橫隔板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底工程名稱交底名稱交底內(nèi)容：一.適用范圍

銅川至黃陵高速大路TH-C04虎溝大橋薄壁空心墩橫隔板施工技術(shù)交底

參考圖號(hào) S4-2/3交底日期適用于K78+6755二.目的指導(dǎo)薄壁空心墩橫隔板鋼筋及模板的安裝，混凝土灌注，養(yǎng)護(hù)等的施工。三.施工工藝流程和施工方法施工工藝：虎溝51道4.6m0.6m，并在四周設(shè)3次澆注，第一次澆底板，其次次澆腹板，第三次澆頂板。薄壁空心墩橫隔板施工首先確定其位置，虎溝5號(hào)墩左幅第一道橫隔板起始標(biāo)高：911.361，右幅：911.807。澆底板時(shí)確定標(biāo)高后預(yù)埋工字鋼，工字鋼按橫橋向0.8米間距布置，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)后往工字鋼上鋪一層10*1020厘米布置，上面鋪一層1厘米厚竹膠板，外模用鋼模，加固前方可上鋼筋。澆腹板時(shí)內(nèi)外模都承受鋼模。80*80的孔，便利拆模。模板、鋼筋施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注混凝土?；炷脸惺馨韬险炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用高壓輸送泵泵送?；炷翝沧⒑笥迷诳招亩枕斔闹懿贾脟娏芩苓M(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，撤除模型并準(zhǔn)時(shí)檢查驗(yàn)收，施工下道工序。施工流程：編制施工方案→施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審查→施工放樣→底板澆注→腹板澆注→頂板澆注。施工方法〔1〕施工放樣依據(jù)設(shè)計(jì)資料及圖紙，復(fù)核墩身軸線掌握網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)?；?號(hào)墩左幅第一道橫隔板起始標(biāo)第113是橫隔板底板底面。模板安裝模板安裝前先在場(chǎng)地內(nèi)打磨拋光，除去銹跡、污漬，用干凈白布擦拭，然后均勻涂刷脫模劑，并3mm厚的泡沫雙面膠帶，防止漏漿，內(nèi)外須搭設(shè)操作平臺(tái)如下圖。模板安裝允許偏差見(jiàn)表11模板安裝允許偏差項(xiàng)目〔mm〕模板高程、長(zhǎng)和高±10模內(nèi)尺寸±20軸線偏位10相鄰模板外表高差孔中心與面板的間距2預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞內(nèi)部尺寸+10，0傾斜度0.3%20① 底板模板安裝鑿毛處理：鋼筋范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)展鑿毛處理，鑿毛要到達(dá)鑿除混凝土浮漿，露出穎砼的效果，并用高壓水或高壓風(fēng)吹干凈。鋪設(shè)工字鋼：虎溝5號(hào)墩澆注一節(jié)2.259節(jié)4.5m后澆注一節(jié)80c2.2580cm,具體狀況見(jiàn)圖。底模安裝，在工字鋼上按順橋向方向鋪一層10*1030cm1cm厚竹膠板外膜承受鋼模②腹板澆注第213虎溝5號(hào)底板砼養(yǎng)護(hù)到位后鑿毛處理2.25m余下15cm與頂板一起澆注。③頂板澆注頂板澆注承受鋼管架搭設(shè)，按縱向60cm橫向90cm3m，鋼管頂安裝頂托，頂托設(shè)置為9cm高，頂托上布置兩層10*10方木，第一層按縱向90*90間距布置，其次層按橫橋向30cm間距布置，頂板底模承受木模，外膜承受鋼模，頂板預(yù)留一個(gè)80*80的孔，便利拆模。鋼筋的存儲(chǔ)，加工與安裝鋼筋的保護(hù)及存儲(chǔ)鋼筋儲(chǔ)存在特地的鋼筋棚架內(nèi)，放置于地面以上0.5米的平臺(tái)，墊木或其他支承上；當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋外表無(wú)灰塵和有害的銹蝕或其他雜物；鋼筋在加工過(guò)程中，必需對(duì)彎起，焊接等部位，承受涂防銹漆的防銹處理，對(duì)需在外界暴露的鋼筋骨架進(jìn)展噴灑水泥漿；鋼筋加工鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否到達(dá)要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋切斷依據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷5%。全部鋼筋的切斷及彎曲工作均應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)展，鋼筋按圖紙所示的外形進(jìn)展彎曲。墩身豎向主筋承受直螺紋套筒連接，墩身每節(jié)下料長(zhǎng)度為4.5m，主筋下料不得用氣割，切口的端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲、缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)峻現(xiàn)象〔如圖，〔JG163—2023〕標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，并符合以下要求：⑴外觀質(zhì)量：絲頭便面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；+2〔p為螺紋螺距；3p；切除后重加工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，加工好后在彎折處涂刷防銹漆。鋼筋絲頭一端用絲套保護(hù)，一端上好套筒，每次安裝鋼筋時(shí)只需直接連接一端套筒。將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，做好鋼筋的運(yùn)輸治理，鋼筋承受加長(zhǎng)平板車上加托架運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)第313程中防止鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形，被污染。鋼筋安裝橫隔板底層鋼筋與底模之間按1m主筋連接承受直螺紋套筒連接，綁扎時(shí)承受簡(jiǎn)易定型骨架“鋼筋定位梳子板”定位〔如圖。將做好的鋼筋用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接，箍筋與主筋要保證垂直，并用扎絲綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花形綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋穿插布置，并用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊。在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并相互錯(cuò)開(kāi)，保證4個(gè)/㎡，且位置準(zhǔn)確。有支架平臺(tái)的，平臺(tái)支撐盡量避開(kāi)支撐到鋼筋上面，必要時(shí)平臺(tái)可支撐在下層鋼筋上。鋼筋安裝的允許偏差1表1 鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 檢查工程兩排以上排距

規(guī)定值或偏差±5

檢查方法和頻率尺量：每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面受力鋼1 筋間距 同排〔mm〕

梁、板、拱肋根底、錨碇、墩臺(tái)、柱灌注樁

±10±20±20

5至10個(gè)間距5至10個(gè)間距30%2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距〔mm〕

±10抽查鋼筋骨架尺寸3〔mm〕

長(zhǎng)寬、高或直徑

±10±5±

30%抽查30%彎起鋼筋位置〔mm〕柱、梁、拱肋保護(hù)層厚〔mm〕 根底、錨碇、墩臺(tái)板高墩測(cè)量監(jiān)控①．為確保連續(xù)鋼構(gòu)橋高墩工程質(zhì)量，在每節(jié)墩身混凝土澆筑前均要對(duì)墩身的垂直度進(jìn)展校核，具體要求如下：在承臺(tái)上準(zhǔn)確放樣墩身四角點(diǎn)，在相50cm8個(gè)

0±5±10±3

抽查尺量：每構(gòu)件沿模板周8處第413第第1313頁(yè)點(diǎn)作為觀測(cè)點(diǎn)〔見(jiàn)圖，澆筑墩身混凝土須用全站儀放樣檢查墩身模板立模偏差②、模板每翻一次，對(duì)模板位置檢查一次，以便掌握橋墩的縱橫向扭轉(zhuǎn)和偏移。③、定期對(duì)測(cè)量軸網(wǎng)和掌握點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)、聯(lián)測(cè)、閉合。④、為削減測(cè)量誤差，掌握測(cè)量在早上8點(diǎn)前〔日出前〕完成。澆注混凝土混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸力量應(yīng)適合分散速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓贿B續(xù)，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，本工程承受攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。用攪拌車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r／min的速度進(jìn)展攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的三分之二?；炷吝\(yùn)至確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持水灰比不變。如二次攪拌不符合要求則不能使用?；炷恋臐仓招亩斩丈砘炷脸惺芨邏狠斔捅帽盟?。澆注混凝土前，模板、鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)展檢查并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之不得帶有水，鋸末，施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn)，不得在構(gòu)造任何局部澆注混凝土。在澆注時(shí)對(duì)混凝土外表操作應(yīng)認(rèn)真周到，使砂漿緊貼模板，混凝土外表光滑，無(wú)水囊氣囊或蜂窩。10322m2m應(yīng)承受導(dǎo)管或溜槽，超過(guò)10m應(yīng)承受減速裝置，導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持清潔。以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并在插至前一層混凝土，以保證澆混凝土與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。外表振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能掩蓋已振實(shí)局部100mm左右。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避開(kāi)與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其外表平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流淌或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。多余的自由漿宜馬上去除，避開(kāi)上下混凝土結(jié)合造成局部混凝土不均勻和擠壓至邊緣，拆模后消滅泌水露砂與花臉圖案?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不冒氣泡，泛漿，外表平坦，振搗不能產(chǎn)生過(guò)振，避開(kāi)粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均勻，同一構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度不全都?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。澆注混凝土期間設(shè)專人檢查支架，模板和鋼筋以及預(yù)埋件等的穩(wěn)固狀況，當(dāng)覺(jué)察有變形，松動(dòng)或者移位時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。施工過(guò)程在混凝土中預(yù)留的孔洞在施工后應(yīng)用一樣的混凝土修補(bǔ)。在晚間澆注混凝土，安裝適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一局部的澆注時(shí)間及澆注條件準(zhǔn)時(shí)做好完整記錄。混凝土初凝至到達(dá)拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。養(yǎng)護(hù)墩身混凝土澆筑完畢，空心墩承受土工布包裹并在底層模板下部設(shè)置噴淋裝置撒水保濕養(yǎng)生?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，可以依據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種以及外加劑等狀況，及混5度時(shí)，應(yīng)掩蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。拆模拆模之前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的75%，最上節(jié)混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后之前方可拆模，橫隔板底板底工字鋼，底模不撤除，其余模板都得撤除。模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。四、施工質(zhì)量保證措施混凝土質(zhì)量保證措施①、混凝土承受集中攪拌，電子計(jì)量掌握，混凝土拌制符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。②、每一混凝土攪拌工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，常常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按協(xié)作比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%。③、承受攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過(guò)90分鐘。卸料時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過(guò)1.5m。④、使用插入式震驚器時(shí)，混凝土灌筑分層厚度不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的5～10cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。⑤、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)展。如連續(xù)，其允許連續(xù)時(shí)間由試驗(yàn)確定，連續(xù)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則依據(jù)施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。⑥、灌注前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和外表上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水〔風(fēng)〕沖洗干凈，使之充分潮濕，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使舊層混凝土嚴(yán)密結(jié)合。⑦、混凝土灌注完畢10～12h以內(nèi)，用土工布掩蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能152h天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土嚴(yán)密掩蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。⑧、混凝土拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同協(xié)作比、不同工程部位分別制作試件。鋼筋質(zhì)量保證措施①、每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。②、到工地的每批鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展抽樣試驗(yàn)，全部試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。③、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。墩身混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施外表不平坦現(xiàn)象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。緣由：①、混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平。②、混凝土未到達(dá)肯定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表消滅凹陷不平或印痕。防治措施：①、嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌筑混凝土后，依據(jù)水平掌握標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；②、在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以后，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。麻面現(xiàn)象：混凝土局部外表消滅缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。緣由：①、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。②、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。③、模板隔離縫涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。④、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。防治措施：①、模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙用雙面膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排解氣泡為止。②、外表作粉刷的，可不處理，外表無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局暴露在構(gòu)造構(gòu)件外表。緣由：①、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋。③、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。④、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。⑤、木模扳未澆水潮濕．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治措施：①、澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，合理選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比準(zhǔn)確和良好的和易性；2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；③、木模板充分潮濕并認(rèn)真堵好縫隙；④、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；⑤、正確把握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。⑥、外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1︰2或1︰2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。蜂窩現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造局部消滅酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。緣由：①、混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多。②、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。③、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。④、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。⑤、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。防治措施：①、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；③、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；④、小蜂窩：洗刷干凈后，用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)展水泥壓漿處理。缺棱掉角現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷。緣由：①、木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。②、低溫施工過(guò)早撤除側(cè)面非承重模板。③、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。④、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：①、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；②、撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有2.5MPa以上強(qiáng)度；③、拆模時(shí)留意保護(hù)棱角，避開(kāi)用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。④、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。孔洞現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部暴露。緣由：①、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。②、混凝上離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)展振搗。③、混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。④、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：①、在鋼筋密集處及簡(jiǎn)單部位，承受細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充分認(rèn)真分層振搗密實(shí)，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，準(zhǔn)時(shí)去除干凈。②、將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實(shí)?？p隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。緣由:①、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土。③、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。④、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：①、認(rèn)真按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆10mm-20mm1:1水泥凈漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。②、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1︰2或1︰2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)展壓漿處理。強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。緣由①、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。②、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨便加水，使水灰比增大。③、混凝土加料挨次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。④、冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳。⑤、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)治理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：①、水泥應(yīng)有出廠合格證，穎無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；②、混凝土按挨次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；③防止混凝土早期受凍，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度到達(dá)40％以上，始可患病凍結(jié)，按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的治理和養(yǎng)護(hù)。④、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法，超聲波法〕來(lái)測(cè)定構(gòu)造混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造的安全度，爭(zhēng)論處理方案，實(shí)行相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。五.施工安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《大路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》及一切指導(dǎo)安全、健全環(huán)境衛(wèi)生等方面的法規(guī)，并認(rèn)真檢查落實(shí)。建立健全行之有效的安全治理體系，成立以工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)、安檢、材料、物資等人員組成的安全治理領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守一切規(guī)章制度，強(qiáng)化治理，嚴(yán)守職責(zé)，切實(shí)抓好安全生產(chǎn)的工作。杜絕重傷及以上工傷事故，無(wú)等級(jí)火警、機(jī)械設(shè)備、墜落、管線、基坑坍塌、中毒、重大及以上交通事故；工地安全檢查達(dá)標(biāo)。六、文明施工措施工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工治理暫行規(guī)定》和業(yè)主下發(fā)的各種資料、文件樂(lè)觀爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。1、有效保護(hù)場(chǎng)地設(shè)置的八牌一圖，保持現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工環(huán)境，做到工完料清，不隨便亂扔垃圾，削減清掃工作。煙頭，煙盒也不要扔到鋼筋縫隙中，影響工程質(zhì)量。2、工地的原材料和半成品不得亂堆亂放，材料及半成品的堆碼按要求分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。3、施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)、干凈，場(chǎng)地內(nèi)道路平坦暢通，排水出口良好，無(wú)人作業(yè)的溝、井、坑均加設(shè)護(hù)蓋和安全防護(hù)標(biāo)志或回填平坦。4、全部治理人員和操作人員都必需佩帶有效標(biāo)識(shí)牌。5、施工機(jī)械、料具、設(shè)備、材料的治理和使用，堆碼場(chǎng)地整齊有序。并在顯著位置粘掛“制止6、建立健全安全、