木料表面清漆涂裝施工工藝

7.26木料表面清漆涂裝施工工藝材料性能要求⑴涂料:品種、型號、顏色和性能應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定的質量標準。有出廠合格證、產品說明書。⑵稀釋劑:松香水、酒精、醇酸稀料、汽油、煤油等。⑶輔助材料:大白粉、滑石粉、石膏粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等應符合相應產品標準。施工工具與機具⑴機具:電動打磨器、電動攪拌器、空壓機和噴槍。⑵工具:橡皮刮板、鋼刮板、涂料桶、過濾篩、托板、批灰刀、鏟刀、攪拌棍、排筆、毛刷、梯子等。作業(yè)條件⑴室內墻面、地面、吊頂、門窗工程已做完并驗收合格。⑵基層含水率不得大于8%。木材基層的含水率不得大于12%。⑶色漆涂裝樣板經設計、監(jiān)理、建設單位檢查達到設計及規(guī)范要求。⑷施工腳手架搭設合格。⑸作業(yè)面要通風良好，環(huán)境要干燥，一般施工時溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。施工工藝木料表面涂清漆施工工藝分為普通涂裝和高級涂裝兩類，具體施工工序見表7-34。表7-34木料表面施涂清漆的主要工序項次工序名稱普通涂飾高級涂飾項次工序名稱普通涂裝高級涂裝1清掃、起釘子、除除去油污++13磨光++2磨砂紙++14第二遍清漆++3潤粉++15磨光++4磨砂紙++16第三遍清漆++5第一遍滿刮膩子++17磨水砂紙+6磨光++18第四遍清漆+7第二遍滿刮膩子+19磨光+8磨光+20第五遍清漆+9刷油色++21磨退+10第一遍清漆++22打砂蠟+11拼色++23打油蠟+12復補膩子++24擦亮+注:1.表中“+”號表示應進行的工序。2.高級涂料做磨退時，宜用醇酸樹脂涂料刷涂，并根據(jù)涂膜厚度增加1～2遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。施工要點⑴施涂清漆前，應將木料表面上的灰塵、污垢等清除干凈。⑵木料表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，應用膩子填補，并用砂紙磨光。較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌。節(jié)疤處應點漆片2～3遍。⑶干性油打底:木基層表面涂裝干性油一道，應順木紋涂裝，框邊涂料不得碰到墻面上，要求蓋底、不流淌、不顯刷痕，厚薄均勻。⑷刮膩子:待涂料的干性油干透后，用油膩子將釘孔、裂縫、節(jié)疤及殘缺處刮抹平整，膩子要刮入裂紋、釘孔內。⑸磨光:待膩子干透后，用紙打磨，注意不要磨穿漆膜并保護好棱角。打磨完后應打掃干凈。⑹涂裝涂料:1）普通涂裝涂刷涂料兩道，高級涂刷涂裝涂料三道。應從上到下，從左到右順序均勻進行涂刷。要求做到厚薄和顏色均勻、分色整齊，不漏刷、不透底、不顯刷痕。每遍涂料干燥后，應對缺陷或漏刮膩子處要復補，待膩子干透后用砂紙將膩子渣、斑跡、小疙瘩處磨平并清掃干凈再涂裝下道涂料。2）有分色線的部位，應先涂裝淺色涂料，后涂裝深色涂料。3）采用機械噴涂時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。4）門窗扇涂裝時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。5）涂裝后應立即進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應及時修整。6）每個部位要一次做完，最后一遍涂裝后，應加以保護，防止損傷或污染。將門扇用木楔固定；窗扇用風鉤勾住。7）硬木地板涂裝清漆不得少于三遍。燙硬蠟時，地板蠟應灑布均勻，不宜過厚，并防止燙壞地(樓)板。⑺冬期室內涂裝施工時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。7.26.6質量標準⑴主控項目1）木料表面清漆涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2）木料表面清漆涂裝工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。3）木料表面清漆涂裝工程應涂裝均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。4）木料表面清漆涂裝工程的基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。5）廚房、衛(wèi)生間木料表面必須使用耐水膩子。⑵一般項目木料表面清漆的涂裝質量和檢驗方法應符合表7-35的規(guī)定。2）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。表7-35清漆的涂裝質量和檢驗方法項次項目目普通涂裝裝高級涂裝裝檢驗方法法1顏色基本一致均勻一致觀察2木