焊接基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(操作工)

海特汽車排氣有限公司

2013年第一期焊工培訓(xùn)我廠主要的焊接是氣體保護(hù)焊，按焊縫特點(diǎn)分類主要有固定點(diǎn)焊和縫焊（環(huán)縫焊接、條焊）按焊縫的形狀固定點(diǎn)焊縫焊環(huán)縫焊條焊按焊接的自動化程度手工焊接：縫焊專機(jī)焊接：機(jī)器人焊接：可焊接范圍大，對零部件精度要求比較小，但是由于焊接電弧不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量和外觀比較差。可焊接范圍小，適合于規(guī)則軌跡的簡單焊接（如直線、圓弧焊接）對產(chǎn)品精度要求高，優(yōu)點(diǎn)是電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。和手工焊接一樣，適合多種空間位置的焊接，且電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，但對工裝定位精度和產(chǎn)品尺寸精度要求比較高固定點(diǎn)焊的要求:焊點(diǎn)牢固，不允許有虛焊、假焊、少焊縫焊的要求：根據(jù)焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷焊接缺陷外部缺陷：是位于焊縫金屬表面的缺陷，是指用肉眼能明顯觀察到的缺陷，一般是操作不當(dāng)造成的，一旦發(fā)現(xiàn)外部缺陷要及時鏟除、修補(bǔ)。控制在技術(shù)要求之內(nèi)。（外部氣孔、焊瘤、燒穿、咬邊、未融合、漏焊、裂紋、）內(nèi)部缺陷：是位于焊縫金屬內(nèi)部的缺陷，用肉眼看不見，一般是由焊件材質(zhì)、焊接材料及工藝不當(dāng)造成的，（氣孔、未融合、裂紋、）焊縫要求飽滿，不能有外部氣孔、焊瘤、燒穿、咬邊、未融合、漏焊、裂紋、焊接飛濺等缺陷一、點(diǎn)焊焊接缺陷學(xué)習(xí)1、虛焊：是指被焊的兩個零件熔接在一起，但是不牢固（焊接零件在流轉(zhuǎn)過程中很容易脫落、）合格品不合格品一、點(diǎn)焊焊接缺陷學(xué)習(xí)2、假焊：指被焊的兩零件完全沒焊接在一起，目測時由于角度、光線問題給人一種焊接的假象。不合格品合格品一、點(diǎn)焊焊接缺陷學(xué)習(xí)3、少焊：指未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，少焊了焊點(diǎn)。二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)1、外部氣孔定義：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能及時逸出而殘留下來所形成的空穴產(chǎn)生原理及控制措施：

C0氣孔氣體來源熔池中C與FeO反應(yīng)生成CO氣體來不及逸出出現(xiàn)部位焊縫根部和近表面形狀針尖狀控制措施想辦法抑制C與FeO的反應(yīng)，選用脫氧劑含量高，含C量低的焊絲，工藝上采用較大熱輸入的焊接參數(shù)，增加熔池結(jié)晶時間，以利于CO氣體的逸出。二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)

氫氣孔氣體來源焊材表面的油污和鐵銹，以及保護(hù)氣中含有的水分出現(xiàn)部位焊縫近表面形狀圓球型控制措施清理焊材表面的油污和鐵銹，以及保護(hù)氣中含有的水分二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)

氮?dú)饪讱怏w來源焊接時熔池保護(hù)不足，空氣進(jìn)去了焊接區(qū)出現(xiàn)部位焊縫近表面形狀蜂窩狀控制措施保護(hù)氣流量、純度；噴嘴堵塞；焊絲干伸過長；焊接環(huán)境有側(cè)向風(fēng)二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)

2、焊瘤定義：焊接過程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝固成的金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫融合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤產(chǎn)生原理及控制措施

1、裝配間隙過大

2、焊接速度過慢，焊絲干伸過長

3、焊接角度不當(dāng)，平焊產(chǎn)生焊瘤的可能性比較小，立焊、橫焊、仰焊容易產(chǎn)生焊瘤

圖1圖2圖3這個不屬于焊瘤，他跟焊縫和母材都融合的比較好，只是接頭部分焊縫偏高，需要調(diào)整參數(shù)控制。二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)

3、燒穿定義：焊接過程中熔化金屬自被焊測的背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于薄板焊接中。形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，拼搭間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制拼搭質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱

二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)

4、咬邊定義：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹坑產(chǎn)生原理電弧將焊縫邊緣熔化后沒有得到填充金屬的補(bǔ)充而留下來的，一般產(chǎn)生咬邊的原因有：大電流高速度；角焊縫時一次焊接的焊角尺寸過大；電壓過高或焊槍角度不當(dāng)（焊條電弧焊中采用擺動焊時容易產(chǎn)生）影響導(dǎo)致接頭的承載面積減小，強(qiáng)度降低

二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)

5、未融合定義：

熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合，是假焊的一種。形成原因：多層焊時，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流、電壓偏??；焊槍位置不對；零件裝配間隙過大。

危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，融合不良融合良好二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)

6、弧坑定義：焊縫收弧處的下陷現(xiàn)象形成原因：1、熄弧過快，

2、電流和氣體流量過大

3、操作方法不當(dāng)（手工焊接）

危害：

1、外觀不良

2、接頭承載面積減小，焊縫強(qiáng)度降低

3、弧坑處多伴隨其它焊接缺陷的產(chǎn)生（氣孔、裂紋）

二、縫焊焊接缺陷學(xué)習(xí)7、裂紋定義：

在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面產(chǎn)生的裂縫

焊接裂紋的一般原因：與母材的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產(chǎn)生裂紋。焊接時冷卻速度高容易產(chǎn)生裂紋。所以焊接時應(yīng)避開風(fēng)口和避免被雨水淋濕。在焊接中，高碳鋼或合金鋼時，要根據(jù)母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。焊條內(nèi)含硫、磷、碳高時焊縫容易產(chǎn)生裂紋。硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在0.0035以下。被焊結(jié)構(gòu)剛性大、構(gòu)件的焊接順序不當(dāng)也容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)順序安排不當(dāng)時會形成焊接收縮受阻，妨礙焊縫的自由收縮，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。焊接時周圍的環(huán)境溫度低，或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。焊接飛濺

定義：

影響：

1、焊接飛濺消耗了焊接材料，帶走了大量的熱量造成能源浪費(fèi)

2、飛濺帶走了大量的合金元素，影響焊縫質(zhì)量

3、嚴(yán)重時飛濺影響正常的焊接（對焊接飛濺要