機械制造工藝學課程設計-設計CA6140車床手柄座831015零件的機械加工工藝規(guī)程(全套圖紙)

設題

課程設計說明書設計“床手柄座”件的機械加工工藝規(guī)程全套CAD圖紙，加開日3日完日日學姓班學指教

系主學名重慶工學院慶工學院機械制造技術礎課程計任務書題目：計“CA6140車床手柄”件的機械加工工藝規(guī)程（年產量為件）內容：1.零件圖毛坯圖機械加工藝過程卡片機械加工序卡片專用夾裝配圖專用夾專用零件圖設計說書

1張1張1張1套1張1張1份班

級

105214802

學學

號生指導老師系

主

任2008年6月序

言計

機械加工工藝規(guī)程在此次課程設計過程中我此期間查閱且得到了有關老師的指點。

第9

2008年7月10日設計的的生通過設為以通過課程設計熟練保證初范表圖

二、零件的分(一零件的作用題目所給的零件是CA6140車的手柄座它于車床操作機構中可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當手把控制手柄座向上扳動時，車床內部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉動齒軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉；同理，當手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉。當手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。二零件的工藝分析床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：．以

為中心的加工表面這一組的加工表面有

的孔，以及上下端面端為的柱端面；孔壁上有距下端面、與

孔中心軸所在前視面呈螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個尺寸為6H9的，孔與槽的總寬度為27.3H11。．以

H

為中心的加工表面該組的加工表面有

H7

的螺紋孔(有置要求)，加工時測量深度為，鉆孔深度為28mm上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。．以

H

為中心的加工表面

本組的加工表面有

H7

的孔兩，及其兩個內端(對稱，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為

0

除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求

(8

孔壁之間的平行度公差為

)．以

為中心的加工表面這組的加工表面有

的孔，該孔通至

8

上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知工時應先加工完一組表面以組加工后的表面為基準加工另外一組。三、工藝程設計(一)定毛坯制造形式零件材料為HT200手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大只是在縱向上到很大的壓力加工過程中的精度保證很重要它對工件的定位有一定的保證作用。(二)面的選基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一選得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。(1)粗基準的選擇對于零件而言盡能選擇不加表面為粗基準對有若干個不加工表面的工件則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準據(jù)這個基準選擇原則選取

孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形分別支承

和R作要定位面，限制5個由度，再以一個銷釘限制后1個由，達到全定然后進行銑削。(2)精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。

三制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證在生產綱領已確定的情況下,以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率此之外應考慮經(jīng)濟效果便生產成本盡量下降。（1工藝路線方一

：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：粗、精車

8

孔；工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽14；工序七：鉆、拉孔

H7

；工序八：鉆孔

；工序九：鉆、擴

H7

螺紋孔；工序十：鉆、鉗

錐銷通孔、M10-7H工序十一：終檢。（2）工藝路線方案二工序一：備料工序二：鑄造毛坯

：工序三：粗、精車

；工序四：粗銑上、下表面；工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽mm工序七：銑槽；工序八：鉆孔

5.5

；工序九：鉆、拉孔H7

；工序十：鉆、擴

7

；工序十一：鉆、鉗工序十二：終檢。

錐銷通孔、M10-7H（3工藝方的分析：

上述兩個工藝方案的特點在于案是先加工上下表面為中心的一組工藝后工8

的孔，再以

8

的孔的孔為基準加工

H

的孔。方案二則是先加孔

H后再加工上下表面，再加工孔H

，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率節(jié)成本經(jīng)較可知先工上下表面再以上下表面為基準加工

H8

及插鍵槽，最后完成對

H

的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑、半精銑

凸臺端面和大端面，選用立銑；工序四：鉆，擴，鉸

H8

內孔，選用Z535立鉆；工序五：鉆，粗鉸，精鉸

H

孔，選用Z525立鉆床；工序六：銑槽

0

，選用X63臥銑床；工序七：鉆、粗鉸、精鉸

H

螺紋孔，選用立鉆床；工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立鉆床；工序九：鉆錐通孔，選用立鉆床；工序十：拉鍵槽6H9mm；工序十一：鉆槽底通孔鉆

，選用立鉆床；工序十二：終檢。（四）機加工余量、序尺寸及毛皮寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，產類型為大批量生產采砂型鑄模。相關據(jù)參見零件圖以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．外圓表面延軸線方向長度方的加工余量及公差H8

端面查《機械制造工藝設計簡明手冊下稱《工藝手冊2.2～2.5，取端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑1mm精銑0mm

．內孔（

H

已鑄成孔）《工藝手冊2.2～2.525H8工序尺寸加工余量：鉆孔2mm擴孔．其他尺寸直接鑄造得到

已鑄成孔長度余量為3即鑄成半徑為21mm由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產該采用調整加工因此在計算最大最加工余量時應按調整法加工方式予以確認。（五）確切削用量及本工時．工序三的切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑

凸臺端面和大端面。⑴銑

凸臺端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6見《工藝手冊》表－）f0.15ZZd0

，

削》表和切削》表）V查

m/min

削表）查

V查0

20

r按機床選取

n機

160r/min實際切削速度：

V機

d機1000

1000

/工作臺每分鐘進給量：

ZnfZ機

160144(mmmin)銑床工作臺進給量：

f橫向

150mm/min基本工時：

t

45150

⑵半精銑臺端面：加工余量為Z=1mm切削速度為

V/minc

ddnr/min查選用主軸轉速為

機

160r/min工作臺進給量：

ff

160mmmin)基本工時：

t

45100

0.65(min)⑶粗銑大端面：進行兩次銑削，第一次Z=2mm第二次V查

m/min1000nc查127.4(r/查選用主軸為

機

160r/min實際切削速度：

Vc查

nd機01000

25.12(m/min)工作臺進給量：

fZ機

0.15mmmin)基本工時：

t

5020150

⑷半精銑大端面：切削速度：

V/mincnr/min查選用主軸為

機

160r/min工作臺進給量：

f100/基本工時：

t

100

．工序四的切削用量及基本工時的確定：鉆→擴→粗、精⑴鉆孔mm：

8

通孔。選擇

mm

高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表－6）fmm/r機

削表2.7和工藝》表4.216）

c鉆cc鉆cV查

/min

削表）硬度－n查

1000c查

208(rmin)按機床選取

機

195r/min

藝》表－5實際切削速度：

V機

機1000

1000

14.08(m/min)基本工時：

ltnf0.43機機

0.64(min)

藝》表6.2－5⑵擴孔0.084：0選擇

高速鋼錐柄擴孔鉆藝表3.1－8切2.10得孔鉆擴

孔時的進給量

f/r

工藝》表4.2－取

f0.72/r機

，擴孔鉆擴孔時的切削速度

1V~2

鉆

。由《切削》表2.15得

c鉆

/min

，故：V~~m/2n

1000

7

r/按機床選取

nr/min機Vc機

Dn機10001000

5.29(/基本工時：

lt2nf機機⑶鉸

258

孔：選擇

25mm

高速鋼錐柄機用鉸刀藝》3.1－17切2.24

f~1.5/r0.15~0.258/minpc

，

由《工藝》表－16得

f

mmr

，n

1000

(4~8)

~r/min)按機床選取

nr/min

，則：V機

1000

m/min)基本工時：

t

l430.65(min)nf機機．工序五的削用量及基本工時的確定：鉆→粗鉸→精

H7

孔。⑴鉆

孔：選擇

9.8

高速鋼錐柄麻花鉆藝表－6由《切削》表和工藝》表－16查/min削表）查

f

機

0.17rn查

Vc查

r/min)按機床選取

960r/min機V機

n0機1000

9601000

29.54(r/min)基本工時：

l43tn9600.17機機

0.31(min)⑵粗鉸

mm

孔：選擇

9.96

的高速鋼鉸刀藝表）由《切削》表和工藝》表4.2－查min查

f

mmrn查

V查

191.85(r/min)

按機床選取

機

195r/minVc機

n0機1000

1951000

6.1(mm/min)基本工時：

lt20.19(min)nf195機機⑶精鉸

孔：選擇的刀f0.8mm/r機查

minn查

V查

191.1(r/按機床選取

機

195r/minVc機

n0機1000

1000

/min)基本工時：

l43t0.31(min)nf1950.8機機．工序六的切削用量及基本工時的確定：14

0

的槽。選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6⑴第一次走刀：fmmZZV查

/minn查

V查

367.5(r/按機床選取

rmin機Vc機

n0機1000

1000

/工作臺進給量：

ffZ

0.2556.25(mm/min)

基本工時：⑵第二次走刀：

t

LfV查

/minn查

Vc查

1000

367.55(r/min)按機床選取

rmin機工作臺進給量：

ffZ

0.2556.25(mm/min)基本工時：

t

Lf．工序七的切削用量及基本工時的確定。⑴鉆孔：選擇mm高鋼錐柄麻花鉆藝》表3.5－6由《切削》表和工藝》表－16查mmin削表）查

f

機

mm/rn查

1000c查

343(r/min)按機床選取

r/min機V機

Dn機1000

1000

11.10(m基本工時：

l28t2nf2720.36機機

⑵粗鉸

13.95

孔：選擇

高速鋼錐柄機用鉸刀藝》3.1－17）f0.5~1.0/r

，

a~0.15mm

，

m/min

，n

1000

~r/min)

按機床選取

機

140r/min

藝表－）V

機

機1000

1401000

6.13(rmin)f0.81/r機

藝》表4.2）基本工時：

l28t12nf1400.81機機

⑶精銑mm：選擇高鋼錐柄機用鉸刀藝》表3.1－17由《切削》表查f1.0/r，a0.10.15，~8/mincn

1000

13.95

~r/min)f0.62mm/r機

藝表－16按機床選取

機

140r/minVc機

Dn機

1401000

6.15(/min)基本工時：

l28tn0.62機機

0.40(min)．工序八的切削用量及基本工時的確定：mm

底孔，攻螺紋M10mm⑴鉆

mm

底孔：選用

mm

高速鋼錐柄麻花鉆藝表－6由《切削》表和工藝》表－16查mmin削表）查

f

機

0.28rn查

1000c查

600(r/按機床選取

rmin機

V機

Dn545機10001000

/min)基本工時：

l10t2nf機機

⑵攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機用絲錐f

等于工件螺紋的螺距

，即

f1.25/r機

minn查

1000Vc

1000

298(r/min)按機床選取

r/min機機

min基本工時：

l10t0.05(min)n機．工序九的切削用量及基本工時的確定：加mm⑴鉆mm的錐孔：選擇mm的速鋼麻鉆f0.10mm/r機

的錐銷通孔。V查

m/minnr/min查按機床選取

n

r/minc機

20.5/min基本工時：

t

813600.1

⑵鉸mm的：選擇

mm

的鉸刀f/r機

n查

Vc查0

1000

r/min)按機床選取

392r/min機Vc機

01000

1000

/min)基本工時：

t

8392

0.055(min)．工序十一的切削用量及基本工時的確定：加

的孔。⑴鉆

孔：選擇

mm

的高速鋼錐柄麻花鉆f0.10mm/r機V查

m/minn查

1000查0

100020

r按機床選取

n機

r/minV

c機

0機1000

13601000

20.5(m/min)基本工時：

t

5.21360

⑵鉸

孔：選擇

的鉸刀f/r機n查

1000查0

1000

347.42(r/min)按機床選取

392r/min機V

c機

01000

3921000

m/

基本工時：

t

0.6

三、專用夾具設計為了提高勞動生產率