有效控制鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量

有效控制鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量──唐山市***總公司QC小組一、QC小組概況表1：概況表小組名稱小組類型課題名稱成立日期組長(zhǎng)注冊(cè)號(hào)成員平均QC教育課題活動(dòng)日期2005年4月11日---20005年8月7日活動(dòng)成果獲獎(jiǎng)情況況小組業(yè)務(wù)范圍二、QC小組成員簡(jiǎn)介及分工表2：成員簡(jiǎn)介姓名性別年齡職務(wù)職稱學(xué)歷高級(jí)工程師碩士研究生工程師雙大專工程師大本工程師大專工程師大專工程師大本助理工程師大專成員職務(wù)分工工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)有效控制鋼筋筋套筒擠壓連連接質(zhì)量控制制措施編制終終審與實(shí)施中中反饋信息處處置終審組員負(fù)責(zé)鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施編制制與實(shí)施中反反饋信息處置置組員負(fù)責(zé)鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制調(diào)查與與與實(shí)施中反饋饋信息組員負(fù)責(zé)鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施驗(yàn)證證組員負(fù)責(zé)鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施實(shí)施施組員負(fù)責(zé)鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施培訓(xùn)訓(xùn)及實(shí)施組員負(fù)責(zé)鋼筋套筒擠壓壓連接質(zhì)量控控制措施實(shí)施施及檢查表3：成員分工三、選題理由1、唐山市***廣場(chǎng)地下車庫工程地處高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，建筑面積26800平方米，為唐山市重點(diǎn)工程。該工程框架結(jié)構(gòu)，梁、柱鋼筋使用HRB400，全部梁鋼筋及部分柱鋼筋使用套筒擠壓機(jī)械連接。2、本工程質(zhì)量目標(biāo)為“確保新唐杯爭(zhēng)創(chuàng)安濟(jì)杯”，工程質(zhì)量要求精益求精。3、鋼筋套筒擠壓機(jī)械連接技術(shù)是建設(shè)部推廣建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一，本工程應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)。4、本工程鋼筋套筒擠壓連接接頭共計(jì)17655個(gè)。提高鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量，減少返工返修，節(jié)省人力，節(jié)約原材料，達(dá)到節(jié)能增效。四、現(xiàn)狀調(diào)查4月12、13號(hào)二天QC小組對(duì)四個(gè)工區(qū)中的鋼筋施工班組進(jìn)行了接頭連接質(zhì)量隨機(jī)抽樣調(diào)查，調(diào)查結(jié)果見上表。由排列圖可以看出造成鋼筋套筒連接接頭出現(xiàn)問題的主要因素如下：1、鋼筋端頭不符合要求。2、壓接程度不夠。五、目標(biāo)確定將鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量合格率提高至99%，基本消除返工現(xiàn)象。目標(biāo)論證1、通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，在鋼筋套筒擠壓連接施工過程中沒有任何不可抗因素導(dǎo)致連接不合格。2、通過四個(gè)工區(qū)鋼筋作業(yè)組再抽樣檢測(cè)，各班組均有鋼筋套筒擠壓連接合格率達(dá)到99%的記錄。3、目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。六、原因分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，小組成員經(jīng)過全面分析、反復(fù)論證，將影響鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量的可能原因繪制出因果分析圖：（見附圖）。末端因素：1、交底不全面不及時(shí)6、鋼筋端頭不符合要求2、壓接鉗使用不當(dāng)7、壓接程度不夠3、壓痕分布不均勻8、鋼筋深入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠4、鋼套筒不進(jìn)鋼筋9、套筒質(zhì)量不合格5、擠壓機(jī)無壓力七、要因確認(rèn)小組成員對(duì)因果分析圖上的9個(gè)末端因素分析論證，進(jìn)行要因確認(rèn)：1、交底不全面不及時(shí)：檢查技術(shù)交底，全面、適用，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接工人操作前均接受過此技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)抽查8名工人，這些工人均基本能講出鋼筋直螺紋連接施工的技術(shù)規(guī)程和施工要點(diǎn)。──是非要因2、壓接鉗使用不當(dāng)：現(xiàn)場(chǎng)抽查20名工人，這些工人均基本能正確使用壓力鉗。──是非要因3、壓痕分布不均勻：現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)的30個(gè)不合格鋼筋接頭（一個(gè)驗(yàn)收批），只有3個(gè)接頭壓痕分布不均勻?qū)е陆宇^不合格。─是非要因4、鋼套筒不進(jìn)鋼筋：現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)20個(gè)鋼套筒，無端頭伸不進(jìn)鋼套筒。──是非要因5、擠壓機(jī)無壓力：現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)20個(gè)鋼筋接頭連接，沒有發(fā)現(xiàn)擠壓機(jī)無壓力。──是非要因6、鋼筋端頭不符合要求：現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)的30個(gè)不合格鋼筋接頭（一個(gè)驗(yàn)收批），有12個(gè)端頭不符合要求，導(dǎo)致接頭不合格。─是要因7、壓接程度不夠：現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)的30個(gè)不合格鋼筋接頭（一個(gè)驗(yàn)收批），有10個(gè)接頭因壓接程度不夠?qū)е陆宇^不合格。─是要因8、鋼筋深入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠：現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)的30個(gè)不合格鋼筋接頭（一個(gè)驗(yàn)收批），有3個(gè)接頭因鋼筋深入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠?qū)е陆宇^不合格。─是非要因9、套筒質(zhì)量不合格：現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)的30個(gè)不合格鋼筋接頭（一個(gè)驗(yàn)收批），有2個(gè)接頭因套筒質(zhì)量不合格導(dǎo)致接頭不合格。─是非要因要因確認(rèn)：1、鋼筋端頭加工不合格。2、壓接程度不夠。八、針對(duì)查找到的要因制定對(duì)策表7：控制對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)要因目標(biāo)控制措施負(fù)責(zé)人完成日期1鋼筋端頭加工不合合格檢驗(yàn)合格率1000%。1、重新對(duì)操作人員員進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)張貼在加工工區(qū)。3、加強(qiáng)加工后的檢檢驗(yàn)。----2005.6.112接頭壓接程度不夠夠檢驗(yàn)合格率1000%。1、重新對(duì)操作人員員進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，正正確使用壓接接鉗及擠壓機(jī)機(jī)。2、將技術(shù)操作規(guī)程程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)張貼在加工工區(qū)。3、加強(qiáng)加工后的檢檢驗(yàn)。----2005.6.11九、對(duì)策實(shí)施1、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程加工鋼筋端頭：組織操作工人相互參觀學(xué)習(xí)，提高操作技能；鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對(duì)變形大、偏差超標(biāo)的端頭全部切除；鋼筋端頭畫出準(zhǔn)確定位標(biāo)記并復(fù)查。2、嚴(yán)格要求操作工人正確使用連接機(jī)具：重新對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并進(jìn)行考核，合格后方可上崗操作；定時(shí)檢查擠壓設(shè)備情況，進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)；嚴(yán)格按施壓順序操作，控制壓痕深度。3、嚴(yán)格要求操作人員對(duì)每個(gè)鋼筋端頭及接頭必須逐個(gè)自檢，再由質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)。4、在加工區(qū)、連接區(qū)張貼技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)操作人員時(shí)刻提醒。5、執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度：對(duì)違反規(guī)定出現(xiàn)不合格品的操作工人，處以5元/頭的罰款，所得罰款用于對(duì)操作施工準(zhǔn)確無誤的工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。6、以上工作在5月4日前由QC小組成員組織并進(jìn)行了落實(shí)。十、實(shí)施效果及對(duì)比分析1、通過活動(dòng)的開展，各項(xiàng)措施的實(shí)施，效果明顯。在活動(dòng)開展的第2天至第10天，鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量檢查中無不合格品（合格率100%）。2、QC小組在2005.5.17--18日，對(duì)實(shí)施對(duì)策前現(xiàn)狀調(diào)查過的10個(gè)施工段再次調(diào)查，抽查500個(gè)接頭，只有一個(gè)接頭不合格，合格率為99.8%。效果調(diào)查統(tǒng)計(jì)對(duì)比分析如下：現(xiàn)象施工段1234567說明1現(xiàn)象1--7分別為::

1:鋼筋端頭不符合要要求。2:壓接程度不夠。3:鋼筋深入套筒內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠。4:壓痕分布不均勻。5:擠壓機(jī)無壓力。6:鋼套筒不進(jìn)鋼筋。7:壓接鉗使用不當(dāng)。注：鋼筋套筒擠壓壓連接合格率率為99.8%。2▲345678910經(jīng)過對(duì)策措施的施行，操作工人已經(jīng)能夠嚴(yán)格按照鋼筋套筒擠壓連接標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求進(jìn)行施工，影響接頭連接質(zhì)量的要因已經(jīng)完全解決了。從實(shí)際效