梁板施工中的混凝土裂縫質(zhì)量通病及防治措施

梁板施工中的混凝土裂縫質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通?。撼两盗芽p現(xiàn)象：混凝土澆筑后l~3h內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉降裂縫順梁、板上表面主筋的方向開(kāi)裂，裂縫最深達(dá)鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。危害：減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。原因分析：鋼筋正上方與其周?chē)l(fā)生不同的收縮下沉產(chǎn)生沉降裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆筑高度及澆筑速度不同而不同，澆筑高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)生的塑性收縮就越大。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過(guò)大的單方水泥用量；摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收縮；在混凝土澆筑l~2h后，對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，表面拍打、振密。箱梁及T梁應(yīng)澆到翼板根部時(shí)停一段時(shí)間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆筑翼板這層混凝土。治理方法：出現(xiàn)沉降裂縫立即抹平壓實(shí)。質(zhì)量通?。核苄愿稍锛笆湛s裂縫(龜裂)現(xiàn)象：混凝土澆筑后約4h，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很不規(guī)則，長(zhǎng)短不一，互不連貫，俗稱(chēng)龜裂。危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護(hù)層厚，使鋼筋易過(guò)早銹蝕。原因分析：澆筑后，混凝土表面沒(méi)覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生；水泥用量過(guò)大，砂粒徑太細(xì)；混凝土水灰比過(guò)大，或模板沒(méi)濕潤(rùn)。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好石料；避免混凝土自身與外界溫度相差過(guò)大，澆筑后及時(shí)覆蓋，潮濕養(yǎng)護(hù)；設(shè)置風(fēng)擋；氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護(hù)；澆筑前，將基層和模板充分澆水濕透。治理方法：發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，及時(shí)抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；裂縫已形成時(shí)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面抹一層薄砂漿封閉裂縫，保護(hù)鋼筋；預(yù)制構(gòu)件，可在裂縫表面，涂環(huán)氧膠泥或粘環(huán)氧玻璃布，封閉處理。質(zhì)量通?。洪L(zhǎng)期干縮裂縫現(xiàn)象：表面性裂縫，寬度只有0.05~0.2mm，走向?yàn)榭v橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。危害：較嚴(yán)重開(kāi)裂時(shí)，影響混凝土面的外觀質(zhì)量，會(huì)引發(fā)混凝土面層剝落。原因分析：混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應(yīng)力引起裂縫；采用含泥量大的細(xì)砂、粉砂澆筑的混凝土；過(guò)振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預(yù)防措施：水泥用量、水灰比、砂率不能過(guò)大采用；盡量減少混凝土單位用水量；板面混凝土在初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，減小收縮量；摻用膨脹劑如鈣磯石系膨脹劑(UEA),摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。質(zhì)量通?。簻囟攘芽p現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性：梁、板及長(zhǎng)度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒(méi)多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細(xì)；多發(fā)生在施工期間，沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以?xún)H影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。原因分析：深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺(tái)混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，澆筑在堅(jiān)硬地基或承臺(tái)上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過(guò)大時(shí)，如果混凝土澆筑時(shí)，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類(lèi)裂縫常在澆筑后2~3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)，裂縫較深，有時(shí)成貫穿狀；預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于溫度降溫制度控制不好，降溫過(guò)快或構(gòu)件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫，而受到胎模約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為：降低混凝土的澆筑溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆筑安排在夜間最低溫度時(shí)，或采取有效措施減小混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等；降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰；加快澆筑后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄時(shí)），或分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預(yù)埋或利用一些管，孔道如鋼索的套管，通過(guò)冷水或冷風(fēng)來(lái)降溫；降低欲澆筑混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆筑體長(zhǎng)度或厚度，分塊厚為1.5~2.0米，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50m2,塊與塊間豎向接縫面，應(yīng)與截面積短邊平行，垂直其長(zhǎng)邊，跳塊澆筑，上下鄰層混凝土間豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按施工縫處理，以減少溫度收縮應(yīng)力；或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進(jìn)箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺(tái)混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5mm厚砂等做法，來(lái)改善交界面的狀況。兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得長(zhǎng)于15d；加強(qiáng)澆筑混凝土的表面保護(hù)。如澆筑后，表面應(yīng)及時(shí)用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)，夏天適當(dāng)延長(zhǎng)這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護(hù)混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長(zhǎng)其拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。拆模時(shí)，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20°C，以防急速降溫；改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級(jí)配良好，以便降低水化熱；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度不大于10~15°C/h，降溫不大于15°C/h，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池，以避免過(guò)大溫度應(yīng)