鉆孔灌注樁全套管施工法

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！鉆孔灌注樁全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場(chǎng)地、鋪設(shè)工作平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、放導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。5~6m深時(shí)的垂直度。因此應(yīng)該隨時(shí)用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。一、施工特點(diǎn)1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動(dòng)要小的多；2、能建造比預(yù)制樁的直徑大的多的樁；[1］3、在各種地基上均可使用;4、施工質(zhì)量的好壞對(duì)樁的承載力影響很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土質(zhì)量較難控制.［1］6、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成孔速度慢，泥渣污染環(huán)境；二、成孔問題（1）塌孔預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高,應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁1-2m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。（2)縮徑對(duì)易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。(3）樁孔偏斜在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿,控制鉆進(jìn)速控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。鉆孔灌注樁的成孔方法，適用范圍及泥漿的作用土層懸浮鉆渣并護(hù)壁800-3000用真空泵小于35氣吸泥機(jī)可達(dá)65舉式可達(dá)120.土，含少量礫石,卵石（含量少于20％，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土三、安裝問題(1)鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后,注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過大,吊筋長(zhǎng)度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對(duì)檢查。（2）鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在20±埋深不宜過大，嚴(yán)格按照規(guī)范控制在2-6m之間，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過快,防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠,將其帶上等。水下砼灌注問題（1)堵管施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。（2）樁頂部位疏松的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè).因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測(cè)，只有達(dá)到。（3）樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施:成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷驗(yàn)拔管。四、加固應(yīng)用1.適用的地質(zhì)條件50％分布均勻，碎石層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求.2。加固機(jī)理在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設(shè),樁混凝土強(qiáng)度滿足要求后，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中,樁區(qū)域，向四周擴(kuò)散相當(dāng)于增加了端部的直徑,向下擴(kuò)散相當(dāng)于增加了樁長(zhǎng);群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得碎石層成為一個(gè)整體，注樁施工過程中,無論如何清孔，孔底都會(huì)留有或多或少的沉渣；在初灌時(shí)，混凝土從細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)管落下,因落差太大造成樁底部位的混凝結(jié)合,降低了摩擦系數(shù),以上幾點(diǎn)都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)和土層的結(jié)合層上返，消除了泥皮，提高了樁側(cè)摩阻力，同時(shí)漿液橫注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用.3。壓漿參數(shù)的設(shè)定壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力,由于地質(zhì)以往工程的實(shí)踐情況，先設(shè)定參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試樁的施工，試樁完成后達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，進(jìn)行樁的靜載試驗(yàn),最終確定試驗(yàn)參數(shù)。過小會(huì)使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用015～017。為50%~70%,樁間距為4～5m是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù).（3）閉盤壓力：閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力，一般來說但同時(shí)也要控制壓漿的壓力值.在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時(shí)就要停止壓漿，壓漿的壓力過大,一方面會(huì)造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動(dòng)碎石層，也有可能使得樁體上浮.一般閉盤的最大壓力應(yīng)該控制在018MPa。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工,再根據(jù)試樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果，最后確定工程樁的壓漿參數(shù)，就可以進(jìn)行工程樁的施工了。4.后壓漿施工工藝4。1施工工藝流程灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝土后壓漿施工4。2施工要點(diǎn)(1）壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管.壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出55cm,在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護(hù).壓漿管在最下部20cm4排(每排43cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將壓漿管堵塞.（2）壓漿管的布置將2根壓漿管對(duì)稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，噴頭部塞.按照規(guī)范要求灌注混凝土.（3）壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實(shí)踐，在碎石層中，水泥漿地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成3~7d后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3d以上。2壓第1根樁的A水泥),壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B2根管壓漿時(shí)間間隔30～60min常情況和處理的措施等.壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施（1）噴頭打不開壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說數(shù)量.（2)出現(xiàn)冒漿壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求,可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿.壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈,再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量,若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。五、控制技術(shù)1。準(zhǔn)備階段（1）施工人員對(duì)施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、標(biāo)高等了解清楚。（2）樁位放樣。測(cè)量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強(qiáng)風(fēng)化層作為定位樁.確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確。（4)插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚12mm,根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護(hù)筒長(zhǎng)度,護(hù)筒下沉深度穿過覆蓋層。（5）插打鋼板樁圍堰。采用拉伸--Ⅲ型鋼板樁沿導(dǎo)向框排列。用Dz—60Y型振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，直至穿過覆蓋層為止.2。鉆孔階段(1）安設(shè)鉆機(jī)，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開鉆.始終和泥漿排出量相適應(yīng)。（4)孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2水庫(kù)水位，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和稠度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求.（5）鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。(6）鉆進(jìn)過程隨時(shí)留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0～1。5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。3.清孔階段（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔力。（2)終孔后，將鉆頭提至距孔底的0。2—O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。（3）當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉工藝標(biāo)準(zhǔn)。土的順利灌注,同時(shí)保證成樁質(zhì)量。4。鋼筋籠的制作及安裝注意事項(xiàng)35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過4小時(shí)。（3）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形.以便于需要時(shí)鑿出預(yù)埋件.5。灌注混凝土注意事項(xiàng)（1）砼坍落度18~22cm、粗骨料粒徑小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。（3）采用Φ250法蘭式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠;導(dǎo)管下口距孔底30cm~50cm(4）首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續(xù)灌注.2～6m之間。（6）一次拆卸導(dǎo)管不得超過6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測(cè)量砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管埋深,然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管最小埋深2.0m.六、檢測(cè)技術(shù)泛應(yīng)用于公路、鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)中。高等級(jí)公路大、中、小橋和互通式立交橋，基本采用鉆孔灌注樁。但是，由于鉆孔灌注樁是一項(xiàng)隱蔽工程，較多的建設(shè)單位關(guān)心其工程施工質(zhì)量。但實(shí)踐表明,仍有5％-20％的鉆孔