氣浮系統(tǒng)調(diào)試運行方案

氣浮系統(tǒng)操作規(guī)程一、調(diào)試前的準備工作：1、將固體絮凝劑加入溶藥筒內(nèi)并加水注滿后啟動藥品攪拌器攪絮凝反應(yīng)采用聚合氯化鋁PA、聚合硫酸鐵Fe（SO）、2 4 3聚丙烯酰胺為高效絮凝劑和混凝劑，其均為干粉狀，應(yīng)提前pHpH后，進行絮凝沉淀。2、徹底清掃氣浮裝置的各個部分。3、檢查進水泵、溶汽水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油，底閥是否堵塞，空壓機的加注機油等。4、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。5、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，并作空車運行，查行車速度是否符合要求、刮板翻轉(zhuǎn)是否靈活、行車的返回是否正常。二、調(diào)試步驟：1、清水注入氣浮池檢查有無滲漏。2、啟動溶氣水泵，調(diào)節(jié)水泵上的控制閥門，使罐內(nèi)壓力慢慢上4kg/cm2慢慢調(diào)節(jié)?？刂七M氣量在0.55～0.65m3/h，如浮子穩(wěn)不住則繼續(xù)調(diào)3.5～4kg/cm2為止；3、開啟反應(yīng)池進水閥門，同時將準備好的絮凝劑加入污水中，使其混合反應(yīng)便于氣浮處理，絮凝劑的投加量可根據(jù)水質(zhì)情況來調(diào)節(jié)；4、每班（8小時）都要清理上浮污泥，清理的次數(shù)和時間要由上浮污泥的情況來定；5、將污泥刮入污泥箱外運處理；6、每半年為一洗刷周期，也可根據(jù)運轉(zhuǎn)情況來定。洗刷時打開放空閥將池內(nèi)水放干，而后要將氣浮池、反應(yīng)池、壓力容器罐清洗，并把釋放器拆卸下來全部清理洗刷。三、氣浮池的日常維護與管理1、定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。2、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。特別要防止藥管堵塞。3、經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如分離區(qū)渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表示氣泡與絮凝顆粒粘附不好，應(yīng)采取適當措施（如投加微量表面活性劑等。4度。5、經(jīng)常觀察溶氣罐的壓力及其水位指示管，使其控制一定的范圍內(nèi)，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制的裝置的，則需要注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。6、在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥四、注意事項：1、每次開機前如果池內(nèi)無水或水位不夠，必須用清水來補充，特別洗刷后更應(yīng)如此；2、調(diào)節(jié)設(shè)備溶氣水時，必須使壓力慢慢上升后下降，不得大幅度的波動；3、如果壓力罐的壓力突然增高，進氣量也調(diào)不上去，此時表明釋放器堵塞應(yīng)及時處理；4、當需要停機時，必須將上浮污泥全部清理干凈后方可停溶氣水泵，刮泥時一定要等池內(nèi)水位夠高時再刮，千萬不要往復刮泥；5、當釋放的溶氣水出現(xiàn)大氣泡，并氣浮效果不好時，應(yīng)及時打開壓力溶氣罐的放氣閥，排出制備溶氣水所需的剩余空氣；6、禁止藥泵、溶汽水泵、提升泵、攪拌機空載運轉(zhuǎn)，以免導致水泵泵頭或者電機損壞。