quy260噸履帶吊安裝施工方案

A版次生效日期編寫審核批準(zhǔn)適用范圍:韶關(guān)烏石電廠文件類型 專項(xiàng)施工方案特殊編號公司文件編號狀態(tài)供使用文件名稱：QUY260/260噸履帶吊安裝專項(xiàng)施工方案韶關(guān)電廠10號、11號機(jī)組超低排放技改工程版權(quán)聲明：此文件屬于上海龐源吊裝運(yùn)輸有限公司公司知識產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)同意，不得使用、復(fù)制、轉(zhuǎn)換、散播，違者公司有權(quán)追究其法律責(zé)任。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概況 1工程名稱、施工地點(diǎn)及施工范圍 1主要工程量 1工程特點(diǎn) 1安裝部件明細(xì) 1編制依據(jù) 2施工計(jì)劃 2\o"CurrentDocument"施工工藝技術(shù)、流程 2施工設(shè)備選型及有關(guān)計(jì)算 2施工方法及技術(shù)措施 2施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃 5計(jì)算書及附圖 6\o"CurrentDocument"專項(xiàng)安全技術(shù)措施 8施工安全保證措施 8危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施 125.3環(huán)境保護(hù)、文明施工及低碳綠色施工措施及要求 15作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)急處置措施 161．工程概況工程名稱：本次施工作業(yè)項(xiàng)目為260噸履帶式起重機(jī)安裝，施工對象為QUY260/260噸履帶式起重機(jī)，。該履帶吊主臂最長59m，副臂最長12m。施工地點(diǎn)及概況：組合安裝地點(diǎn)：主機(jī)卸車及履帶、車體配重運(yùn)輸至甲方指定安裝地點(diǎn)，本次安裝工況為主臂59米。主要組成部件有：主機(jī)、履帶、車體壓重、后配重，起重臂、變幅拉臂繩、吊鉤等。主要工程量:主機(jī)卸車；履帶安裝；起重臂組合安裝；安裝部件明細(xì):序號名稱外型尺寸件數(shù)單重（t）備注1主機(jī)13520X3120X34001482履帶89830X1200X1400224.53配重A5600X1700X260118.98配重底板4配重B1700X1500X450106.6后配重5配重C4630X475X728216中心配重主臂10臂桿根部節(jié)10210X2365X212013.0211臂桿頭部節(jié)11055X2320X261513.38123m插節(jié)3120X2320X212010.72136m插節(jié)6120X2320X212011.21412m插節(jié)12120X2320X2121022.16吊鉤2570t1825X384X70011.22．編制依據(jù)：2.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1—2014《大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》電力部電建[1996]381號《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)檢總局令92號2.4《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—2010CKE2500履帶式起重機(jī)使用說明書《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電力公司國電電源[2002]49號《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令13號2.8《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-852.9《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》（GB/T5972-2016）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（中華人民共和國主席令第四號）25t汽車吊使用說明書3．施工進(jìn)度計(jì)劃序號工作內(nèi)容開工時(shí)間完工時(shí)間天數(shù)1主機(jī)卸車、安裝車體配重、履帶2019.9.12019.9.112安裝主臂根部節(jié)、后配重、主臂、拉臂繩組裝、穿裝吊鉤2019.9.22019.9.423負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、清理施工場地2019.9.42019.9.40.54．施工工藝技術(shù)、流程施工設(shè)備選型及有關(guān)計(jì)算QUY260/260t履帶吊主機(jī)自行卸車，需要起吊最大部件為兩條重23.5t的履帶。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有機(jī)械型號選擇主吊機(jī)械70T汽車吊。吊具加卸扣總重按1t計(jì)算，貝0701汽車吊起吊負(fù)荷率（6米起重40噸）為：24.5F40X100%=61.25%，故701汽車吊滿足現(xiàn)場實(shí)際使用要求。施工方法及技術(shù)措施施工工序開始f利用主機(jī)頂升油缸卸主機(jī)f安裝車體配重、 履帶一輔助吊車主臂根部節(jié)一安裝后配重f主臂、拉臂繩組裝f吊鉤穿繩f調(diào)試f負(fù)荷實(shí)驗(yàn)QUY260履帶吊主機(jī)的卸車、車體配重及履帶安裝a） 將運(yùn)輸車開到組合位置，將四個(gè)主機(jī)頂升油缸旋轉(zhuǎn)到工作位置，并用軸銷固定，將鐵鞋固定到主機(jī)頂升油缸上。b） 在鐵鞋下鋪設(shè)鋼墊板（自制，尺寸1mX1m）,—是為了減小對地壓強(qiáng)，二是根據(jù)運(yùn)輸車輛的車盤高度調(diào)節(jié)主機(jī)頂升油缸的起落高度，以便下車體能剛好離開運(yùn)輸車，如果運(yùn)輸車的底盤過高，可在自制鋼墊板上再鋪設(shè)一層道木。自制的鋼墊板必須放平，以防止鐵鞋側(cè)滑或產(chǎn)生較大的側(cè)向力；主機(jī)的頂升高度要足夠，確保運(yùn)輸車能順利開出。C）扳起A型架和桅桿：將操作室由運(yùn)輸狀態(tài)恢復(fù)成工作狀態(tài)，并用鎖銷鎖好。起動發(fā)動機(jī)，將發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1000轉(zhuǎn)。操作桅桿頂升油缸輔助桅桿升起，同時(shí)操作QUY260履帶吊進(jìn)行主臂增幅操作，直到桅桿向前方45度時(shí)為止。d） 使主機(jī)頂升油缸完全伸出，抬升主機(jī)，直到高度能滿足運(yùn)輸車輛開走。運(yùn)輸車輛移走后，將主機(jī)下落，當(dāng)下落到主機(jī)下底面離地面750mm時(shí)停止。油缸頂升過程中，應(yīng)在每個(gè)鐵鞋處設(shè)一名監(jiān)護(hù)人，確保地基無下陷、鐵鞋與鋼墊板不發(fā)生相對滑動。油缸完全頂升后，確保地基無異常后方可移開運(yùn)輸車輛。如有異常情況應(yīng)立即將主機(jī)落到運(yùn)輸車輛上。運(yùn)輸車輛移走時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人以防撞壞、刮蹭到油缸。e） 安裝車體配重：車體配重單塊重161,共兩塊。用70T汽車吊吊起車體配重到安裝位置，同理安裝另一側(cè)的車體配重。f） 安裝履帶：履帶重24.5噸，配合機(jī)械選用70噸汽車吊，主吊鋼絲繩選用6*37-?36長16m鋼絲繩一對。70t汽車吊吊起履帶，慢慢調(diào)整到安裝位置，通過控制器操縱銷軸固定好履帶，安裝好止退銷，同時(shí)連接好液壓驅(qū)動器液壓管路。同樣安裝第二條履帶。安裝完兩條履帶后收起四個(gè)支撐油缸，直到兩條履帶完全的落到地面上，收起頂升油缸和鐵鞋。作業(yè)明細(xì)：名稱內(nèi)容名稱內(nèi)容部件重量（含索具）2X24.51卸扣大小、數(shù)量12.51X4鋼絲繩（數(shù)量直徑長度）?36X16m吊點(diǎn)及拴掛方式吊耳起吊吊車作業(yè)半徑及負(fù)荷率61.25%部件起吊高度1.5m4.2.3安裝主臂根部節(jié)和后配重：a） 將QUY260履帶吊開至指定位置。（此狀態(tài)下可以任意行走）b） 安裝主臂根部節(jié)：根部節(jié)重3.02噸，用70噸汽車吊配合安裝，吊索選用一對5噸長16米的吊帶。吊起主臂根節(jié)，到達(dá)安裝位置后，操縱銷軸油缸，將主臂根節(jié)通過銷軸連接到主機(jī)上，主臂根部節(jié)的前端用預(yù)制的馬櫈支墊好。c） 安裝后配重：后配重分為2種：一種為A，重量18.981,1塊；一種為B，重量6.61，10塊，。放好配重A后，在配重的兩側(cè)依次放好配重B，每側(cè)放五塊。后配重在地面放好后，調(diào)整主機(jī)的位置，調(diào)整好后主機(jī)向后退，使主機(jī)的尾部插入到兩排配重B的中間，到位以后,操縱提升油缸將提升梁用銷軸連到配重A上并鎖緊。通過提升油缸提升整個(gè)后配重至安裝位置后，將后配重通過銷軸安裝固定到主機(jī)上。（1）主臂工況的安裝：a） 安裝59米主臂：根據(jù)說明書，59米主臂工況為根部節(jié)+1節(jié)3米節(jié)+4節(jié)9米節(jié)+頭部節(jié)。依次安裝主臂1節(jié)3米節(jié)、4節(jié)9米節(jié)和頭部節(jié)，拉臂繩的安裝與起重臂安裝同步。起重臂最重件為頭部節(jié)，重3.38噸，70噸汽車吊完全能滿足起吊要求。b） 安裝吊鉤：本次安裝吊鉤為70噸吊鉤，4倍率。起升鋼絲繩繩頭通過楔套連接到起重臂頭部。（在固定繩頭前必須先穿裝好起升限位）（2）固定副臂安裝：a） 安裝12米固定副臂：根據(jù)說明書，12米固定副臂為桿根節(jié)1節(jié)6米+桿頭1節(jié)6米。依次安裝，最后連接臂桿拉板。b） 安裝小鉤，起升鋼絲繩繩頭通過楔套連接，（在固定繩頭前必須先穿裝好起升限位）扳起起重臂：a） 扳起前的檢查：所有的液壓管接頭已接好。所有的電纜、電線已接好，限位裝置有效。所有的鋼絲繩穿繞正確。所有的拉索和臂桿安裝正確；所有固定銷軸已安裝；開口鎖銷全部安裝正確。b） 扳起前的注意事項(xiàng)：扳起時(shí)主臂必須順著履帶的方向，履帶馬達(dá)在后方。扳起過程中要緩慢連續(xù)進(jìn)行，避免突然啟動或停止。確保地面堅(jiān)實(shí)度和水平度。扳起過程中在使吊鉤留在地面直至起重臂仰角大約30°左右后起升吊鉤。c） 扳起起重臂：用70噸汽車吊將70噸吊鉤放置到距離QUY260履帶吊回轉(zhuǎn)中心40米處。啟動QUY260履帶吊，進(jìn)行主臂減幅操作，扳起主起重臂，當(dāng)起重臂桿頭滑輪組與吊鉤重合時(shí),進(jìn)行吊鉤起升，帶起吊鉤。繼續(xù)進(jìn)行減幅操作，直至扳起起重臂至預(yù)定角度。試吊檢驗(yàn)：試吊與驗(yàn)收工作同時(shí)進(jìn)行a）空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)啟動發(fā)動機(jī)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)20min，然后分別對履帶吊吊鉤起降、變幅、左右回轉(zhuǎn)的全程動作，行走進(jìn)行操作試轉(zhuǎn)，每個(gè)單程動作中間至少止動一次，行走動作不得少于3次。實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下述要求：發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，測試儀器正常，儀表、信號正常，調(diào)速范圍正常；液壓系統(tǒng)正常，無滴漏現(xiàn)象；操作系統(tǒng)靈活好用，儀表信號顯示正常；動力、傳動、制動、工作裝置各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活；所有限位裝置能在規(guī)定位置限位，動作靈活、可靠，角度限位誤差不超過1度；回轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常；主臂變幅至最大仰角時(shí)，防后傾翻裝置能可靠工作b）額定負(fù)荷試驗(yàn)（100%）：根據(jù)QUY260履帶吊性能表和現(xiàn)場試吊物情況，選擇26米工作半徑，額定起重量29.2噸，試吊物選用2塊10噸地錨加一塊5噸地錨和一塊2.5噸鋼墊板（2mX4m）,重量合計(jì)為27.5噸，70噸吊鉤重量1.2噸，索具加卸扣重按0.5噸計(jì)算，負(fù)荷共計(jì)為29.2噸，滿足實(shí)驗(yàn)要求。重物由地面起升至2米高度，再下降至離地面0.5米，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右向回轉(zhuǎn)各一次（中間制動一次），重物下降到地面（中間制動一次），試驗(yàn)過程中，各機(jī)構(gòu)起、制動及運(yùn)行平穩(wěn)，制動可靠，無卡滯及溜鉤現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)無損壞。施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃組織機(jī)構(gòu)序號本工程職務(wù)姓名職 責(zé) 分 工1.總指揮全面負(fù)責(zé)260t履帶吊的安裝工作并技術(shù)總負(fù)責(zé)。2.安全員負(fù)責(zé)2601履帶吊安裝、調(diào)試過程中的安全管理及監(jiān)護(hù)工作。3.技術(shù)員具體負(fù)責(zé)2601履帶吊安裝過程中的技術(shù)工作及安裝、調(diào)試過程中的質(zhì)量管理工作。4.安裝組負(fù)責(zé)安裝過程中的吊物捆綁、指揮工作。負(fù)責(zé)安裝過程中螺栓、銷子的安裝緊固工作以及機(jī)務(wù)調(diào)試工作。5.電工組負(fù)責(zé)安裝電氣系統(tǒng)及電動工器具的接線工作。6.操作組負(fù)責(zé)70噸汽車吊、2601履帶吊的操作配合。以上人員必須達(dá)到以下要求：a） 所有施工人員須身體健康，患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè)。b） 主要施工人員（檔長）需具有3年以上的工作經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握本工種技術(shù)，并持證上LJU崗。C）按照《電力建設(shè)大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》，施工人員的主要業(yè)務(wù)骨干（不少于30%）必須取得大型起重機(jī)械安裝維修資格證，做到持證上崗，安全員及特殊工種人員必須持證上崗。d）施工人員必須熟悉《QUY260/2601履帶式起重安裝專項(xiàng)施工方案》，必須經(jīng)安全技術(shù)交底并簽字。4.4計(jì)算書及附圖4.4.1履帶安裝相關(guān)受力計(jì)算履帶吊主機(jī)安裝過程中需要起吊的最重部件為重23.51的履帶；70噸汽車吊起吊能力完全滿足負(fù)荷要求，故只對履帶吊裝鋼絲繩的受力進(jìn)行校核即可。2601履帶總尺寸：8983X1400X1200，總重量24.51,吊鉤和起吊索具重量按1t計(jì)算。安裝時(shí)選用一對6X37-G36長16m鋼絲繩進(jìn)行起吊。鋼絲繩受力校核如下圖（P為吊鉤吊點(diǎn)位置）其中，APB為一根主吊繩，CPD為一根主吊繩，履帶起吊鋼絲繩校核時(shí)不能只考慮平面夾角ZAPB（ZCPD）或者ZBPC（ZAPD），而要考慮每根鋼絲繩與履帶重心垂線之間的夾角。設(shè)每股鋼絲繩受力為F，鋼絲繩長L=16F2=8m，履帶吊點(diǎn)寬度L=AB=CD=1.3m（考慮鋼絲1繩滑動因素，將鋼絲繩放到兩塊履帶板之間，吊點(diǎn)之間距離縮短，故按 1.3m），長度L=AD=BC=2m，鋼絲繩長PA=PB=PC=PD=8mo2貝V：sinZAPO—匸、；—0.149，則ZAPO二ZBPO二ZCPO二ZDPO^i廠?小'：=8.569°,2L 2L假設(shè)每根鋼絲繩受力為F，則4FcosZAPO—24.5，則F-————6.191。4coej￡AFO6X37-G36鋼絲繩8倍系數(shù)下單股受力為8.141>F-6.191,所以滿足履帶起吊使用。4.4.2安裝后配重25噸汽車吊負(fù)荷率計(jì)算安裝后配重及組裝起重臂過程中，最重件為A型配重，重12.5噸，需要的起吊高度1.5米（從運(yùn)輸車卸車至安裝位置）。701汽車吊（中聯(lián)重科QY70T）選擇17.6m主臂工況，5.5m工作半徑，額定起重量401。鋼絲繩選用6X37-G24長16m—對。配重重12.51,吊具總重為0.51,貝0701汽車吊起吊負(fù)荷為：40F18.98X100%-21%,滿足使用條件。。

4.4.3試吊鋼絲繩校核鋼絲繩選用6X37-G36長16m—對，起吊重量27.51(不包括吊索具和吊鉤重量)，采用兜底吊法。APB為一根主吊繩，CPD為一根主吊繩，起吊鋼絲繩校核時(shí)不能只考慮平面夾角ZAPB(ZCPD)或者ZBPC(ZAPD),而要考慮每根鋼絲繩與吊物重心垂線之間的夾角。設(shè)每股鋼絲繩受力為F,鋼絲繩長L=(16-2)F2=7m，吊點(diǎn)寬度L=AB=CD=2m，兩根鋼絲1繩吊點(diǎn)之間距離L=AD=BC=3.4m，鋼絲繩長PA=PB=PC=PD=7mo2貝V：sinZAPO-匸、2=0.2816，則ZAPO二ZBPO二ZCPO二ZDPO=it「「二、「=16.356°,2L 2L假設(shè)每根鋼絲繩受力為F,則4FcosZAPO-27.5，則F- -7.161。4cde^APO6X37-^36鋼絲繩8倍系數(shù)下單股受力為8.141>F-7.161,所以滿足起吊使用。4.4.4鋼絲繩受力安全載荷表抗拉強(qiáng)度1670(N/mm2)鋼絲繩直徑(mm)最小破斷拉(KN)5倍系數(shù)6倍系數(shù)7倍系數(shù)8倍系數(shù)161262.572.141.841.61181603.272.722.332.04201974.023.352.872.51222384.864.053.473.04242845.84.834.143.62263336.85.664.854.25283867.886.565.634.92304439.047.536.465.653250410.298.577.356.43

3457011.639.69&317.273663813.0210.859.38.144.4.570t汽車吊起重性能表:LfT主澇5福度支腿全伸.1的1fhtloo%,(11.615619.6J25.7 1370000500003.5630005000040000280001<0560004700040000280001.n520004100040000280001S_5.01S0004200038000X55J3000390003600026000亠■lf6.0'390C03701)()3400025000i￡6.535000330003150024000If7.030000287002870023000Lf7.526500250002500022000二贏8.023500225002250021000［；9.01S200?。粀18200］麗00\￡IQ011700M7001530011.012200122001127001I-12.0102001020011000二1114.0 .7100820065300汕川6!&0470053600421032101926.0128.030.032.0J倍率129r9Wi5上海龐源吊裝運(yùn)轉(zhuǎn)俞有限公司第19頁/共16頁R.08>0J11L*?0006,1i5.專項(xiàng)安全技術(shù)措施施工安全保證措施安全管理的一般要求作業(yè)前專項(xiàng)施工方案經(jīng)過編審批出版，相關(guān)安裝人員持證上崗，經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。嚴(yán)禁汽車吊支腿伸出不全進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)支腿下必須加墊道木。起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁起吊部件上站人，起吊物下方有人，嚴(yán)防起吊索具未經(jīng)檢驗(yàn)而投入使用，嚴(yán)防使用的電動工具未經(jīng)絕緣測試而投入使用。嚴(yán)禁五級及以上大風(fēng)進(jìn)行安裝作業(yè)，并做好停工過程中的防風(fēng)工作。大風(fēng)及大雨等惡劣天氣時(shí)禁止高空作業(yè)。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，單機(jī)負(fù)荷大于90%必須辦理安全施工作業(yè)票。吊物離開地面100mm左右，停止起吊，對吊點(diǎn)進(jìn)行檢查是否可靠，檢查吊車受力是否與計(jì)算相符，檢查支腿處地基有無下陷等，無任何異常情況方可繼續(xù)起吊。大件起吊設(shè)專人指揮，指揮人員要由技術(shù)熟練、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、懂安裝工藝和機(jī)械性能，頭腦清楚，有一定應(yīng)變和判斷能力的人來擔(dān)任。吊車起鉤前，對吊物可能出現(xiàn)的水平移動方向做出判斷，施工人員避開其運(yùn)動方向的正前方，吊物周圍所有死角均不得站人。單件設(shè)備下必須有兩個(gè)以上支點(diǎn)，防止其塌腰或上翹等嚴(yán)重部件移位，對人員、設(shè)備造成傷害。起重捆綁必須有專人檢查，確保萬無一失方可進(jìn)行起吊。起重指揮必須嚴(yán)格按照GB5082-85《起重吊運(yùn)指揮信號》規(guī)定的指揮信號指揮，嚴(yán)禁違章指揮。起重指揮時(shí)必須由專人指揮，嚴(yán)禁多人同時(shí)指揮。起吊前必須檢查所有的連接部位，確定無連接后方可繼續(xù)作業(yè)。高空作業(yè)要注意防滑，登高作業(yè)時(shí)不得穿塑料底等防滑性能差的鞋；正確使用安全帶，做到高掛低用，所用安全帶必須經(jīng)檢驗(yàn)為合格品。所有的安全設(shè)施都經(jīng)過專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。施工中所用起吊繩的安全系數(shù)要大于8倍，無斷絲，磨損不超標(biāo)，起吊繩夾角不得超過90度，與棱角處接觸處要墊包角。加強(qiáng)用火管理，及時(shí)清除火源周圍的易燃物，對消防器材進(jìn)行全面檢查，確保為合格品。動火作業(yè)前必須辦理動火作業(yè)票，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。安裝區(qū)域下方拉設(shè)警戒繩，安排安全人員監(jiān)護(hù)。對施工人員的素質(zhì)要求嚴(yán)禁施工人員酒后參加作業(yè)，嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)人員抽煙。作業(yè)人員嚴(yán)格遵守專業(yè)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施和工藝規(guī)律。由于涉及人員多，工種多，指揮動作時(shí)，各工種相互聯(lián)絡(luò)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，分工要明確，堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性，避免發(fā)生設(shè)備損壞及工種間的相互傷害，保證吊裝工作的順利進(jìn)行。嚴(yán)禁現(xiàn)場施工時(shí)拆除人員玩手機(jī)、嬉笑打鬧等做與工作無關(guān)的事。非電氣人員嚴(yán)禁亂動電氣系統(tǒng)。所使用的電源線必須使用防水線，配備漏電保護(hù)器，并有良好接地，嚴(yán)禁私拉亂接電源。高空作業(yè)人員必須配備工具包，嚴(yán)禁工具、螺栓、軸銷等部件的高空落物。高空作業(yè)使用的工具、工件，上下傳遞時(shí)，要采取必要的安全措施，不得用甩拋的方法傳遞，防止高空落物傷人。作業(yè)人員有下列情況時(shí)，停止其高空作業(yè)：睡眠不足、休息不足時(shí)，身體不佳、饑餓、疲勞時(shí)，作業(yè)人員患有高血壓、低血糖、貧血等不適宜高空作業(yè)的疾病時(shí)。所用機(jī)械、工器具、安全防護(hù)用品及安全設(shè)施的要求施工機(jī)具明細(xì)表:序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注125t汽車吊QY70T1臺2榔頭12磅2把3榔頭2.5磅1把4撬棍大、小兩根5道木20根6卸扣12.51、5t、2t各4只7手拉葫蘆2t2只8千斤繩6X37—G36 長16m1對1670(N/mm2)9千斤繩6X37—G24 長16m1對1670(N/mm2)10黃油#3鋰基10公斤12黑膠布2盤13絕緣塑料帶1盤14活扳手450mm2件a） 所有起重機(jī)械必須性能良好，無故障，安全裝置、制動裝置齊全且動作靈敏可靠。b） 各工種作業(yè)用工器具必須經(jīng)過檢查校驗(yàn)符合安全和質(zhì)量要求。c） 所有鋼絲繩的安全系數(shù)不小于8倍，且在使用前必須經(jīng)過檢查完好無損傷，符合安全要求方可使用。d） 起重索具、手拉葫蘆、卸扣等必須經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到安全使用要求且標(biāo)識清晰、清楚，并在使用前檢查確認(rèn)符合使用要求后方可使用。e） 安全警戒繩200m，拉設(shè)安全警戒區(qū)。5.2危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施識別的危險(xiǎn)因素及控制方法a） 作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。b） 對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。c） 認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，交底后必須簽字。d） 質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。e） 對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。f） 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。g） 積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第步，對施工質(zhì)量具有決定性意義。施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在設(shè)備檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。2施工工藝粗糙要求在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可仃的施工技術(shù)措施。施工前作好技術(shù)父底工作，使每個(gè)施工人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點(diǎn)后，參考以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定一套科學(xué)的施工方法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使施工方法日趨完善和合理。5.2.3起重機(jī)安裝安全保證措施a） 作業(yè)前實(shí)施全員安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)。沒有參加交底人員嚴(yán)禁參與施工b） 安裝前對吊車部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，特別檢查承重部件，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。c） 操作人員要熟知安全操作規(guī)程，熟悉本機(jī)的特點(diǎn)，精力集中，持證上崗。d） 操作人員和起重指揮人員密切合作，各負(fù)其責(zé)。操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作。如指揮信號不清，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的停止信號均必須服從。e） 安裝配重、臂桿等高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。f） 為防止跌落的銷子和錘子砸傷，在打銷子時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)，并有防墜落措施。g） 嚴(yán)禁施工人員將手深入銷軸孔內(nèi)。h） 施工區(qū)域?yàn)槲ｋU(xiǎn)區(qū)域，必須用警戒繩警戒，無關(guān)人員不得進(jìn)入。i） 注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，安全可靠的吊具嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的吊裝方案。j） 擦拭車輛后的廢棉紗必須集中存放，統(tǒng)一處理；做好防止油料泄漏，準(zhǔn)備接油桶，一旦有油料泄漏，立即接住，避免油料流到地面。5.2.4重大危險(xiǎn)因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證重大危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方式危險(xiǎn)等級控制措施、定性評價(jià)D=LECLECD1?作業(yè)指導(dǎo)書未按規(guī)定編、審、批或未按規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底。高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害V1S1.嚴(yán)格執(zhí)行《施工作業(yè)文施工前對施工人員進(jìn)行安過程中每天組織站班會;查，對每一個(gè)H、S點(diǎn)進(jìn)2?起重索具、吊具、工器具、勞保、起重機(jī)械使用前未經(jīng)檢查。起重傷害、機(jī)械傷害3671263H1?作業(yè)前安排專人進(jìn)行認(rèn)格物品及機(jī)械的使用。3.作業(yè)區(qū)未拉設(shè)安全警戒繩、警示標(biāo)志人員傷害319271S1?作業(yè)區(qū)周圍設(shè)警戒線關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4.特種作業(yè)人員未取得相關(guān)證件，未持證上崗人員傷害、機(jī)械傷害V1S1?人員進(jìn)場時(shí)審查特種作種作業(yè)人員作業(yè)前必須］攜帶，便于檢查。作業(yè)活序動、施工號工序1施工準(zhǔn)備1

5.臺風(fēng)等惡劣天氣施工機(jī)械事故、人員傷害V1S1?嚴(yán)禁5級及以上大風(fēng)等作業(yè)，2?作業(yè)前提前收看主機(jī)卸車及履帶安裝1.四個(gè)支腿油缸的基礎(chǔ)不牢、不平或支撐面積不夠機(jī)械事故、人員傷害61402402S1?嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安4.6.5.21條第7）點(diǎn)規(guī)定;須經(jīng)過夯實(shí)墊平,在支腿自制鋼墊板。2.四個(gè)油缸不同步，使主機(jī)失穩(wěn)機(jī)械事故、人員傷害61402402S1.安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)油缸機(jī)械液壓系統(tǒng)。3.安裝履帶前沒有安裝車體配重機(jī)械事故、人員傷害1240803H1.嚴(yán)格按照施工方案工丿進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)。配重安裝1.高空作業(yè)未扎安全帶人身高空墜落V36152702S1?加強(qiáng)人員安全教育，進(jìn)好安全帶，并正確使用;上方穩(wěn)固處；3?加強(qiáng)現(xiàn)場章查處處罰力度。2?汽車吊作業(yè)時(shí)未墊道木機(jī)械事故6672522S1?嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安4.6.5.21條；2.施工現(xiàn)人員及技術(shù)人員嚴(yán)格檢查全技術(shù)父底內(nèi)容；4?加強(qiáng)23

4臂桿組合配合機(jī)械超負(fù)荷作業(yè)機(jī)械事故66725