昆山市某路頂管施工技術(shù)方案

昆山市某路污水管道工程（D800、D1000）SMW工法井及頂管施工專項方案2009年6月目錄第一章：工程概況及編制依據(jù)一、工程概況及編制依據(jù)二、工程地質(zhì)三、工程重要性四、本工程質(zhì)量目標第二章：SMW工法井施工方案第三章：頂管施工方案第四章：進入本工程施工機械設(shè)備第五章：施工網(wǎng)絡(luò)圖、施工進度計劃表第六章：安全文明施工措施第七章：附圖第一章：工程概況及編制依據(jù)一、工程概況及編制依據(jù)工程概況：本項目為昆山市某路污水管道工程，其中頂管段D=1000共計175米，60米位于益伸路，升光路交叉口，115米位于東岳路北側(cè)，涉及2座工作井，2座接收井。頂管段D=800共計333米，涉及1座工作井，2座接收井，其工作井及接收井均位于道路的北側(cè)，距道路中心位置8米，北側(cè)緊貼廠礦圍墻。編制依據(jù)：1．給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）2．市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程3．施工圖紙（上海松江南部地區(qū)新浜污水管網(wǎng)工程）二、工程地質(zhì)詳見地質(zhì)勘察報告。三、工程重要性四、本工程質(zhì)量目標確保本工程質(zhì)量達到一次性驗收合格。第二章：SMW工法井施工措施一、工程概況根據(jù)本工程要求共有SMW工法頂管工作井4座、接受井6座。二、工程量及技術(shù)要求1、深層攪拌樁425#普硅水泥摻量：15%水灰比：0.52、H型鋼型號：H500mm型鋼長度：12m及14m三、工法井施工1、技術(shù)交底施工開始前，由項目部組織全體施工人員進行技術(shù)交底工作，由項目技術(shù)負責人向全體施工人員進行施工工藝、工序質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施等交底，運用全面質(zhì)量管理辦法，強化工序管理，做到人人明確、個個把關(guān)、分工合作，確保優(yōu)質(zhì)、快速、安全和文明施工。2、施工方法（1）、采用SJB-Ⅰ/Ⅱ型深層攪拌機施工深層攪拌樁。（2）、采用25--50T履帶吊車掛DZ-30型振動錘利用振動方式進行H鋼插入施工。深層攪拌樁單樁施工結(jié)束，必須連續(xù)進行H型鋼的插入施工。（3）、結(jié)構(gòu)部分施工。3、施工進度計劃設(shè)備安裝調(diào)試3天，施工3天，拆裝設(shè)備2天，共需8天時間為一座井的周期。四、機械設(shè)備配置表名稱型號功率數(shù)量深層攪拌機SJBⅠ//Ⅱ74KWH1臺注漿泵SYB-50/550-Ⅱ4KWH1臺灰漿攪拌桶4KWH1臺履帶吊25--50T1臺振動錘DZ-3030KWH1臺電焊機10KWH1臺壓漿泵HB6-34KWH1臺五、施工主要工序技術(shù)要求與質(zhì)保措施A、深層攪拌樁部分1、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）嚴格按照圖紙定出攪拌樁的內(nèi)外邊線，并將內(nèi)外線引到兩端固定的建筑物上，或地面釘樁固定，并經(jīng)常反復(fù)校正。（2）攪拌樁的內(nèi)外邊線經(jīng)甲方驗收合格后方可進行攪拌樁施工。2、確保樁位措施（1）、施工前，于溝槽施工范圍內(nèi)間隔50cm插一根小木樁，按設(shè)計圖布置好孔位，并于溝槽邊拉一根帶刻度的測繩，為樁機移位定孔復(fù)核。（2）、樁機移位，間距50cm，需專人復(fù)測孔位，確保樁間搭接20cm，不得多移。3、確保樁頂、樁底、標高措施（1）樁頂標高：根據(jù)設(shè)計圖紙將樁頂標高引測到溝槽兩側(cè)的砼路面上，用水泥釘與紅漆作好標記，并將標高引測到周圍固定建筑物上，作為復(fù)測校正用；因樁機在路面上施工，地面平整，只要將標高引測到機臺木上即可，推算出機臺木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制樁頂標高。（2）樁底標高控制：量出攪拌機攪拌軸長度，樁長加上樁頂距機臺木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標志，每次施工控制好攪拌軸段的長度，即可控制樁長與樁底標高；施工時經(jīng)常復(fù)測機臺木頂面標高，若有變化，隨時調(diào)整。（3）在施工中遇到特殊情況及時向甲方和設(shè)計單位反映，以利施工正常進行。4、保證樁體垂直度措施（1）在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線。（2）在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；（3）用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，以確保攪拌軸垂直，從而達到對樁體垂直度的控制；（4）施工過程中隨時對機座四周標高進行復(fù)測，確保機械處于水平狀態(tài)施工，同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進行垂直度復(fù)測，這樣通過對機械的控制達到對樁體垂直度的控制。5、保證加固體強度均勻措施（1）壓漿階段時不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進50cm在噴降提升。（2）采用“一噴二攪”施工工藝。（3）控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8m—1.0m/min以內(nèi)，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。（4）相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度。（5）預(yù)攪時，軟土應(yīng)安全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。6）水泥漿要嚴格按設(shè)計水灰比進行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，只能在壓漿前倒入集料斗中。（7）水泥漿配制時，水泥及摻劑應(yīng)進行嚴格稱量。（8）水泥必須具備質(zhì)保單及安定性實驗合格后方可使用。（9）按要求做好水泥土試塊，并進行養(yǎng)護，送檢測定其強度，確保樁體水泥土強度達到設(shè)計要求。（10）施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關(guān)資料。（11）每根樁的水泥摻量必須符合設(shè)計要求，如遇特殊情況摻量發(fā)生變化必須向甲方及設(shè)計單位反映，經(jīng)許可后方可進行施工。B、H型鋼的插入施工部分1、H型鋼的檢查、運輸及堆放因型鋼需多次重復(fù)利用，所以每次使用前，必須重視檢查工作，使用過的型鋼，在拔出、運輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整理，不利于插入。檢查時，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后，在運輸和堆放時要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞。堆放場地應(yīng)平整堅實，不產(chǎn)生大的沉陷。2、H型鋼插入前表面的處理措施為減少插入、拔出時周圍水泥土體與H型鋼表面間的摩擦阻力，在H型鋼插入前，必須在其表面均勻刷涂減摩劑，并經(jīng)嚴格檢查后方可用于插入施工。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁。3、插入位置的確定根據(jù)圖紙要求，在攪拌樁上定出每根型鋼的中心位置，并用小木樁做好標記。4、保證型鋼垂直度措施（1）設(shè)立導(dǎo)向裝置，以保證插入的垂直度達到要求。（2）插入過程中，必須吊直型鋼；當型鋼傾斜時，必須及時調(diào)整、校對，使其垂直度符合要求時，方可進行插入施工。5、H型鋼的拔除方法(1）、先采用液壓千斤頂將H型鋼上頂，使其松動；(2）、然后采用振動錘利用振動方式或者采用卷揚機強力起拔將H型鋼拔出。3）、采取邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。C、結(jié)構(gòu)工程部分：基坑挖土采用人機相結(jié)合的辦法，采用的機械長臂挖掘機及25--50噸履帶吊。在開挖到標高3.4M前澆注頂部鋼筋砼圍檁（0.8*0.6），待圍檁砼強度大于70%后方可繼續(xù)開挖。在開挖到標高0.4前架設(shè)鋼圍檁及支撐，圍檁支撐主材采用H40＃工字鋼，斜撐采用Φ309鋼管。端部設(shè)置法蘭片增加受力面，從而保證牢固性。并控制好支撐預(yù)應(yīng)力。基坑開挖到設(shè)計標高后，設(shè)置一道臨時支撐，支撐方法同上，高度位于底板上1.5m處，底板上設(shè)2只濾水孔，底板進行濕治養(yǎng)護，底板砼和內(nèi)襯砼強度大于70%后拆除臨時支撐澆注前導(dǎo)墻、后靠背，并按尺寸留好預(yù)留洞口。基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時封堵。封堵方法有高壓旋噴板及壓密注漿。附：頂管工作坑允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度，長長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平線與中心線的的偏差0.1%L每座13導(dǎo)軌高程+3MM0每座1用水平儀測中線位移左3mm右3MM每座1用經(jīng)緯儀測D、圍護結(jié)構(gòu)滲漏，封堵措施：1、基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯(lián)結(jié)不牢的情況下，發(fā)生滲漏，此時針對該處可用雙快水泥漿壓堵。2、若發(fā)現(xiàn)樁體局部樁與樁聯(lián)結(jié)不牢，發(fā)生滲漏，可壓雙快水泥漿（快凝水泥漿）或堵漏五進行封堵。3、若發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護結(jié)構(gòu)外圍進行壓密注漿，并摻早凝劑，進行快速封堵，并補充增強該處圍護結(jié)構(gòu)強度。E、圍護結(jié)構(gòu)滲漏，預(yù)防措施：1、攪拌樁嚴格按設(shè)計圖紙施工，不得出現(xiàn)無計量施工，以及樁體搭接尺寸不夠，樁體少噴漿，噴漿不均勻，漏噴漿等情況的發(fā)生。2、攪拌樁必須達到養(yǎng)護強度后方可開挖施工，以免其強度未達到，頂管施工，導(dǎo)致后靠背樁體開裂，發(fā)生滲漏。3、嚴格控制好支撐預(yù)應(yīng)力，不得強行加壓支撐，以免樁體受力開裂，發(fā)生滲漏現(xiàn)象。4、做好洞口密封措施，確保洞口周圍不得有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。施工現(xiàn)場準備好堵漏設(shè)備及壓漿設(shè)備，確保頂管順利施工。第三章：頂管施工方案一、施工準備1．測量放樣：根據(jù)甲方給出的放樣點，用全站儀或經(jīng)緯儀進行準確放樣。2．施工用水、用電及夜間照明：由總包方接出頭子，再由電工進行實際安排。3．臨時設(shè)施：視現(xiàn)場工作井而定。4．勞動力組織表工種人數(shù)現(xiàn)場負責人1人技術(shù)員1人電工/安全員1人電焊工1人后勤1人普工8人二、頂管機選型選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關(guān)重要的。根據(jù)業(yè)主提供的工程施工圖結(jié)合現(xiàn)場勘察咨詢當?shù)卮迕瘢何鬯艽┰降耐翆又饕獮橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，由于粘質(zhì)粉土在一定水頭的動水壓力作用下易產(chǎn)生流砂，管涌等現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保工程絕對安全，我施工隊根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程小口徑頂管出泥量小，且給施工人員在管道內(nèi)施工不方便的缺點，結(jié)合當?shù)靥赜械氖┕l件和土質(zhì)情況，加上本施工隊掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗，決定采用TM泥水平衡式頂管掘進機，由于該機具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進行泥水加壓，又能平衡地下水壓力，這種具有雙重平衡功能的頂管掘進機除了施工過程中安全可靠外，對地表隆沉控制精度比較高，一般地表隆沉值控制在1CM以內(nèi)。此外，TM泥水平衡式頂管掘進機還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進速度、機頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進行測量，因此TM泥水平衡式頂管掘進機非常適合本工程的頂管施工。、工具管施工原理及主要特點①、施工原理當掘進機正常工作時，閥門1和2均打開，而閥門3則關(guān)閉。泥水從進泥管經(jīng)過閥門1而進入掘進機的泥水倉里。而泥水倉里的泥水則通過閥門2由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。具體可參見《泥水平衡基本原理圖》。②、特點TM泥水平衡式頂管掘進機除了具有二種平衡機理、自動化程度高、質(zhì)量易控制等特點外，還有以下特點：A、可以控制切土口的大小，并且本機型掘進機的刀盤是處于浮動狀態(tài)，當前方土壓力變小時刀盤可自動伸出，相應(yīng)的切土口會變小，始終保持一定的力，平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。B、當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。③、與其它型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點：a.適用的地質(zhì)范圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。b.可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較小。c.與其它類型的機種相比，泥水頂管的推力較小，最適宜于長距離頂管。d.工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等較易發(fā)生危險的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合伦鳂I(yè)。如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。e.由于可以連續(xù)出土，因此大大提高了推進速度。由于采用了方向誘導(dǎo)裝，使得該機型常規(guī)頂速可達到20-30M/天，并且施工精度極高，方向誤差可控制在20MM以內(nèi)。、主頂進系統(tǒng)①、主頂進系統(tǒng)共有2只200T單沖程等推力油缸，行程3500MM，2只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的2只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5MM。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算機控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。②、為應(yīng)付頂管時的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施：準備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮短到最短。在機頭的主軸密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。三、管子與接口2.3.1、管子（1）根據(jù)設(shè)計,本標段工程所用的管材為Ф800、Ф1000、“F”型鋼筋混凝土管，其接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止鋼套環(huán)受壓變形。（3）管材供應(yīng)在頂進過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需制定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。2.3.2、接口頂進前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細調(diào)查，必須符合標準設(shè)計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保證清潔、無油污，不能在陽光下直曬。楔形橡膠圈自然周長應(yīng)與砼頂管槽口周長的85%，即套上槽口后橡膠圈的伸長率為15%左右。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上，粘結(jié)強度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結(jié)面不脫膠、不翹邊為合格。安裝橡膠圈時，為保護鋼套環(huán)，同時便于橡膠圈的安裝及粘接質(zhì)量，我們將制作專門的托架。頂管管節(jié)在連接前前，要在橡膠膠圈上和套環(huán)環(huán)內(nèi)壁涂一層層硅油作為潤潤滑劑。其它它潤滑劑一律律不得使用。楔形橡膠圈應(yīng)采用用氯丁橡膠圈圈，主要物理理力學(xué)性能指指針均達到設(shè)設(shè)計要求。鋼套環(huán)必須按設(shè)計計要求進行防防腐處理，刃刃口無疵點，焊焊接處平整，肢肢部和鋼板平平面垂直，堆堆放時整齊擱擱平。襯墊材料為多層膠膠合板，其應(yīng)應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系應(yīng)應(yīng)符合試驗曲曲線要求，誤誤差±5%。粘貼時時，凹凸口對對中，環(huán)向間間隙符合要求求。插入安裝前滑動部部位應(yīng)均勻，涂涂薄層硅油等等潤滑材料，對對橡膠無侵蝕蝕性，減少摩摩阻。承插時外力必須均均勻，橡膠圈圈不移位、不不反轉(zhuǎn)、不露露出管外，否否則應(yīng)拔出重重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按按設(shè)計要求在在內(nèi)間隙嵌以以彈性密封膠膠，要求與二二管口抹平。四、配套設(shè)備介紹紹2.4.1、進排排泥泵我們選用不僅能泵泵送清水，而而且泵送r==1.3以下下的離心泵作作為進排泥泵泵。2.4.2、泥水水管路系統(tǒng)：：包括泥水鋼鋼管、泥水軟軟管、手動明明桿式閘閥、流流量系統(tǒng)、隔隔膜式壓力等等。2.4.3、頂管管動力、照明明①、頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率（kw/hh）1刀盤電機2102送、排泥泵電機2153糾偏油泵電機10.754機頭液壓動力站電電機225通風機15.56中繼間油泵車功率率157注漿泵電機138排水泵1159電焊機11510合計71.5（注：以上所列設(shè)設(shè)備，并不都都是同時啟動動。）動力電纜設(shè)置：管管內(nèi)設(shè)置二路路電纜，按其其配套動力負負載功率，選選擇電纜規(guī)格格，供電采用用TN-S方式式，三相五線線制移動電纜纜裝接。為防防止長距離以以后的電壓降降問題，因此此在中間設(shè)置置升壓變壓器器增壓，同時時放大電纜截截面，以減少少電阻，電纜纜接頭采用電電纜接頭箱。②、照明配套管內(nèi)照明采用366V電源專用用箱及3KVV以下的變壓壓器，輸出電電壓24V，能滿滿足管道內(nèi)照照明亮度要求求。在管道右上方每隔隔10m布置一一個燈架，照照明電纜也固固定在上面，按按頂進距離逐逐步延伸裝置置。另外管道道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)應(yīng)急照明系統(tǒng)統(tǒng)，因故突然然停電時，使使用應(yīng)急照明明，保證施工工人員安全撤撤離。五、頂管施工2.5.1、頂管管施工工藝工程開始測量放樣放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝地地面設(shè)備安裝裝出洞準備注漿材料料準備機頭出洞頂管推進注漿減摩摩下管、接口安裝水平頂進頂管進洞結(jié)束2.5.2、頂管管施工周期泥水平衡頂管施工工推進速度按按30M/天考慮；；注漿、輔助系統(tǒng)安安裝┌────────────⑤⑤│2天│測量及導(dǎo)主頂、后后座機頭拼裝裝│聯(lián)機調(diào)試軌安裝│泥水系統(tǒng)統(tǒng)安裝及調(diào)試試│出洞施工推推進施工①────②──────③──────④④──────⑥───－－－⑦1天1天11天11天30M/1天1天進設(shè)備轉(zhuǎn)場洞⑨⑧1天2.5.3、推進進最大頂力計計算以100米距離段頂頂管DN10000為例：F＝F1+FF2其中F一總推力Fl一迎迎面阻力F2一一頂進阻力F1＝Π／4*DD2*P（D一管外徑1..20MP一控制制土壓力）P＝K。*γ*H。式中K。一靜止土土壓力系數(shù)，一一般取0.555Ho一地地面至掘進機機中心的厚度度，取最大值值8.5Mγ一土的的濕重量，取取1.8T／M3P＝0..55*1..8*8.5＝8.42T／M3F1＝33.14/44*1.2*8.42＝7.93TF2＝ππD*f*LL式中：f一管外表表面綜合摩阻阻力，此處取取0.4T／M2D—管外外徑1.2ML一頂距距100MF2＝33.14*11.2*0..4*1000=150.772T，即每頂進進lM頂力上升1.50772T。因此，總總推力F＝7.93+150.772＝158.665T2.5.4、頂管管進出洞措施施待頂管設(shè)備全部安安裝調(diào)試完畢畢后，準備推推進前，采取取如下措施：：1、將工具管推進至至出洞口1MM處停止。然然后在工作井井洞口處安裝裝橡膠止水圈圈外，由于本本工程頂管工工作井外圍均均設(shè)有水泥土土攪拌樁隔水水帷幕，因此此無須對洞口口土體進行加加固。2、為防止掘進機出出洞時產(chǎn)生叩叩頭現(xiàn)象，在在洞口止水圈圈下部用副導(dǎo)導(dǎo)軌作托塊。把糾偏油缸全部收收緊，在底部部安裝延伸導(dǎo)導(dǎo)軌，并將前前6節(jié)鋼砼管與與機頭做成可可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)聯(lián)接，連成一一整體，后續(xù)續(xù)管道出洞時時，同樣采取取此法，逐節(jié)節(jié)下去，直至至不會叩頭為為止。3、推進工具管，直直至洞口止水水圈能其作用用為止，靜候候3-4小時，測測出靜止土壓壓力，結(jié)合理理論資料，定定出推進土壓壓力控制系數(shù)數(shù)。4、繼續(xù)推進工具管管，在安裝第第一節(jié)管前，應(yīng)應(yīng)設(shè)置適當?shù)牡闹雇搜b置，以以免在主頂縮縮回后，由于于正面土壓力力的作用將工工具管彈回。5、另外為了減小機機頭及管子出出洞時的阻力力，我們在進進行沉井洞口口封門施工時時設(shè)置注漿管管，以供正常常頂管施工時時注入觸變泥泥漿，從而減減小管子與土土體之間的摩摩阻力。2.5.5、工具具管進洞技術(shù)術(shù)方案1、當工具管距接收收井還有300M左右時，應(yīng)應(yīng)加強軸線復(fù)復(fù)測力度，將將工具管確切切位置測放于于接收井內(nèi)，從從而確保安全全進洞。2、同樣由于本工程程接收井外圍圍均設(shè)有水泥泥土攪拌樁隔隔水帷幕，因因此無須對洞洞口土體進行行加固。3、繼續(xù)推進，直至至推進至設(shè)計計要求尺寸為為止，將工具具管與后混凝凝土管脫離。4、吊起工具管，將將井內(nèi)雜物清清理完畢，然然后將管外壁壁與予留孔之之間間隙用水水泥砂漿填充充密實，以免免造成土體塌塌方及第一節(jié)節(jié)管沉降。2.5.6、工作作井、管道內(nèi)內(nèi)通訊方式及及監(jiān)控攝像系系統(tǒng)為便于地下管道施施工時，管道道內(nèi)與管道內(nèi)內(nèi)、管道內(nèi)與與工作井、地地下與地上隨隨時聯(lián)系，頂頂管施工中地地下通訊采用用對講機，其其設(shè)置位置：：工作井頂進進控制臺一部部，地面指揮揮部一部，每每套中繼間各各設(shè)一部，以以此方式加強強通訊聯(lián)系，協(xié)協(xié)調(diào)指揮作業(yè)業(yè)。同時，為便于地面面指揮中心有有效地監(jiān)控地地下頂管進行行的狀況，及及時對各種事事故隱患作出出處理，我們們預(yù)備在管道道內(nèi)安裝監(jiān)控控攝像系統(tǒng)。2.5.7、頂管管時的意外應(yīng)應(yīng)急措施1、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最最大的問題是是可能會造成成機頭突然沉沉降。為了防防止土的承載載力急劇下降降，出洞時已已把第一至第第六節(jié)管子及及工具頭都聯(lián)聯(lián)成了一個整整體，以增加加它們的剛性性，從而可避避免機頭突然然沉陷。2、在頂管施工過程程中，如果出出現(xiàn)異常的偏偏差趨勢，必必須在第一時時間內(nèi)就停下下來，分析原原因，找出對對策再繼續(xù)頂頂進，切不可可盲目行動。操操作人員必須須嚴格遵守這這樣一條規(guī)定定：無論何種種情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)頂進異常一一律停下來，并并且及時向技技術(shù)負責人如如實匯報情況況，以便分析析原因，找準準對策。3、還有一條就是建建立意外情況況立即報告制制度。即當意意外情況發(fā)生生時，當班人人員必須采用用任何可采用用有效通訊方方式，盡快地地與地面指揮揮中心取得聯(lián)聯(lián)系，以便及及時采取行之之有效的措施施。2.5.8、機頭頭偏轉(zhuǎn)及糾正正措施1、原因（1）在出洞之前，由由于機身與導(dǎo)導(dǎo)軌之間的摩摩阻力不足以以抵抗刀盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的反力而而使頂管機偏偏轉(zhuǎn)，刀盤如如果是順時針針方向轉(zhuǎn)，頂頂管機則往逆逆時針方向偏偏轉(zhuǎn)，反之則則相反。（2）在頂進過程中，機機頭也會發(fā)生生偏轉(zhuǎn)，這種種偏轉(zhuǎn)往往會會涉及到整條條已頂進的管管道。這種偏偏轉(zhuǎn)主要是由由于遇硬軟不不均勻土層，形形成偏差，采采取糾偏造成成的，糾偏越越頻繁，這種種偏轉(zhuǎn)越大。2、采取的措施（1）利用主頂油油缸缸進行糾偏（2）利用機頭刀盤的的旋轉(zhuǎn)方向進進行糾偏。（3）可在頂管機外壁壁上，焊上糾糾偏定位板。2.5.9、建筑筑物沉降控制制及保護措施施在推進過程中，引引起建筑物沉沉降的主要原原因，是推進進土壓力及泥泥水壓力控制制不穩(wěn)定和管管道內(nèi)漏水，造造成頂進區(qū)域域內(nèi)及其周圍圍土體沉降。為為防止類似的的情況發(fā)生，必必須做到以下下幾個方面：：1、地面監(jiān)測，優(yōu)化化掘進機參數(shù)數(shù)在掘進機的軸線上上方，每隔22M設(shè)一個沉沉降控制監(jiān)測測點，在頂進進時精心組織織地表監(jiān)測，通通過測得地表表沉降資料與與相對應(yīng)的掘掘進機主參數(shù)數(shù)。（包括推推進速度、土土壓力及泥水水壓力值）進進行比較，從從而優(yōu)化掘進進機參數(shù)指導(dǎo)導(dǎo)以后的推進進施工，控制制地表沉降，也也就是控制建建筑物沉降的的措施。2、注漿穩(wěn)定措施除了沉降監(jiān)測以外外，還必須盡盡可能將膨潤潤土泥漿套隨隨工具管向前前移動，形成成連續(xù)的環(huán)狀狀漿套，要選選擇觸變性能能良好的膨潤潤土制漿材料料。3、在頂進結(jié)束后，立立即用純水泥泥漿置換膨潤潤土漿，以更更好的控制管管道的沉降。4、沿途重要建（構(gòu)構(gòu)）筑物，在在開始頂進前前，在有效范范圍內(nèi)采用制制作樹根樁的的方法進行保保護。2.5.10、沼沼氣處理及承承壓水方法及及措施1、沼氣處理（1）在地下工程施工工中，一般施施工人員所吸吸入空氣中的的氧氣（O2）不能低于于20%，而硫硫化氫（H2S）、甲烷（CCH4）以及其它它有害和有毒毒氣的濃度，不不能大于有害害于身體健康康濃度，并考考慮時間、溫溫度、濕度等等綜合作用的的影響。可燃燃氣體的濃度度不能超過最最小燃燒度的的10%。（2）在管道施工過程程中，應(yīng)采取取專用和多功功能測試儀器器對管道內(nèi)的的空氣進行檢檢測，正常情情況下每班檢檢測一次，并并做好記錄。當當檢測的結(jié)果果超出上述兩兩個極限中的的任意一項，就就應(yīng)立即采取取措施，加強強通風和跟蹤蹤檢測，保證證管道內(nèi)有足足夠的新鮮空空氣，新鮮空空氣不低于每每人每小時225至30立方米。（3）管道內(nèi)采用非易易燃材料組成成。（4）保證管道接口的的完好性，以以防有害氣體體介入。（5）保證管道內(nèi)的通通訊暢通，做做到有專人值值班和守護，確確保管道內(nèi)與與地面間的聯(lián)聯(lián)絡(luò)。（6）根據(jù)防化要求分分別在管道內(nèi)內(nèi)和工作井上上處設(shè)置氧氣氣急救裝置，以以防不測。（7）一般情況下，管管道內(nèi)禁止使使用明火，如如施工確需動動明火（如氣氣割、電焊），應(yīng)應(yīng)事先按規(guī)定定辦理申報手手續(xù)，經(jīng)項目目經(jīng)理和總工工程師共同簽簽字和專用檢檢測儀器測定定確認沒有隱隱患后，才能能動用明火。動動用明火時，必必須做好監(jiān)護護工作。（8）關(guān)于沼氣等有害害氣體，關(guān)鍵鍵在于預(yù)防。如如一旦遇到有有害氣體大于于規(guī)定濃度時時，就針對不不同情況立即即采取措施，包包括以下幾點點：a、動備用通風系統(tǒng)統(tǒng)加強管道內(nèi)內(nèi)通風，減小小管道內(nèi)有害害氣體的濃度度。b、采用注漿堵漏，防防止有害氣體體繼續(xù)介入。c、采用施打?qū)夤芄芎腿珰鈮菏质侄蔚却胧┘蛹右越鉀Q。2.5.11、頂頂進過程中，線線形控制及測測量設(shè)備1、線形控制A、測量的方法用極坐標法，根據(jù)據(jù)設(shè)計給出的的工作井坐標標和頂進軸線線斜坡和平坡坡交界的坐標標，以及實際際接收井中心心的坐標，分分別計算出他他們的方位角角。然后采用用導(dǎo)線法，將將控制點定在在工作井上。頂頂管頂進時，在在機頭中心設(shè)設(shè)置一個光靶靶，根據(jù)光靶靶反映的讀數(shù)數(shù)，即可知道道目前機頭的的方位。B、測量設(shè)備a、頂進的測量與方方向的控制，主主要是采用全全站儀，輔以以激光經(jīng)緯儀儀和水準儀測測量。b、如觀察困難，可可以采用自動動跟蹤儀測量量。然后通過過油缸進行糾糾編，遵循先先糾上下后糾糾左右的原則則。2、測量與方向控制制要點（1）制定嚴格的放樣樣復(fù)核制度，并并做好原始記記錄。頂進前前必須遵守嚴嚴格的放樣復(fù)復(fù)測制度，堅堅持三級復(fù)測測：施工組測測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師師，確保測量量萬無一失。（2）布設(shè)在工作井后后方的儀座必必須避免頂進進時移位和變變形，必須定定時復(fù)測并及及時調(diào)整。（3）頂進糾偏必須勤勤測量、多微微調(diào)，糾偏角角度應(yīng)保持在在10'～20'不得大大于1°。并設(shè)置置偏差警戒線線。（4）初始推進階段，方方向主要是主主頂油缸控制制，因此，一一方面要減慢慢主頂推進速速度，另一方方面要不斷調(diào)調(diào)整油缸編組組和機頭糾偏偏。（5）開始頂進前必須須制定坡度計計劃，對每一一米、每節(jié)管管的位置、標標高需事先計計算，確保頂頂進時正確，以以最終符合設(shè)設(shè)計坡度要求求和質(zhì)量標準準為原則。2.5.12、地地上、地下挖挖棄土的安排排及處理泥漿廢棄協(xié)商當?shù)氐卣x擇在在空曠的空地地或采用頂管管泥漿輸送泵泵送到井上泥泥漿沉淀池。泥泥漿沉淀池采采用鋼板制作作，尺寸為66*2.5**2.5M，共共采用4只泥漿沉淀淀池，池間采采用串聯(lián)，泥泥漿池進行泥泥漿二次沉淀淀，經(jīng)過處理理后的泥漿濃濃度可大大減減小，并且過過濾后的清水水可重復(fù)使用用。泥漿沉淀淀后將干土從從沉淀池中撈撈出，裝上槽槽車夜間外運運。土方外運須按照文文明施工要求求和渣土處理理辦法，不得得污染沿途道道路環(huán)境。2.5.13、觸觸變泥漿的配配制及壓漿方方案頂管施工中，頂力力控制的關(guān)鍵鍵是最大限度度地降低頂進進阻力，而降降低頂進阻力力最有效的方方法是進行注注漿。注漿使使管周外壁形形成泥漿潤滑滑套，從而降降低了頂進時時的摩阻力，我我們在注漿時時做到以下幾幾點：1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變變泥漿材料，對對膨潤土取樣樣測試。主要要指針為造漿漿率、失水量量和動塑比。2、在管子上預(yù)埋壓壓漿孔，壓漿漿孔的設(shè)置要要有利于漿套套的形成。3、膨潤土的貯藏及及漿液配制、攪攪拌、膨脹時時間，聽取供供貨商的建議議但都必須按按照規(guī)范進行行，使用前必必須先進行試試驗。一般性性能見下表：：膨潤土純堿終應(yīng)力比重8%4‰PAGE\#"'Page:'#'PAGE\#"'Page:'#'

'"2112.6801.048以上僅為普通配方方，我公司另另有根據(jù)數(shù)年年實踐經(jīng)驗及及幾十次實驗驗而研制的獨獨特配方，可可以使頂進時時的摩阻力最最低降到0..15t/mm2，可以大大大減小頂進進阻力。4、壓漿方式要以同同步注漿為主主，補漿為輔輔。在頂進過過程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查各推推進段的漿液液形成情況。5、注漿設(shè)備和管路路要可靠，具具有足夠的耐耐壓和良好的的密封性能。在在注漿孔中設(shè)設(shè)置一個單向向閥，使?jié){液液管外的土不不能倒灌而堵堵塞注漿孔，從從而影響注漿漿效果。6、注漿工藝由專人人負責，質(zhì)量量員定期檢查查。7、注漿泵選擇脈動動小的螺桿泵泵，流量與頂頂進速度相應(yīng)應(yīng)配合。8、隨著頂管線路的的增長，為使使全程注漿壓壓力不致相差差過大，在中中間還將增設(shè)設(shè)壓漿站以增增大壓力。9、要嚴格控制注漿漿壓力，已防防止?jié){體流到到工具管前端端進入管內(nèi)。2.5.14、穿穿越現(xiàn)有道路路施工技術(shù)措措施本工程頂管段均為為園區(qū)道路內(nèi)內(nèi)，且部分管管道穿越廠區(qū)區(qū)路口，控制制路面沉降尤尤為重要。1、沉降觀測在管道上方的路面面頂部布置沉沉降觀測點，頂頂管機頭穿越越路面期間每每天定期觀測測，每頂進一一節(jié)，頂前頂頂后各測一次次，以記錄土土體沉降、隆隆起曲線和最最大沉降、隆隆起量。測出出的每個沉降降點位的原始始資料，編制制成冊，并上上報甲方，并并根據(jù)沉降量量及時進行調(diào)調(diào)整，以便指指導(dǎo)頂管施工工，從而保證證頂管對路面面的影響降到到最小。2、土壓力及泥水壓壓力的控制在通常情況下，當當土壓力及泥泥水壓力應(yīng)按按實情況控制制在P±20KPAA范圍，地面面沉降及隆起起量控制在11cm之內(nèi)。根據(jù)我公司過去經(jīng)經(jīng)驗，在頂管管作業(yè)的局部部地區(qū)，通過過精心施工和和精心操作，盡盡量減小上述述土壓力的偏偏差，沉降及及隆起量可以以做到0.55cm之內(nèi)內(nèi)，這樣對路路面的影響就就很小。特別要強調(diào)的是穿穿越道路時，必必須連續(xù)頂進進，不得中斷斷，頂進過程程中必須掌握握好頂進速度度與排泥速度度。嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)頂進速度過過快，排泥速速度過慢，始始終應(yīng)保證土土體的穩(wěn)定。另另外在頂管機機頭穿越道路路時應(yīng)加強注注漿，使機頭頭及管道周圍圍形成潤滑套套，減小摩阻阻力，從而減減小管道對周周圍土體的側(cè)側(cè)壓力。3、加固措施在頂管完成后，除除進行一般的的澎潤土泥漿漿置換外，特特別要加強路路面下方的補漿，路路面下方的土土體可通過設(shè)設(shè)置在管道上上的注漿孔注注入水泥砂漿漿，填補路面面下方土體的空空隙，從而使使得路面下方方土體的強度度盡量恢復(fù)到到頂進前的狀狀態(tài)，以保證證路面的安全全可靠。2.5.15、頂頂管施工質(zhì)量量要求頂進不偏移，管節(jié)節(jié)不錯口，管管底坡度無倒倒落水。頂管管接口套環(huán)應(yīng)應(yīng)對正管縫與與管端外周，緊緊貼，管端墊墊板粘牢，不不脫落。管節(jié)節(jié)不裂，不滲滲水，管內(nèi)不不得有泥土，建建筑垃圾等雜雜物。頂管在糾偏過程中中，應(yīng)勤測量量，多微調(diào)，每每項糾偏角度度應(yīng)保持100＇-20＇，不不得大小1°。在管道頂進過程中中，地面隆起起的最大極限限值為+400MM，地面面沉陷的最大大極限值為--60MM。六、質(zhì)量通病及防防治措施2.6.1、泥水冒出地地面1、現(xiàn)象在頂進時，地面有有泥水冒出，在在泥水平衡頂頂管中稱之謂謂冒頂。特別別應(yīng)注意的是是過河段頂管管。2、原因1）因復(fù)土層太淺。泥泥水平衡頂管管的復(fù)土深度度必須大于11.5倍管外外徑，否則易易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致致。泥水平衡衡頂管的復(fù)土土如果是滲透透系數(shù)很大的的卵石、粗砂砂等也容易產(chǎn)產(chǎn)生冒頂。3、防治措施1）控制泥水密封艙艙的泥水壓力力，保持在11~1.1倍倍正面土體靜靜止土壓力為為宜。2）土層滲透系數(shù)很很大，或復(fù)土土深度小于11.5時，應(yīng)應(yīng)加深復(fù)土。3）增加進水中粘土土的比例，適適當提高進水水比重，使泥泥水不歇滲透透。2.6.2、主頂推力猛增1、現(xiàn)象沒有頂幾節(jié)管子，主主頂油缸的推推力已達極限限，甚至有管管子被頂裂。2、原因因這種情況大多出現(xiàn)現(xiàn)在含水量少少的硬粘土層層中，而又采采用泥水頂管管施工場合。因因為土層的含含水量少，土土遇到泥水以以后會吸收水水份，同時體體積也會產(chǎn)生生一定的膨脹脹。又因為所所用管材砼管管在頂進過程程中又會吸收收水份。這樣樣粘土就會被被粘在所頂管管子的外周。此此時頂管的推推力已不單純純是克服管子子與土之間的的摩阻力，而而是克服粘在在管外的土與與土層之間的的剪切力，這這種剪切力隨隨頂進距離的的略微增加而而會猛增，而而且遠比管子子與土之間的的摩阻力大許許多，因此會會使頂力猛增增。3、防治措施在這種情況下可在在所有頂進管管外涂一層水水柏油之類的的防水涂料，使使土不易粘在在管外表。最最后還須及時時補充足夠的的潤滑漿。2.6.3、爬高1、現(xiàn)象在泥水頂管中，頂頂管機會越爬爬越高，即使使糾偏也絲毫毫無法減小這這種爬高的趨趨勢。2、原因這種現(xiàn)象大多發(fā)生生在水力切割割土體的非泥泥水平衡頂管管中。由于水水力切割土體體時，土體會會沿一定坡度度分布，特別別是遇到砂性性土?xí)r更是如如此。這樣，在在頂進時，頂頂管機會沿這這個坡度往上上爬。3、防治措施在泥水頂管的選型型上要填重，遇遇到砂性土就就應(yīng)選泥水平平衡式頂管，并并且應(yīng)采用刀刀盤切割土體體的頂管機，而而不應(yīng)選用水水力切割土體體的頂管機。2.6.4、叩頭1、現(xiàn)象頂管機在推進過程程中一直往下下走，即使糾糾偏使用也不不明顯。2、原因1）大多發(fā)生在粉砂砂等砂性土中中。由于泥水水平衡頂管機機比較重，而而且機器轉(zhuǎn)動動起會相起震震動，這種震震動會使砂性性土很快液化化，從而降低低了它的承載載力，就會使使頂管機產(chǎn)生生往下沉的趨趨勢。2）或者是遇到了上上下兩層不同同性質(zhì)的土，由由于下面一層層土較軟，而而使頂管機往往下偏。3）泥水壓力控制不不好。3、防治措施1）首先應(yīng)仔細閱讀讀土質(zhì)資料，如如果是在粉砂砂等砂性土中中頂進偏低時時，一方面把把進泥的泥漿漿濃度適當降降低。同時要要停止刀盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動和減小頂頂管機的推進進速度。2）如果是遇到兩層層軟硬程度不不一樣的土?xí)r時，應(yīng)注意讓讓頂管機的頭頭部略微往上上翹一些，同同時把前三至至四節(jié)砼管與與頂管機后殼殼體聯(lián)成一體體。2.6.5、泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀淀、堵塞現(xiàn)象象1、現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動動不暢通，頂頂管機推進因因此也不順利利。2、原因1）泥水管內(nèi)在泥水水管內(nèi)管生沉沉淀這種現(xiàn)象象大多發(fā)生在在砂土層中。一一是由于排泥泥泵效率低下下流量不足，在在泥水管內(nèi)的的流速應(yīng)小于于臨界流速而而使泥砂產(chǎn)生生沉淀。二是是在頂管機停停止推進以前前對管內(nèi)沖洗洗力度不足而而使泥砂產(chǎn)生生沉淀。如果果是粉細砂，一一旦沉淀在泥泥水管內(nèi)，時時間一長板結(jié)結(jié)起來就比較較難沖洗干凈凈。2）在含水量少的粘粘土層中，粘粘土?xí)兂扇缛缤u蛋一樣樣的泥團，如如果泥團過大大，它在管道道的彎頭處或或蝶閥處會把把管道堵塞。無無論是那一種種管道堵塞，都都會影響頂管管機的正常推推進，時間一一長，頂管機機會往下沉，從從而影響到頂頂管的質(zhì)量。3、防治治措施1）如果排泥泵達不不到所需的流流量要求時，就就應(yīng)該更換。2）停止推進前必須須對排泥管道道進行較為砌砌底的清洗。3）如果是在含水量量少的粘土中中推進，應(yīng)減減小刀盤每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一圈時所切切削泥土的厚厚度，同時適適當加大