昆山某廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、施工部署本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分為屋面部分，包括檁條、鋼梁、屋面彩鋼板等的制作安裝，我公司作為承包單位，旨在以最低的經(jīng)濟(jì)造價(jià)，最好的施工質(zhì)量，最快的施工速度，營(yíng)造出建設(shè)單位滿意的工程建筑產(chǎn)品。1.1施工布置施工現(xiàn)場(chǎng)在開工后，即可安排臨時(shí)設(shè)施的布置及施工機(jī)具、材料的布置堆放。鋼屋面吊裝前，必須對(duì)混凝土框架柱的施工質(zhì)量及鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，為安裝創(chuàng)造條件。所有構(gòu)件采取邊吊邊運(yùn)，盡量不在現(xiàn)場(chǎng)過多堆放，但必須要滿足吊裝進(jìn)度要求。1.2管理機(jī)構(gòu)的設(shè)立在公司質(zhì)量主管部門的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師具體實(shí)施對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，使工程質(zhì)量等級(jí)納入合同質(zhì)量等級(jí)的控制目標(biāo)。公司技術(shù)、質(zhì)量、材料設(shè)備和經(jīng)營(yíng)部等部門配合現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系進(jìn)行預(yù)控、監(jiān)督和檢測(cè)。2主要項(xiàng)目施工方法2.1施工測(cè)量：平面軸線控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑方格網(wǎng)，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，其建筑軸線采用分層投測(cè)方法。經(jīng)投測(cè)傳到柱頂上的各軸線間的距離，應(yīng)采用鋼尺實(shí)量進(jìn)行校對(duì)。垂直度控制：本工程為輕鋼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)，垂直度將采用經(jīng)緯儀來(lái)進(jìn)行測(cè)設(shè)。為避免氣候的影響，宜選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣進(jìn)行。2.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)自檢鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除再請(qǐng)甲方或質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)。2.3鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料:本工程鋼結(jié)構(gòu)部分使用的鋼板均為濟(jì)鋼產(chǎn)Q235-B鋼,焊條分別采用E4301或E4303，采用自動(dòng)焊接，要求與鋼材相應(yīng)的焊絲,焊劑。鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報(bào)告，保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應(yīng)保證碳的極限含量。鋼材驗(yàn)收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。工作順序：本工程結(jié)構(gòu)部分工作順序?yàn)椋褐谱鳎轰摌?gòu)件將安排在本公司的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間進(jìn)行，在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，并進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件制作，其生產(chǎn)組織方式為大流水作業(yè)生產(chǎn)，工藝流程如下：放樣號(hào)料下料平直邊緣加工制孔半成品堆放拼裝焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝檢驗(yàn)出廠.1放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部份的尺寸，制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨，制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。.2號(hào)料：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。.3切割：鋼材下料采用氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，切割線與號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm精密切割1mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。.4矯正、彎曲和邊緣加工鋼材矯正后的允許偏差，必須符合有關(guān)規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差。偏差名稱示意圖允許偏差值(mmm)部ffδ尺子10000在lin范圍內(nèi)d>14f<1..0d<14f<1..5角肢鋼的不垂直度度△<b/100但雙肢鉚連連接時(shí)時(shí)角鋼的角度度不得大于990°槽鋼、工字鋼的翼翼緣傾斜度△△△<b/80.4.1零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。.4.2通過以上數(shù)值時(shí)，必須先加熱再行加工。.4.3當(dāng)溫度低于-20℃是，不得對(duì)鋼材進(jìn)行錘擊，剪沖和沖孔。.4.4組裝：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋，布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時(shí)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的工人點(diǎn)焊，焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配制引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。.5鋼結(jié)構(gòu)的施涂：鋼構(gòu)件涂漆層在構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行，施涂采用人工噴涂方式，室內(nèi)溫度10~30℃為最佳施工涂溫度。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷溫度應(yīng)控制在5~38℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)還將聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。具體涂裝操作方法如下：.5.1.5.2已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作，最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂；并且用干漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。.6構(gòu)件發(fā)運(yùn)：裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。.7構(gòu)件出廠時(shí)，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：.1設(shè)計(jì)變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；.2制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件；.3所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；.4高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料；.5發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。2.4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工前的準(zhǔn)備.1應(yīng)會(huì)同業(yè)主辦妥相關(guān)手續(xù)，確保準(zhǔn)時(shí)開工。.2對(duì)生產(chǎn)鋼構(gòu)件按施工進(jìn)度要求按時(shí)送入施工現(xiàn)場(chǎng)。.3道路必須暢通，施工場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，確保載重卡車、汽車能正常施工。.4工程管理科負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部施工人員熟悉會(huì)審施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，負(fù)責(zé)編制和審定合理的結(jié)構(gòu)安裝方案；負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督工程項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度情況；負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高員工素質(zhì)。.5項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織踏勘現(xiàn)場(chǎng)，了解場(chǎng)地情況和周圍環(huán)境，負(fù)責(zé)組織落實(shí)進(jìn)場(chǎng)的施工人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工，負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和配備必須的機(jī)具配件、材料工具用具等準(zhǔn)備。.6項(xiàng)目部施工員負(fù)責(zé)、確定適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量記錄表格，負(fù)責(zé)對(duì)各工種施工人員的技術(shù)交底，達(dá)到都能掌握設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求；負(fù)責(zé)基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高的復(fù)測(cè)；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的驗(yàn)收和接收準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)和確定堆放位置。施工順序安裝工藝流程：吊裝鋼梁屋面鋼檁條安裝屋面板、采光帶安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施.1鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95規(guī)定及施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。.1.1鋼梁的軸線偏移允許偏差10mm。.1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.1.3外觀質(zhì)量合格。.1.4控制措施.1.4.1做好各級(jí)的技術(shù)交底工作，首先由工程管理科根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)交底的內(nèi)容，向項(xiàng)目部進(jìn)行交底，再由項(xiàng)目部施工員向作業(yè)班施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。.1.4.2施工員應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作，堆放應(yīng)合理，防止由于堆放造成的構(gòu)件變形，并做好標(biāo)識(shí)，便于使用。.1.4.3施工員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序和施工。.1.4.4焊工、吊裝必須持證上崗。.1.4.5嚴(yán)格按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工方案組織施工。.1.4.6施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，施工人員不得擅自進(jìn)行處理，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主及設(shè)計(jì)部門協(xié)商解決。2.5屋面板鋪設(shè)屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5M左右(或10塊板寬)拉線直于屋脊，鋪脊口第一排板時(shí)，板峰(瓦楞)應(yīng)與檐口線垂直，不得歪斜面。屋面板鋪設(shè)順序：屋面板的鋪蓋方向，若圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)與當(dāng)?shù)仫L(fēng)雨的常年主導(dǎo)風(fēng)向相反，鋪設(shè)次序應(yīng)從檐口開始由上而下進(jìn)行。2.6屋面板的安裝屋面板安裝要求達(dá)到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差<5mm，檐口處板與板之間錯(cuò)口偏差<3mm，檐口水度偏差<5mm。屋面板搭接.1屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍瓦楞板，搭在下排板上面，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。.2屋面板接口處理，應(yīng)依據(jù)其設(shè)計(jì)要求，首先在先鋪的板面上沿著搭接口復(fù)蓋，然后蓋上后鋪的板。屋面板固定.1固定屋面板，采用帶膠墊和5鍍鋅墊圈的自攻螺絲，從板峰固定(屋脊除外)。.2在屋脊條上固定屋面板應(yīng)采用板谷固定。.3若設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定上螺絲的數(shù)目時(shí)，一般每隔一個(gè)板峰上一只螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證緊在各條檁條上。.4上螺絲時(shí)，操作人員應(yīng)站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。其它細(xì)部安裝.1所有轉(zhuǎn)角及其它細(xì)部，要按結(jié)構(gòu)實(shí)樣先裁板(包括屋面板、泛水板)然后安裝。.2在施工中如不慎損壞板面涂層，應(yīng)立即用與板材同色的磁漆涂飾被劃破的地方，避免風(fēng)雨侵蝕板面的金屬層。3鋼結(jié)構(gòu)施工管理保證措施3.1技術(shù)管理保證措施做好圖紙的自審和會(huì)審，深入細(xì)致調(diào)查工程情況，認(rèn)真編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)，做好開工前的技術(shù)交底，嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)技術(shù)管理制度，做好現(xiàn)場(chǎng)跟蹤管理，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各類問題，大力推廣采用先進(jìn)的施工工藝和施工方法，采用組合吊裝與分解吊裝組合，實(shí)行一鉤多吊。努力降低施工成本，提高施工效益。3.2工程管理保證措施精心組織、合理安排人力、物力、機(jī)械設(shè)備，掌握施工動(dòng)態(tài)，編制切合實(shí)際的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度，運(yùn)用科學(xué)的方法管理施工，指導(dǎo)施工，為施工創(chuàng)造一切有利條件，努力完成每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)，保證各項(xiàng)施工按計(jì)劃進(jìn)行，做到不脫節(jié)、不窩工、不失控，使施工順利進(jìn)行。3.3質(zhì)量管理保證措施加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量教育，針對(duì)工程實(shí)際進(jìn)行及技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和技術(shù)文件，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，對(duì)施工質(zhì)量控制實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤管理、采取自檢、專檢和互檢結(jié)合，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T9002和ISO9002體系標(biāo)準(zhǔn)，建立從構(gòu)件制作到安裝的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格要求，精益求精，確保工程一次成優(yōu)，工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上，爭(zhēng)創(chuàng)二十一世紀(jì)樣板工程，向國(guó)際水平靠攏。4鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)量是信譽(yù)的基礎(chǔ)，信譽(yù)是企業(yè)的生命，在工程施工中必須采取強(qiáng)有力的質(zhì)量保證措施，堅(jiān)持以“質(zhì)量第一、一切為用戶負(fù)責(zé)”的原則，建立健全質(zhì)量保證體系，為公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)信譽(yù)再添異彩。4.1施工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面的質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn)。制定嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理的措施和體系。4.2設(shè)立質(zhì)量管理小組，做到每個(gè)部位、每個(gè)工序的全面質(zhì)量管理。4.3進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)施工前的質(zhì)量交底，由項(xiàng)目管理組進(jìn)行多層次質(zhì)量交底，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。4.4進(jìn)場(chǎng)施工人員必須持有相關(guān)工種的施工上崗證及技術(shù)合格證。4.5施工項(xiàng)目組及施工班組每天需進(jìn)行施工質(zhì)量交底和質(zhì)量總結(jié)。4.6如實(shí)填寫施工質(zhì)量自檢、專檢和互檢，對(duì)不合格和不符合要求之處必須返工，直至達(dá)到優(yōu)良。4.7設(shè)立工地施工兼職質(zhì)量檢查員，不定期抽查施工質(zhì)量，實(shí)行前期質(zhì)量否決權(quán)。4.8工程質(zhì)量的檢查表格必須由持有施工質(zhì)量檢查員上崗證的檢查人員簽字后方可生效。4.9采用技術(shù)措施及合理化建議，提高工程質(zhì)量。4.10施工及管理人員必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工操作和管理。4.11本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)執(zhí)行。4.12鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆放構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。4.13鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。4.14鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。4.15鋼構(gòu)件的定位軸線要精心測(cè)量，支座放線時(shí)要用整根鋼尺寸量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。4.16鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必須校到0.00。每根一個(gè)件構(gòu)都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。4.17噴丸后的摩擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。并用相同方法加工試件進(jìn)行摩擦面抗滑系數(shù)檢測(cè)，提供的檢測(cè)報(bào)告中摩擦系數(shù)必須≥0.40。4.18安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書面記錄。4.19鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。5鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門的有關(guān)安全規(guī)章制度，工程開工前，認(rèn)真編寫安全技術(shù)措施，每日班前進(jìn)行安全交底，使安全工作落實(shí)班組和個(gè)人。5.2在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全教育和施工組織設(shè)計(jì)、吊裝方法和交底，學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。5.3吊裝工作開始前應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、夾具、地錨等進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即掉換或修好。5.4施工人員進(jìn)入工地應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋、帶工具袋。5.5主要的承重構(gòu)件吊裝要正確合理選擇吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處要加墊方木、膠皮或半圓鋼管來(lái)保護(hù)鋼絲網(wǎng)繩和構(gòu)件。吊裝繩索與構(gòu)件的吊裝角度要大于45度，各種吊具、索具的安全系數(shù)不得小于5倍。5.6綁扎構(gòu)件的吊索應(yīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5.7起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊，不準(zhǔn)將起重機(jī)進(jìn)行超負(fù)荷吊裝，在起重機(jī)滿載或接近滿載時(shí)，禁止進(jìn)行兩種動(dòng)作。5.8風(fēng)力超過六級(jí)以上時(shí)，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝時(shí)指派專人指揮，信號(hào)明確，指揮正確。5.9電焊機(jī)要集中管理，設(shè)置專用配電箱，并搭設(shè)防雨蓬，各種電動(dòng)工具經(jīng)常檢查是否漏電，雨天不得進(jìn)行室外焊接作業(yè)。5.10高空作業(yè)使用的小型工具放置牢靠，防止滑落傷人。6現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施結(jié)合本工程實(shí)際情況，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施