加熱爐預(yù)熱器改造施工方案

蒸餾加熱爐預(yù)熱器改造施工方案編制:審核:會(huì)簽:批準(zhǔn):2017年*月*日******工程有限公司1、工程內(nèi)容及編制依據(jù)蒸餾加熱爐預(yù)熱器改造工作量煉油蒸餾2017年大修，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)蒸餾加熱爐預(yù)熱器改造。這次主要工作包括：序號(hào)名稱規(guī)格mm重量一高度備注一拆除煙、風(fēng)道拆除總重量491452kg二安裝預(yù)熱器、煙風(fēng)道安裝總重量488230kg其中，新增預(yù)熱器為整體制造、安裝（根據(jù)供貨協(xié)議），為便于施工，需要將原天圓地方以上部分拆除，包括垂直煙道及水平煙道，部分橫梁平臺(tái)，需要用400噸履帶吊車配合。本項(xiàng)目為蒸餾三大修主線，工期30天。編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范煉油蒸餾加熱爐預(yù)熱器改造施工圖紙，工藝管道施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求；蒸餾加熱爐預(yù)熱器改造技術(shù)要求方案；《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及配件安裝工程技術(shù)條件》SH3086-1998；《石油化工管式爐用空氣預(yù)熱器通用技術(shù)條件》SH/T3420-2007；《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115-2000；《石油化工企業(yè)管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3070-1995《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5017-2014；《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3533-2013《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH/T3043-2014《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985-2008；《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007；《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007；《中華人民共和國(guó)建筑法》；《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》》（建質(zhì)[2009]87）；《建筑施工作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-2009；《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《安全帶》GB6096-2009；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；《石油化工鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)范》SH/T3555-2014《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2011《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB5028《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；2、施工方案加熱爐預(yù)熱器改造施工方法施工程序預(yù)熱器框架橫梁預(yù)制f搭架f垂直煙道、水平煙道拆除f常壓爐水平煙道擋板閥門拆除f常壓爐水平煙道拆除f減壓爐煙道拆除f拆架f擾流子段預(yù)熱器，出、入口煙風(fēng)道拆除（包括襯里）f拆架f擾流子段預(yù)熱器框架橫梁拆除f拆架f熱管預(yù)熱器，出、入口煙風(fēng)道拆除拆除（包括襯里）f搭架f安裝鑄鐵預(yù)熱器模塊I段f安裝鑄鐵預(yù)熱器模塊Hf安裝板式預(yù)熱器模塊If橫梁安裝f安裝板式預(yù)熱器模塊Hf橫梁安裝f搭架f空氣旁路拆除改造f搭架f風(fēng)道安裝f煙道連接短節(jié)安裝f垂直煙道安裝f搭架f水平煙道安裝f減壓爐煙道安裝f常壓爐煙道安裝f各安裝的煙、風(fēng)道接口襯里施工、防腐f拆架f總體竣工驗(yàn)收。2.1.2預(yù)熱器橫梁施工方法預(yù)熱器橫梁改造按照?qǐng)D紙加工完運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝后安裝。垂直煙道、水平煙道、天圓地方、常壓爐煙道、減壓爐煙道施工方法拆除運(yùn)至常壓爐東面、南空地安放，待預(yù)熱器改造完成后安裝吊裝。煙、風(fēng)道施工方法風(fēng)道分二段在預(yù)熱器廠家預(yù)制，分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先安裝底部一段，再連接上部一段，煙道廠家預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝及襯里施工。施工技術(shù)要求加熱爐預(yù)熱器改造煙、風(fēng)道施工對(duì)煙風(fēng)道和設(shè)備進(jìn)行測(cè)量，確保安裝尺寸無誤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量減小安裝難度。煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接的煙風(fēng)道焊縫應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)。由于煙、風(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少，且拆卸困難，在法蘭連接時(shí)，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。蝶閥安裝蝶閥由儀控檢驗(yàn)合格，蝶閥安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑，安裝后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。預(yù)熱器安裝概況鑄鐵預(yù)熱器、板式預(yù)熱器由預(yù)熱器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。本體是預(yù)熱器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預(yù)器本體的核心，因此預(yù)熱器的安裝主要就是圍繞其板箱的安裝。支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)符合一般鋼結(jié)構(gòu)的要求。支撐鋼架橫梁預(yù)制整體吊裝，安裝后水平度偏差不大于5mm。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要求鋼結(jié)構(gòu)放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。放樣和樣板的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差值平行線距離和分段尺寸（mm）±0.5寬度、長(zhǎng)度（mm）±0.5對(duì)角線長(zhǎng)度差（mm）1.0孔距（mm）±0.5角度（°）±1/3鋼尺號(hào)料的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差值（m）兩相鄰孔心距±0.5

孔邊距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.5寬度、長(zhǎng)度±1.0對(duì)角線長(zhǎng)度差1.02.2.3.2.2零、部件優(yōu)先采用機(jī)械加工。采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱為1?3mm時(shí)應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時(shí)，應(yīng)用①2.2以下低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。機(jī)械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0m,剪切面應(yīng)平整，切割的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（畫）氣割機(jī)械切割零件寬度、長(zhǎng)度±3.0±3.0切割面平面度0.053且W2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.02.2.3.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃,矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（胸）圖 例鋼板的局部平面度tW141.5t±一△t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且W5.0角鋼肢的垂直度”100,雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°q%槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80_ Af / 〃一工字鋼、口型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且W2.02*后2.2.3.2.4鋼柱底板地腳螺栓孔、橫梁安裝螺栓孔等，應(yīng)采用機(jī)械方法加工，加工成型的螺栓孔允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（的）直徑0-1.0圓度2.0垂直度0.033且W2.0螺栓孔孔距允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差值（的）螺栓孔距050501?12001201?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間距離±1.2±1.5±2.0±3.0任意兩螺栓孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.02.2.3.2.5板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所有型材的拼接形式依據(jù)SEI《鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖》。焊接坡口采用氧乙快焰切割，并用砂輪機(jī)清除坡口表面氧化皮，坡口型式見下表：基本型式選用厚度（砌基本尺寸（的）西￡*6?16&abp6~955o±5o0~21~29~1655o±5o1~31~316?60（5bP16?601~31~32.2.3.2.8鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接工藝選擇該鋼構(gòu)件材質(zhì)是Q235B,焊材采用E4315系列只27型焊條，采用手工電弧焊焊接工藝2.2.3.2.8.2所有鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁的拼接焊接接頭均為一級(jí)焊縫質(zhì)量要求，所有鋼結(jié)構(gòu)立柱與橫梁連接點(diǎn)要求全融透焊接接頭均為二級(jí)合焊縫質(zhì)量要求，其余的均為三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。一級(jí)焊縫超聲波檢測(cè)比例為100%,等級(jí)為GB11345n級(jí)合格。二級(jí)焊縫超聲波檢測(cè)比例為不小于20%,等級(jí)為GB11345m級(jí)合格。焊接一般規(guī)定：施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。2.2.3.2.8.6焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.2.3.2.8.7焊工管理：從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)目與施焊內(nèi)容相一致。焊接材料管理焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。設(shè)立專門的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120?150c的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。2.2.3.2.8.13焊接環(huán)境控制施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列任一種情況，必須采取有效措施，否則禁止施焊。風(fēng)速大于8m/s。相對(duì)濕度大于90%。下雨環(huán)境。2.2.3.2.9焊接要求鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量做到對(duì)稱施焊，焊接電流不宜過大，以避免產(chǎn)生較大變形；焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥；定位焊必須由持有合格證的焊工進(jìn)行，定位焊所用焊接工藝須與正式焊接時(shí)相同，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不小于12mm,定位焊位置須布置在焊道以內(nèi)；施焊的焊工嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??；施焊前，焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的焊件須經(jīng)修整合格后方可施焊；角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端大于10mm,弧坑填滿。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施焊，保證焊縫高度；多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；2.23.3.2.9.9焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.2.3.2.10焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差: 項(xiàng)目允許偏差（m）缺陷類型一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許W0.2+0.02t且W1.0＜0.2+0.04t且＜2.0每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0根部收縮不允許W0.2+0.02t且W1.0＜0.2+0.04t且＜2.0咬邊不允許W0.05t且W0.5；連續(xù)長(zhǎng)度＜100且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)＜0.1t且＜1.0弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度＜5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且＜0.5缺口深度0.1t且＜1.0每1000mm焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許深＜0.2T長(zhǎng)＜0.5t且＜20表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑＜0.4t且＜3.0的氣孔2個(gè)，孔距三6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚無損檢測(cè)：立柱、梁的拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，需進(jìn)行100%UT檢測(cè)；柱與梁及梁與梁之間的貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，需進(jìn)行20%PT檢測(cè)。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良情況，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷?？疹A(yù)器安裝空預(yù)器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸、連接口尺寸，在安裝橫梁上定位劃線?？疹A(yù)器整體試驗(yàn)和檢驗(yàn)空預(yù)器安裝結(jié)束后，與煙風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。3、焊接一般原則鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任。焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對(duì)、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨環(huán)境。焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0?+10mm。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。焊接具體要求坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，制作樣板進(jìn)行坡口度數(shù)檢查，根據(jù)實(shí)際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E4316焊條，對(duì)接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到GB50205-2001中的二級(jí)和三級(jí)要求，角焊縫的高度不低于最薄板的厚度。長(zhǎng)度大于300mm的焊縫，尤其煙道、風(fēng)道板的焊接，應(yīng)采用對(duì)稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。煙道、風(fēng)道板排版時(shí)，煙道、風(fēng)道板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。煙道、風(fēng)道板的焊接煙道、風(fēng)道板的焊接順序：先焊節(jié)點(diǎn)，再焊與鋼結(jié)構(gòu)相連的角焊縫，最后焊板與板的對(duì)接焊縫；先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)；先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫。煙道、風(fēng)道板的焊接要求：煙道、風(fēng)道板焊接應(yīng)用小線能量，選擇跳焊或退步焊，以減小焊接變形。4、運(yùn)輸和吊裝用400T吊車和220T吊車、110T吊車進(jìn)行吊裝，100噸平板車運(yùn)輸預(yù)熱器。吊裝：煙道、風(fēng)道用400T吊為主吊進(jìn)行吊裝，210噸、110T吊車輔助預(yù)熱器運(yùn)輸、安裝。5、防護(hù)措施煙道、風(fēng)道、鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)算后選擇合理的吊裝點(diǎn)、吊裝方法進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的煙道、風(fēng)道、鋼結(jié)構(gòu)框應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。煙道、風(fēng)道、鋼結(jié)構(gòu)框不應(yīng)焊接臨時(shí)支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時(shí)構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。煙道、風(fēng)道、鋼結(jié)構(gòu)框施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。襯里用的腳手架拆除時(shí)，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運(yùn)出煙道、風(fēng)道，嚴(yán)禁損傷襯里。6、施工組織管理施工人員調(diào)配及施工組織機(jī)構(gòu)施工人員調(diào)配計(jì)劃 序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量

1施工員3人2技術(shù)員1人3安全員1人4質(zhì)監(jiān)員1人5管工13人6焊工6人7風(fēng)焊6人8起重工12人9電工1人10吊車司機(jī)3人6.1.2施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊400t1臺(tái)預(yù)熱器與煙風(fēng)道拆除、安裝2汽車吊220t1臺(tái)運(yùn)輸預(yù)制、拆除、安裝3汽車吊110t1臺(tái)預(yù)制、安裝4拖車100t1臺(tái)運(yùn)輸5拖車40t2臺(tái)廢料運(yùn)輸6剪板機(jī)Q12Y20*23502臺(tái)下料7空壓機(jī)3-10/82臺(tái)預(yù)制8無齒切割機(jī)2臺(tái)下料9半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)下料10電焊機(jī)逆變8臺(tái)焊接11電焊機(jī)大直流2臺(tái)清根12烘干箱YGCH-X-2001臺(tái)焊條烘干13恒溫箱1臺(tái)焊條恒溫14鉆床萬向搖臂式2臺(tái)制孔15磁力鉆4臺(tái)高強(qiáng)螺栓連接制孔16千斤頂30t8個(gè)調(diào)直、組對(duì)、安裝17倒鏈20t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝18倒鏈20t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝19倒鏈100t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝20倒鏈5t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝21倒鏈3t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝22鋼板82010m2吊耳23鋼板6142m2銷子制作24防雨蓬布8000X80008塊防雨蓬25鐵絲8#200Kg26細(xì)鐵絲12#20Kg產(chǎn)品防護(hù)27水平尺600mm2個(gè)測(cè)量28直尺1000mm2個(gè)測(cè)量6.2施工組織機(jī)構(gòu)6.2施工組織機(jī)構(gòu)8施工過程中的技術(shù)管理配合現(xiàn)場(chǎng)施工管理施工員應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案指導(dǎo)班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用；.2.施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符和要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)；.2.3無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。.2.4襯里材料在交貨時(shí)必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門批量檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并附有省級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督部門出具的全面檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。施工過程要認(rèn)真做好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理工序交接手續(xù)。需要有甲方確認(rèn)的程序，必須由甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。按甲方指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，甲方對(duì)于記錄表格沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)按中國(guó)石化集團(tuán)公司的SH3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。密切配合甲方及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程施工順利進(jìn)行。6.3施工記錄管理自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交代，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、建設(shè)單位、甲方等各方面的會(huì)簽。根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。工程收尾管理三查四定工程施工收尾階段，由總工程師組織技術(shù)、質(zhì)量人員參加業(yè)主和甲方組織的三查四定(三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；四定：對(duì)檢查出的問題，定任務(wù)，定人員，定措施，定整改時(shí)間)，列出消號(hào)計(jì)劃，并保存記錄。未完項(xiàng)目消號(hào)對(duì)于“三查四定”查處的項(xiàng)目，應(yīng)由總工程師牽頭，會(huì)同技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門，根據(jù)消號(hào)計(jì)劃中所列的項(xiàng)目，逐一進(jìn)行消號(hào)。加強(qiáng)對(duì)消號(hào)項(xiàng)目完成情況的檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目堅(jiān)決予以返工。交工資料管理交工資料的主要內(nèi)容是：施工過程中各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和竣工圖。按合同規(guī)定的交工技術(shù)文件要求執(zhí)行，當(dāng)甲方無特殊要求時(shí)，按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(SH3503-2007)的要求執(zhí)行。7質(zhì)量保證及創(chuàng)精品工程措施質(zhì)量管理目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率100%單位工程優(yōu)良率95%以上；焊接一次合格率95%以上；允許項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)合格率90%以上；施工過程質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施的交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。

編制施工方案，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。特殊工種人員持證上崗。重要部位的焊接，參加施焊的焊工在施工前應(yīng)進(jìn)行考試，合格后并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可上崗。施工過程的質(zhì)量控制。施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求。質(zhì)量控制點(diǎn)的控制施工前應(yīng)編寫工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)質(zhì)量記錄表格1基層除銹的檢查確認(rèn)AJ1152防腐底層、中間層、面層的遍數(shù)及厚度檢查BJ1173焊工考核B*J1134鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查BJ1155預(yù)熱器安裝檢查BJ3157.3標(biāo)識(shí)為保證項(xiàng)目施工過程中，準(zhǔn)確地識(shí)別原材料、成品、半成品及其狀態(tài)，便于甲方方代表、監(jiān)理方代表的隨機(jī)介入，便于項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各項(xiàng)管理工作的順利開展，滿足可追溯性要求，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品的標(biāo)識(shí)管理.標(biāo)識(shí)有質(zhì)檢員粘貼懸掛，質(zhì)檢員對(duì)粘貼和懸掛的標(biāo)識(shí)要做好記錄，以便于補(bǔ)貼補(bǔ)掛.施工班組應(yīng)及時(shí)檢查在運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)生的標(biāo)識(shí)脫落，并通知質(zhì)檢員補(bǔ)貼補(bǔ)掛.不干膠標(biāo)簽標(biāo)識(shí)規(guī)格為90X56mm,四邊留3mm邊框；鐵皮標(biāo)識(shí)牌規(guī)格為180X111mm.不干膠標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的內(nèi)容填寫規(guī)定如下：“檢驗(yàn)人”欄有質(zhì)檢員加蓋質(zhì)檢員號(hào)章，工序的檢驗(yàn)結(jié)果有質(zhì)檢員加蓋“合格”章；工序的施工負(fù)責(zé)人在“負(fù)責(zé)人”欄簽名.標(biāo)簽樣式如下表7-1：表7-1鋼架安裝標(biāo)識(shí)裝置名稱編號(hào)組對(duì)負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)人日期7.4質(zhì)量體系組織保證措施項(xiàng)目經(jīng)理***項(xiàng)目施工經(jīng)理***技術(shù)負(fù)責(zé)人***質(zhì)量負(fù)責(zé)人***********財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工經(jīng)理***技術(shù)負(fù)責(zé)人***質(zhì)量負(fù)責(zé)人***********財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人***10負(fù)

責(zé)***建立健全質(zhì)量保證體系，并確保其有效運(yùn)行，項(xiàng)目部狠抓責(zé)任制的落實(shí)工作，明確各個(gè)部門和人員的質(zhì)量責(zé)任制。各部門針對(duì)工程特點(diǎn)和本部門工作內(nèi)容，對(duì)質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行分解，明確各項(xiàng)工作的具體要求，各項(xiàng)工作實(shí)行文件化管理，切實(shí)提高各部門和人員的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。抓好施工和技術(shù)準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備上，主要是優(yōu)化各項(xiàng)資源配置，堅(jiān)持專業(yè)人員持證上崗制度，不經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員不得上崗參加工程建設(shè)。抓好機(jī)具和設(shè)備維修、保養(yǎng)工作，對(duì)裝置區(qū)的道路、預(yù)制場(chǎng)地、運(yùn)輸路線和吊裝場(chǎng)地、材料、及半成品的存放地都進(jìn)行部署和落實(shí)，實(shí)現(xiàn)緊張而有序的工作條件；強(qiáng)化施工過程控制，提高過程控制能力；狠抓工藝紀(jì)律，保證工程內(nèi)在質(zhì)量，加強(qiáng)過程質(zhì)量管理。7.5質(zhì)量通病及防治現(xiàn)場(chǎng)焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按SH3507《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查各種焊縫之間的間距。鋼構(gòu)件在加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度，以及冷卻方式螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔.當(dāng)孔徑或孔間距超差時(shí)，可采用與鋼材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞鋼構(gòu)件應(yīng)刷完底漆后進(jìn)行吊裝.對(duì)運(yùn)輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷.原材料除銹應(yīng)經(jīng)共檢合格后刷底漆.8、HSE和TNPM管理措施為了確保“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”完成工程施工，就必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展”的ISE管理方針和TNPM管理的6s精神。施工人員必須強(qiáng)化HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員HSE管理意識(shí)，開展危害控制和隱患治理，防止事故發(fā)生和環(huán)境污染，創(chuàng)造良好施工、生活環(huán)境，確保安全施工及人員健康。施工前，施工人員必須進(jìn)行HSE管理基本知識(shí)培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資格后才持證上崗。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。配備兼職安全員1人，同時(shí)抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理措施的落實(shí)工作。各組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組。HSE安全管理目標(biāo)：在施工區(qū)域內(nèi)的所有生產(chǎn)活動(dòng)中，我們都有責(zé)任做好安全、環(huán)保和健康工作。我們的目標(biāo)是：拆除、安裝過程不發(fā)生墜落事故、不影響生產(chǎn)、不損害人身健康、不破壞生產(chǎn)裝置環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)。HSE組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理***11HSE管理和技術(shù)措施HSE管理措施進(jìn)場(chǎng)前HSE管理措施a、工程開工前，要對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識(shí)，在工程中做到“三不傷害”。b、開工前須做好工作危害分析評(píng)估（JHA），參加人員在JHA表上親筆簽名。c、執(zhí)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底制度。d、按業(yè)主要求辦理HSE開工許可證、用火、用電等作業(yè)票證。e、施工人員隨身攜帶施工作業(yè)單及相關(guān)證件。特殊工種作業(yè)人員需攜帶特殊工種證件（復(fù)印件）。拆除作業(yè)管理措施a、施工單位應(yīng)明確作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，對(duì)施工過程安全作業(yè)全面負(fù)責(zé)，并安排專人進(jìn)行施工安全監(jiān)督。拆除作業(yè)所在區(qū)域單位和預(yù)熱器框架設(shè)施管理單位應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)熱器現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的分布情況進(jìn)行交底，并按要求加強(qiáng)巡檢。b、拆除前，施工單位應(yīng)逐條落實(shí)審核單位意見及有關(guān)安全措施，并對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底后，方可施工。c、作業(yè)人員在作業(yè)中必須須按規(guī)定著裝和佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。d、在施工過程中，有下列情形之一的，應(yīng)報(bào)告廣州石化有關(guān)部門，經(jīng)審批同意采取有效措施后方可進(jìn)行，重大危險(xiǎn)施工要請(qǐng)示廣州石化主要領(lǐng)導(dǎo)。①占用規(guī)劃批準(zhǔn)范圍以外的場(chǎng)地。②可能損壞道路、管經(jīng)、電力、郵電通訊等公共設(shè)施的。③需要臨時(shí)停水、停電、中斷道路交通的。e、在吊裝區(qū)域，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄和警告牌示。f、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不能辨認(rèn)物體和其異?，F(xiàn)象時(shí)，不得敲擊、移動(dòng)、應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)有關(guān)部門查清情況采取有效措施后，方可再施工。g、在設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)嚴(yán)格按《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票，施工時(shí)，必須保持通風(fēng)良好，注意對(duì)有毒氣體和易燃物的檢查檢測(cè)工作，遇有可疑情總，應(yīng)立即停止作業(yè)，向止級(jí)報(bào)告，查清情況定出防范措施，方可再施工。h、在施工吊裝前，應(yīng)先做好吊裝作業(yè)區(qū)域隔離措施，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。i、雨期在吊裝工程作業(yè)應(yīng)及進(jìn)吊裝作業(yè)區(qū)域，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊裝捆綁有滑脫等情況應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠措施檢查無問題后方可施工。J、在吊裝作業(yè)過程中，出現(xiàn)吊裝無法吊起、偏側(cè)或其它險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)做到：①立即停止作業(yè)。②先撤出起重作業(yè)人員。③通知施工管理技術(shù)人員、監(jiān)理和安全等有關(guān)部門，共同對(duì)險(xiǎn)情進(jìn)行調(diào)查處理。k、吊裝道路和生產(chǎn)裝置內(nèi)檢修道，須考慮消防通道的通行，施工工單位須采取有效措施，維持道路通行，并須及時(shí)按合同工期完成工程。l、吊裝必須是在審定的范圍內(nèi)進(jìn)行，施工的設(shè)備等要堆放有序，做到文明施工。施工物料超越審定范圍占用道路、人行道時(shí)，施工單位必須到消防支隊(duì)辦理報(bào)批占用手續(xù)并及進(jìn)清理干凈。12健康、環(huán)保措施a、健康保障措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按要求穿著勞保著裝灰塵太大時(shí)戴好口罩。b、環(huán)境保障措施：污水排放要經(jīng)裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理?，F(xiàn)場(chǎng)TNPM管理a、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工信息牌，明確施工內(nèi)容、施工單位及聯(lián)系方式。b、施工機(jī)具按要求定置擺放整齊。c、新舊材料不能混放，按要求擺放整齊。d、按規(guī)定堆放好檢修雜物、廢舊物資，并及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔。5）事故的搶救和應(yīng)急措施：（1）高處墜落事故的搶救與應(yīng)急措施：立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自救并迅速拔打醫(yī)療急救電話120請(qǐng)求救援。②傷員如出現(xiàn)外傷出血應(yīng)及時(shí)對(duì)傷口采取止血和包扎措施。③傷員如出現(xiàn)骨折應(yīng)對(duì)骨折部位采取臨時(shí)固定措施，避免骨折斷端搬運(yùn)時(shí)損傷周圍的血管、神經(jīng)、肌肉、內(nèi)臟或刺破皮膚，引起疼痛以致引發(fā)傷員休克。④傷員如了出現(xiàn)呼吸困難或休克應(yīng)及時(shí)行人工呼吸胸外心臟按壓術(shù)，使傷員得以復(fù)蘇。（2）觸電事故的搶救與應(yīng)急措施：迅速斷開電源，或用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，使其身體離開地面以隔斷電源。②如電線搭落在觸電者身上或被壓在身下時(shí)，可用干燥的木棍、木板等絕緣物拉開觸電者或挑開電線，使觸電者脫離電源。③如果是高壓觸電事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具斷開關(guān)。④電源斷開后反觸電者抬到平整干燥的地方進(jìn)行急救，如觸電者出現(xiàn)呼吸停止或心臟停止跳動(dòng)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，并迅速拔打醫(yī)療急救電話120請(qǐng)求醫(yī)療救護(hù)。2、施工HSE技術(shù)措施開工前到項(xiàng)目部調(diào)度室按“雙邊”工程辦理臨時(shí)接水、接電手續(xù)和固定動(dòng)火點(diǎn)手續(xù)。每道工序必須自檢合格后通知監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。TnPM管理環(huán)境保護(hù)管理制度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，核實(shí)、確實(shí)環(huán)境盲點(diǎn)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和對(duì)應(yīng)的環(huán)保法規(guī)及其它要求。對(duì)工程施工全過程中各施工階段的環(huán)境因素進(jìn)行分析預(yù)測(cè)，找出影響環(huán)境的重大因素，并制定可行的環(huán)保工作方案，向甲方報(bào)審。在施工過程中，若因工程內(nèi)容、環(huán)境要求發(fā)生變化，則要相應(yīng)調(diào)整環(huán)保方案，并重新報(bào)審。9、施工應(yīng)急預(yù)案.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長(zhǎng)：***副組長(zhǎng)：***成員：***應(yīng)急處理施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生意外事件，要按事故應(yīng)急聯(lián)系程序向分部領(lǐng)導(dǎo)、施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程調(diào)度等報(bào)告，發(fā)生火警首先向廠消防支隊(duì)報(bào)告119,有人員受傷時(shí)要打120向醫(yī)院報(bào)告。停電應(yīng)急處理：原因：電纜斷路、短路、晃電、單回路停電、全部停電。準(zhǔn)備：用電設(shè)備自保裝置完好備用，有輔助應(yīng)急照明；緊急處理步驟：.停止施工，派出電工進(jìn)行檢查，檢查過程中要指派監(jiān)護(hù)人，啟動(dòng)輔助照明并做好防護(hù)措施；.檢查各配電箱、開關(guān)箱，確認(rèn)出現(xiàn)停電的真實(shí)性；.檢查各用電設(shè)備的安全保護(hù)是否動(dòng)作，使各安全附件處于保護(hù)狀態(tài)下，防止因再次送電造成意外，并保持與供電部門的聯(lián)系；13.如出現(xiàn)施工人員觸電，首先由承包商負(fù)責(zé)人指定專人（經(jīng)過專門訓(xùn)練的人）進(jìn)行搶救，并及時(shí)通知醫(yī)院；.如出現(xiàn)不可確定的因素時(shí)，為保障施工人員的安全，立即聯(lián)系項(xiàng)目部工程調(diào)度派人進(jìn)行處理。泄漏事故應(yīng)急處理：現(xiàn)象：空氣有異味，有氣體泄漏的聲音或者看到氣體、液體泄出。原因：生產(chǎn)異常，設(shè)備穿孔，氣瓶保管、使用不當(dāng)。準(zhǔn)備：有可能發(fā)生泄漏的地方應(yīng)設(shè)置泄漏應(yīng)急工具包。應(yīng)急工具包的位置應(yīng)便于隨時(shí)安全而又方便地使用，位置還應(yīng)顯眼。應(yīng)對(duì)泄漏或逸放時(shí)，要使用適當(dāng)?shù)娜松矸雷o(hù)設(shè)備保護(hù)自己；確保有人會(huì)心臟復(fù)蘇術(shù)及人工呼吸；報(bào)警器備用。緊急處理步驟：.發(fā)生易燃?xì)怏w泄漏時(shí)：不要操作電器開關(guān)，嚴(yán)禁使用手機(jī)、電話；泄漏區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)。.如果易燃液體的揮發(fā)氣體必空氣重，能沿著管道或坑道擴(kuò)散到遠(yuǎn)離原逸放點(diǎn)的地方；疏散所有無關(guān)員工。熄滅所有可能點(diǎn)燃揮發(fā)氣體的火源。不要操作電器開關(guān)。保持通風(fēng)。.在氣源未切斷前，可撲滅氣源周圍火勢(shì)，防止擴(kuò)大；盡量切斷氣源，用水冷卻容器，以防受熱爆裂，并用水保護(hù)進(jìn)行關(guān)閥或堵漏的人員。如泄漏物未被點(diǎn)燃，可用霧狀水直接射至易燃蒸氣和空氣的混合物，以使其遠(yuǎn)離火源。如需使泄漏物蒸發(fā)加快，須在蒸氣蒸發(fā)能控制的情況下，用霧狀水加快其蒸發(fā)速度。如有必要撲滅少量乙快氣的火種時(shí)，可用水、干粉、二氧化碳、鹵素滅火劑滅火。如有可能應(yīng)迅速將鋼瓶轉(zhuǎn)移至安全地帶；.急救：使吸入氣體的患者移至新鮮空氣的地方，安置休息并保暖；如患者呼吸停止，須進(jìn)行人工呼吸；皮膚等凍傷可用水沖洗，并送醫(yī)院救治；將受影響的區(qū)域隔離，設(shè)置警告標(biāo)志，防止其他人意外進(jìn)入?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)有明火、冒煙等。電器使用、線路短路等；使用明火或電焊等；現(xiàn)場(chǎng)氣瓶使用、管理不當(dāng)導(dǎo)致泄漏，引發(fā)火災(zāi)；周邊裝置發(fā)生泄漏。準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防滅火器材，周邊的消防水栓處于備用狀態(tài)；現(xiàn)場(chǎng)人員分工明確，會(huì)報(bào)火警。確保有人會(huì)心臟復(fù)蘇術(shù)及人工呼吸。緊急處理步驟：.火災(zāi)發(fā)現(xiàn)時(shí)