振動(dòng)電鍍介紹

振動(dòng)電鍍振動(dòng)電鍍是國(guó)外20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來(lái)80年代初大量應(yīng)用的一項(xiàng)小零件電鍍新技術(shù)。它比常規(guī)的滾鍍技術(shù)具有更加突出的優(yōu)越性，因此一經(jīng)問(wèn)世即得到快速的應(yīng)用與發(fā)展。國(guó)內(nèi)振動(dòng)電鍍出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代末,并從90年代后期開(kāi)始在小零件電鍍領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。1-振蕩器；2-振桿；3-傳振軸；4-料筐振動(dòng)電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀，滾筒內(nèi)零件的運(yùn)動(dòng)靠來(lái)自振蕩器的振動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)。所以，振動(dòng)電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”。振篩的振動(dòng)軸向與水平面垂直，則振篩內(nèi)零件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较?。振?dòng)電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有著本質(zhì)的區(qū)別，所以會(huì)產(chǎn)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果：振篩的料筐上部敞開(kāi)后，徹底打破了傳統(tǒng)臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，消除了滾筒內(nèi)外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結(jié)構(gòu)帶來(lái)的滾鍍的缺陷得到最大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量好等。通過(guò)控制振篩的振動(dòng)頻率或振幅等條件，可以達(dá)到控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動(dòng)性控制到最小。電鍍時(shí)使用大的電流密度并同時(shí)進(jìn)行著機(jī)械光整作用，鍍層結(jié)晶細(xì)致，表面光亮度高。④對(duì)零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。另外，振動(dòng)電鍍時(shí)陰極導(dǎo)電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時(shí)對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量抽檢。但是，由于受到振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的造價(jià)也比較高，所以目前振動(dòng)電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對(duì)不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質(zhì)要求較咼的小零件，如針狀、細(xì)小、薄壁、易擦傷、易變形、咼精度等零件，振動(dòng)電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以，振動(dòng)電鍍是對(duì)常規(guī)滾鍍的一個(gè)有力的補(bǔ)充。一般只要能滾鍍的鍍種就能振鍍（目前鍍鉻除外）。這是因?yàn)檎皴儗?shí)際是一種滾鍍，只是其零件的受鍍條件比普通滾鍍更優(yōu)越而已。振鍍有很多優(yōu)越性，但從目前的實(shí)用效果看，其“鍍層均勻、零件低區(qū)鍍層質(zhì)量好、鍍層厚度波動(dòng)性小、零件表面質(zhì)量好”等優(yōu)越性更突出，可將幾點(diǎn)歸結(jié)為一點(diǎn)即“鍍層質(zhì)量好”。另外，振鍍對(duì)解決某些異型小零件的電鍍難題具有一定優(yōu)越性。但（目前應(yīng)用的振篩式）振鍍方式不適于單件體積稍大零件（如五金件、標(biāo)準(zhǔn)件等）的電鍍，且不適于加工批量較大的情況（如普通滾鍍

鋅）。所以，振鍍的適用范圍可歸結(jié)為①品質(zhì)要求較高但加工批量不大的小零件（如電子產(chǎn)品）的電鍍②某些異型小零件的電鍍。是否適合采用振鍍主要看鍍件的：①鍍層質(zhì)量要求。一般鍍層質(zhì)量要求較高的零件才采用振鍍，如鍍層均勻性要求較高、孔內(nèi)鍍層質(zhì)量要求較高等，否則采用普通滾鍍即可。畢竟振鍍?cè)O(shè)備昂貴，技術(shù)也不如普通滾鍍更成熟；②尺寸大小。零件尺寸也很重要，由于設(shè)施的原因，振鍍不怕零件尺寸小就怕尺寸大，有時(shí)零件尺寸稍大即不太適合，通常說(shuō)振鍍適合片狀、針狀零件，但一般片狀零件超過(guò)10mm2見(jiàn)方、針狀零件超過(guò)30mm長(zhǎng)則也不太適合。另外，零件加工批量較大時(shí)也不太適合，但好在高品質(zhì)要求的零件一般不會(huì)像五金件、標(biāo)準(zhǔn)件一樣加工批量大。關(guān)于易纏繞或易變形等零件的振鍍，這類零件在料筐內(nèi)不像普通零件一樣能上下、內(nèi)外翻動(dòng)，而基本是全部零件形成一個(gè)整體同時(shí)向前移動(dòng)。此時(shí)一方面要少裝些零件，一方面溶液滲透性能不佳則不易使埋在底部的零件受鍍。1、振篩料筐大小的選擇滾筒大小對(duì)鍍層質(zhì)量的影響是，滾筒越小鍍層質(zhì)量就越好，反之就越差。所以當(dāng)滾鍍件鍍層質(zhì)量要求較高時(shí)，選擇的滾筒總是盡量小一些。但振篩料筐大小對(duì)鍍層質(zhì)量的影響卻不像滾筒一樣明顯，料筐大未必比料筐小鍍層質(zhì)量差。例如，振鍍一般尺寸針狀零件，使用0300mm料筐甚至比使用C250mm料筐鍍層質(zhì)量還好。因?yàn)檎皴兊暮Y底鑲嵌式陰極導(dǎo)電方式使不同大小料筐（但相差不能太大）裝載相同數(shù)量的零件成為可能，此時(shí)料筐大比料筐小零件混合周期更短，則鍍層質(zhì)量會(huì)更好。但不同大小的滾筒（即使相差不大）在裝載相同數(shù)量的零件時(shí)，小滾筒合適大滾筒則可能會(huì)導(dǎo)電不良，大滾筒合適小滾筒則可能會(huì)裝載量超標(biāo)。所以，料筐大小的選擇通常不以鍍件的鍍層質(zhì)量要求為依據(jù)，而主要以鍍件尺寸大小為依據(jù)。鍍件尺寸小則選擇料筐規(guī)格小一些，反之則大一些。料筐規(guī)格可從直徑0100mm到直徑C500mm變化。一般細(xì)小或極細(xì)小零件多選擇0250mm以下料筐，普通片狀、針狀、易纏繞或其它異型小零件多選擇0300mm左右料筐（此規(guī)格生產(chǎn)中最常用），而只有在鍍件尺寸稍大時(shí)才選擇0400mm以上料筐。但實(shí)際使用中也不完全如此，有時(shí)產(chǎn)品加工批量也對(duì)料筐大小的選擇產(chǎn)生影響。例如，片式元件屬細(xì)小或極細(xì)小零件，但因加工批量較大多選擇0300mm料筐。2、振篩料筐的裝載量裝的過(guò)少出現(xiàn)電流不穩(wěn)、鍍層燒焦及導(dǎo)電釘鍍層生長(zhǎng)過(guò)快或發(fā)黑等現(xiàn)象，裝的過(guò)多出現(xiàn)整體零件均勻性（最明顯的是外觀）不好及長(zhǎng)時(shí)間埋在篩底的零件燒焦等現(xiàn)象。料筐的裝載量應(yīng)以多少為合適呢？從提高鍍層質(zhì)量角度講，振篩料筐的裝載量也是在保證導(dǎo)電良好的前提下盡量少一些為好。而一般采用振鍍的零件多重“質(zhì)”不重“量”，且篩底鑲嵌式陰極導(dǎo)電方

式使零件在少裝時(shí)也能導(dǎo)好電。所以，料筐的合適裝載量一般不像普通滾筒一樣達(dá)到料筐容積的幾分之一，而是以零件在運(yùn)行時(shí)①導(dǎo)電釘不外露②零件不“斷流”為宜，此時(shí)零件重量有多少算多少，并不作為考慮重點(diǎn)。然而，需特別說(shuō)明的是，導(dǎo)電釘不外露的前提必須是零件在運(yùn)行時(shí)，否則零件在靜止時(shí)導(dǎo)電釘不外露，運(yùn)行起來(lái)后則可能外露及零件可能出現(xiàn)“斷流”。零件“斷流”指零件在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的連續(xù)不上的現(xiàn)象（此現(xiàn)象多為裝載量過(guò)少或裝載量剛好但振幅太大所造成）。振鍍時(shí)零件的正常運(yùn)行狀況應(yīng)是連續(xù)的，或互相簇?fù)碇ㄋ追Q“手拉手”）往前走，就像河里流動(dòng)的水一樣，零件連續(xù)不上就像流動(dòng)的水中斷了一樣，俗稱零件“斷流”。因振篩振動(dòng)會(huì)使液面產(chǎn)生頻率很高的波紋，因此零件在運(yùn)行時(shí)是否出現(xiàn)導(dǎo)電釘外露及“斷流”，僅憑肉眼是難以看清楚的（此時(shí)即使溶液很澄清）。這里介紹一個(gè)簡(jiǎn)易辦法：若溶液透明度較高，可用透明燒杯壓在料筐上部液面上，透過(guò)燒杯底部可看清楚零件在料筐內(nèi)的運(yùn)行狀況；若溶液透明度不高，可將手電光照在燒杯底部來(lái)觀察零件在料筐內(nèi)的運(yùn)行狀況。這樣，料筐到底應(yīng)裝多少零件合適則可做到心中有數(shù)。其實(shí)，若能確定某零件可以采用振鍍，有一個(gè)快捷的辦法可確定其合適的裝載量：料筐內(nèi)裝載的零件在遮住篩底導(dǎo)電釘?shù)幕A(chǔ)上再多加10mm?20mm厚一般即比較合適。3、振篩料筐的陰極導(dǎo)電釘及網(wǎng)孔蓋振篩料筐的陰極導(dǎo)電釘早期曾采用鈦或銅材質(zhì)，兩者的導(dǎo)電性、防腐性及上鍍后鍍層的退除等方面各有優(yōu)缺點(diǎn)。不銹鋼材質(zhì)的綜合性能介于鈦和銅之間，比較適合用作料筐的陰極導(dǎo)電釘，因此目前市售的振鍍?cè)O(shè)備多采用不銹鋼作陰極導(dǎo)電釘。陰極導(dǎo)電釘隨著使用會(huì)沉積上越來(lái)越厚的無(wú)用鍍層，應(yīng)及時(shí)清理，否則會(huì)影響零件運(yùn)行則可能出現(xiàn)次品。早期采用鈦材質(zhì)時(shí)，導(dǎo)電釘上鍍層的退除多采用撬動(dòng)或敲擊的辦法，但鈦與鍍層結(jié)合力較牢，這樣操作極易造成導(dǎo)電釘受損，嚴(yán)重時(shí)可能報(bào)廢。后改用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼與鍍層不易結(jié)合，采用撬、敲、刮、刨等辦法往往可起到比較不錯(cuò)的效果。但后來(lái)這種機(jī)械敲擊的辦法被化學(xué)退除法所代替，因機(jī)械敲擊法往往受諸如導(dǎo)電釘?shù)牟讳P鋼牌號(hào)、表面光潔度及工人清理導(dǎo)電釘時(shí)的操作等多種因素影響。而化學(xué)退除法只需將需清理的導(dǎo)電釘浸泡在相應(yīng)退鍍?nèi)芤褐型顺纯桑瑢?dǎo)電釘表面可清理得干干凈凈，不受絲毫損傷。具體操作是：可將需清理導(dǎo)電釘?shù)恼窈Y料筐整個(gè)浸泡在退鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行退除。另外，雖然也可將導(dǎo)電釘卸掉單獨(dú)進(jìn)行退除，但除非更換導(dǎo)電釘，一般不建議對(duì)導(dǎo)電釘卸來(lái)卸去，以避免設(shè)備受到任