lián)5S與ISO9000的關聯(lián)整理要與不要修養(yǎng)遵守規(guī)定整合所需的系統(tǒng)目視管理落實各項標準文件管理5SISO9000看板管理燈具管理實物顯示顏色管理識別管理區(qū)域規(guī)劃5S與ISO9000的關聯(lián)TPM：TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)管理1、最大限度提高生產(chǎn)率為目標。

2、以〞5S活動〞為根底。

3、從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。

4、以相互連接的小組活動形式。5、以設備及物流為切入點進行思考。6、創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系。根本觀點:以到達最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設備的方案、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修。目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)——事故為零、不良為零、故障為零●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復的小組活動，到達損失為零通過人和設備的體質(zhì)改善到達企業(yè)的體質(zhì)改善人●操作人員：自主保全能力●保全人員：機械設備的保全能力●生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設備的方案能力機●現(xiàn)有設備效率化的體質(zhì)改善●新設備的壽命周期本錢設計和實施TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的5根支柱自主保全〔1〕初期清掃〔2〕發(fā)生源困難部位對策〔3〕制定自主保全臨時基準〔4〕總點檢〔5〕自主點檢〔6〕標準化〔7〕自主管理自主維護七階段（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭⒒覊m、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用我愛護。明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應遵守的事項和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準制作能力●自己制作基準（3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點——清掃基準、加油基準●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標示加油部位●標示加油油位●標示加油量●標示加油頻度●標示加油責任（4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析●點檢表的完善●作業(yè)的標準化●失敗事例的總結(jié)和運用（6）標準化（7）自主管理●配備基本條件●按要求點檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）標準化（7）自主管理自主維護七階段小結(jié)：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設備的水平1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理維持管理能力條件設定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設備功能結(jié)構(gòu)了解設備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關系能修理設備操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設備的水平高效率生產(chǎn)設備不良為零故障為零生產(chǎn)設備向應有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化5S管理第二局部“5S〞開展要素5S活動初步方案5S推委會定點攝影培訓考核宣傳造勢簡報5S活動的標語5S的關鍵、推行、阻力5S開展要素

攝影作戰(zhàn)實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！語言禮儀古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒〞，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。〞令人“三感〞美，貴在語言的表達上，希望每句話都能使人心暖“三冬〞，情感“三美〞。根本語言禮儀：#早上好、早、您早#請、勞駕、拜托#日常招呼#謝謝、多謝、讓您費心了#對不起、抱歉、請原諒#小王、王老、王主任素養(yǎng)推行的重點教養(yǎng)不但是5S的最終〔結(jié)果〕，更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的〞。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。在5S活動中，我們不怨其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣。瞭望臺時時5S事事5S標兵制造課物流課物流課真棒!繼續(xù)加油哦!5S基礎知識紅榜檢查重點5月5S檢查的重點是著裝和文件的整理。在檢查中發(fā)現(xiàn)著裝方面根本上沒什么問題，檢查結(jié)果令人滿意。但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題，比方說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調(diào)。6月5S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查。特別是將對著裝進行更加細致的檢查。本期導讀◎12月5S概況☆標兵☆紅榜

◎瞭望臺☆成功十種強心劑◎根底知識☆素養(yǎng)推行◎名詞解釋☆語言禮儀◎5月重點◎5S失敗的原因5S失敗的原因：1．高層不支持；2．中層不配合；3．基層抵抗；4．干勁缺乏；5．心血來潮，無方案，形式上模仿；6．缺少系統(tǒng)性概念；7．評分標準不明確；8．主辦人員經(jīng)驗缺乏；9．未開展各種競賽活動維持氣氛；10．未用看板使結(jié)果月月見報；11．未訂目標；12．沒有不斷的修正和檢討。5S成功的十種強心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解5S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標；四、選取活動主題、重點工程；五、建立5S推行組織；六、運用激發(fā)動機的方法；七、創(chuàng)造5S推展技巧、手法；八、活動持續(xù)不斷；九、引用外力支援；十、建立評價體制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫長曲折，大家同心協(xié)力、積極向上簡報意識時間團隊與支持構(gòu)架認可和獎賞滿意度系統(tǒng)思考5S-關鍵如何籌劃5S推行活動？1.推行小組的成立2.推行前的培訓3.推行方案的擬定4.推行活動的展開5.現(xiàn)場評比和診斷6.推行成果的發(fā)表和展示7.推行活動的復查8.推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵9.推行活動的標準化和存檔實施5S的阻力...整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品.我們已經(jīng)實施整理,整頓了.我們在很多年以前已經(jīng)實施5S了.我們太忙了,哪有時間實施5S.為什么要實施5S?5S管理第三局部.整理整理的含義分類識別需要和產(chǎn)需要基準放置準那么非必需品的處理方法整理“紅單運動〞5個為什么動作方式整理的難點整理的典型問題整理整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要〞的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、本錢、人力本錢…..等浪費。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義分類識別狀態(tài)整理可以防止的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應慢……如何實施1S存在問題：員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要〞員工對浪費視而不見采取對策：培訓和指導開展紅單運動哪些是“不需要〞的物品有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄……易聚集“不需要〞物品的地方未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產(chǎn)方案板上在未進行整理的工具盒內(nèi)……1S-如何區(qū)別“需要和不需要〞區(qū)別“需要〞和“不要〞的原那么:是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式:就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余局部或是丟棄或是放在倉庫需要和不要基準制定“要〞和“不要〞的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現(xiàn)場里充滿著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。一個概略的判定原那么，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。放置準那么非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身平安、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？怎會做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供給商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時，是依據(jù)什么樣的信息？生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？負責采購的人員，僅在他們認為適當?shù)臅r間才下單？為何我們的員工會在沒有急迫的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？5個為什么運作方式為什么會出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問5個為什么，就知道了。五個為什么方法

TheFiveWhyMethod開掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？〞直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么〞因為問了5次為什么，就很有開掘問題原因的時機。例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？〞他答：“因為地面有點滑，不平安。〞你問：“為什么會滑，不平安？〞他答：“因為那兒有油漬。〞你問：“為什么會有油漬？〞他答：“因為機器在滴油。〞你問：“為什么會滴油？〞他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。〞你問：“為什么會泄漏？〞他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。〞人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例一旦去除不用之物后，那么僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習慣，難以改正；

個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

整理的典型問題整理的工作步驟分揀識別/做標記扔掉/減資等待處置考慮去除工具重新考慮盤點清查檢查狀態(tài)5S管理第四局部.整頓整頓的含義整頓-關鍵物料尋找百態(tài)圖整頓的推行整頓的3要素整頓的難點整頓的典型問題整頓的開展-定置管理整頓整頓的含義*工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找〞時間上的浪費。執(zhí)行“整頓〞的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義那么為“控制庫存〞，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。整頓-關鍵工具:可視化管理:什么,哪里,多少準備好恢復所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到〔尋找時間為30S〕尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多適宜可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖1撤除不用的東西按照“整理〞項，所述要領推行。如何推行排除〔找東西〕的麻煩整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。3規(guī)劃放置空間開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何推行排除〔找東西〕的麻煩整頓的推行4放置標志所在標志-----棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標志-----決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日m宜5放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西如何推行排除〔找東西〕的麻煩整頓的推行6指示書上，明確說明放置場所工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以防止重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得〞使用后能“立即還回〞原定位置的原那么操作工具整頓的推行整頓的推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量防止因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以防止換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方防止放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方操作工具整頓的推行整頓的推行3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志。重復使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。切削工具整頓的推行整頓的推行1保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，那么盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來充為集中管理。特殊者給予標準化，以減少數(shù)量。個人保管的東西經(jīng)常用的東西不常用的東西2如何防范東西相碰的方法抽屜以前前方向直放為宜切削工具整頓的推行整頓的推行3防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。鋪布測量用具的操作和保管，務必格外小心。測量用具，測量儀器等整頓的推行整頓的推行1防止沖擊的方法把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。橡皮墊2防止打傷翹曲的方法如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前前方向，隔格等方法。細長的試驗板，規(guī)尺等為防止翹曲，應垂直吊掛為宜。測量用具，測量儀器等整頓的推行整頓的推行3防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上試驗板規(guī)尺在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。在制品整頓的推行整頓的推行1在制品的數(shù)量規(guī)制設定在制品的標準量在生產(chǎn)線上的每個工位在生產(chǎn)線之間的中繼點指定標準在制量的放置場所指定臺車數(shù)或地面劃分指定棚架面積明示標準量和堆放場所，以資周知設定X名2物品的搬運放置搬運車,貨柜車時的“平行,直行角〞先進先出：使用滾輪式輸送帶。使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。在制品整頓的推行整頓的推行3品質(zhì)保護防止打痕的隔格及緩沖材料防止灰塵的蓋子排除直接放在地上產(chǎn)品會損傷，沾污地板會損傷如屬精密產(chǎn)品，設是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。透明的蓋子3不良品放置場所的標志明確示明不良品的放置場所不良品的放置場所,宜以紅色等明顯的顏色示明。(例；紅色櫥柜〕須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習慣。臨時任意放置，極易尋致錯誤。不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。在制品整頓的推行整頓的推行要點：規(guī)定放置棚架場所的標志。明確棚架上的品種標志。材料或材料櫥柜,明示品種或編號.材料倉庫整頓的推行整頓的推行II型1234ABCD類別位別層別倉庫標示總看板倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)φ毡黹T門整頓的推行1標準的現(xiàn)物標志現(xiàn)物上如有標志，即不必每次對照標準書臨時，任誰都可以知道正常與否。操作標準規(guī)那么的整頓的推行整頓的推行溫度計壓力表操作標準規(guī)那么的整頓的推行整頓的推行2放在操作場所標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方檢點表之類，亦須準備在機器上。如以一定順路檢點者，須準備于出發(fā)點。點檢表3集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。操作標準規(guī)那么的整頓的推行整頓的推行貼上有色膠帶機械設備整頓的推行整頓的推行機械設備的整頓原那么就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“平安第一〞。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外。這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中放置場所

物品的放置場所原那么上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原那么上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素3要素——場所確定適宜的物品放置地點使用頻次同時使用的工具自動歸位的工具放置地點的大小合并“同類項〞根據(jù)“功能〞或“產(chǎn)品〞放置減小不必要動作產(chǎn)生的浪費保持舒適的姿勢,舒適的動作：雙手同時開始和結(jié)束動作運用自然重力而非肌肉防止“Z〞型運動和突然改變方向移動的節(jié)奏應該是平穩(wěn)的如適用,用腳來控制開關使材料和工具便于拿?。菏共牧虾凸ぞ呶挥诓僮魅藛T的前方并靠近按使用順序擺放材料和工具使操作人員位于適宜的工作高度減少推車搬運工具、量具之保管3要素——放置方法夾具、模具之保管3要素——放置方法3要素——放置方法易取、易歸位刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。3要素——放置方法叫我怎么拿得動呢？30#機油裝個龍頭就可以了！3要素——放置方法物品的標識其實就是一張小看板，外表上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統(tǒng)一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識屢次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AB3.要素——標示方法標識板標識線(涂漆)5S地圖顏色策略輪廓策略標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品標識線用來顯示：區(qū)域劃分:如發(fā)運、原材料、生產(chǎn)、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍:并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……3.要素——標示方法標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最根本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。3要素——標示方法維修中3要素——標示方法3要素——標示方法標識的用詞也需要予以規(guī)定，對于一些如“臨時擺放〞的標識，必須規(guī)定該標識的使用時間。再如一些“雜物柜〞的標識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風港。在活動開始時要做好標識的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會浪費大量的時間和金錢。臨時擺放不在乎曾經(jīng)擁有,只在乎天長地久3要素——標示方法紅色藍色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素——標示方法●使用者李四●使用場所一車間3要素——標示方法清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。形跡管理錘子的“形跡〞花瓶的“形跡〞◎形跡定位自己制作整頓的難點整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡,管理狀態(tài)不清，除了當事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿取;沒有按重低輕高、大低小高的原那么擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時間去整頓;

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上阻礙發(fā)料〔或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易〕，只要我心中有數(shù)就行了；為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓的典型問題 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之到達最正確結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法，

整頓的開展——定置管理學科進行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設計

定置實施

定置檢查與考核要點三定原那么：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設置管理看板畫線標識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場地。目的定置管理“三定〞原那么定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組〔個人〕工作場地位置。定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定置管理決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定〞原那么實施例整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次2S工作步驟確定地方整理,簡化指定放置點,做上標記使用不同顏色制定須遵守的規(guī)那么尋找適宜容器考慮頻次讓問題一覽無遺1S&2S分辨“需要〞和“不需要整理紅單/放在倉庫丟棄整頓哪里什么多少可視化管理需要的不需要的5S管理第五局部.清掃清掃的含義清掃的推行清掃職場的劃分建立清掃基準和制度污染源清掃的維持清掃也是檢查工作點檢與清掃清潔用具的清掃清掃的典型問題清掃保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)到達零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、平安衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以到達全員預防保養(yǎng)的目的。特別說明1.清掃的含義含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。您能獲得高質(zhì)量的效勞嗎？清掃-可以防止的問題骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障……清掃清掃=檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細微的質(zhì)量問題確定專人負責望聞聞切即時維修要求專業(yè)人員進行維修1先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)去除地板〔面〕的清掃的推行2.清掃的推行例2準備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒〔或垃圾箱〕，滅火器等位置圖。3如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善。或設法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。地板〔面〕的清掃的推行清掃的推行例4再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。地板〔面〕的清掃的推行清掃的推行例23.4.5.污染源清掃—污染源消除6.7.灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂8.9.A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不清掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法去除。10.清掃的典型問題5S管理第六局部.清潔清潔的含義清潔的推行標準化、制度化的含義清潔的典型問題清潔成為慣例和制度；是標準化的根底；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設備去除油垢、塵埃，謂之“清掃〞，而“長期保持〞這種狀態(tài)就是“清潔〞，將設備“漏水、漏油〞現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔〞，是鏟除不良和臟亂的源頭。特別說明1.清潔的含義含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？2.清潔的推行為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。工廠的改善目標減少災害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達成這些目標所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和根底〞，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。和工廠改善目標的結(jié)合2.清潔的推行改善快每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角假設都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望在集團內(nèi)部，應規(guī)定詳盡細那么，由成員分擔，責任，并促使集團成員互相協(xié)助，尤屬重要。集團活動2.清潔的推行誰做什么怎么做“標準化〞是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。“標準〞的其中一種定義，是指“做事情的最正確方法。〞如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最正確的方法。〞那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最正確方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保存在公司內(nèi)，而用不著關心員工的流動率了。3.標準化、制度化的含義*當人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學會如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始疑心：“我是否折對了？〞因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓，所獲得最好、最容易以及最平安的折傘方式。每一次當傘沒有張開時，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應當如何改變或改進方法，以防止再次發(fā)生？〞不遵照標準去折傘的結(jié)果會怎樣？待你覺察時，或許已經(jīng)太遲了?；ㄊ教鴤氵\動例5S學習班－整理－區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品－整頓－規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進行標注向作業(yè)者進行說明－清掃－在地板上劃出區(qū)域線和管理擔當巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；回收空箱、包裝紙等。A主要表現(xiàn)：突擊清掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生清掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

4.清潔的典型問題確定3S責任人將3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清掃配備可觸及被清掃地方的工具制定標準核查維護成效如何實施清潔？5S管理第七局部.素養(yǎng)素養(yǎng)的含義素養(yǎng)形成的根本過程素養(yǎng)的難點素養(yǎng)的推行素養(yǎng)維持的有效手段領導層的素養(yǎng)素養(yǎng)的典型問題如何實施系統(tǒng)化(素養(yǎng))?素養(yǎng)讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神目的公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面開展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。特別說明1.素養(yǎng)的含義含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。你會撿起地上的一張紙嗎？具備了成功的素養(yǎng)成為他人的典范努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人〞，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小局部變的更美好。通過對地域、人類的奉獻，公司藉此為根底能更好地開展壯大下去。2.素養(yǎng)形成的根本過程總結(jié)3.素養(yǎng)的難點每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產(chǎn)方案安排

領導在月初開晨會時就及時向大家通報，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時就能做到按方案要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線方案的后腿。

二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報

晨會時領導及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工防止犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平。三、及時表揚和批評及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現(xiàn)象或行為給予批評，到達表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。

四、員工素養(yǎng)得到提升

每天晨會時領導總是先向員工問好，員工再向領導回禮，時間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打時必須先問“你好〞，結(jié)束時必須說“再見〞等，實施效果很好。5.素養(yǎng)維持的有效手段——晨會6.A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。B、檢查中常見問題：只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想方法如何做得更好；

認為只要做好本職工作就行了,沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。

7.素養(yǎng)的典型問題如何實施5S？

管理層的角色：培訓支持-讓所有員工知道什么是5S，理解5S的重要性資源支持-讓所有員工有每日開展5S活動的時間以及成立5S小組參與支持-積極參加5S活動，及時響應紅單，認可員工的努力……5S-如何實施5S？員工的角色：學習5S積極參與5S的實施并提供建議養(yǎng)成5S榮譽感……三位一體有成效的活動改進方案5個階段階段1:分揀階段2:定置階段3:組織階段5:進步階段4:專業(yè)化自我評估改進計劃自我評估改進計劃自我評估改進計劃自我評估改進計劃自我評估改進計劃5S管理第八局部.辦公室5S管理辦公室整理整頓要點高級管理者辦公室5S要點辦公室5S管理減少活頁夾、文件和單據(jù)的數(shù)量；公司外部、其它部門的文件盡早做答送出；擴大辦公室的使用空間；減少遺漏或送出的失誤。

目的要點1.辦公室的整理整頓要點辦公室整理整頓資料整理受控文件和資料；公用展示類文字資料；個人文字資料。分類受控文件應使其從編制審批、發(fā)放、更改到保管均要受控；質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、歸檔、保管等均應受控；公用展示類文字資料置于公共場所并由專人管理；個人文字資料個人管理；所有文字資料都應有標識；所有文字資料都要按方便取用的原那么，按使用頻度、重要性等分類放于固定的位置；規(guī)定文字資料的舍棄原那么，及時銷毀無用文字資料，提倡及時處置、不堆積文件的良好習慣；定期整理、整頓、檢查。原那么資料整理S/L標準書責任人:XX保管期限:機種停止后3年123456文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。?藍色：管理類。

?綠色：制造、其它類。

?黃色：藍圖類。

?紅色：標準、規(guī)格類。

分類方式：

?按客戶分類。

?按形式分類。

?按一般文件分類。

?按主題分類。

?按標題分類。

資料柜整理管理責任者架子表示標簽區(qū)域標示柜子內(nèi)表示標簽桌面整理待處理已處理一般的桌子有兩個或以上的抽屜，東西經(jīng)常隨意雜亂地放入抽屜內(nèi)。在并排的抽屜內(nèi)，也許可發(fā)現(xiàn)不僅有鉛筆、圓珠筆、筆記本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、錢幣、裝飾珠寶、繃帶及其他物品。這些東西先要依用途分類，在僅有兩個抽屜的桌子時，可分為辦公用品及私人用品，各占用一個抽屜。再來要決定每一項物品的最大放置量。例如，我們決定抽屜內(nèi)放置的最大量為兩支鉛筆、一支圓珠筆、一塊橡皮擦、一本筆記本等。任何超過最大數(shù)量的物品，均須從抽屜內(nèi)去除，放在室內(nèi)一個角落的辦公用品儲存區(qū)；有時可以稱此儲存區(qū)為“循環(huán)金庫〞。當抽屜內(nèi)的用品用完之后，員工可以此金庫加以補充。接著，負責管理金庫的員工要注意存貨數(shù)量，當下降至設定的最少量時，必須再訂購補充進來。借著將辦公抽屜的東西削減至最低量，我們可以剔除將鉛筆、紙張及化裝品等必需的東西混在一起的現(xiàn)象。這種過程能開發(fā)員工的自律能力、改進保存記錄的能力以及強化工作的效率能力。抽屜整理辦公室5S活動表高級領導包括：董事長、董事、總經(jīng)理、高級主管等。做好高級領導辦公區(qū)5S的重要性、必要性：高級領導辦公區(qū)是公司職場的一個重要組成局部；做好高級領導辦公區(qū)5S活動，有利于增強他們對5S的實質(zhì)認識和直接感受，使他們真正下定決心，堅決不一的支持公司5S活動推行；辦公室或區(qū)域，經(jīng)常有客戶來訪，是表達公司5S效用的窗口。把高級領導辦公區(qū)當作是神圣、私人、保密的地區(qū)不敢或不便染指的想法是錯誤的。高級領導辦公區(qū)如何做5S？2.高級管理者辦公室5S要求1、常整理：將私人物品與工作用品分開存放；明確不要品的歸類。實施方法：設置衣帽架；設置私人物品存放儲柜；由秘書或助理人員制定不要清單擺放在領導用的記事本首頁或備忘錄中，便于領導日常清理不要品；

每周末秘書全面核實并協(xié)助整理，去掉過時或不要資料。實施內(nèi)容：2、常整頓：規(guī)劃好抽屜、儲存柜，用標貼定位，鎖扣齊備；文件資料用顏色、編碼或款式不同的資料夾分類歸檔，建立目錄索引；公告物、方案、備忘錄。實施方法：秘書在定位標貼前應先征求領導意見，以本人方便取放為原那么；文件資料由秘書協(xié)助歸檔；正在處理中的資料用“IN〞“OUT〞兩層資料架分類；將公布板面格局區(qū)分標示；過時公告物由秘書及時清理。實施內(nèi)容：3、常清掃：辦公室、辦公桌、文件的清掃。實施方法：領導辦公桌明確劃分為本人清掃責任區(qū)。每日例行5分鐘清潔，辦公室外及室內(nèi)其他區(qū)域可由他人協(xié)助完成；過期文件、報章雜志由秘書及時清理；邀請安排領導參與員工清掃活動

。實施內(nèi)容：4、常清潔：接受清潔檢查和巡查；主動不定期巡查。實施方法：秘書協(xié)助領導定期自檢前3S的落實情況；提供5S稽查標榜、記錄表等備領導巡查。實施內(nèi)容：5、常素養(yǎng)：日常工作有方案和時間觀念；禮儀習慣。實施方法：領導自行制定或秘書協(xié)助制定每階段工作方案并張貼備忘；秘書提醒領導會議、會談，恪守時間；制定禮儀標準，邀請領導一起參與學習，并帶頭遵守。實施內(nèi)容：5S管理第九局部.現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場5S管理*紅牌作戰(zhàn)定置管理顏色管理攝影管理目視管理看板管理推移圖檢查表作業(yè)標準書紅牌作戰(zhàn)目的：運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那里。實施的對象：工作場所中不要的東西。需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設備。衛(wèi)生死角。實施要點：以冷眼觀看事物。不要貼在人身上。貼的時候，要象魔鬼一樣來歷。有猶豫的時候，請貼上紅牌。掛牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。整理方面：紅牌作戰(zhàn)〔目視整理〕紅牌作戰(zhàn)——樣板 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學