注入機-幻燈片-培訓教材

A線注水機型號設備名稱:灌注壓蓋機

設備型號:DMGVF-60/10SV設備編號:47549A主體材質(zhì):不銹鋼

安裝地點:灌注工作區(qū)

生產(chǎn)廠家:德國KHS生產(chǎn)能力:30000pcs/h投產(chǎn)日期:2006/02/1012注入機的基本結(jié)構(gòu)3注入機注入缸部分中央分配器注入機缸抬升筒注入機缸高度調(diào)整電機控制環(huán)飲管道料液位信號輸出注入機的機本結(jié)構(gòu)4液位信號輸出定中杯飲料管道排氣管液位控制浮球注入閥抬升筒注入機缸高度調(diào)整電機注人機的機本結(jié)構(gòu)5注入機底盤部分飲料管主軒注人機的機本結(jié)構(gòu)6抬升筒滾輪壓縮氣進氣管瓶子座托片瓶子抬升臂抬升筒中心桿注人機的機本結(jié)構(gòu)瓶子抬升筒7進瓶螺桿止瓶小星輪注入機進瓶星輪止瓶小星輪的機械結(jié)構(gòu)注人機的機本結(jié)構(gòu)8注入缸進入星輪注入缸排出星輪旋蓋機進入星輪旋蓋機排出星輪瓶底耐磨片瓶子導架進瓶螺桿注入機的機本結(jié)構(gòu)9注入機的機本結(jié)構(gòu)10自動潤滑系統(tǒng)注入機的機本結(jié)構(gòu)11三角促動閥注入閥頂桿促動叉注入缸壁注入閥與三角閥的關(guān)系注入機的機本結(jié)構(gòu)12注入針散流膠注入閥密封膠(與定中杯密封)排氣閥清洗閥注入閥拉動主彈簧注入閥體外殼注入閥座注入機的機本結(jié)構(gòu)注入閥的基本結(jié)構(gòu)13開關(guān)注入閥的三角閥由不同氣缸操控的凸輪板三角閥在不同受氣缸推動而開關(guān)注入閥注入機的機本結(jié)構(gòu)14注入機的灌注工藝15注入機的注入步驟：加反壓。灌注。排氣，關(guān)閥。瓶子離開注入閥。4注入機的灌注工藝161.向瓶子加反壓2.注入產(chǎn)品3.控制瓶內(nèi)汽水液位高度4.排氣注入機的灌注工藝17注入機的灌注工藝向瓶子加反壓1819注入機的灌注工藝20注入機的灌注工藝三角促動閥注入閥頂桿促動叉注入缸壁二氧化碳21注入機的灌注工藝注入充碳酸氣產(chǎn)品22注入針散流膠二氧化碳從注入針之中孔回流到注入缸汽水流向注入機的灌注工藝注入充碳酸氣產(chǎn)品23注入機的灌注工藝沒有散流膠的注入針會導至汽水向瓶子底直射而造成嚴重冒泡。有散流膠的注入針會導引汽水源著瓶子壁向下流，使到汽水不會直接沖到瓶子底而造成嚴重冒泡。注入充碳酸氣產(chǎn)品（續(xù)）：24注入機的灌注工藝控制瓶內(nèi)汽水液位高度25注入機的灌注工藝排氣排氣26注入機缸之液位控制系統(tǒng)高液位低液位注入機的灌注工藝27二氧化碳反壓閥關(guān)閉注入缸排壓閥開啟液位過低液料進入注入缸注入缸內(nèi)壓力從排壓管道排出液位過低信號來自中央處理器信號送至中央處理器注入機的灌注工藝28注入缸排壓閥關(guān)閉二氧化碳反壓閥開啟液位過高液料被壓制進入注入缸二氧化碳進入注入缸壓止飲料進入信號送至中央處理器信號來自中央處理器注入機的灌注工藝液位過高29灌注缺陷的排除30灌注缺陷的排除發(fā)生起泡。發(fā)生注入液位過高。發(fā)生注入液位過低。發(fā)生不能注入。31灌注缺陷的排除可能發(fā)生起泡的原因32可能發(fā)生起泡的原因

灌注缺陷的排除33可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣閥堵塞。排氣按鈕磨損。灌注缺陷的排除34可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足:排氣條狀凸輪磨損。灌注缺陷的排除35原來的排氣時間偏短的排氣時間可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣時間不足。灌注缺陷的排除36可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣閥膠墊損壞。灌注缺陷的排除37可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機輸送至加蓋機時不穩(wěn)定：耐磨片的高度不正確。灌注缺陷的排除38可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機輸送至加蓋機時不穩(wěn)定：瓶子座磨損或損壞。輸送星形輪的定時調(diào)整不良。有破玻璃存在。灌注缺陷的排除39可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：液料散流膠損杯。定中杯損杯。灌注缺陷的排除40可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子在拉下凸輪位置產(chǎn)生過量之震動：瓶子抬升筒的動作不暢順。拉下凸輪磨損或損杯。灌注缺陷的排除41可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：產(chǎn)品液料不良：溫度太高。二氧化碳體積高于標準。含空氣太多。液料內(nèi)含有異物。液料停留于注入缸及冷凍碳酸化器內(nèi)太久，因而吸收過量二氧化碳。灌注缺陷的排除42熱不潔可能發(fā)生起泡的原因灌注缺陷的排除43灌注缺陷的排除發(fā)生注入液位過高的原因：氣管向上移。44發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：注液閥不能關(guān)閉：操作桿彈簧變軟。操作桿襯套磨損。閥門開關(guān)凸輪不能正確地工作。灌注缺陷的排除45發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：排氣閥泄漏。灌注缺陷的排除46發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：定中杯密封膠損杯。瓶子抬升筒的壓力太低?；貧夤芮械眠^短。灌注缺陷的排除47灌注缺陷的排除發(fā)生注入液位過低的原因：液料不均勻地流進瓶子：液料散流膠被除去或破爛。排氣件在液料流向處損杯。氣管變曲或堵塞。定口杯密膠損壞。注入機缸內(nèi)之液位過高，使充氣閥被淹。因充氣閥之調(diào)整不當或空擋凸輪不良而引至液流受阻。48發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)）：注入機缸內(nèi)之液位太低：因壓力或浮子控制閥調(diào)整不當而使注入機缸內(nèi)的壓力大于冷凍碳酸化器。因下列各點而使浮子的氣訊號不能傳送：反壓排放管道堵塞。浮子調(diào)整不良。浮子的活動不暢順。灌注缺陷的排除49發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)）：注入機缸內(nèi)之液位太低（續(xù)）：因下列各點而使反壓氣體不能停止供應:浮子的高度調(diào)整不良。進氣閥泄漏。因反壓力太低而使注入閥泄漏。關(guān)閉凸輪的位置太前。灌注缺陷的排除50灌注缺陷的排除發(fā)生不能注入的原因：反壓不能在瓶子建立：因下列各點而引至充氣閥不能打開：閥操作桿活動不暢順。電感應注入閥操作器調(diào)整不良。氣管堵塞。51發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：反壓不能在瓶子建立：瓶子與定中杯密封膠件不能正確地密封:定中杯密封膠件損壞。有外物附在定中杯瓶子密封膠件上。瓶子抬升筒活動不良。瓶子在瓶子坐上傾斜。排氣閥漏氣。灌注缺陷的排除52發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：注入閥不能正常地工作：操作機械件有故障。注入閥有毛病。灌注缺陷的排除53發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：瓶子有缺陷。灌注缺陷的排除54總結(jié)注入機的注入步驟（續(xù)）：向瓶子加反壓：加反壓是把氣體從注入機缸內(nèi)送進瓶子。這樣可使兩邊的壓力均勻，產(chǎn)品便能在注入閥打開的時侯靠重力而平穩(wěn)地流進瓶子。向瓶子加反壓時，由注入閥操作器把注入閥外操作橄/三角閥轉(zhuǎn)到充氣位置，讓氣體從注入機缸通過充氣管流進瓶子。55總結(jié)注入機的注入步驟（續(xù)）：向瓶子加反壓（續(xù)）：當瓶子進入注入缸環(huán)內(nèi)，便會將定中杯托起，而定中杯支架上的滾輪便會上升到加反壓近接開關(guān)的位置。當滾輪被近接開關(guān)感應到，控制系統(tǒng)便會控制三角閥推動氣缸推動三角閥打開注入閥對瓶子進行沖反壓。三角閥被吹汽致促動器向上推動，而連著三角閥的促動叉便將注入閥頂桿上的進氣閥提高，二氧化碳氣通過注入閥頂桿上的進氣閥對瓶子進行吹汽。56總結(jié)注入機的注入步驟（續(xù)）：注入充碳酸氣產(chǎn)品：當瓶內(nèi)壓力和注入機缸內(nèi)壓力相等時，注入閥的主彈簧便自動打開閥門，讓產(chǎn)品流進瓶子。在注入產(chǎn)品時，氣管上的散流膠引導液流沿瓶壁向下注入，以盡量減少攪動和防止冒泡。液流一面注入瓶子，一面取代反壓氣體，使反壓氣體通過氣管桿體中的孔口回到注入機缸內(nèi)。57總結(jié)注入機的注入步驟（續(xù)）：控制瓶內(nèi)汽水液位高度：第三個步驟是控制瓶內(nèi)液位，使瓶內(nèi)汽水高度一致而準確。氣管桿體的孔口要調(diào)定到適當高度，使液面一升到這便把孔口擋住。當反壓氣體停止回流到注入機缸后，瓶子頂端空間內(nèi)的壓力便增大，液流就停止了。最后注入閥之外操作桿在注入機的轉(zhuǎn)動過程接觸到凸輪把注入閥關(guān)閉。58總結(jié)注入機的注入步驟（續(xù)）：排氣：第四個步驟是由一個固定的帶動凸輪打開排氣閥，通過一個小孔口放散瓶子頂部的氣體壓力。這就把瓶子的壓力逐漸降低到大氣壓力，防止了把瓶子從注入閥卸下時冒泡過多。59總結(jié)注入機缸之液位控制系統(tǒng)：注入機缸的液位控制主要由注入缸內(nèi)的(一或兩組)高低液位控制浮球／探針所控制。兩組(或一組)浮球由連接臂(桿)連接到控制氣閥來增減注入缸內(nèi)壓力。如注入機缸內(nèi)液位降到所需低位，低限位浮球連桿會打開氣閥排出缸內(nèi)氣體。當注入機缸壓力低于混比機，汽水便會增加從混比器流進注入缸。如液位升高到所需高位時，高限位浮球連桿會驅(qū)動氣閥，令到注入缸內(nèi)二氧化碳壓力增加而阻止汽水流進缸內(nèi)。60總結(jié)可能發(fā)生起泡的原因：注入缸內(nèi)之壓力比冷凍碳酸化器/混比器儲缸低。注入缸內(nèi)之液位不穩(wěn)定。瓶子升降筒的壓力太低。排氣不足。瓶子由注入機輸送至加蓋機時不穩(wěn)定。液料散流膠損杯。定中杯損杯。61總結(jié)可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子在拉下凸輪位置產(chǎn)生過量之震動。產(chǎn)品液料不良。液料停留于注入缸及冷凍碳酸化器內(nèi)太久，因而吸收過量二氧化碳。瓶子狀態(tài)不良。62總結(jié)發(fā)生注入液位過高的原因：氣管向上移。注液閥不能關(guān)閉。排氣閥泄漏。定中杯密封膠損杯。瓶子抬升筒的壓力太低?；貧夤芮械眠^短。63總結(jié)發(fā)生注入液位過低的原因：液料不均勻地流進瓶子。注入機缸內(nèi)之液位太低。關(guān)閉凸輪的位置太前。64總結(jié)發(fā)生不能注入的原因：反壓不能在瓶子建立。注入閥不能正常地工作。瓶子有缺陷。65總結(jié)注入機操作員的日常工作：每天都要對注入機的內(nèi)部(CIP)和外機體進行清洗。每天拆換三根注入閥交工程維修人