廣州至珠海新建鐵路復(fù)工工程某標(biāo)段某隧道實施施工組織設(shè)計

第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、新建xx至xx鐵路工程復(fù)工XX標(biāo)段xx隧道施工設(shè)計圖紙及業(yè)主提供指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。二、國家及鐵道部現(xiàn)行的建設(shè)工程設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108-2002）2、《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB10204-2002）3、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）4、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417-2003）5、《鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南》（TZ231-2007）6、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）7、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401-2003）三、施工承包合同及招投標(biāo)文件等。1、《新建xx至xx鐵路復(fù)工工程xx至xx標(biāo)段施工總價承包招標(biāo)文件》（JSxx-005）2、《新建xx至xx鐵路復(fù)工工程XX標(biāo)段施工總價承包合同》廣珠合字（施）xx-0073、《xx至xx鐵路新建工程復(fù)工施工設(shè)計—xx隧道設(shè)計圖》廣珠復(fù)施（隧）024、《xx至xx鐵路新建工程復(fù)工施工設(shè)計雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖》廣珠復(fù)施（隧）參01四、施工現(xiàn)場踏勘所取得的有關(guān)工程地質(zhì)、水文、氣象、材料供應(yīng)、施工場地、水電、交通運輸狀況，以及當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、水土資源狀況等調(diào)查資料。五、我單位多年來在鐵路隧道工程施工中積累的施工經(jīng)驗。第二節(jié)編制范圍一、本施工組織設(shè)計的編制范圍為新建xx至xx鐵路復(fù)工工程XX標(biāo)段xx隧道工程，里程范圍為：DK76+725～DK77+760，隧道全長1035延長米，其中正洞長度1009米延長米、出口有明洞長度26延長米。二、作業(yè)項目包括：洞門開挖及邊仰坡防護(hù)施工、明洞開挖及襯砌施工、超前支護(hù)施工、正洞開挖施工、初期支護(hù)施工、仰拱及填充施工、防排水施工、二次襯砌施工、附屬施工等。第三節(jié)編制原則一、依據(jù)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)結(jié)合工程實際編制。二、遵循設(shè)計圖紙的原則。針對本工程重難點采取相應(yīng)措施以保證工程順利進(jìn)行。三、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求，爭創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。四、遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事，確保施工安全。五、遵循保護(hù)環(huán)境的原則。認(rèn)真貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針，充分考慮本工程施工特點，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工場地，科學(xué)安排作業(yè)順序，減少對周邊環(huán)境的影響。六、貫徹均衡生產(chǎn)，合理投入資源的原則。投入的機(jī)械設(shè)備、勞動力與工程相匹配，同時考慮一定的富余系數(shù)。第二章工程概況及主要工程數(shù)量第一節(jié)工程簡介一、xx隧道工程，DK76+725～DK77+760，隧道全長1035延長米（正洞長度1009米延長米、出口有明洞長度26延長米），其中Ⅲ級圍巖段766米，Ⅳ圍巖150米，Ⅴ級圍巖93米。第二節(jié)主要技術(shù)條件一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表序號項目名稱技術(shù)指標(biāo)備注1鐵路等級Ⅰ級2正線數(shù)目雙線3線間距4.0m4限制坡度6‰5牽引種類電力6機(jī)車類型SS6B7牽引質(zhì)量4000t二、本隧道二襯輪廓圖1第三節(jié)自然地理特征一、地形地貌本隧道工程屬于丘陵剝蝕地貌，自然坡度15—40度，局部較陡達(dá)50度左右，植被發(fā)育、溝谷深切，地形起伏較大，溝谷較發(fā)育，進(jìn)出口呈寬V字型溝谷，切割較深，山坡陡峭，最大埋深斷面在DK77+380處，埋深約為100m，地表森林、灌木、雜草等植被較發(fā)育。二、工程地質(zhì)本隧道工程屬丘陵剝蝕地貌，表層為坡殘積粉質(zhì)粘土，厚約1—3米，基巖部分出露，下覆基巖：DK76+720—DK77+450為泥盆系中下統(tǒng)砂巖，巖層產(chǎn)狀326度—45度，其中DK76+720—DK77+235主要為砂巖；DK77+235-DK77+450含礫砂巖，DK77+450+DK77+730為寒武系砂巖夾頁巖，巖層產(chǎn)狀144-45度，以鈣質(zhì)砂質(zhì)膠結(jié)為主，節(jié)理裂隙發(fā)育，為全風(fēng)化-弱風(fēng)化，存在風(fēng)化不均現(xiàn)象。第四節(jié)主要工程數(shù)量本工程主要工程數(shù)量見表2。主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1洞口土石方mm326582正洞開挖m3/延長米115567/100093噴射混凝土m355444洞身混凝土m327338明洞挖方m3/延長米6750/26明洞混凝土m31075第三章施工組織及臨時設(shè)施布置第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)隧道施工組織機(jī)構(gòu)圖2施工隊長：xx施工隊長：xx副隊長：xx技術(shù)主管：xx內(nèi)業(yè)員xx材料員xxx安全員xx質(zhì)檢員xx測量員xx試驗員xx機(jī)械班加工班后勤班開挖班支護(hù)班二襯班普工班第二節(jié)任務(wù)劃分本隧道工程由隧道施工一隊承擔(dān)施工任務(wù)，從進(jìn)出口兩個工作面相向掘進(jìn)，駐地分設(shè)在隧道進(jìn)口線路右側(cè)和出口線路右側(cè)，一、開挖班負(fù)責(zé)鉆炮孔、裝填炸藥、連接雷管及爆破、排險、欠挖補(bǔ)炮、鉆小導(dǎo)管孔、鉆錨桿孔、管棚鉆孔、清理作業(yè)場地、保養(yǎng)小修工具設(shè)備。二、支護(hù)班負(fù)責(zé)安裝管棚及注漿、安裝超前小導(dǎo)管及注漿、安裝錨桿及注漿、安裝鋼拱架或格柵拱架、鋼筋網(wǎng)綁扎焊接、初期支護(hù)噴射混凝土（包括超挖回填漿砌片石等處理）、清理作業(yè)場地、保養(yǎng)維修工具設(shè)備。三、二襯班負(fù)責(zé)初支面或開挖面處理、安裝防排水管路、安裝焊接防水板、鋼筋網(wǎng)加工綁扎、澆筑仰拱、路面或底板混凝土、仰拱填充混凝土澆筑、矮邊墻澆筑、模板安裝拆除、臺車組裝、臺車就位、二襯混凝土澆筑、混凝土工程修飾、臺車出洞分解。四、機(jī)械班負(fù)責(zé)風(fēng)水電管路維護(hù)、機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、使用、出碴及Ⅴ級圍巖段開挖等。五、加工班負(fù)責(zé)鋼筋加工和綁扎、鋼構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工等。六、普工班負(fù)責(zé)零星雜務(wù)、巡守等。七、后勤班負(fù)責(zé)勞保、餐飲、衛(wèi)生、住宿等后勤保障。第三節(jié)施工總平面布置與規(guī)劃一、施工平面布置原則施工現(xiàn)場規(guī)劃與布置原則：統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、方便施工、便于管理、減少用地、節(jié)省投資。施工平面布置圖（進(jìn)口）（出口）第四節(jié)施工便道施工臨時汽車運輸便道一部分利用既有道路，一部分新建。隧道進(jìn)口便道主要利用既有公路，在江堤公路麗水村路口處開始修建施工便道，沿攪拌站-麗水村山塘至xx隧道進(jìn)口，我單位已經(jīng)完成便道加寬、加固、降坡、拓寬處理，新修便道寬度為6米、長1200米。隧道出口新建便道從仙鶴湖景區(qū)公路終點處開始右轉(zhuǎn)，沿仙鶴山林場的山間小路曲折行進(jìn)至xx隧道出口工點，我單位已經(jīng)完成便道加寬、加固、降坡、拓寬處理，新修便道寬度為6米、長3200米。第五節(jié)施工用電、水方案一、施工用電隧道工程施工用電以地方電網(wǎng)擴(kuò)容接入為主，以自備發(fā)電機(jī)為輔。結(jié)合隧道施工工程量和節(jié)點工期要求，本隧道工程擬在進(jìn)出口各投入1臺630KW變壓器，在隧道進(jìn)口線路左側(cè)800米處有麗水村電力網(wǎng)可以接入，出口段線路左側(cè)2900米處有原供應(yīng)養(yǎng)殖場的動力電可以接入，兩處均與當(dāng)?shù)仉姌I(yè)等有關(guān)部門聯(lián)系過，已經(jīng)達(dá)成供電協(xié)議，10月15日前就可以并網(wǎng)通電，進(jìn)出口各備一臺200KW發(fā)電機(jī)備用。本工程投入用電設(shè)備功率見表3本工程投入用電設(shè)備功率一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量額定功率KW小計功率備注1管棚鉆機(jī)238762襯砌臺車225503地質(zhì)鉆機(jī)125254電動空壓機(jī)41255005濕噴機(jī)57.537.56注漿泵211227插入式振搗器101.5158附著式振搗器242.252.89電焊機(jī)81512010鋼筋切斷機(jī)27.51511鋼筋調(diào)直機(jī)25.51112抽水機(jī)101515013砼攪拌機(jī)255110總計功率1184.3由兩口均分二、施工用水隧道工程進(jìn)口駐地生活和辦公用房租用麗水村閑置樓房兩處共800平方米，生活辦公用水、用電利用原有供給線路，隧道施工用水抽取進(jìn)口處的山塘水，采用50立方米高位水池蓄水，以確保施工用水質(zhì)量和連續(xù)供水得到保證。出口新建生活、辦公用房980平方米，施工用水、生活用水，采用打井取水。第六節(jié)其它臨時設(shè)施臨時設(shè)施工程數(shù)量見表。臨時設(shè)施數(shù)量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注一生活用房8001職工宿舍m26002食堂m21203洗臉間及浴廁m260二辦公用房m2200三生產(chǎn)用房及場地1機(jī)械停放場地m24002鋼筋加工棚m21003鋼筋堆放場地m25004木材加工及堆放場場地m2505材料庫等m2200四施工便道1施工便道m(xù)72002施工便橋m0五施工用電1變壓器臺2630kw第四章施工工期總體安排計劃開工時間xx年10月15日，竣工時間為xx年1月30日?？偣て跒椋?72天。工程進(jìn)度橫道圖見圖3進(jìn)口工程進(jìn)度橫道圖工序時間bxx年2009年xx年111212345678910111212施工準(zhǔn)備15上導(dǎo)坑開挖300下導(dǎo)坑開挖360上導(dǎo)坑支護(hù)360下導(dǎo)坑支護(hù)360仰拱施工360仰拱填充350二次襯砌330水溝電纜槽105洞門及附屬60資料整理85出口工程進(jìn)度橫道圖工序時間bxx年2009年1011121234567891011121施工準(zhǔn)備30上導(dǎo)坑開挖105下導(dǎo)坑開挖75上導(dǎo)坑支護(hù)105下導(dǎo)坑支護(hù)75仰拱施工70仰拱填充75二次襯砌70水溝電纜槽25明洞開挖20明洞仰拱10明洞襯砌15洞門及附屬施工進(jìn)度計劃編制依據(jù)和原則一、以施工圖紙?zhí)峁┑墓こ虜?shù)量和本工程計劃投入的資源（裝備、勞動力、材料、資金等）為依據(jù)，以招標(biāo)文件要求工期為前提，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排各分項工程施工進(jìn)度。二、在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘機(jī)械設(shè)備潛力，突出專業(yè)化生產(chǎn)。三、以組織均衡法施工為基本方法，抓住有利季節(jié)，采取流水、均衡的作業(yè)方法，積極謀劃，超前運作。四、圍繞建設(shè)單位的總工期要求，上道工序及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項工程施工作業(yè)安排與施工進(jìn)度計劃相協(xié)調(diào)的原則。各工序施工進(jìn)度計劃一、本隧道全長1035米，其中Ⅲ級圍巖766米，采用臺階法開挖，鉆爆掘進(jìn)，有條件地段采用光面爆破；Ⅳ圍巖段長度150米，采用三臺階七步法施工，鉆爆掘進(jìn)；Ⅴ圍巖地段長度共93米，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，以機(jī)械開挖為主要掘進(jìn)方式，以弱爆破為輔助掘進(jìn)方式；明挖26米。二、首先確定主要進(jìn)度指一）開挖進(jìn)度指標(biāo)本隧道開挖、支護(hù)說明表5圍巖級別長度開挖方式支護(hù)方式出碴方式斷面面積循環(huán)進(jìn)尺Ⅲ766鉆爆開挖噴錨無軌運輸115.7m222mⅣ150鉆爆開挖格柵、噴錨無軌運輸117.2m21mⅤ93機(jī)械挖掘鋼架、噴錨無軌運輸119.37m220.8m明洞26機(jī)械挖掘噴錨無軌運輸1、臺階法循環(huán)時間計算臺階法施工循環(huán)時間計算表6工序時間min循環(huán)時間（minn）60120180240300360420480540600660720超前地質(zhì)預(yù)報15測量放樣30圍巖量測30開挖240出碴180初期支護(hù)225說明：1、超前地地質(zhì)預(yù)報為攤攤銷時間。2、各工作面拉開距距離后平行作作業(yè)，實行均均衡生產(chǎn)。3、開挖時間中包括括通風(fēng)時間。2、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法循環(huán)時間計算雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工循環(huán)時間計算表工序時間min循環(huán)時間（minn）60120180240300360420480540600660720780840超前地質(zhì)預(yù)報15測量放樣40圍巖量測40超前支護(hù)85開挖220出碴180初期支護(hù)270說明：1、超前地地質(zhì)預(yù)報、超超前支護(hù)為攤攤銷時間。2、各工作面拉開距距離后平行作作業(yè)，實行均均衡生產(chǎn)。3、三臺階七步開挖法施工循環(huán)時間計算三臺階七步開挖法施工循環(huán)時間計算圖工序時間min循環(huán)時間（minn）60120180240300360420480540600660720超前地質(zhì)預(yù)報15測量放樣30圍巖量測30開挖240出碴180初期支護(hù)285說明：1、超前地地質(zhì)預(yù)報、超超前支護(hù)為攤攤銷時間。2、各工作面拉開距距離后平行作作業(yè)，實行均均衡生產(chǎn)。4、開挖進(jìn)度指標(biāo)綜合分析隧道施工中地質(zhì)超前預(yù)報采用超前水平鉆探和全斷面地質(zhì)素描的綜合手段進(jìn)行檢測，將超前地質(zhì)預(yù)報所用的時間納入到隧道各級圍巖開挖循環(huán)中。開挖進(jìn)度指標(biāo)表7圍巖級別施工方法循環(huán)進(jìn)尺日循環(huán)數(shù)日進(jìn)尺米月進(jìn)度米備注雙線隧道Ⅲ臺階法224120每月預(yù)留3～5天天的富余時間以應(yīng)對對特殊情況和和工序及要素優(yōu)化。Ⅳ三臺階七步法12260Ⅴ三臺階七步法0.821.640Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.81.71.3640說明三）、襯砌施工進(jìn)度指標(biāo)1、襯砌施工循環(huán)時間分析拱、墻襯砌施工各工序作業(yè)循環(huán)時間見下表。仰拱超前施工，不占用施工時間。襯砌施工循環(huán)時間表8工作項目圍巖級別ⅢⅣⅤ臺車脫模、行走到到位（h）444測量及臺車校位（h）333安裝調(diào)試臺車（hh）555檢查驗收（h）1.51.51.5砼灌注（h）10.510.510.5養(yǎng)護(hù)（h）252525合計（h）494949說明：1、表中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間指砼砼澆筑完畢至至脫模時間，即即能保證砼拆拆模強(qiáng)度的時時間；不包含含脫模后的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間；2、防水板鋪設(shè)、鋼鋼筋安裝超前前施工，安排排平行作業(yè)，不不占用工序時時間。2、襯砌施工進(jìn)度指標(biāo)表襯砌進(jìn)度指標(biāo)表9工作項目圍巖級別ⅢⅣⅤ一個循環(huán)用時（hh）494949襯砌厚度（cm）354045說明：洞內(nèi)復(fù)合式式襯砌采用12m長全液壓襯砌砌臺車,每個臺車月月襯砌144-180m，所所以襯砌時間間可以保證。三、總體施工進(jìn)度安排總體施工進(jìn)度安排表10序號階段具體安排1施工準(zhǔn)備階段xx年10月155日～xx年1月30日，主要要完成施工便便道、供風(fēng)、供供水、供電、生生產(chǎn)生活用房房、交接樁橛橛和本標(biāo)段線線路復(fù)測及控控制測量、復(fù)復(fù)核技術(shù)資料料、材料調(diào)查查和試驗、砼砼配合比確定定、完成實施施性施工組織織設(shè)計的編制制及審批、變變壓器的建立以及及解決通訊、組組織機(jī)械設(shè)備備、人員、材材料進(jìn)場等。2主體工程施工階段段xx年10月155日～xx年1月25日，主要要完成本隧道道的開挖、支支護(hù)、襯砌、附附屬等。3工程收尾階段2009年12月月1日～xx年1月30日，主要組織織驗收及竣工工資料的整理理、編制等工工作。第三節(jié)施工進(jìn)度監(jiān)控及保證工期措施充分考慮各種不利因素，尤其是不良地質(zhì)條件等對工程進(jìn)度的影響，根據(jù)不同條件確定不同的進(jìn)度指標(biāo)。合理安排施工工序、加強(qiáng)施工組織，優(yōu)化設(shè)備配置、提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進(jìn)度；同時針對實際情況作好施工機(jī)械設(shè)備儲備，防止因為部分機(jī)械設(shè)備故障而影響施工生產(chǎn)。第五章施工準(zhǔn)備及資源配置、材料供應(yīng)計劃第一節(jié)施工準(zhǔn)備本隧道工程按照設(shè)計要求，施工隊伍進(jìn)場后，盡快進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，優(yōu)先做好大臨設(shè)施的建設(shè)，包括臨時生產(chǎn)生活房屋的修建，臨時施工用水、用電、混凝土拌和站及施工便道的修建，保證路通、水通、電通。隧道分部工程按洞口段施工、超前地質(zhì)預(yù)報、超前支護(hù)、開挖、出碴、支護(hù)、仰拱、襯砌、溝槽及附屬、回填灌漿的施工順序組織流水作業(yè)。第二節(jié)主要機(jī)械設(shè)備、檢測儀器選型和配置主要施工機(jī)械、設(shè)備見表擬投入本隧道工程的主要施工設(shè)備表11序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（Kw）設(shè)備來源進(jìn)場時間1ZL50C2154自有xx.82卡特300型2176自有xx.83氣腿式鑿巖機(jī)YT283039自有xx.84超前水平地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)YG-300125租賃xx.85風(fēng)鎬G2030自有xx.86鑿巖臺架自制2自有xx.87管棚鉆機(jī)KQJ90-1220238自有xx.8825自有xx.89電動空壓機(jī)LWJ-204125自有xx.810砼輸送車JC44265自有xx.811砼輸送泵2112自有xx.812濕噴機(jī)TK96157.5自有xx.813注漿泵KBY-50/770211自有xx.814仰拱棧橋MIB-152自有xx.815插入式震搗器ZH50101.5自有xx.816附著式震搗器ZB2.2242.2自有xx.817平板震搗器ZL1542.2自有xx.818軸流通風(fēng)機(jī)255自有xx.819電焊機(jī)BX500815自有xx.820切斷機(jī)GQ40-FA27.5自有xx.821鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/1425.5自有xx.822抽水機(jī)1015自有xx.823發(fā)電機(jī)2200KW自有xx.824砼攪拌機(jī)JS5002500L新購xx.825塑料焊接機(jī)1.5mm/155cm搭接2新購xx.8附表6主要試驗和檢測儀器表配備本工程的實驗和檢測儀器設(shè)備表12序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備來源進(jìn)場時間1全站儀萊卡12011臺自有xx.72全站儀萊卡4021臺自有xx.83自動安平水準(zhǔn)儀NA22臺自有xx.84數(shù)顯收斂儀JSS30A2套自有xx.85自有xx.86超前水平地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)YG-3002租賃租賃7砂漿稠度儀SZ-1452套自有xx.88錨桿拉拔儀ML-150B型型1套租賃xx.8勞動力組織為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，安排高素質(zhì)及具有豐富鐵路工程施工經(jīng)驗的行政、技術(shù)管理人員以及專業(yè)化的施工隊伍組建隧道施工隊。負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場施工。勞動力安排表勞動力安排表13人員及組別人數(shù)工作內(nèi)容管理人員隊長1施工現(xiàn)場、全面管管理、組織協(xié)協(xié)調(diào)副隊長1施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理理技術(shù)主管1全面技術(shù)、計劃工工作質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查測量員3施工測量、放樣。試驗員1試驗報檢、砼試件件制作等材料員1物資供應(yīng)安全員2安全檢查內(nèi)業(yè)員1資料整理匯總作業(yè)人員機(jī)械班40設(shè)備操作、車輛駕駕駛、出碴、維維修保養(yǎng)、風(fēng)風(fēng)水電管路維維護(hù)加工班15鋼構(gòu)件、砼構(gòu)件好好鋼材等加工工后勤班8后勤保障開挖班24鉆爆、排險支護(hù)班24支護(hù)、噴錨二襯班24二襯、仰拱及其填填充、水溝電電纜槽普工班50其它雜務(wù)合計198第四節(jié)原材料供應(yīng)計劃一、材料運輸方式一）、砂：采用河沙，沙場在鶴山市古勞鎮(zhèn)西江邊，先用船運輸至古勞碼頭，利用汽車二次倒運至工地。二）、碎石：采用地產(chǎn)碎石，利用汽車運輸至施工現(xiàn)場。三）、鋼材及水泥等甲供材料利用汽車運輸至施工現(xiàn)場。2、主要材料供應(yīng)計劃為保證本隧道工程主要工程材料的供應(yīng)，施工時由設(shè)備物資部按照施工進(jìn)度計劃制定材料供應(yīng)及運輸計劃，保證各項材料供應(yīng)及儲備，確保工程施工需要。主要材料需求計劃表主要材料需求計劃表14序號名稱單位08年09年合計3季度4季度1季度2季度3季度4季度1鋼筋t1010090300300508502水泥t10010001000400040003500136003砂m330013001300500050003800170004碎石m310020002000800080007100272005柴油t10454535151506錨桿m25001600016000100003900484007型鋼t306030120第六章總體施工方案根據(jù)設(shè)計資料，本隧道工程地質(zhì)為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖。Ⅲ級圍巖擬采用臺階法開挖；Ⅳ級圍巖地段采用三臺階七步法開挖；Ⅴ級圍巖地段，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖；皆采用襯砌臺車整體襯砌。嚴(yán)格遵循“超前探、管超前、短進(jìn)尺、弱（不）爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、緊襯砌”的原則。通過超前地質(zhì)鉆機(jī)超前鉆探、地質(zhì)素描和先進(jìn)的收斂量測技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過對信息、數(shù)據(jù)的綜合分析和處理，判定地質(zhì)變化，反饋于設(shè)計和施工，實行動態(tài)管理信息化施工。施工準(zhǔn)備階段，完成臨時施工便道，架設(shè)供電線路，鋪設(shè)供水管路；洞口場地開挖完成后，安裝和修建隧道供風(fēng)、供水、供電、砼生產(chǎn)、鋼構(gòu)件加工等設(shè)備與設(shè)施；砌筑洞頂截排水溝，進(jìn)行洞頂?shù)乇砑庸?，開挖洞口土石方；盡早修建洞口段襯砌及洞門，以策安全。根據(jù)本隧道工程水文地質(zhì)條件、圍巖級別及斷面設(shè)計，投入的施工力量。本隧道采用進(jìn)出口兩個作業(yè)面相向開挖掘進(jìn)，Ⅴ級圍巖采用機(jī)械開挖為主，弱爆破為輔、Ⅲ、Ⅳ級圍巖鉆爆法開挖，使用多功能臺架和風(fēng)槍鉆孔；洞內(nèi)出碴運輸皆采用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運輸出洞至棄碴場；使用錨桿鉆機(jī)和濕噴機(jī)進(jìn)行錨噴支護(hù)；采用格柵鋼架或型鋼鋼架錨噴支護(hù)的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測；由于隧道設(shè)計中間高兩端低、所以掘進(jìn)方向為皆上坡向，可以自然排水，采用在洞內(nèi)設(shè)立泵站機(jī)械抽水至洞內(nèi)排水溝自然流出洞口，再通過洞外自然溝渠排走；襯砌采用12米長整體自動液壓襯砌臺車施工，襯砌混凝土采用集中攪拌、砼運輸罐車運至現(xiàn)場，泵送澆筑。第七章分項施工方法及工藝第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、開工之前先修筑臨時施工便道，架設(shè)施工供電線路、修筑供水設(shè)施和鋪設(shè)供水管道，組織施工設(shè)備進(jìn)場，安裝和修建隧道供風(fēng)、供水、發(fā)電、砼生產(chǎn)、鋼構(gòu)件加工等設(shè)備與設(shè)施（見附圖2）。盡快完成測量定位、施工組織設(shè)計編制、開工報告報批等技術(shù)工作，洞門工程在隧道進(jìn)洞施工正常后選擇非雨季節(jié)施工。二、科學(xué)分解專業(yè)工程項目，合理劃分施工作業(yè)區(qū)段，優(yōu)化資源設(shè)備配置，統(tǒng)籌安排施工隊伍。在保證勞動力動態(tài)均衡的前提下，具備多作業(yè)面施工的項目，盡可能地安排平行流水施工，既有利于發(fā)揮資源優(yōu)勢，又符合施工工藝流程的要求。第二節(jié)施工測量洞外控制測量：進(jìn)口利用導(dǎo)線點XJ17,XJ18和GZC202A控制,出口利用導(dǎo)線點SD1,SD2和GZC209A控制。隧道測量控制點示意圖：2、本隧道控制點和主要點位坐標(biāo)隧道控制點和主要點位坐標(biāo)表15里程坐標(biāo)高程備注XYXL172527205..630491403.4426XL182526695..709491359.2217GZC202A2527238..106491709.4429SD12525341..281491193.8843SD25254164..781491165.3352GZC209A2525164..258490291.4459隧道進(jìn)口中點2526344..555490924.888033.67軌面標(biāo)高隧道出口中點2525700..705490521.007631.23軌面標(biāo)高二、洞口測量根據(jù)隧道洞口的設(shè)設(shè)計結(jié)構(gòu)和洞洞口地形標(biāo)高高，詳細(xì)計算算洞口邊仰坡坡開挖邊線的的坐標(biāo)和各樁樁中心坐標(biāo)。利利用附合導(dǎo)線線與以上計算算坐標(biāo)的相對對關(guān)系，使用用全站儀在地地面上放出洞洞口邊仰坡開開挖輪廓線，十十米樁中心坐坐標(biāo)點位，用用放出開挖邊邊線樁，控制制洞口邊仰坡坡的開挖。三、洞身測量隧道洞身施工測量量根據(jù)隧道設(shè)設(shè)計文件，精精確計算出線線路百米樁的的坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)構(gòu)的相關(guān)尺寸寸和標(biāo)高，并并按每10mm編制出所有有隧道標(biāo)高表表。測量工程程師利用洞內(nèi)內(nèi)測量控制點點，及時向開開挖面?zhèn)鬟f中中線和高程；；每個作業(yè)循循環(huán)由測量員用斷面測量量儀測設(shè)隧道道開挖輪廓線線、支護(hù)鋼架架架立前后和和二次襯砌立立模前后輪廓廓尺寸、標(biāo)高高、中線進(jìn)行行復(fù)核，確認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)確后方可可進(jìn)行下道工工序施工，并并對砼凈空斷斷面應(yīng)用激光光隧道限界檢檢測儀檢查。在洞內(nèi)進(jìn)行施工放放樣時隨時配配帶氣壓標(biāo)、溫溫度計，隨時時根據(jù)實際情情況對儀器進(jìn)進(jìn)行氣壓、溫溫度的修正。三、貫通測量每10m對已襯砌段隧道凈凈空采用激光光限界檢測儀儀進(jìn)行洞身凈凈空檢查，隧隧道洞身開挖挖貫通后，及及時組織測量量人員進(jìn)行貫貫通測量。第三節(jié)洞口施工工洞口邊、仰坡開挖挖防護(hù)在進(jìn)行正洞施工前前對洞口襯砌砌外8m范圍內(nèi)的邊邊仰坡進(jìn)行錨錨噴（網(wǎng)）加加固，最后開開挖進(jìn)洞。洞口邊仰坡開挖先先用全站儀測測量放樣，邊邊坡坡比為1：1.25，仰坡坡比為1：1，利用挖掘機(jī)機(jī)自上而下分分層開挖，分分層錨噴防護(hù)護(hù)(錨噴厚度8-10ccm)，層高2米左右。局局部也可人工工配合修整，開開挖時應(yīng)隨時時檢查邊坡和和仰坡，如有有滑動、開裂裂等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)放緩坡坡度。邊仰坡開挖前先施施作截水天溝溝，以防雨水水滲入而坍塌塌。二、洞門修筑在進(jìn)洞施工正常后后，適時安排排洞門施工，洞洞門采用砼整整體澆筑，澆澆筑時采用鋼鋼管搭設(shè)腳手手架，大面積積鋼模板立模模，砼輸送泵泵澆筑，插入入式振搗器振振搗。洞門完成后及時修修筑洞頂排水水溝和邊仰坡坡防護(hù)工程，保保證洞口穩(wěn)定定和排水順暢暢。超前地質(zhì)預(yù)報一、超前地質(zhì)預(yù)報報的工作流程程隧道施工前要對工工作面前方的的地質(zhì)情況作作出準(zhǔn)確的判判斷，首先要要有準(zhǔn)確而全全面的信息資資料，對于信信息資料的獲獲取首先利用用隧道的勘測測資料、隧道道設(shè)計資料。所所有這些資料料，對于施工工隊在選擇隧隧道開挖方式式和開挖作業(yè)業(yè)安排時，作作為非常重要要的依據(jù)。使使我們對隧道道主要的地質(zhì)質(zhì)病害地段有有一個宏觀的的了解。結(jié)合合前期地質(zhì)資資料和本隧道道全長10335米的現(xiàn)實實，確定本隧隧道采用短距距離超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報。在施工過程中，不不斷獲取直接接地質(zhì)信息，結(jié)結(jié)合掌子面地地質(zhì)素描，及及時修改開挖挖方法，修改改支護(hù)設(shè)計，以以保證作業(yè)安安全。1、短距離超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報工藝流程程見圖綜合超前地質(zhì)預(yù)報報工藝流程圖圖二、超前地質(zhì)預(yù)報報方法在隧道施工過程中中隨時注意工工作面圍巖狀狀況，進(jìn)行地地質(zhì)描述，做做出施工記錄錄，推斷前方方圍巖狀況，并并進(jìn)行超前鉆鉆探，即在掌掌子面進(jìn)行鉆鉆孔取芯，直直接獲取前方方短距離地質(zhì)質(zhì)信息。本隧隧道擬采用以以下地質(zhì)預(yù)報報方法進(jìn)行綜綜合地質(zhì)預(yù)報報。1、地質(zhì)描述對已開挖的洞段和和掌子面實際際情況，進(jìn)行行不間斷的記記錄其圍巖巖巖性、結(jié)構(gòu)、斷層、風(fēng)風(fēng)化和水文實實況，并附以以草圖。當(dāng)開挖揭露的地質(zhì)質(zhì)情況與前期期工程地質(zhì)勘勘察資料有較較大的出入時時，及時對其其產(chǎn)生原因、性性質(zhì)和可能的的危害作出科科學(xué)的分析判判斷，并及時時進(jìn)行預(yù)報。2、超前水平鉆探采用隧道地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行超前水水平鉆探，記記錄鉆取的巖巖心情況，來來探明開挖前前方的地質(zhì)情情況。超前水水平鉆探具有有直觀、準(zhǔn)確確的特點。雖雖是“一孔之見”，卻能起到“管中窺豹”的作用。超超前水平鉆探探來探測工作作面前方20米范圍內(nèi)斷斷層、溶腔、突突水、涌泥等等不良地質(zhì)情情況。便于提提前調(diào)整施工工方案和技術(shù)術(shù)措施。

3、超長炮孔鉆鉆探法

超長炮孔鉆鉆探法是在掘掘進(jìn)過程中，每每次打眼都用用5m鉆桿在隧道道拱部和底部部各鉆兩個探探測孔，放炮炮則控制在3m以內(nèi)，使工工作面與不良良地質(zhì)始終保保持2m以上的安全全距離。當(dāng)鉆鉆孔出現(xiàn)不良良地質(zhì)征兆時時，可以及時時采取應(yīng)對措措施。

采用超超長炮孔鉆探探法，還避免免了鉆機(jī)的頻頻繁移動，可可以不中斷隧隧道的正常掘掘進(jìn)，簡便易易行、事半功功倍。超長探探孔還可兼做做炮眼，節(jié)約約成本，提高高功效。

三、地質(zhì)預(yù)預(yù)報的目的地質(zhì)預(yù)報對未開挖挖洞段的地質(zhì)質(zhì)情況和可能能出現(xiàn)的工程程地質(zhì)問題及及出現(xiàn)坍塌、崩崩落、膨脹、涌涌沙、突泥、突突水的位置、規(guī)規(guī)模和發(fā)展趨趨勢，含有害害氣體地層的的位置做出預(yù)預(yù)測。施工根根據(jù)地質(zhì)條件件的變化，及及時改變施工工工藝，或進(jìn)進(jìn)行施工變更更設(shè)計。把施施工中出現(xiàn)的的不安全因素素降到最低，從從而確保施工工人員和設(shè)備備的安全。第五節(jié)超前支護(hù)一、大管棚施工本隧道進(jìn)出口地段段設(shè)計采用大大管棚超前支支護(hù)。大管棚棚采用Φ108熱軋無縫鋼鋼管，壁厚5mm，環(huán)向間距距0.4m，進(jìn)口大管棚棚長20m，出口大管棚棚長20米，外插角1～3度，壓注水水泥漿。一）施工工藝流程程圖5超前大管棚施工工工藝流程圖。開挖周邊放樣布孔開挖周邊放樣布孔鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位安裝鉆桿及套管安裝鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束一節(jié)鉆孔結(jié)束鉆機(jī)退回原位接長鉆桿和套筒鉆機(jī)退回原位接長鉆桿和套筒繼續(xù)鉆進(jìn)繼續(xù)鉆進(jìn)套管內(nèi)注水清孔取出鉆桿鉆至設(shè)計長度套管內(nèi)注水清孔取出鉆桿鉆至設(shè)計長度分節(jié)裝入鋼花管取出套筒分節(jié)裝入鋼花管取出套筒下一根管棚鉆進(jìn)下一根管棚鉆進(jìn)鉆進(jìn)結(jié)束鉆進(jìn)結(jié)束注漿注漿隧道開挖達(dá)到注漿壓力隧道開挖達(dá)到注漿壓力超前大管棚施工工藝流程圖超前大管棚施工工藝流程圖二)、施工方法1、按設(shè)計本隧道采用用斷面1m*1m，C20模筑混凝土土套拱做管棚棚導(dǎo)向墻。首首先于出口處放出套套拱大樣，用用事先加工好好的Ⅰ18工字鋼拱架，自自進(jìn)洞處立2榀、間距75cm，拱架間以φ22鋼筋縱向連連接，焊接2m長φ140×4ｍｍ的導(dǎo)向向管，導(dǎo)向管管支撐穩(wěn)固后后，進(jìn)行模板板安裝，套拱拱砼的澆筑，為為便于長管棚棚施工質(zhì)量控控制，采用紅色油油漆由套拱拱拱腳向拱頂編編號記錄1-33累計33根長管棚棚。施工時先先在奇數(shù)孔下下鋼花管并注注漿，然后在在偶數(shù)孔下鋼鋼管以便檢查查注漿效果。2、搭設(shè)鉆機(jī)施工作作業(yè)平臺作業(yè)平臺采用鋼管管按"井"字形搭設(shè)，以以回型扣連接接牢固，防止止鉆孔時鉆機(jī)機(jī)擺動、傾斜斜、不均勻下下沉而影響鉆鉆孔質(zhì)量。3、鉆進(jìn)鉆機(jī)采用KQJ990-1200潛孔鉆鉆孔孔，由兩側(cè)往往中間方向即即由兩側(cè)到拱拱部的順序鉆鉆進(jìn)開鉆時，將將鉆桿（每一一根長1米）及沖擊擊鉆頭由孔口口管內(nèi)裝進(jìn)，先先低速低壓送送風(fēng)鉆孔，等等成孔后，再再加速加壓。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)的速度度、巖芯石屑屑、沖洗液濁濁度、開鉆壓壓力等判斷鉆鉆孔段地質(zhì)情情況，及時作作好施工記錄錄并繪制地質(zhì)質(zhì)剖面圖和展展開圖，為開開挖施工提供供參考。4、掃孔用長度不小于孔長長的φ89mm巖芯管進(jìn)行行掃孔，目的的是清除孔內(nèi)內(nèi)巖碴和順通通孔道。如遇遇下管困難，借借助高壓空氣氣吹洗并連續(xù)續(xù)掃孔幾次直直到清掃干凈凈。·5、管件制作長管棚采用Φ1008mm熱軋無縫鋼鋼管在加工車車間分節(jié)制作作，沿管壁用用Z525--2A型臺式多用用鉆床加工孔孔徑11.5mmm孔距15cm呈梅花形布布置的注漿孔,鋼管節(jié)與節(jié)節(jié)用絲扣聯(lián)接接，鋼管終端端密封.管尾留1.5m不鉆孔的止止?jié){段。6、下管每鉆完一孔便清孔孔、退出鉆桿桿鉆頭，及時時裝管。下管管時，當(dāng)孔壁壁不易坍塌時時，采用直接接撞擊法將導(dǎo)導(dǎo)管撞擊至設(shè)設(shè)計位置，當(dāng)當(dāng)孔壁容易塌塌坍時，用導(dǎo)導(dǎo)管與鉆頭同同時鉆進(jìn)的方方法裝進(jìn)。7、注漿管棚定位后注漿前前在鋼管中沿沿管壁安設(shè)φ15mm的塑料硬管管至孔底，在在管口（外端端）處注漿管管與堵漿塞排排氣孔相連接接，作為排氣氣孔（安設(shè)鋼鋼管蓋和注漿漿閥門），用用注漿泵從兩兩側(cè)往拱頂方方向間歇式注注漿。注漿結(jié)結(jié)束后及時清清除管內(nèi)漿液液，先用麻布布條封堵管棚棚鉆孔空隙，后后用環(huán)形楔環(huán)環(huán)頂緊，最后后用電焊將楔楔形環(huán)焊接在在管棚上，以以增強(qiáng)管棚的的剛度和強(qiáng)度度。用高壓泵泵將水泥漿壓壓入鋼管內(nèi)，漿漿液通過鋼管管注漿眼壓注注入孔壁的縫縫隙內(nèi)，固結(jié)結(jié)附近巖土層層，采用導(dǎo)管管編號注漿，先先注“單”號孔，待1至2天固結(jié)后，再再注“雙”號孔，管棚棚位于土層中中壓注水泥漿漿，壓力不小小于2MPa，其余地段段壓注水泥砂砂漿（水灰比比1：1，砂灰比2：1）壓力不小小于1MPa。三）注意事項1、鉆孔前，按設(shè)計計精確畫出鉆鉆孔位置。2、控制鉆孔角度，尤尤其是接長鉆鉆桿后鉆進(jìn)角角度應(yīng)嚴(yán)格控控制。3、注漿時準(zhǔn)確掌握握漿液配比和和注漿壓力。4、創(chuàng)造良好的照明條條件，施工時時專人統(tǒng)一指指揮。5、加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行行動態(tài)監(jiān)控量量測，實行信信息化管理。二、超前小導(dǎo)管施施工洞身Ⅴ級圍巖段采用超前前小導(dǎo)管注漿漿預(yù)支護(hù)，采采用φ42鋼管制作，導(dǎo)導(dǎo)管長3.5米、間距40厘米、環(huán)間間搭接1米、仰角5—20度。一）、施工工藝藝小導(dǎo)管施工工藝流流程圖6。噴砼封閉開挖噴砼封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注漿開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆孔超前小導(dǎo)管施工工藝框圖二）、施工方法采用YT-28風(fēng)動鑿鑿巖機(jī)鉆孔，人人工安裝超前前小導(dǎo)管并與與鋼架焊接固固定，小導(dǎo)管管外插角符合合設(shè)計，用注注漿泵進(jìn)行注注漿作業(yè)，注注入水泥單液液漿，注漿壓壓力一般為00.5-1MMPa，施工中根根據(jù)現(xiàn)場試驗驗確定合理的的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工工廠制作，前前端做成尖錐錐形，尾部焊焊接φ6mm鋼筋加勁箍箍，管壁上每每隔15cmm交錯鉆眼，眼眼孔直徑為6～8mm。見下下圖:鉆孔完畢后，將小小導(dǎo)管按設(shè)計計要求插入孔孔中，圍巖軟軟弱地段用游游錘或鑿巖機(jī)機(jī)直接將小導(dǎo)導(dǎo)管沿格柵鋼鋼架中部打入入，尾部與鋼鋼架焊接到一一起，共同組組成預(yù)支護(hù)體體系。注漿前前先噴射砼5～10cm封閉掌子面面作止?jié){墻，當(dāng)當(dāng)單孔注漿量量達(dá)到設(shè)計注注漿量時，結(jié)結(jié)束注漿。注注漿參數(shù)應(yīng)根根據(jù)注漿試驗驗結(jié)果及現(xiàn)場場情況調(diào)整。注注漿作業(yè)中認(rèn)認(rèn)真填寫注漿漿記錄，隨時時分析和改進(jìn)進(jìn)作業(yè)，并注注意觀察施工工支護(hù)工作面面的狀態(tài)。開開挖前試挖掌掌子面，無明明顯滲水時進(jìn)進(jìn)行開挖作業(yè)業(yè)。三、超前中空錨桿桿隧道局部超前支護(hù)護(hù)采用Φ25中空錨桿。錨錨桿長4.5m，間距40ccm。中空注漿錨桿施工工工藝流程圖圖7。清洗整理清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注漿封口制漿備料中空注漿錨桿工藝流程圖一）、錨桿安裝：：采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆鉆進(jìn)至設(shè)計深深度后，高壓壓風(fēng)清孔；檢檢查錨桿孔中中是否有異物物堵塞；若有有，應(yīng)清除干干凈后，再將將錨桿插入孔孔內(nèi)，錨桿外外露孔口長度度滿足安裝止止?jié){塞、墊板板螺栓為宜；；將止?jié){塞通通過錨桿外露露端打入孔口口10cm左右右，安裝墊板板及螺母，此此時不宜上緊緊。二）、錨桿注漿：：檢查注漿泵及其零零件是否齊備備和正常，熟熟悉有關(guān)泵的的操作程序。用水或風(fēng)檢查孔體體是否暢通，孔孔口返水或風(fēng)風(fēng)即可。迅速速將錨桿和注注漿管及泵用用快速接頭連連接好。配制制漿液,使水灰比、和和易性符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。開動泵泵注漿，整個個過程應(yīng)連續(xù)續(xù)不停頓，一一次完成，觀觀察到漿液從從止?jié){塞邊緣緣流出或壓力力表達(dá)到設(shè)計計值，即可停停泵。當(dāng)完成成一根錨桿注注漿后，應(yīng)迅迅速卸下注漿漿軟管并安裝裝至另一根錨錨桿，進(jìn)行注注漿。完成整整個注漿后，應(yīng)應(yīng)及時清洗及及保養(yǎng)注漿泵泵。在灰漿達(dá)達(dá)到初始設(shè)計計強(qiáng)度后，方方可上緊墊板板及螺母。施工注意事項：在軟巖土層中施作作時，需環(huán)向向隔開一定距距離隔孔鉆進(jìn)進(jìn)，避免巖體體注水太多可可能導(dǎo)致圍巖巖面滑坍。漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按按配合比配制制，并隨用隨隨配。為保證證注漿效果，止止?jié){塞打入孔孔口不應(yīng)小于于10cm，而而且待排完氣氣后應(yīng)立即用用快凝水泥砂砂漿封閉止?jié){漿塞以外的孔孔隙，保證在在規(guī)定壓力下下漿液不致竄竄出。第六節(jié)正洞開挖Ⅲ級圍巖地段采用臺臺階法施工，Ⅳ級圍巖地段采用三臺臺階七步開挖挖法，Ⅴ級圍巖地段段采用雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法開挖挖。Ⅲ級圍巖地段采用光光面爆破，ⅣⅣ級圍巖采用用微震動控制制爆破或光面面爆破工藝開開挖，多功能能作業(yè)臺架配配合風(fēng)動鑿巖巖機(jī)鉆孔，塑塑料導(dǎo)爆管微微差毫秒雷管管起爆；Ⅴ級圍巖開挖挖采用風(fēng)鎬或或挖掘機(jī)開挖挖，必要時輔輔以弱爆破。形成超前支護(hù)、開挖、初期支護(hù)、仰拱填充、二次襯砌、附屬工程均衡生產(chǎn)、整體推進(jìn)的施工格局，斷層破碎帶及其影響帶地段初期支護(hù)及時成環(huán)，根據(jù)圍巖量測結(jié)果及時施作二次襯砌。洞內(nèi)出碴運輸皆采采用裝載機(jī)裝裝車，無軌運運輸方案；使使用錨桿鉆機(jī)機(jī)和濕噴機(jī)進(jìn)進(jìn)行錨噴支護(hù)護(hù)。隧道掘進(jìn)面超過1100米后，采用用壓入式通風(fēng)風(fēng)方式通風(fēng)；；采用格柵鋼鋼架或型鋼鋼鋼架錨噴支護(hù)護(hù)和復(fù)合式襯襯砌結(jié)構(gòu)。施工中要加強(qiáng)超前前地質(zhì)預(yù)報和和監(jiān)控量測。由于隧道由中間向向進(jìn)出口自然然順破，可以以自然排水，采采用在洞內(nèi)設(shè)設(shè)立泵站機(jī)械械抽水至排水溝自自然排出Ⅲ級圍巖地段采用臺臺階法施工1、首先進(jìn)行上半斷面面開挖，并及及時施作初期期支護(hù)；再進(jìn)進(jìn)行下半斷面面開挖，并及及時進(jìn)行初期期支護(hù)；最后后進(jìn)行仰拱砼砼及二次襯砌砌。下半斷面面施工20m后施做仰拱拱。根據(jù)圍巖巖量測信息確確定合理的襯襯砌時間，襯襯砌后根據(jù)施施工進(jìn)度需要要施做水溝電電纜槽。2、上臺階支架式風(fēng)鉆鉆鉆孔，光面面爆破開挖。下下臺階支架式式風(fēng)鉆鉆孔，人人工裝藥，非非電毫秒雷管管微差控制爆爆破，光面開開挖爆破施工工完畢后，初初噴砼封閉圍圍巖。待砼初初凝后，按設(shè)設(shè)計的支護(hù)參參數(shù)施作中空空注漿錨桿。錨錨桿安裝完畢畢，在錨桿外外端掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片，復(fù)噴噴砼達(dá)到設(shè)計計厚度。開挖挖爆破后，采采用挖掘機(jī)配配合裝載機(jī)裝裝碴，自卸汽汽車運輸。3、施工工序：見臺階階法施工工序序表，臺階法施工工序表表序號圖示施工程序及技術(shù)措措施11、上臺階開挖測量放樣→上臺階階開挖22、上臺階初期支護(hù)護(hù)初噴5cmC255砼→施作拱部中中空錨桿，并并注漿→掛網(wǎng)、復(fù)噴噴C25砼至設(shè)設(shè)計厚度。33、下臺階開挖兩側(cè)側(cè)開挖及支護(hù)護(hù)①下臺階兩側(cè)開挖，留留核心土；②初噴5cmC225砼；③施作邊墻中空錨桿桿，并注漿；；④掛網(wǎng)、復(fù)噴C255砼至設(shè)計厚厚度44、下臺階核心土開開挖①下臺階核心土開挖挖55、施作仰拱襯砌①仰拱基底清理；②仰拱砼襯砌澆注。66、施作邊墻及拱部部襯砌①邊墻、拱部基面處處理；②無紡布、防水層鋪鋪設(shè)；③襯砌臺車施作邊墻墻、拱部砼。4、鉆爆設(shè)計隧道Ⅲ級圍巖臺階法鉆爆爆設(shè)計見下圖圖《Ⅲ級圍巖臺階階法鉆爆設(shè)計計圖》,Ⅲ級圍巖臺階鉆爆設(shè)設(shè)計圖二、Ⅳ級圍巖地段施工1、Ⅳ級圍巖地段采用三三臺階七步開開挖法首先進(jìn)行超前支護(hù)護(hù)及注漿加固固地層，噴8厘米混凝土土封閉掌子面面。整個斷面面分上、中、下下三個臺階作作業(yè)面，預(yù)留留中心核心土土最后開挖。首首先開挖上臺臺階左右作業(yè)業(yè)面，中、下下臺階左右相相錯5米左右順序開開挖。每個臺臺階開挖后及及時對開挖輪輪廓進(jìn)行初期期支護(hù)。下部部核心土開挖挖后及時進(jìn)行行仰拱和隧底底填充施工。中、下導(dǎo)左、右邊邊墻開挖交錯錯施工，嚴(yán)禁禁兩側(cè)同時對對挖。三個臺臺階平行作業(yè)業(yè)，仰拱施工工實行短開挖挖、早支護(hù)、快快封閉、勤量量測，及時施施做鋼架支護(hù)護(hù)，閉合成環(huán)環(huán)。加強(qiáng)洞內(nèi)內(nèi)施工抽排水水，防止邊墻墻失穩(wěn)。2、三臺階七步開挖法法施工步驟圖圖見下圖。3、Ⅳ級圍巖鉆爆施工設(shè)設(shè)計：見Ⅳ級圍巖開挖示意圖圖。Ⅳ級圍巖地段隧道開開挖上部采用用光面爆破，下下部采用預(yù)裂裂爆破，根據(jù)地質(zhì)情況，掏槽槽采用雙中空四眼菱形掏槽，掏掏槽眼長度比比輔助眼深0.15～0.2米。周邊眼間間距0.4米，裝藥集中中度q為0.5kg//m。先開挖拱部部上臺階，緊跟跟上臺階左右右錯口開挖，完成上臺階支護(hù)；距離上臺階2-3米開挖下臺階，先開挖中部，兩側(cè)左右錯口開挖；整個斷面每循環(huán)進(jìn)尺1米。施工程序框圖如下：（1）Ⅳ級圍巖鉆爆開挖施施工順序程序序框圖全斷面測量、畫開挖輪廓線布炮眼施工準(zhǔn)備機(jī)具就位全斷面測量、畫開挖輪廓線布炮眼施工準(zhǔn)備機(jī)具就位鉆炮眼鉆炮眼裝藥爆破裝藥爆破通風(fēng)灑水通風(fēng)灑水清危排險清危排險出碴出碴施作局部錨桿施作局部錨桿噴射砼噴射砼穩(wěn)定性安全檢查監(jiān)控量測穩(wěn)定性安全檢查監(jiān)控量測下一循環(huán)下一循環(huán)（2）Ⅳ級圍巖開挖炮眼設(shè)設(shè)計示意圖。Ⅳ級三臺階圍巖鉆爆爆設(shè)計圖（4）施工方法：開挖采用YT288風(fēng)動鑿巖機(jī)機(jī)鉆眼。光面面爆破采用塑塑料導(dǎo)爆管非非電起爆系統(tǒng)統(tǒng)，毫秒微差差有序起爆，每每循環(huán)進(jìn)尺11m左右。出碴碴采用無軌運運輸，裝載機(jī)機(jī)裝碴，自卸卸車運輸。（5）爆破設(shè)計開挖斷面爆破設(shè)計計的參數(shù)選擇擇、裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)、爆破操作作如下（在實實施中再行調(diào)調(diào)整其參數(shù)）：：a、每循環(huán)炸藥用量量以硝銨炸藥藥為基礎(chǔ)（每每卷炸藥重300g），若用乳化化炸藥則換算算減量Ｑ＝k×S×Lk——軟巖隧道爆破單耗耗（kg/m3）用藥量；；S——斷面積（m2）；；L——眼深（m）；=取：k按圍巖取，其中：：掏槽眼藥量量增加2.5倍，輔助眼取b、炮眼數(shù)目目（參考）=q--單位用藥量量s--開挖斷面積積a--炸藥裝填系系數(shù)d--藥管直徑c、光面爆破參數(shù)選選擇采用簡易經(jīng)驗公式式:==×+××g--單孔裝藥量量E--孔距W--抵抗線L--孔深R--巖石抗壓強(qiáng)強(qiáng)度d、開挖斷面爆破設(shè)設(shè)計圖：見上上面插圖；e、爆破操作炮眼內(nèi)的起爆雷管管采用塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管、非電電毫秒雷管。引引爆雷管為2號工業(yè)紙殼火火雷管。f、以上設(shè)計參數(shù)在在具體實施中中及時總結(jié)分分析，反復(fù)調(diào)調(diào)整參數(shù)，使使爆破效果達(dá)達(dá)到最佳狀態(tài)態(tài)為止。h、光面爆破的要求求a）殘留炮孔痕跡，在在開挖輪廓面面上均勻分布布。炮孔痕跡跡保留率：硬硬巖不少于80％，中硬巖巖不少于70％，軟巖不不少于50％。b）相鄰兩孔之間的的巖面平整，孔孔壁無明顯的的爆破裂隙。c）相鄰兩孔之間出出現(xiàn)的臺階形形誤差不大于于150mmm。j.鉆爆作業(yè)a）鉆爆作業(yè)按照鉆鉆爆設(shè)計進(jìn)行行。當(dāng)開挖條條件出現(xiàn)變化化時，爆破技技術(shù)隨圍巖條條件的變化而而作相應(yīng)改變變。b）鉆炮眼前繪出開開挖斷面的中中線、水平和和斷面輪廓，并并根據(jù)爆破設(shè)設(shè)計標(biāo)出炮眼眼的位置，經(jīng)經(jīng)檢查符合設(shè)設(shè)計要求后，方方鉆眼。c）炮眼的深度、角角度、間距按按設(shè)計要求確確定，并符合合設(shè)計精度要要求。d)鉆眼完畢，按炮眼眼布置圖進(jìn)行行檢查，并做做好記錄，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方裝藥。e）裝藥前將炮眼內(nèi)內(nèi)泥漿、存水水及石粉吹洗洗干凈，所有有裝藥的炮眼眼均及時堵塞塞炮泥，周邊邊眼的堵塞長長度不小于2200mm。f）如察覺可能產(chǎn)生生險情時，采采取措施，及及時處理。g）嚴(yán)格控制超欠挖挖量。雙法采用人工開挖為主主，挖掘機(jī)配配合開挖，局局部孤石采用用弱爆破松動動。開挖前首首先進(jìn)行超前前支護(hù)及注漿漿加固地層，封閉掌子面，先分部開挖左（右）側(cè)壁導(dǎo)坑土體，并進(jìn)行初期支護(hù)及臨時支護(hù)；再分部開挖右（左）側(cè)壁導(dǎo)坑土體和初期支護(hù)、臨時支護(hù)，左、右兩側(cè)壁導(dǎo)坑前后相錯8～15m；開挖進(jìn)尺一般不超過1.0m，然后用臺階法分部開挖中部土體，并進(jìn)行初期支護(hù)及臨時支護(hù)；最后開挖隧底土體，并進(jìn)行初期支護(hù)及臨時支護(hù)。在施作二次襯砌前，分段拆除臨時支護(hù)，然后依次施作仰拱及拱墻二次襯砌砼。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工步驟圖見下圖。四、開挖安全管理理：1、鑿巖臺車或鉆眼人人員到達(dá)工作作地點時，首首先檢查工作作面是否處于于安全狀態(tài)，如如支護(hù)、頂板板及兩幫是否否牢固，如有有松動的巖石石，立即加以以支護(hù)或處理理。2、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)續(xù)鉆眼。3、不在工作面拆卸修修理鑿巖設(shè)備備。4、爆破材料的運輸、儲儲存、加工、現(xiàn)現(xiàn)場裝藥、聯(lián)聯(lián)線、起爆及及瞎炮處理，必必須遵守《爆爆破安全規(guī)程程》（GB67722-19986）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。5、進(jìn)行爆破時，人員員應(yīng)撤至受爆爆破影響范圍圍之外，一般般距爆破工作作面的距離不不少于2000m。爆破期期間，除引爆爆電路外，所所有動力及照照明電路均應(yīng)應(yīng)斷開或改移移到距爆破點點不小于500m的地點。6、當(dāng)開挖面與襯砌面面平行作業(yè)時時，根據(jù)混凝凝土強(qiáng)度、圍圍巖特性以及及爆破規(guī)模等等因素確定其其距離，一般般不宜小于330m。7、爆破后必須立即進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，查出有未未起爆的瞎炮炮，應(yīng)按《爆爆破安全規(guī)程程》（GB67722－1986）的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行處理理，確認(rèn)無誤誤后才能出碴碴。第七節(jié)初期支護(hù)護(hù)隧道初期支護(hù)有素素噴砼、鋼架支護(hù)護(hù)、Φ22中空注漿錨錨桿、Ф22mm砂漿漿錨桿等。Ⅲ級圍巖拱頂頂采用噴錨支支護(hù)，錨桿長長度2.5米，間距1.2×11.5米（縱×橫）；Ⅳ級圍巖地段段錨桿長度3米，間距1.2×1米（縱×橫），Ⅴ級圍巖地段段錨桿長度3.5米，間距1.2×1米（縱×橫）。鋼筋網(wǎng)、格格柵鋼架、噴噴射砼。依據(jù)據(jù)圍巖類別設(shè)設(shè)計綜合使用用。支護(hù)緊跟開挖面及及時施作，盡盡量減少圍巖巖暴露時間，抑抑制圍巖變形形，防止圍巖巖在短期內(nèi)松松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨錨桿在洞外構(gòu)構(gòu)件廠加工，人人工安裝鋼架架，掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，風(fēng)動鑿鑿巖機(jī)施作系系統(tǒng)錨桿，濕濕噴機(jī)噴射砼砼。噴錨支護(hù)護(hù)工藝流程見見下圖10。一、砂漿錨桿隧道邊墻采用全長長粘結(jié)Ф22mm砂漿漿錨桿。錨桿施工工藝流程程圖10。定位定位鉆孔鉆孔注漿注漿桿體制作桿體制作插入桿體插入桿體安裝錨桿墊板安裝錨桿墊板復(fù)噴覆蓋墊板復(fù)噴覆蓋墊板一）、施工工藝二）、施工方法法錨桿預(yù)先在洞外鋼鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)設(shè)計要求加工工制作，錨桿桿砂漿強(qiáng)度不不得低于M20。施工采用風(fēng)動鑿巖巖機(jī)或錨桿臺臺車，按設(shè)計計要求鉆孔，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用用高壓風(fēng)清除除孔內(nèi)巖屑；；用注漿泵將將水泥砂漿注注入孔內(nèi)，砂砂漿填充錨桿桿孔體積的2/3后停止注漿漿；及時將加加工好的桿體體插入孔內(nèi)，安安裝錨桿墊板板。三）、施工時應(yīng)注注意錨桿鉆孔位置及孔孔深必須準(zhǔn)確確；錨桿要除除去油污、鐵鐵銹和雜質(zhì)；；錨桿體插入入孔內(nèi)不小于于設(shè)計長度的的95%。錨桿施工應(yīng)在初噴噴砼后進(jìn)行，以以保證錨桿墊墊板有較平整整的基面。錨錨桿用的水泥泥砂漿，其強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低于于M20。錨桿孔內(nèi)內(nèi)灌注砂漿應(yīng)應(yīng)飽滿密實。水水泥砂漿達(dá)到到一定強(qiáng)度后后才能上緊墊墊板螺母。二、中空注漿錨桿桿拱部采用Ф22中中空組合錨桿桿。中空注漿漿錨桿施工工工藝流程圖和和方法同超前前中空錨桿。三、鋼筋網(wǎng)隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在在洞外鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠加工成型型。鋼筋類型型及網(wǎng)格間距距按設(shè)計要求求施作。鋼筋筋冷拉調(diào)直后后使用，鋼筋筋表面不得有有裂紋、油污污、顆?；蚱瑺钿P蝕。安安裝搭接長度度為1～2個網(wǎng)格，采采用焊接。砂砂層地段先鋪鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿沿環(huán)向壓緊后后再噴砼。鋼鋼筋網(wǎng)隨受噴噴面起伏鋪設(shè)設(shè)，與受噴面面的間隙一般般不大于3ccm。與錨桿桿或其它固定定裝置連接牢牢固。開始噴噴射時，縮短短噴頭至受噴噴面的距離，并并調(diào)整噴射角角度，鋼筋保保護(hù)層厚度不不得小于5ccm。噴射中中如有脫落的的石塊或砼塊塊被鋼筋網(wǎng)卡卡住時，應(yīng)及及時清除。四、格柵鋼架、型型鋼鋼架隧道格柵鋼架、型型鋼鋼架預(yù)先先在洞外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠加工成成型。鋼材類類型設(shè)計要求求施作。鋼材材表面不得有有裂紋、油污污、顆?；蚱瑺钿P蝕，采采用焊接。鋼鋼架單元間安安裝連接采用用栓接，連接接立正后，用用卷尺測定間間距、用錘球球掛線校正其其垂直度、用用水準(zhǔn)儀測量量其高程、用用經(jīng)緯儀校正正其中線偏差差，再用鋼筋筋連接拱架定定位，幫扎鋼鋼筋網(wǎng)。完成成鋼架安裝、鋼鋼筋網(wǎng)幫扎后后報請監(jiān)理工工程師檢驗，驗驗收合格后進(jìn)進(jìn)行噴射混凝凝土施工作業(yè)。格柵鋼架施工工藝藝框圖12中線標(biāo)高測量中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴安裝鋼架隱蔽工程檢查驗收復(fù)噴混凝土初噴鋼架加工質(zhì)量檢驗鋼架組拼和錨桿焊接定位鋼架安裝工藝框圖圖第八節(jié)監(jiān)控測量現(xiàn)場監(jiān)控量測是判判斷圍巖和隧隧道的穩(wěn)定狀狀態(tài)、保證施施工安全、指指導(dǎo)施工生產(chǎn)產(chǎn)、進(jìn)行施工工管理和提供供設(shè)計信息的的重要手段。根據(jù)以往類似隧道道施工經(jīng)驗，結(jié)結(jié)合設(shè)計文件件，在施工過過程中，將按按照《鐵路隧隧道噴錨構(gòu)筑筑法技術(shù)規(guī)范范》（TB101108-20002）的要求進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控量測測，以量測資資料為基礎(chǔ)及及時修正支護(hù)護(hù)參數(shù)，使支支護(hù)參數(shù)與地地層相適應(yīng)并并充分發(fā)揮圍圍巖的自承能能力，圍巖與與支護(hù)體系達(dá)達(dá)到最佳受力力狀態(tài)，并在在施工中進(jìn)行行信息化動態(tài)態(tài)管理，達(dá)到到確保工程質(zhì)質(zhì)量、施工安安全和進(jìn)度，合合理控制投資資的目的。在在隧道正洞洞洞身支護(hù)完成成后，尤其是是仰拱施工完完畢后，噴錨錨支護(hù)已閉合合成環(huán)，及時時進(jìn)行全斷面面監(jiān)控量測，隨隨時掌握初期期支護(hù)的工作作狀態(tài)，指導(dǎo)導(dǎo)和確定二次次襯砌施作時時間。一、量測項目根據(jù)本隧道工程的的地形地質(zhì)條條件、支護(hù)類類型和施工方方法等特點，初初步選擇確定定本隧道監(jiān)控控量測必測項項目和選測項項目見下表。監(jiān)控量測必測項目目表16序號監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精度備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察、地質(zhì)羅羅盤2襯砌前凈空變化隧道凈空變化測定定儀（收斂計、隧道激激光斷面儀、全全站儀）0.1mm全站儀采用非接觸觸觀測法3拱頂下沉水準(zhǔn)測量的方法，水水準(zhǔn)儀、鋼尺尺1mm一般進(jìn)行水平收斂斂量測4地表下沉水準(zhǔn)測量的方法，水水準(zhǔn)儀、塔尺尺1mm淺埋隧道必測（HH0≤2b）5二次襯砌后凈空變化隧道凈空變化測定定儀（收斂計計）0.01mm6沉降縫兩側(cè)底板不不均勻沉降三等水準(zhǔn)測量1mm沉降縫兩側(cè)底板（或或仰拱填充層層面）沉降7洞口段與路基過渡渡段不均勻沉沉降觀測三等水準(zhǔn)測量1mm洞口底板（或仰拱拱填充層面）與與洞口過渡段段的沉降注：H0—隧道埋深；b—隧隧道最大開挖挖寬度。監(jiān)控量測選測項目目表17序號監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精度備注1地表下沉水準(zhǔn)測量的方法，水水準(zhǔn)儀、塔尺尺1mmH0＞2b時2隧底隆起水準(zhǔn)測量的方法，水水準(zhǔn)儀、塔尺尺1mm3圍巖內(nèi)部位移多點位移計0.1mm4圍巖壓力壓力盒0.001MPa5二次襯砌接觸壓力力壓力盒0.001MPa6鋼架受力鋼筋計0.1MPa7噴砼受力砼應(yīng)變計108錨桿桿體應(yīng)力鋼筋計0.1MPa9二次襯砌內(nèi)應(yīng)力砼應(yīng)變計0.1MPa10爆破振動觀測爆破振動記錄儀臨近建筑物11圍巖彈性波速度彈性波測試儀注：H0—隧道埋深；b—隧隧道最大開挖挖寬度。二、量測斷面間距距施工中將按照設(shè)計計文件設(shè)置量量測斷面并布布點。本投標(biāo)標(biāo)人結(jié)合本標(biāo)標(biāo)段隧道具體體情況，初步步擬定必測項項目量測斷面面間距與每斷斷面測點數(shù)量量見下表。為為掌握各級圍圍巖位移變化化規(guī)律，在各各級圍巖起始始地段增設(shè)量量測斷面。必測項目量測斷面面間距和每斷斷面測點數(shù)量量表18圍巖級別斷面間距（m）每斷面測點數(shù)量凈空變化拱頂下沉Ⅴ～Ⅳ5～101～2條基線1～3點Ⅳ10～301條基線1點Ⅲ30～501條基線1點注：1、洞口及淺埋地段段斷面間距取取小值。2、各選測項目量測測斷面的數(shù)量量，宜在每級級圍巖內(nèi)選有有代表性的1～2個。3、軟巖隧道的觀測測斷面適當(dāng)加加密。三、量測斷面布置置隧道每個量測斷面面各布置一個個拱頂下沉測測點和一條水水平凈空收斂斂量測基線（臺臺階法開挖時時，在拱腳以以上0.5mm加測一條）。圍巖測點布置圖測點布置見下圖。圍巖測點布置圖四、量測頻率洞內(nèi)觀察分為開挖挖工作面觀察察和支護(hù)表面面狀況觀察兩兩部分。開挖挖工作面觀察察應(yīng)在每次開開挖后進(jìn)行，地地質(zhì)情況基本本無變化時，可可每天進(jìn)行一一次。對支護(hù)護(hù)的觀察也應(yīng)應(yīng)每天至少進(jìn)進(jìn)行一次，觀觀察內(nèi)容包括括噴射砼、錨錨桿、鋼架的的表面外觀狀狀況等。洞外外觀察包括邊邊仰坡穩(wěn)定、地地表水滲透等等觀察。凈空水平收斂量測測和拱頂下沉沉量測采用相相同的量測頻頻率。量測頻頻率見下表，實實際量測頻率率從表中根據(jù)據(jù)變形速度和和距開挖工作作面距離選擇擇較高的一個個量測頻率。量測頻率表19量測頻率變形速度（mm//d）量測斷面距開挖工工作面距離2次/d≥5<1B1次/d1～5(1～2)B1次/2～3d0.5～1(2～5)B1次/3d0.2～0.51次/周<0.2>5B注：B為隧道開挖寬度。五、監(jiān)測方法監(jiān)測方法與要求見見下表，本投投標(biāo)人擬在隧隧道拱頂下沉沉和水平收斂斂量測中采用用目前比較先先進(jìn)的無接觸觸圍巖量測技技術(shù)。它具有有快速、準(zhǔn)確確、靈活方便便等優(yōu)點。監(jiān)控量測方法及要要求表20序號監(jiān)測項目測點布置監(jiān)測方法及要求儀器1洞內(nèi)外觀察開挖及支護(hù)后進(jìn)行行目測：地質(zhì)觀察在在爆破后初噴噴前進(jìn)行，繪繪制地質(zhì)素描描圖，填寫開開挖工作面地地質(zhì)調(diào)查記錄錄表；檢查噴射砼有無開開裂及發(fā)展，錨錨桿有無松動動，鋼架支護(hù)護(hù)狀態(tài)等，并并做好相應(yīng)記記錄；查看邊仰坡有無開開裂、起殼，地地表有無裂紋紋；地表水位位有無異常變變化。地質(zhì)羅盤2地表沉降監(jiān)測隧道洞口進(jìn)行地表表沉降量測，橫橫斷面方向沿沿隧道中心及及兩側(cè)間距2～5m處設(shè)地表下下沉測點，監(jiān)監(jiān)測范圍在隧隧道開挖影響響范圍以外。地表下沉量測在開開挖工作面前前方，隧道埋埋深與隧道開開挖高度之和和處開始，直直到襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)封閉、下沉沉基本停止時時為止。精密水準(zhǔn)儀、銦瓦瓦尺3水平收斂量測內(nèi)軌頂面以上2..5m，左右右兩側(cè)對稱布布置量測點，量量測斷面間距距根據(jù)圍巖級級別確定采用激光斷面儀或或收斂計進(jìn)行行量測，開挖挖后按要求迅迅速安裝測點點并編號，初初讀數(shù)應(yīng)在開開挖后12h內(nèi)讀取，測測點應(yīng)牢固可可靠，易于識識別并妥為保保護(hù)激光斷面儀、收斂斂計4拱頂下沉量測與水平收斂斷面對對應(yīng)拱頂設(shè)量量測點噴射砼后迅速在拱拱頂設(shè)點，采采用激光斷面面和儀精密水水準(zhǔn)儀和收斂斂計銦瓦尺進(jìn)進(jìn)行量測斂尺尺六、監(jiān)測資料整理理、數(shù)據(jù)分析析及反饋在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后后，及時由專專業(yè)監(jiān)測人員員整理分析監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)。結(jié)結(jié)合圍巖、支支護(hù)受力及變變形情況，進(jìn)進(jìn)行分析判斷斷，將實測值值與允許值進(jìn)進(jìn)行比較，及及時繪制各種種變形或應(yīng)力力～時間關(guān)系系曲線，預(yù)測測變形發(fā)展趨趨向及圍巖和和隧道結(jié)構(gòu)的的安全狀況，及及時向項目總總工程師及監(jiān)監(jiān)理工程師匯匯報。七、監(jiān)控量測管理理根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、設(shè)計資資料及類似工工程經(jīng)驗，制制定本工程監(jiān)監(jiān)控量測變形形管理等級見見下表，據(jù)此此指導(dǎo)施工。本工程監(jiān)控量測變變形管理等級級表21管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU<Uo/3可正常施工ⅡUo/3≤U≤22Uo/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU>2Uo/33停工，采取特殊措措施后方可施施工觀察及量測發(fā)現(xiàn)異異常時，應(yīng)及及時修改支護(hù)護(hù)參數(shù)。一般般正常狀態(tài)須須同時滿足以以下條件：凈凈空變化速度度小于0.22mm/d時，噴射砼砼表面無裂縫縫或僅有少量量微裂縫，圍圍巖基本穩(wěn)定定；位移速度度除在最初1～2天允許有加加速外，應(yīng)逐逐漸減少。當(dāng)當(dāng)凈空變化速速度持續(xù)大于于1.0mmm/d時，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)初期支護(hù)；；二次襯砌砼砼施作時間應(yīng)應(yīng)滿足《鐵路路隧道噴錨構(gòu)構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)規(guī)范》要求。第九節(jié)仰拱（填填充、底板）施施工為保證施工安全，仰仰拱砼應(yīng)及時時施作，支護(hù)護(hù)盡早閉合成成環(huán)，整體受受力，確保支支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。在隧道正正洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖中，待待噴錨支護(hù)全全斷面施作完完成后，根據(jù)據(jù)圍巖收斂量量測結(jié)果，拆拆除臨時支護(hù)護(hù)，開挖并灌灌筑仰拱及填填充砼，一次次灌筑仰拱砼砼長度6～8m。施工工藝藝流程見下圖圖。設(shè)槽形擋頭模設(shè)槽形擋頭模測量設(shè)置安裝仰拱鋼筋開挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固抽排水接縫處理砼生產(chǎn)、運輸養(yǎng)護(hù)仰拱施工工序流程圖一、施工方法為保證施工質(zhì)量，仰仰拱砼進(jìn)行全全幅整體澆筑筑，同時解決決出碴、進(jìn)料料運輸與仰拱拱施工干擾及及仰拱砼在未未達(dá)到要求強(qiáng)強(qiáng)度之前承受受荷載的問題題，采用仰拱拱棧橋進(jìn)行施施工。二、仰拱砼工藝：：1、測量放樣，由內(nèi)內(nèi)軌頂標(biāo)高，反反算仰拱基坑坑底標(biāo)高；2、采用挖掘機(jī)一次次性開挖到位位(全斷面開挖挖爆破一次到到位，暫不出出碴)，人工輔助助清理底部浮浮碴雜物；3、將上循環(huán)仰拱砼接接頭鑿毛處理理，按設(shè)計要要求安裝仰拱拱鋼筋，并預(yù)預(yù)留與邊墻襯襯砌連接筋；；4、自檢合格后，報監(jiān)監(jiān)理工程師隱隱蔽檢查并簽簽證，砼輸送送車運輸灌筑筑，插入式振振動棒搗固。為為能盡早便于于行車，采用用早強(qiáng)型砼。三、仰拱和底板施施工應(yīng)符合下下列要求：1、施工前，應(yīng)將隧底底虛碴、雜物物、泥漿、積積水等清除，并并用高壓風(fēng)將將隧底吹洗干干凈，超挖應(yīng)應(yīng)采用同級砼砼回填。2、仰拱超前拱墻二二次襯砌，其其超前距離保保持3倍以上襯砌砌循環(huán)作業(yè)長長度。3、底板、仰拱的整體體澆筑采用防防干擾作業(yè)平平臺保證作業(yè)業(yè)空間；仰拱拱成型采用浮浮放模板支架架。4、仰拱、底板砼整體體澆筑，一次次成型。5、填充砼在仰拱砼終終凝后澆筑，不不得同時澆筑筑。仰拱拱座座與墻基同時時澆筑，排水水側(cè)溝與邊墻墻同時澆筑。6、仰拱施工縫和變形形縫作防水處處理。7、膨脹巖性地段，開開挖后及時施施作仰拱。8、填充砼強(qiáng)度達(dá)到55MPa后允許行人人通行，填充充砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度的的100％后允許車車輛通行。第十節(jié)結(jié)構(gòu)防排水隧道防排水采用“防、截、排排、堵相結(jié)合合，因地制宜宜，綜合治理理”的原則，達(dá)達(dá)到防水可靠靠，經(jīng)濟(jì)合理理，不留后患患的目的。隧道拱墻初期支護(hù)護(hù)與二次襯砌砌之間鋪設(shè)塑塑料防水板加加土工布防水水，防水層厚厚度不小于1.5mm,土工布質(zhì)量≥350g/m2。隧道環(huán)向施工縫部部分采用中埋埋式橡膠止水水條(地下水較大大處設(shè)置中埋埋式緩膨脹橡橡膠止水帶和和鋼邊止水帶帶)；襯砌背后后設(shè)外貼式止止水帶。二襯拱部每隔8mm預(yù)留回填注注漿孔，待砼砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行充填注漿漿。隧道二次襯砌背后后環(huán)向設(shè)φ50mm打孔孔波紋管，每每8m一環(huán)；邊墻墻腳縱向設(shè)φ110mm打孔波紋紋管，并每隔隔8m設(shè)橫向排水水管將地下水水引入洞內(nèi)側(cè)側(cè)溝；要求縱縱、環(huán)向盲管管、泄水管采采用變徑三通通連接牢固。泄泄水管的出口口應(yīng)離開水溝溝內(nèi)壁一定距距離，不得緊緊貼溝壁表面面。股水涌流流及大面積滲滲流處應(yīng)增設(shè)設(shè)環(huán)向盲管引引排。防水層鋪設(shè)利用軌軌行式作業(yè)平平臺施作。監(jiān)監(jiān)控量測表明明支護(hù)變形已已基本趨于穩(wěn)穩(wěn)定且凈空滿滿足二次襯砌砌厚度、支護(hù)護(hù)表面平整經(jīng)經(jīng)探地雷達(dá)檢檢測初期支護(hù)護(hù)及背后密實實，滿足質(zhì)量量要求后鋪設(shè)設(shè)防水板。防防水層鋪設(shè)作作業(yè)區(qū)不得進(jìn)進(jìn)行爆破，防防止飛石損壞壞防水層結(jié)構(gòu)構(gòu)。在襯砌臺臺車就位前，對對防水層進(jìn)行行全面檢查，鋪鋪設(shè)過程中對對接縫進(jìn)行充充氣檢查。防防水層施工與與二次襯砌砼砼灌筑之間相相距30m左右。一、防水層鋪設(shè)設(shè)工藝防水層鋪設(shè)利用作作業(yè)平臺施作作。監(jiān)控量測測表明支護(hù)變變形已基本趨趨于穩(wěn)定且凈凈空滿足二次次襯砌厚度、支支護(hù)表面平整整經(jīng)探地雷達(dá)達(dá)檢測初期支支護(hù)及背后密密實，滿足質(zhì)質(zhì)量要求后鋪鋪設(shè)防水板。防防水層鋪設(shè)作作業(yè)區(qū)不得進(jìn)進(jìn)行爆破，防防止飛石損壞壞防水層結(jié)構(gòu)構(gòu)。在襯砌臺臺車就位前，對對防水層進(jìn)行行全面檢查，鋪鋪設(shè)過程中對對接縫進(jìn)行充充氣檢查。防防水板施工工工藝框圖見下下圖。防水板施工工藝框框圖1、施工準(zhǔn)備及基面處處理徹底清除各種異物物，如：石子子、沙粒等，做做到初期支護(hù)護(hù)表面平整干干凈。不能出出現(xiàn)酥松、起起砂、無大的的明顯的凹凸凸起伏。鏟除各類尖銳突出出物體，如：：鋼筋頭、鐵鐵絲、凸出在在作業(yè)面上的的各種尖銳物物體。根據(jù)圖紙高程尺寸寸，定好基準(zhǔn)準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無無誤地按線下下料。施工設(shè)備如焊接機(jī)機(jī)、檢漏器、熱熱風(fēng)槍、電閘閘箱等，在工工作前要做好好檢查和調(diào)整整。確保設(shè)備備正常運行，達(dá)達(dá)到焊接要求求，保證工程程質(zhì)量。2、防水板材的焊接板材采用雙縫熱熔熔自動焊接機(jī)機(jī)焊接。依據(jù)據(jù)板材的厚度度和自然環(huán)境境的溫差調(diào)整整好焊接機(jī)的的速度和焊接接溫度進(jìn)行焊焊接。焊接完完后的卷材表表面留有空氣氣道，用以檢檢測焊接質(zhì)量量。具體見下下圖。＞15cm粘結(jié)結(jié)合部位真空結(jié)合縫隙＞15cm粘結(jié)結(jié)合部位真空結(jié)合縫隙防水板焊接示意圖圖3、防水板材的鋪設(shè)、固固定根據(jù)實際情況下料料，按基準(zhǔn)線線鋪設(shè)防水板板；用防水板板材專用塑料料墊和鋼釘把把緩沖層固定定在基面上，應(yīng)應(yīng)用暗釘圈焊焊接固定塑料料防水板，最最終形成無釘釘孔鋪設(shè)的防防水層。如下下圖。防水板固定示意圖圖在清理好的基面上上鋪設(shè)固定土土工布墊層。在在噴射砼隧道道拱頂部標(biāo)出出隧道縱向的的中心線，再再使裁剪好土土工布墊層中中心線與噴射射砼上的標(biāo)志志相重合，從從拱頂部開始始向兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)，用射射釘固定墊片片將土工布固固定在噴射砼砼面上。水泥泥釘長度不得得小于50mmm，平均拱拱頂3～4個/m2，邊墻2～3個/m2。鋪設(shè)固定防水板。先先在隧道拱頂頂部的土工布布上標(biāo)出隧道道縱向的中心心線，再使防防水卷材的橫橫向中心線與與這一標(biāo)志相相重合，將拱拱頂部的防水水卷材與熱融融襯墊片焊接接，再同土工工布墊層一樣樣從拱頂開始始向兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)，邊鋪鋪邊與熱融襯襯墊焊接。鋪鋪設(shè)時要注意意與與土工布布密貼，并不不得拉得太緊緊，一定要留留出余量。將將防水板專用用融熱器對準(zhǔn)準(zhǔn)熱融襯墊所所在位置進(jìn)行行熱合，一般般5S即可。兩者者粘結(jié)剝離強(qiáng)強(qiáng)度不得小于于防水板抗拉拉強(qiáng)度。二、橡膠止水帶帶施工止水帶施工工藝框框圖見下圖。止水帶安裝施工工工藝框圖襯砌拱架調(diào)整完畢畢后，將止水水帶卡在堵頭頭模板中間，堵堵頭模板由兩兩塊模板拼成成。止水帶由拱頂向下下環(huán)向布置，不不斷開。止水帶對稱安裝，伸伸入模內(nèi)和外外露部分寬度度應(yīng)相等，為為保持止水條條平直，沿環(huán)環(huán)向每0.55m設(shè)一φ6mm短鋼筋筋托平。施工注意事項:安裝止水帶以細(xì)鐵鐵絲懸吊于鋼鋼筋上固定位位置，在頂部部水平安裝時時使止水帶形形成盆式，以以避免止水帶帶下的氣體在在砼澆筑時無無法逸出，形形成孔隙。止水帶設(shè)置時不可可翻轉(zhuǎn)、扭曲曲，如發(fā)現(xiàn)破破損立即更換換。在砼澆筑前應(yīng)避免免止水條被污污物和水泥砂砂漿污損，表表面有雜質(zhì)須須清理干凈，以以免砼與其咬咬合不緊密造造成滲水通道道，導(dǎo)致變形形縫、施工縫縫漏水。接觸止水帶的砼不不應(yīng)出現(xiàn)粗集集料集中和漏漏振現(xiàn)象。止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確確、安裝牢固固，模板的端端板應(yīng)做成廂廂形，在澆注注一側(cè)砼時保保護(hù)止水帶的的另一側(cè)翼不不受到破壞。止止水帶的端頭頭離周圍鋼筋筋的距離不小小于20mmm，縱向固定定間距不大于于250mmm。三、打孔波紋管盲盲溝1、布設(shè)位置打孔波紋管盲溝設(shè)設(shè)在初期支護(hù)護(hù)與復(fù)合防水水層之間，環(huán)環(huán)向打孔波紋紋管盲溝在邊邊墻底部與隧隧道洞內(nèi)水溝溝相連，縱向向間距8m/環(huán)?？v向打打孔波紋管盲盲溝在防水卷卷材下端泄水水孔標(biāo)高處與與側(cè)溝相連?？v縱向盲溝每115m設(shè)一段段。按設(shè)計位置布設(shè)盲盲管。為防止止打孔波紋管管侵占襯砌厚厚度，噴砼時時預(yù)埋一根φ110mm鋼管，噴畢畢后拆下鋼管管，在噴砼上上形成一圓槽槽以利透水管管安設(shè)。2、固定在砼面上固定的方方法是：在盲盲管兩側(cè)用射射釘槍打入鋼鋼釘，鋼釘上上系細(xì)鐵線固固定透水管。隧道拱墻防水層與與初期支護(hù)間間環(huán)向設(shè)φ50mm打孔孔波紋盲管，墻墻腳縱向設(shè)φ110mmm打孔波紋盲盲管，墻腳縱縱向、拱墻環(huán)環(huán)向盲管直接接與隧道側(cè)溝溝連通。施工時，用5cmm的錨固釘及PE板窄條將打打孔波紋管固固定在支護(hù)面面上，縱向、環(huán)環(huán)向每隔500cm固定一一處。第十一節(jié)二次襯襯砌本隧道正洞采用復(fù)復(fù)合式襯砌。一、施工施工準(zhǔn)備備：測量工程程師和隧道工工程師共同進(jìn)進(jìn)行水平、高高程測量放樣樣。起動臺車車液壓系統(tǒng)，根根據(jù)測量資料料使鋼模定位位，保證鋼模模襯砌臺車中中線與隧道中中線一致，拱拱墻模板定位位后固定，并并進(jìn)行測量復(fù)復(fù)核。清理基基底雜物、積積水和浮碴；；襯砌臺車前前端裝設(shè)鋼制制擋頭模板，并并按設(shè)計要求求安裝固定止止水帶；拆除除上組襯砌砼砼施工縫處止止水帶保護(hù)模模，并自檢防防水系統(tǒng)設(shè)置置情況。自檢檢合格后報請請監(jiān)理工程師師隱蔽檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽證同意后后灌筑砼。二、鋼筋加工及安安裝開工前及時向監(jiān)理理工程師提交交加工方案、加加工材料明細(xì)細(xì)表。加工時時鋼筋應(yīng)平直直，無局部曲曲折。如遇有有死彎時，應(yīng)應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無無損傷、油漆漆和銹蝕。鋼鋼筋級別和直直徑必須符合合設(shè)計要求。鋼筋的安裝位置、間間距、保護(hù)層層及各部鋼筋筋大小尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)規(guī)程、規(guī)范及及設(shè)計圖紙要要求，由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)統(tǒng)一制作，利利用軌行式作作業(yè)平臺現(xiàn)場場人工綁扎、焊焊接。施工時時應(yīng)防止損壞壞防水層和注注意預(yù)埋件安安裝。三、拱墻襯砌砼施施工方法襯砌采用12m長長全斷面鋼模模整體式液壓壓襯砌臺車，一一次施工長度度12m，砼在洞外外的拌合站集集中拌合，砼砼輸送車運輸輸，輸送泵灌灌注施工。1、砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入入，由下向上上，對稱分層層，先墻后拱拱灌筑，傾落落自由高度不不超過2.00m。在砼澆筑過程中，觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位時，及時采采取措施進(jìn)行行處理，因意意外砼灌筑作作業(yè)受阻不得得超過2小時，否則則按接縫處理理。在拱頂端頭模板上上安裝長2..0m的外露露管，當(dāng)泵輸輸送砼從外露露管管口溢出出砼停止，以以確保拱頂砼砼的密實。為為防止拱圈砼砼收縮開裂，施施工中做好對對口工作。2、封頂施工當(dāng)混凝土澆筑面已已接近頂部（以以高于模板臺臺車頂部為界界限），進(jìn)入入封頂階段，為為了保證空氣氣能夠順利排排除，在堵頭頭的最上端預(yù)預(yù)留兩個圓孔孔，安裝排氣氣管（采用φ50mm焊管管），要避免免其沉入混凝凝土之中。將將排氣管一端端伸入倉內(nèi)，且且盡量靠上。隨隨著澆筑繼續(xù)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有水（實實為混凝土表表層的離析水水、稀漿）自自排氣管中流流出時，即說說明倉內(nèi)已完完全充滿了混混凝土，停止止?jié)仓炷镣粒柰ㄅ艢鈿夤芎统烦霰帽盟蛙浌?，并并將擋板的圓圓孔堵死。封頂混凝土?xí)r盡量量從內(nèi)向端模模方向灌注，以以排除空氣。后后期利用排氣氣管對拱頂因因砼收縮產(chǎn)生生的空隙進(jìn)行行填實。澆筑過程中派專人人負(fù)責(zé)振搗，保保證砼的密實實，臺車就位位前準(zhǔn)確安裝裝拱頂排氣管管，確保封頂頂時不出現(xiàn)空空洞，并在后后期利用此管管進(jìn)行壓漿，使使襯砌背后充充填密實。3、砼養(yǎng)護(hù)及整修砼灌筑后，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度70%時，方方可拆模，并并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后及時按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行拱頂防水水壓漿工作。四、注漿回填為了確保初期支護(hù)護(hù)與二次襯砌砌密實無空洞洞，在初期支支護(hù)完成后二二次襯砌前對對初期支護(hù)背背后進(jìn)行探地地雷達(dá)檢測，發(fā)發(fā)現(xiàn)空洞后采采取注漿回填填；二次襯砌砌時，在拱部部每隔3m預(yù)埋一根根注漿管，注注漿管采取保保護(hù)措施，防防止砼進(jìn)入將將其堵死，在在襯砌砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行注注漿，注漿材材料選用水泥泥砂漿（水灰灰比1：1，砂灰比2：1），注漿從從低標(biāo)高注漿漿孔開始注漿漿壓力不小于于1Mpa或頂注漿孔冒冒漿為止。第十二節(jié)明洞施工明洞施工主要采用用挖掘機(jī)分段段、分層開挖挖，嚴(yán)格按照照設(shè)計坡度開開挖，遇有孤石石時輔以微震震動爆破開挖挖，爆破時采采用松動爆破破和預(yù)裂爆破破，避免因震震動過大影響響邊坡（仰）坡坡的穩(wěn)定性，人工配合挖掘機(jī)刷邊（仰）坡。按設(shè)計要求緊隨開挖進(jìn)行防護(hù)，采用砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、濕噴砼及型鋼橫撐防護(hù)。隧底開挖完畢后進(jìn)行隧底地質(zhì)勘探，根據(jù)地質(zhì)勘探結(jié)果進(jìn)行必要的地基處理，然后進(jìn)行仰拱施工。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果及時施做明洞襯砌，明洞襯砌按洞外砼結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行施工。襯砌外緣采用復(fù)合防水板加土工布，防水層鋪止墻頂開挖或墻腳泄水孔處，外側(cè)施工水泥砂漿保護(hù)層，以防回填時扎破防水層。待襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計后進(jìn)行洞頂回填，最后進(jìn)行洞頂種植綠化。第十三節(jié)附屬工程附屬工程施工要求求如下：一、附屬工程施工工不得影響正正洞工作面正正常作業(yè)，風(fēng)風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆鉆孔，塑料毫毫秒雷管微差差起爆，光面面爆破，濕噴噴砼，挖掘機(jī)機(jī)裝碴，采用用自卸車運輸輸出洞，隨開開挖隨支護(hù)。二、附屬洞室襯砌砌砼作業(yè)采用用鋼制整體式式模板，與正正洞襯砌同時時施作，灌筑筑成整體結(jié)構(gòu)構(gòu)。附屬洞室室防水層，在在洞外按洞室室三維模型加加工防水層，直直接鑲?cè)攵词沂覂?nèi)與正洞防防水板焊接成成一體。施工工中應(yīng)注意襯襯砌施工縫不不得設(shè)于附屬屬洞室處。三、通信、信號電電力等預(yù)埋件件按設(shè)計單位位電力、線路路、信號、通通信專業(yè)要求求在洞內(nèi)設(shè)置置。四、洞內(nèi)排水溝沿沿隧道兩側(cè)墻墻腳通長布置置，線路前進(jìn)進(jìn)方向左側(cè)設(shè)設(shè)置電力和信信號電纜槽，右右側(cè)設(shè)置通信信、信號電纜纜槽。各電纜纜