中冶遼寧德龍鋼管ERW630項目調(diào)試小1

中冶遼寧德龍鋼管ERW630項目調(diào)試小結(jié)中冶遼寧德龍鋼管ERW630項目是采用國內(nèi)外先進的直縫焊管技術(shù)，主要設備均采用國外知名企業(yè)的產(chǎn)品。機架主要設備采用韓國；矢量電機、變頻器采用西門子；主要電氣主要設備采用上海先德電氣；在線探傷、離線探傷采用加拿大NDT公司；中頻退火、高頻焊機采用美國的THAMERTOOL銑邊機、飛鋸采用奧地利的LINSINLGER開卷、活套由先德負責調(diào)試；主機線及平頭、水壓由韓國MILLTECH公司調(diào)試。這條生產(chǎn)線主要分為四個部分：開卷、活套（入口段X主機成型（主機段）、定徑飛鋸（定徑段）、精整線。整個生產(chǎn)線共有3次超聲波探傷和水壓實驗。從原料的板才探傷至高頻焊接后的在線探傷和經(jīng)水壓實驗后的鋼管離線探傷，從而確保鋼管質(zhì)量。一、開卷、活套（入口段）調(diào)試在開卷部分有三個液壓站H1、H2、H3。H1（液壓泵M111A、55KW），采用3RW40軟起動器，控制啟動電流。此液壓站控制3個鋼卷存放臺架和運卷小車。H2（液壓泵M111R55KW）控制夾送矯直部分。H3（液壓泵M112A、55KW）控制剪切對焊部分.H4（液壓泵M112B、90KW）控制活套部分夾送輥、4個張力輥、8個15度驅(qū)動輥和兩個出口夾送輥。運卷小車調(diào)試要根據(jù)三個鋼卷臺架和開卷機位置，把小車位置檢測點確定好，在實際運卷過程中，調(diào)整每個接近開關具體位置,包括小車減速位、停止位、鋼卷托起、鋼卷放下等.鋼卷臺架前進、后退.開卷機（M121A）是由一個7.5KW電機驅(qū)動.當鋼卷由運卷小車送至開卷位時由高度校準儀檢測鋼卷高度，給開卷機兩側(cè)的卡軸發(fā)出指令，液壓卡軸將鋼卷固定在開卷機上.將開卷機操作側(cè)氣動抱閘打開，開卷機啟動，這時搶頭鏟下行將鋼帶頭挑起送入矯直機架夾送矯直輥由(M301A一臺250KW矢量電機驅(qū)動，采用6SE7035-1EK60-Z矢量變頻器，配備6SE7031-6EB87-2DA1(40hm/25KW制動電阻.采用電流、速度雙閉環(huán)系統(tǒng)控制，根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)夾送輥機架上面的三個壓下量調(diào)節(jié)電機，即1#(M121B)2#(M121C)3#(M122A)高度，這是粗調(diào),精確調(diào)整依靠液壓系統(tǒng).鋼板經(jīng)矯直后進入剪切對焊平臺，在對焊前要先對鋼板進行切頭經(jīng)剪切對焊導向調(diào)節(jié),鋼板精確對位，然后由兩臺直流焊機對鋼板進行二氧化碳保護焊.焊頭分別由兩臺變頻電機N110AM110B)驅(qū)動.這兩臺即可單獨工作也可同時工作.鋼板焊完后,由焊接夾送輥(M311A、250KW)驅(qū)動,經(jīng)過30度、60度兩個扭轉(zhuǎn)臺架將鋼板送入活套主夾送輥這兩個扭轉(zhuǎn)臺架由液壓馬達驅(qū)動根據(jù)鋼板寬度調(diào)節(jié)導向輥寬度?；钐字鲓A送輥由1#(M321A，250KW)輥和2#(M331A，250KW)輥驅(qū)動將鋼帶喂入活套，經(jīng)1#(M124A)、2#(M124B)、3#(M124C)三個螺旋升降機進入螺旋升降輥.1#,2#,3#升降機高度依次降低，根據(jù)鋼板寬度依次調(diào)節(jié)升降機高度,將鋼板引入螺旋升降輥，而螺旋升降輥主要起到導入鋼板作用.鋼板經(jīng)螺旋升降輥進入15度托輥，這里共有16個托輥，其中有8個為驅(qū)動輥8個從動輥.驅(qū)動輥分別為1#(M342A)、2#(M343A)、3#(M344A)、4#(M345A)、5#(M361A)、6#(M362A)、7#(M363A)、8#(M364A)均由34KW變頻矢量電機驅(qū)動并帶有溫度保護.在15度輥外周另有16個水平托輥來支撐活套內(nèi)的鋼帶，并隨鋼帶一起轉(zhuǎn)動.在活套水平輥外側(cè)設有充料檢測，當活套內(nèi)鋼帶充滿時發(fā)出信號，停止充帶.隨著生產(chǎn)的進行，當活套內(nèi)的鋼帶量較少需要充帶時，這時活套內(nèi)的4個液壓張力輥性向外推出，同時兩個主夾送輥啟動向活套內(nèi)充帶.充滿后由活套中心的主液壓缸將鋼帶托起與8個15度驅(qū)動輥脫離.在活套出口有兩個拉緊咬送輥1#(M371A、60KW)、2#(M381A、60KW).這兩個矢量電機將鋼帶從活套內(nèi)拉出經(jīng)過60度30度兩個扭轉(zhuǎn)臺架，將鋼帶轉(zhuǎn)為水平，送入出口喂入輥(M123A、22KW),經(jīng)鋼板對焊檢測,再進入夾送輥(M391A、60KW).達到對焊縫質(zhì)量的實時監(jiān)控二、主機調(diào)試在主機成型部分，主要有一個鋼帶喂入機架(M301A125KW)兩個粗成型機架BD1(M311A155KW)、BD2(M321A、155KW)，三個精成機架1#?FP1(M331A、155KW)、2#?FP2(M341A、155KW)、3#?FP3(M351A、155KW)，兩個拉出機架1#?PO1(M361A155KW)、2#?PO2(M371A、155KW)和籠式成型機架.以上所有驅(qū)動電機均采用6SE70系列矢量變頻器，電流、速度雙閉環(huán)控制控制精度和響應速度都得到有效保證鋼帶由夾送輥M391A送入后，經(jīng)LINSINGER銑邊機銑邊后進入鋼帶喂入輥機架(M301A\125KW)銑邊機為奧地利設備,由兩臺160KW籠式電機驅(qū)動，分別對鋼板兩側(cè)根據(jù)管徑大小進行銑邊銑邊機兩側(cè)有兩個旋轉(zhuǎn)刀頭，銑邊下來的鐵屑,由銑邊機的輸送機收集在廢料箱鋼帶自喂入機架進入粗成型機架1BD后，根據(jù)管徑大小調(diào)節(jié)1BD的上輥校準(M121A、3.7KW)和下輥校準(M121C、3.7KW),即上、下輥高度.2#粗成型通過調(diào)節(jié)上輥校準M121D和下輥校準M122A來調(diào)節(jié)。鋼板從鋼帶喂入機架進入1#粗成型機架，由頂輥1#(M144A)、2#(M144B)、3#(M145A)、4#(M145B)調(diào)節(jié)壓下量，1#、2#、3#、4#壓下量依次加大，而且均采用變頻電機，速度編碼器采用2048個脈沖，控制精度非常高。粗試時可參照機架上的標尺刻度，待鋼板進入機架后再做精確調(diào)整。在過渡段下面有8個底輥調(diào)節(jié)電機，分為兩個機架，第一個機架有4個電機，驅(qū)動側(cè)為M146B、M147B；操作側(cè)為M146A、M147A。第二個機架分別為驅(qū)動側(cè)M155B、M156B，操作側(cè)為M155A、M156A°M146A、M146B、M155A、M155B調(diào)節(jié)橫向水平進給量，M147A、M147B、M156A、M156B調(diào)節(jié)斜下45度進給量。通過這8個底輥調(diào)節(jié)使下輥內(nèi)切為圓弧型。在2#粗成型后，由M157A、M157B調(diào)節(jié)寬度，M158A、M158B調(diào)節(jié)導向。鋼板由過渡段進入籠式成型，這里分4個機架調(diào)節(jié)。1#：側(cè)輥M164A、M164B頂輥M176A；2#：側(cè)輥M165A、M165B底輥M177A；3#:側(cè)輥M166A、M166B頂輥M176B；4#：側(cè)輥M167A、M167B底輥M177B，通過調(diào)節(jié)這4個機架的側(cè)輥、頂輥、底輥來達到工藝要求?；\式成型部分均由變頻電機驅(qū)動，采有2048脈沖編碼器和溫度保護，電纜采用插頭連接，大大降低故障率保證信號準確傳輸。隨后進入精成型機架1#~1FP(M121D)由155KW主電機驅(qū)動，調(diào)節(jié)上輥校準M122C、操作側(cè)M122D和驅(qū)動側(cè)M123A的邊輥來保證鋼管形狀。2#?2FP、3#?3FP同1#。然后進入美國THERMATOOL的高頻焊機，根據(jù)主機線速度自動調(diào)節(jié)輸出功率，設計時速為40米/秒，最大輸出功率1200KW、150KHZ。高頻焊機輸出線圈套在開口鋼管上，線圈內(nèi)部有乳化液冷卻，管子內(nèi)部有阻抗器。由于高頻電流有集膚效應，所以電流集中在鋼管表面，當兩個鐵磁體靠近時，電流集中在鐵磁體內(nèi)側(cè)，這樣開口鋼管邊緣處得到集中加熱。以達到預定溫度。隨后由后面的兩個擠壓輥擠壓對焊成功。根據(jù)板材厚度不同、管徑不同鋼管焊接前的縫隙寬度也不同。例如：調(diào)試期間生產(chǎn)的管子直徑為323.9,縫隙寬度為5mm。從焊機到擠壓輥之間的縫隙呈V字型?！甞形縫隙長度根據(jù)工藝不同其長度也不同。在焊機調(diào)試過程中，高頻線圈內(nèi)的冷卻乳化液必須保證不能中斷，否則會燒壞高頻線圈。鋼管焊完后，在管子內(nèi)、外壁回有凸起的毛刺，外毛刺通過機架上的兩個去毛刺機刮掉，兩個去毛刺機一工一備。內(nèi)毛刺由安裝在阻抗器端頭上，由液壓控制，刀頭更換時，需在管子上切開一個孔。刮下來的外毛刺由機架上的廢料卷曲收集。管子焊完后由1#拉出機架（PO1）155KW矢量電機驅(qū)動將管子拉出，根據(jù)管徑不同調(diào)整PO1的上輥校準（M132D、3.7KW），然后調(diào)節(jié)PO1的操作側(cè)邊輥（M133A、1.5KW）、驅(qū)動側(cè)邊輥（M133B、1.5KW）的位置。使管子四周受力均勻。經(jīng)加拿大NDT在線探傷檢測焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格部位由噴碼機在管子上標記。根據(jù)工藝要求對鋼管進行中頻退火，設備采用THERMATOOL設備，共有4臺500KW退火機，根據(jù)管子壁厚選擇幾臺工作。因為鋼管壁越厚熱傳導越慢，需要的能量就越大。退火后由2#拉出機架（PO2）拉出oPO2由155KW矢量電機（M371A）驅(qū)動、M133D上輥校準、M134A驅(qū)動側(cè)和M134B操作側(cè)邊輥組成。然后管子進入空冷輥道、水冷輥道。根據(jù)管徑調(diào)節(jié)空冷輥道高度，此調(diào)由4個籠型電機（M136A、M136B、M136C、M136D）3.7KW驅(qū)動。水冷高度調(diào)節(jié)由M137A、M137B（3.7KW）完成。三、定徑段調(diào)試鋼管進入定徑機架后，經(jīng)過SZ0（M381、155KW）、SZ1（M391A、155KW）、SZ2（M401、155KW）、SZ3（M411A、155KW）、SZ4（M421A、155KW）五個機架精確軋制，經(jīng)土耳其頭進入LINSINGER的飛鋸。飛鋸根據(jù)生產(chǎn)設定管子長度，飛鋸啟動時保持與主機線速度同步，當切完管待管子輸出后，馬上退回起始位置準備下一次切管。在每個定徑機架都有一個主驅(qū)動軋機、一個上輥校準和兩個側(cè)輥。主驅(qū)動采用155KW的矢量電機，上輥校準采用3.7KW的籠型電機、側(cè)輥采用1.5KW籠型電機。調(diào)試時軋機的速度必須與主機線速度相一致。當管子經(jīng)飛鋸輸出后進入拉出機架，機架上的檢測到有管時，上面的氣動壓輥壓下，拉出由（M192）11KW電機驅(qū)動，將管子拉出到下料輸送輥道，當管子運行到鏈式輸送機前，鏈式輸送機通過有管檢測自動啟動（也可手動），同時下料輸送輥道下面的步進梁電機啟動將管子翻到鏈式臺架上。鏈式輸送機根據(jù)管徑確定每次輸送距離，即每生產(chǎn)一個管步進一次。經(jīng)過水沖洗將管子內(nèi)部鐵屑沖掉后進入精整