鋼筋缺陷原因及措施知識(shí)培訓(xùn)

優(yōu)選鋼筋缺陷原因及措施知識(shí)培訓(xùn)第一頁(yè)，共三十八頁(yè)。一、鋼材常見(jiàn)缺陷1、縮孔2、錯(cuò)牙（錯(cuò)角）3、彎曲（波浪彎、鐮刀彎）4、分層5、結(jié)疤6、耳子7、折疊8、裂紋9、壓痕10、凹坑11、不圓度12、劃痕13、輥印14、麻點(diǎn)（麻面）15、毛刺第二頁(yè)，共三十八頁(yè)。二、典型缺陷1、裂紋裂紋是指線材表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲，或以一定角度向鋼材內(nèi)部滲透的缺陷。裂紋長(zhǎng)度和深度不同，在鋼材的長(zhǎng)度方向上都能發(fā)現(xiàn)。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳現(xiàn)象。第三頁(yè)，共三十八頁(yè)。裂紋圖片一般縱向裂紋在鋼材表面呈連續(xù)或斷續(xù)分布；而橫向裂紋呈不連續(xù)分布。第四頁(yè)，共三十八頁(yè)。裂紋產(chǎn)生原因1）鋼坯上有未消除的裂紋（無(wú)論縱向或橫向）、皮下氣泡及非金屬夾雜物，它們都會(huì)在鋼材表面造成裂紋；2）連鑄坯上的針孔如不消除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、溶解就會(huì)造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是連鑄坯的主要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出來(lái)，應(yīng)特別予以注意；第五頁(yè)，共三十八頁(yè)。裂紋產(chǎn)生原因3）鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過(guò)快，加熱溫度過(guò)高等)，鋼材軋制后經(jīng)水冷器穿水冷卻如果冷卻速度過(guò)快，也能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無(wú)脫碳現(xiàn)象，裂紋中一般無(wú)氧化鐵皮。另外坯料清理不好也會(huì)產(chǎn)生此類問(wèn)題；第六頁(yè)，共三十八頁(yè)。裂紋產(chǎn)生原因4）軋槽不合適，主要是尖角和尺寸有問(wèn)題，表面太粗糙或損壞；5）粗軋前幾道導(dǎo)衛(wèi)的劃傷；6）粗大的氧化鐵皮軋進(jìn)軋件，通常在粗軋前幾道產(chǎn)生；7）導(dǎo)衛(wèi)尺寸太大。第七頁(yè)，共三十八頁(yè)。裂紋危害危害：有裂紋的鋼材極易斷裂，造成報(bào)廢。第八頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施1）高壓水除鱗是否正常，軋機(jī)軋輥的冷卻水路是否堵塞或偏離軋槽；2）導(dǎo)衛(wèi)是否偏離軋制線，有否氧化鐵皮堵塞在某個(gè)導(dǎo)衛(wèi)中；第九頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施3）軋槽是否過(guò)度磨損或因處理堆鋼事故時(shí)損傷了軋槽；4）精軋機(jī)是否有錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)是否對(duì)中及尺寸是否對(duì)應(yīng)于所軋的規(guī)格。第十頁(yè)，共三十八頁(yè)。裂紋檢查判斷用肉眼檢查，可通過(guò)鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。第十一頁(yè)，共三十八頁(yè)。2、折疊鋼材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，以任意角度滲入鋼材的表面內(nèi)，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。通常折疊較長(zhǎng)，但亦有不連續(xù)的，在鋼材的長(zhǎng)度方向上都有分布。第十二頁(yè)，共三十八頁(yè)。折疊的兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折疊中間常存在氧化鐵夾雜。坯料中如存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷，或者坯料修整不好都有可能產(chǎn)生此類折疊缺陷。第十三頁(yè)，共三十八頁(yè)。折疊圖片第十四頁(yè)，共三十八頁(yè)。折疊圖片第十五頁(yè)，共三十八頁(yè)。折疊產(chǎn)生原因1）孔型中過(guò)充滿、欠充滿；2）機(jī)架間張力太大；3）導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中不好可出現(xiàn)單側(cè)充滿從而造成折疊；4）軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，軋件尺寸不符合工藝要求或?qū)l(wèi)磨損嚴(yán)重；第十六頁(yè)，共三十八頁(yè)。折疊產(chǎn)生原因5）坯料加熱溫度不均勻。6）前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成，再軋形成折疊；7）導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕，再軋形成折疊。第十七頁(yè)，共三十八頁(yè)。折疊危害帶有折疊的鋼材在深加工時(shí)，極易起毛刺或斷裂。第十八頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施1）檢查軋輥冷卻，粗軋機(jī)中氧化鐵皮堆積過(guò)多可能產(chǎn)生間斷折疊；是否有某個(gè)導(dǎo)衛(wèi)偏離了軋制中心線引起過(guò)充滿；2）導(dǎo)衛(wèi)故障，檢查滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部是否有異物堆積或磨損超標(biāo)，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)中導(dǎo)輥是否正常；第十九頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施3）軋件尺寸是否符合工藝要求，是否過(guò)充滿或欠充滿；4）檢查張力控制情況；5）檢查坯料出爐溫度，沿坯料長(zhǎng)度上溫度不均也可導(dǎo)致間斷性過(guò)充滿；6）優(yōu)化預(yù)切分、切分道次孔型。第二十頁(yè)，共三十八頁(yè)。折疊檢查判斷用肉眼檢查，或通過(guò)鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。第二十一頁(yè)，共三十八頁(yè)。3、耳子鋼材表面沿軋制方向的凸起稱為耳子，主要是軋槽過(guò)充滿造成的。壞料中如存在縮孔、偏析和夾雜等缺陷，會(huì)在軋制時(shí)導(dǎo)致軋件過(guò)充滿。第二十二頁(yè)，共三十八頁(yè)。耳子圖片第二十三頁(yè)，共三十八頁(yè)。耳子產(chǎn)生原因1）軋件尺寸不符合工藝要求或輥縫調(diào)節(jié)不當(dāng)；2）張力過(guò)大，導(dǎo)致鋼材頭尾出現(xiàn)耳子；3）成品軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中不好、調(diào)整不當(dāng)及放偏過(guò)鋼；第二十四頁(yè)，共三十八頁(yè)。耳子產(chǎn)生原因4）坯料溫度不均勻，高溫段成品尺寸合適，而低溫段則出現(xiàn)耳子；5）軋件抖動(dòng)會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)耳子，一段在鋼材的一側(cè)，另一段在鋼材的另一側(cè)。6)坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層和外來(lái)夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。第二十五頁(yè)，共三十八頁(yè)。耳子危害帶有耳子的鋼材機(jī)械性能不均勻，當(dāng)用于深加工時(shí)，產(chǎn)生不均勻變形，降低拉拔性能，且對(duì)模子產(chǎn)生不均勻磨損。第二十六頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施1）精軋機(jī)組入口軋件尺寸必須符合工藝要求；2）檢查軋機(jī)中的張力條件，如果速度適當(dāng)，入口軋件和工作輥徑正確，則精軋機(jī)中的張力應(yīng)當(dāng)是很小的；第二十七頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施3）工作輥徑搭配、輥縫設(shè)定符合工藝要求；4）如果只是在鋼材一側(cè)有耳子，則檢查成品軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中、對(duì)正是否良好。第二十八頁(yè)，共三十八頁(yè)。耳子檢查判斷用肉眼和測(cè)量工具檢查。第二十九頁(yè)，共三十八頁(yè)。4、彎曲鋼材縱向不平直的現(xiàn)象叫彎曲。按鋼材的彎曲形狀，呈鐮刀形的均勻彎曲稱為“鐮刀彎”；呈波浪形的整體反復(fù)彎曲稱為“波浪彎”；端部整體彎曲稱為“彎頭”。第三十頁(yè)，共三十八頁(yè)。彎曲圖片第三十一頁(yè)，共三十八頁(yè)。彎曲圖片第三十二頁(yè)，共三十八頁(yè)。彎曲產(chǎn)生原因1）軋鋼操作調(diào)整不當(dāng)或軋件冷卻溫度不均，使軋件各部分延伸不一致；2）成品出口導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)；3）冷床拉鋼小車的劃爪不齊、拉鋼多、拉鋼速度快、長(zhǎng)鋼材夾短鋼材同時(shí)拉鋼時(shí)，造成局部彎曲；第三十三頁(yè)，共三十八頁(yè)。彎曲產(chǎn)生原因4）冷床不平，軋件冷卻后自然產(chǎn)生彎曲；5）熱鋼材在輥道上高速撞擋板，以及鋼材在橫移過(guò)程中，端部與某些突出物相碰撞，可產(chǎn)生彎頭；6）鋼材在吊運(yùn)、中間存放過(guò)程中保管不當(dāng)，在熱狀態(tài)下進(jìn)行操作時(shí)，易產(chǎn)生各種彎曲。第三十四頁(yè)，共三十八頁(yè)。彎曲危害彎曲嚴(yán)重的鋼材，在使用中，影響焊接和安裝。第三十五頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施1）加強(qiáng)軋制操作，正確安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置，在軋制中控制軋件不應(yīng)有過(guò)大的彎曲；2）加強(qiáng)冷床設(shè)備維護(hù)，保證輥動(dòng)冷床各輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致，保持牽引移鋼冷床的劃爪在一條直線上；第三十六頁(yè)，共三十八頁(yè)。解決措施3）加強(qiáng)冷床工序的操作，保證切頭長(zhǎng)度并防止撞彎鋼材；4）減少撞擋板力度，在冷床輥道前安裝彈簧擋板；5）加強(qiáng)中間倉(cāng)庫(kù)和成品管理，防止將