建筑工程鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)三維效果圖

鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)[前言]結(jié)合XXXX大廈工程，主要介紹了型鋼砼框架（鋼梁-鋼骨柱）-砼核心筒混合結(jié)構(gòu)中型鋼深化、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝以及鋼筋工程等幾個(gè)方面遇到的問題及具體的解決技術(shù)措施。鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)是指在鋼筋混凝土內(nèi)部配置鋼骨的組合結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱SRC(SteelReinforcedConcrete)結(jié)構(gòu)。SRC結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)配置鋼骨，這些鋼骨可以是扎制的，也可以是焊接的。在大型建筑中經(jīng)常配置焊接的鋼骨，可以根據(jù)構(gòu)件截面大小、受力特點(diǎn)，考慮到受力的合理性，靈活選擇焊接鋼骨各個(gè)板件的寬度和厚度。所配置的鋼骨的形式有角鋼、工字鋼、寬翼緣工字鋼、雙十字鋼、雙槽鋼、十字型鋼、箱型方鋼管等。由于配置了鋼骨，使得鋼材的抗拉性能和混凝土的抗壓性能都得以充分的發(fā)揮，所以SRC結(jié)構(gòu)在具備鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)約鋼材、提高混凝土利用率、降低造價(jià)、抗震性能好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還具有良好的防火、耐腐蝕性能。隨著對(duì)建筑使用功能要求的日漸提高、對(duì)建筑物設(shè)防烈度的要求更加嚴(yán)格，在多高層建筑中越來越多的采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。目前，國(guó)內(nèi)高層建筑中，大都是具有針對(duì)性的在需要發(fā)揮型鋼混凝土承載力大、延性好、剛度大的特點(diǎn)的部位采用，如框支剪力墻結(jié)構(gòu)中的框支層采用型鋼混凝土框支柱。但在實(shí)際施工過程具體專項(xiàng)施工方法的選擇上必須綜合考慮各種相關(guān)因素，以達(dá)到安全、質(zhì)量、工期和成本的最佳匹配。在高烈度地震區(qū)的高層或超高層建筑中若采用單一的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)的延性實(shí)際上已經(jīng)達(dá)不到“大震不倒”的要求，若采用鋼結(jié)構(gòu)，勢(shì)必增加許多工程造價(jià)。（一）工程概況1.設(shè)計(jì)概況XXXX大廈工程總建筑面積59284.73㎡，地下4層，地上18層，結(jié)構(gòu)體系為型鋼砼框架（鋼梁-鋼骨柱）-砼核心筒混合結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高4m，標(biāo)準(zhǔn)層單層面積約2500㎡，其中核心筒640㎡，核心筒墻內(nèi)配置22顆構(gòu)造型鋼柱，8道鋼骨砼梁；框架部分1900㎡，配置20顆鋼骨柱，36道鋼框梁及147道鋼次梁。2121工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約4000噸。其中，鋼梁、鋼柱材質(zhì)為Q345B，其他輔材材質(zhì)為Q235B。外圍框架部分采用閉口壓型鋼板組合樓板，壓型鋼板總面積約為31000㎡。按照原設(shè)計(jì)，鋼柱分為每3層一節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)的連接方式中柱與柱對(duì)接為焊接、鋼骨柱與鋼筋砼梁連接為焊接形式，鋼骨柱、型鋼梁連接為栓焊混合形式，梁梁連接少量為栓焊混合。主要節(jié)點(diǎn)詳圖及連接形式如下圖所示，鋼梁截面形式為H型，最大截面積為H1000×400×25×36，最小截面為H250×250×8×12；十字型鋼最大截面積為700×500（400）×25×36，最小截面積為500×300×18×30，相對(duì)于勁性結(jié)構(gòu)截面較大。節(jié)點(diǎn)①詳圖及梁柱連接形式節(jié)點(diǎn)②詳圖及梁柱連接形式2.施工概況本工程按照核心筒部分及外圍框架部分各分為兩個(gè)流水段，施工總體部署按照先起內(nèi)部核心筒，再起外圍框架的形式組織流水施工。為滿足鋼構(gòu)件的安裝及材料倒運(yùn)要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)塔吊于建筑物東西兩側(cè)，臂長(zhǎng)50m。施工工期目標(biāo)按照每8至9天一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行施工，工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯“金”獎(jiǎng)、鋼結(jié)構(gòu)“金”獎(jiǎng)、建筑長(zhǎng)城杯、國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。（二）安裝流程如下：1.總安裝順序流程圖（1）核心筒暗柱第一節(jié)吊裝（吊裝過程中采用假梁臨時(shí)固定，使之成為一整體）（2）外圍第一節(jié)柱吊裝（吊裝過程中采用假梁臨時(shí)固定，使之成為一整體）（3）地下一層頂板（板結(jié)構(gòu)出地面）（4）核心筒第二節(jié)暗柱吊裝（土建先施工核心筒部位）（5）外圍第二節(jié)鋼骨柱吊及第三層梁及第二層梁安裝，此時(shí)樓層板插入施工（6）繼續(xù)安裝下層鋼梁（7）核心筒第三節(jié)柱安裝（8）外圍鋼骨柱第三節(jié)安裝（由上至下安裝其主梁次梁）（9）外圍鋼骨柱第四節(jié)安裝，流水作業(yè)上面步驟一樣（10）依次循環(huán)以上步驟，至到安裝完成2.鋼結(jié)構(gòu)立面施工流水圖：3.我方將每一節(jié)鋼柱吊裝后，并將其所對(duì)的主梁安裝就位，并對(duì)鋼柱鋼梁進(jìn)行校正焊接，讓所安的鋼梁鋼柱形成一個(gè)固定體，此時(shí)土建進(jìn)行綁筋、支模、打灰等工序。（三）鋼柱安裝1.概述：本工程核心筒暗柱共22根，其重量都在塔吊的起重量?jī)?nèi)，隨土建施工進(jìn)度一起施工。鋼骨柱共有20根，分布在A~F/3~8軸間，從地下一層-4.600~74.35m之間,按設(shè)計(jì)分段其最重一節(jié)約為9t,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊的所在位置及相應(yīng)的起重范圍滿足吊裝要求。每一層鋼柱與主鋼梁一同安裝,將外圍鋼柱與核心筒鋼柱通過鋼梁連接形成一整體，控制柱與柱之間的軸線尺寸,同時(shí)避免土建綁筋及混凝土澆灌過程中影響鋼柱的垂偏。2.安裝方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼柱分段及重量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)塔吊分布情況，在塔吊裝范圍內(nèi)的，用塔吊直接從堆放場(chǎng)地起吊并吊裝就位，直接進(jìn)行拼裝焊接；（四）安裝要點(diǎn)：1.柱腳埋件安裝在地下二層頂梁綁筋時(shí)侯，預(yù)埋件的施工即可進(jìn)入。預(yù)埋件就位后用全站儀進(jìn)行定位、抄平,然后將定位模板固定在鋼筋上。柱腳埋件相對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高低20mm，這樣在安裝柱的時(shí)候有利于進(jìn)行調(diào)節(jié)柱的標(biāo)高。埋件安裝完成后,用塑料套將其外漏的地腳螺栓包裹嚴(yán)實(shí)，以免在施工中碰撞損壞。2.鋼柱：平運(yùn)時(shí)二點(diǎn)起吊，安裝時(shí)一點(diǎn)立吊。吊裝示意圖-13.在柱端臨時(shí)固定耳板上開孔，此孔既是吊裝孔，又是捆纜繩孔。用自動(dòng)卡環(huán)吊兩耳板起吊，如下圖吊裝示意圖-24.第一節(jié)鋼柱吊裝前，先對(duì)地腳埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做出“十字”控制線。將所測(cè)的地腳螺栓位置及埋栓標(biāo)高數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行核對(duì)，并用以指導(dǎo)柱腳板的開孔。鋼柱安裝時(shí)先備好4~10mm厚不等的鐵鍥用以高節(jié)柱的標(biāo)高。安裝前在鋼柱上裝設(shè)爬梯，一般為一節(jié)柱一節(jié)抓梯，梯子分節(jié)組成，與每一節(jié)柱同長(zhǎng)，上部中部應(yīng)與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴(yán)禁安裝在柱外側(cè)。鋼爬梯的做法5.鋼骨柱吊裝時(shí)，應(yīng)綁好纜風(fēng)，每一節(jié)柱子不少于三根分別位于不同的三個(gè)面，拉設(shè)于柱的柱頂處，做為鋼柱垂偏調(diào)節(jié)及固定所用，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。柱安裝臨時(shí)固定示意圖6.暗柱位于核心筒墻柱內(nèi)，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，在鋼柱垂偏和位移校正完后，采用鋼管（?114）做臨時(shí)假梁將其各暗柱連接成一整體，避免土建在綁筋支模及混凝土澆灌過程中對(duì)其柱的垂偏位移影響。當(dāng)土建混凝土澆灌后，將其假梁拆后移至下一層鋼柱安裝，如此層層控制，才能保證其暗柱的安裝精度。（五）鋼梁的吊裝：1.采用兩點(diǎn)平吊吊點(diǎn)選在0.2L處。本工程中最重鋼梁約4.5噸,長(zhǎng)約11m時(shí),當(dāng)?shù)跛髋c梁水平夾角為45度時(shí),每支吊索受力為3.18噸；另一鋼梁長(zhǎng)11.2m時(shí),重0.75噸時(shí),當(dāng)?shù)跛髋c梁水平夾角為45度時(shí),每支吊索受力為0.53噸。2.吊裝前先將纜繩（棕繩）栓在鋼梁端頭，一端一根，大約20m長(zhǎng)，以控制鋼梁在吊裝過程中來回晃動(dòng)，同時(shí)在利于鋼梁的就位，嚴(yán)防碰撞。3.吊裝前在大梁上先作好安全防護(hù)繩（由4分鈾繩及腳手管組成，腳手管與鋼梁焊接，使用完后將管切割掉并焊接處打磨補(bǔ)漆），高1.2m。如單根鋼梁重量不大，滿足一機(jī)多吊的要求時(shí)，可通過吊裝孔多件串吊，如下圖：鋼梁串吊示意圖4.就位后→帶上螺栓→脫鉤→校正梁與柱垂直度復(fù)測(cè)→高強(qiáng)度螺栓（初擰）→高強(qiáng)度螺栓（終擰）→上下翼緣焊接。5.為提高吊裝速度，現(xiàn)場(chǎng)采用兩套索具交替使用，以減少等待時(shí)間。（六）鋼骨柱鋼筋工程1.鋼構(gòu)件打孔質(zhì)量控制鋼筋穿鋼構(gòu)件施工是鋼骨混凝土中不可避免的問題，同時(shí)又是保證鋼筋綁扎質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)鋼筋穿構(gòu)件的具體情況，主要采取了以下措施：（1）設(shè)計(jì)出鋼筋穿孔圖；（2）施工單位繪制鋼筋排布大樣圖，對(duì)鋼筋穿孔圖認(rèn)真核對(duì)，并經(jīng)過設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在鋼構(gòu)件加工前將鋼筋穿孔圖和穿孔的質(zhì)量要求提供給構(gòu)件加工廠；（3）所有鋼筋孔在廠家加工，不得現(xiàn)場(chǎng)氣割成孔，根據(jù)鋼筋直徑大小，穿孔大小為：鋼筋直徑+6，8，10mm；（4）專人對(duì)構(gòu)件打孔與鋼筋穿孔圖核對(duì)，對(duì)于漏打、錯(cuò)打的孔，現(xiàn)場(chǎng)用磁力鉆成孔。對(duì)多余的孔按規(guī)范要求焊接封堵。2.主要節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎（1）型鋼砼框架柱型鋼柱生根錨固是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工的第一道工序，其安裝精度直接影響到上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度和整體質(zhì)量，是一項(xiàng)極其重要的工序。型鋼柱底板全部為Q345B的36mm鋼板，錨栓為Q235B的Φ30鋼筋。設(shè)計(jì)圖中型鋼柱錨固位置在-4.600m標(biāo)高，此標(biāo)高為地下一層地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高。如按照原設(shè)計(jì)施工，下部混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)中鋼筋密集，柱腳的錨筋平面位置難以與設(shè)計(jì)圖中的位置相符，且柱底板無調(diào)節(jié)水平及標(biāo)高的空間。為解決柱腳錨固的問題，只能調(diào)整鋼柱錨固的標(biāo)高。經(jīng)過二次詳圖設(shè)計(jì)，將柱底板標(biāo)高調(diào)整為-4.514m，留出50mm調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)柱底板水平度及垂直度的空間。調(diào)整好后，再用C40細(xì)實(shí)混凝土進(jìn)行二次灌漿，將柱底板與下部混凝土結(jié)構(gòu)之間的空隙填充嚴(yán)實(shí)。通過現(xiàn)場(chǎng)的施工實(shí)踐檢驗(yàn)，此方案較為合理，既未影響到土建結(jié)構(gòu)的施工，也為鋼柱的生根錨固創(chuàng)造了有利的條件。實(shí)現(xiàn)了不同工序有效合理的搭接。（2）型鋼砼框架柱內(nèi)主筋分布與箍筋調(diào)整由于型鋼柱與混凝土梁連接需在混凝土梁方向加焊牛腿，梁筋與牛腿焊接連接，通過二次詳圖設(shè)計(jì)圖及三維模型中，反映出柱主筋及箍筋的主要問題，由于型鋼柱（700×400（500）×25×36）相對(duì)于混凝土截面（1000×1000）較大，鋼筋布置密集、規(guī)格較大等問題，實(shí)際施工中需根據(jù)牛腿位置重新布置柱、梁主筋，且型鋼柱柱上的栓釘及牛腿導(dǎo)致柱箍筋無法自上而下施工，對(duì)施工帶來極大的困難，對(duì)于以上等問題，采取針對(duì)鋼柱栓釘及牛腿位置調(diào)整柱主筋位置，改變箍筋肢距，使?jié)M足設(shè)計(jì)要求。針對(duì)箍筋無法施工的問題，聯(lián)合設(shè)計(jì)單位改變箍筋形式，即改小封閉箍筋為符合箍筋再焊接封閉，原八角箍筋改為拉鉤。如下圖所示：原設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)后3.型鋼砼框架梁、柱節(jié)點(diǎn)（1）型鋼柱與混凝土梁的連接混凝土梁與型鋼混凝土柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)位置施工時(shí)，梁的主筋處理主要本著能通則通不通則焊的原則，但是同時(shí)又要避開柱內(nèi)主筋位置，因此結(jié)合本工程設(shè)計(jì)，對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)位置進(jìn)行放樣，選擇最優(yōu)布筋位置，嚴(yán)格要求現(xiàn)場(chǎng)按二次詳圖設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。如下圖所示：并且針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖中，偏心梁與型鋼混凝土柱節(jié)點(diǎn)區(qū)位置的梁筋，為了保證鋼筋與牛腿焊接焊縫長(zhǎng)度要求及焊接質(zhì)量，采取了將牛腿加長(zhǎng)100mm，將能夠通過的鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置。如下圖所示：（2）鋼柱與型鋼框梁連接時(shí)梁中主筋及拉鉤的處理由于為型鋼混凝土勁性梁，因此型鋼構(gòu)件相較混凝土梁截面尺寸較小，梁主筋與型鋼柱翼緣相撞，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，型鋼柱翼緣不能開孔，而此位置牛腿為滿足型鋼梁的連接，高度不能滿足梁筋高度的設(shè)計(jì)要求，針對(duì)此問題進(jìn)行二次詳圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮傳統(tǒng)型鋼混凝土梁與型鋼柱連接時(shí)所采用的鋼筋連接器連接的方法，而是在型鋼柱翼緣上焊接立板，再將梁內(nèi)鋼筋與立板焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d。如下圖所示：原設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)后（3）型鋼砼框架柱與鋼梁的連接在原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工圖中，部分節(jié)點(diǎn)，型鋼梁截面逐漸減小，但按照原設(shè)計(jì)柱內(nèi)箍筋形式放樣后，根據(jù)二次詳圖設(shè)計(jì)圖紙顯示，由于節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋需加密，且受四周連接鋼梁牛腿影響，多為復(fù)合箍筋，采取焊接方式封閉，需要在牛腿腹板長(zhǎng)穿孔布筋，但按此施工，腹板則被箍筋孔打穿，尤其將使鋼梁根部的抗剪能力大大削弱，不利于結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和抗震要求，因此，通過二次詳圖設(shè)計(jì)，改變部分箍筋形式，如右表所示，將原復(fù)合箍筋改為雙復(fù)合C型箍筋，待箍筋穿孔綁扎后與型鋼牛腿腹板焊接，并且滿足單面焊不小于10d的要求，采取這樣的做法既提高了型鋼梁根部的抗剪性能，同時(shí)還保證了梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的可靠性。（4）型鋼砼框架柱與組合樓板的連接因本工程外圍框架部分為壓型鋼板組合樓板，于框架柱及鋼梁節(jié)點(diǎn)部分，混凝土施工縫留置方法為斜向施工縫（見附圖1），而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)，考慮在頂板施工時(shí)因壓型鋼板與頂板鋼筋綁扎需穿插施工，實(shí)際施工順序無法滿足設(shè)計(jì)要求，且設(shè)計(jì)單位并未給出梁柱節(jié)點(diǎn)的壓型鋼板鋪裝及鋼筋的節(jié)點(diǎn)做法，為此對(duì)局部砼接茬進(jìn)行調(diào)整，在符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的前提下，將型鋼混凝土柱一次澆筑至高于壓型鋼板底標(biāo)高100mm（樓板厚度120mm），將板筋上鐵搭于砼澆筑完成面上，錨入型鋼砼柱支座，框架柱與樓板砼的施工縫留置在柱主筋外皮的方式進(jìn)行施工，如附圖2所示。附圖1附圖2（5）型鋼混凝土混合結(jié)構(gòu)牛腿下翼緣的加腋處理按《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的要求，為了保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性及鋼筋的使用年限，根據(jù)規(guī)范和施工圖集要求需要保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。而對(duì)于型鋼柱梁連接的牛腿未對(duì)保護(hù)層做明確要求，在以往工程中，牛腿與（型鋼）混凝土梁下標(biāo)高為同一標(biāo)高位置，而對(duì)于此部位的處理方法也僅僅是在梁混凝土澆筑完成后涂刷防銹漆的方法進(jìn)行處理。但是，由于（型鋼）混凝土梁需與牛腿焊接，將型鋼混凝土混合結(jié)構(gòu)有效的連接、錨固在一起，使之成為一個(gè)有效的整體，因此，在鋼筋與牛腿焊接后，牛腿已與鋼筋成為一個(gè)整體，成為結(jié)構(gòu)主要的受力構(gòu)件，并且在節(jié)點(diǎn)區(qū)位置也要承受極大的剪力作用；牛腿與鋼筋焊接后，牛腿與鋼筋的性質(zhì)是相同的。如果按照原設(shè)計(jì)圖施工，所有外露的牛腿下翼緣鋼板均需在拆模板后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹、刷漆處理，而現(xiàn)場(chǎng)除銹刷漆的防腐效果和耐久性難以保證?；谝陨蟽蓚€(gè)原因，我們同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)師多次溝通討論，特別為型鋼牛腿下翼緣位置進(jìn)行加腋處理，使其擁有保護(hù)層。如下圖所示：左圖為原設(shè)計(jì)圖節(jié)點(diǎn)，右圖為二次詳圖設(shè)計(jì)后的節(jié)點(diǎn)左圖為支模時(shí)的照片，右圖為混凝土澆筑后的實(shí)體照片4.型鋼砼剪力墻核心筒剪力墻內(nèi)型鋼柱與鋼筋混凝土的交叉施工是本工程型鋼砼混合結(jié)構(gòu)施工中的最難點(diǎn)，墻內(nèi)暗柱中基本上全部設(shè)置了型鋼柱，如下圖所示（陰影部分為型鋼砼暗柱），剪力墻截面小，型鋼截面大，最大截面350×300×25×36，型鋼柱與剪力墻邊緣最小距離僅為50mm。（1）與豎向筋的位置關(guān)系以原設(shè)計(jì)圖紙中兩個(gè)節(jié)點(diǎn)為例（附圖1），型鋼柱與剪力墻暗柱的位置關(guān)系無論于橫軸還是縱軸相對(duì)于截面都較為密集，并且暗轉(zhuǎn)外側(cè)兩個(gè)方向需與梁連接，綜合考慮柱內(nèi)縱向鋼筋以及梁內(nèi)主筋，理論尺寸上均不能滿足互不干擾進(jìn)行施工放置，并且柱內(nèi)縱向鋼筋與梁連接牛腿位置沖突，對(duì)于施工來說，即要滿足縱向鋼筋與箍筋的施工要求，又要保證梁筋深入支座，需要對(duì)剪力墻內(nèi)每一節(jié)點(diǎn)的暗柱縱向鋼筋重新布置，將柱縱向主筋位置合理布置，與牛腿沖突位置需要穿孔通過，如附圖2所示。附圖1附圖2另外，對(duì)于節(jié)點(diǎn)B（附圖1）來說，但是按照詳圖設(shè)計(jì)圖紙大樣及三維模型上來看，型鋼柱邊緣至墻外邊線（柱與墻垂直方向）最大距離僅為75mm，最小為50mm。而按原設(shè)計(jì)要求，自型鋼柱外邊緣起至剪力墻外邊線依次為暗柱鋼筋→暗梁（連梁）鋼筋→墻體水平筋，按照理論直徑計(jì)算為25＋25＋16=56（此為按照最小鋼筋節(jié)點(diǎn)鋼筋規(guī)格計(jì)算），即墻體水平筋最大保護(hù)層厚度僅能保證18mm，不能滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)對(duì)墻體鋼筋保護(hù)層的要求，對(duì)于此類節(jié)點(diǎn)，即使暗柱不與梁連接，也需對(duì)角部柱筋位置重新布置。且施工時(shí)，必需保證型鋼柱及鋼筋位置不能存在任何偏差、位移，否則將產(chǎn)生鋼筋出線等問題的產(chǎn)生。針對(duì)此問題，為了保證墻內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度，保證施工質(zhì)量，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，自墻內(nèi)型鋼柱生根開始，將型鋼柱位置向墻內(nèi)方向平移以保證施工質(zhì)量和規(guī)范要求。并且，在實(shí)際施工中，由于鋼柱高度較高，在墻體砼澆筑時(shí)對(duì)鋼柱產(chǎn)生的側(cè)壓力，極易使鋼柱向其外側(cè)發(fā)生垂偏，這樣再施工上層墻體鋼筋的時(shí)候，鋼柱與剪力墻外側(cè)距離更小。為了預(yù)防這樣的問題，采取在混凝土澆筑時(shí)用兩道纜風(fēng)繩，在剪力墻內(nèi)側(cè)分別鎖死的方式避免鋼柱發(fā)生垂偏，較好的控制了剪力墻鋼筋及砼的施工質(zhì)量。（2）與剪力墻內(nèi)暗梁及連梁的位置關(guān)系按照原設(shè)計(jì)圖紙要求，沿剪力墻體四周方向均要設(shè)置暗梁，遇門洞口部位由連梁替代，暗梁及連梁寬度與剪力墻體厚度同寬，暗梁及連梁鋼筋遇剪力墻內(nèi)暗柱型鋼需穿型鋼柱腹板通過或于型鋼柱翼緣外側(cè)通過。項(xiàng)目部考慮，若要滿足設(shè)計(jì)單位要求，在實(shí)際施工中，鋼筋綁扎、連接與型鋼的交叉施工就更加復(fù)雜，鋼筋與型鋼的穿孔梁大，施工難度大，對(duì)于墻體角部位置梁的彎折錨固不易下料加工，并且剪力墻角部鋼筋保護(hù)層更加不易保證，不可預(yù)見因素多等問題，都直接制約了剪力墻施工質(zhì)量的有效保證。因此，項(xiàng)目部綜合考慮以上問題，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位多次溝通，借用03G101-1圖集中混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)錨固做法，將剪力墻內(nèi)暗梁及連梁鋼筋綜合考慮，將暗柱作為支座，由支座邊緣算起至型鋼柱翼緣或腹板截面計(jì)算梁筋錨固平直段長(zhǎng)度，按規(guī)范和圖集要求梁筋申入支座內(nèi)符合鋼筋錨固長(zhǎng)度要求的進(jìn)行彎折錨固，對(duì)達(dá)不到錨固長(zhǎng)度要求的，采用加牛腿與型鋼柱焊接連接的方式進(jìn)行施工，這樣就減少了鋼筋穿孔數(shù)量，避免了大面積交叉施工，使得施工質(zhì)量在受控范圍之內(nèi)。如下圖所示。為滿足設(shè)計(jì)要求，保證施工質(zhì)量，于此同類問題型鋼柱與連梁連接牛腿加長(zhǎng)、加寬（牛腿長(zhǎng)度加長(zhǎng)100mm，牛腿寬度加至與型鋼柱翼緣同寬）的方式，保證縱筋的焊接的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免了柱縱向鋼筋的位置沖突問題，如下圖所示：（3）與暗柱箍筋的關(guān)系改變牛腿形式為K型牛腿在剪力墻內(nèi)，型鋼柱、梁節(jié)點(diǎn)區(qū)部位箍筋與框架柱節(jié)點(diǎn)相同，都采用改封閉箍筋為復(fù)合箍筋穿孔通過牛腿腹板再進(jìn)行焊接封閉的方式進(jìn)行施工。但剪力墻內(nèi)部分連梁截面尺寸較大（300×2650mm），若按常規(guī)形式設(shè)置牛腿，箍筋布置密集（為10@100），則箍筋穿孔數(shù)量巨大，焊接量大，使得施工工序復(fù)雜，極大的降低了施工速度，同樣也使得施工質(zhì)量不易保證。為了避免此類問題的產(chǎn)生，項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)單位討論，最終經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可改變連接牛腿形式為K型牛腿，使得在一定區(qū)域內(nèi)避免了箍筋穿孔，加快了施工速度，也使得質(zhì)量得到了有效的保證，如右圖所示。型鋼梁柱連接牛腿的補(bǔ)強(qiáng)處理按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，型鋼構(gòu)件腹板開孔需要補(bǔ)強(qiáng)，本工程二次詳圖設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，由于牛腿上箍筋孔位置絕對(duì)間距較小，不易采用加焊補(bǔ)強(qiáng)板的形式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，因此，通過二次詳圖