某醫(yī)院綜合樓凈化工程施工組織設(shè)計

XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓凈化工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\u1.施工整體布署11.1前言：11.2施工部署12.施工管理組織架構(gòu)22.1施工管理組織架構(gòu)圖23.施工進度計劃34.進度保證措施34.1建立完善的計劃保障體系34.4施工專業(yè)隊伍保證44.5施工管理人員、施工人員保障41、組建優(yōu)質(zhì)的項目管理部44.6材料供應(yīng)計劃保障措施44.7機電安裝進度計劃保障措施65.主要施工技術(shù)措施、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝65.1裝飾施工部分6方管龍骨隔墻工程6輕鋼龍骨龍骨隔斷工程9飾面工程11輕鋼龍骨、基板吊頂13地面工程16自動門、手推門施工方案17無影燈安裝（配合部分）175.2電氣施工部分18電氣線路安裝施工18照明器具安裝施工19配管安裝20電氣燈具安裝要求215.3凈化空調(diào)施工部分22通風(fēng)系統(tǒng)22風(fēng)管安裝24凈化設(shè)備的水系統(tǒng)的安裝26設(shè)備安裝27過濾器安裝28系統(tǒng)沖洗、試壓、調(diào)試285.4醫(yī)用氣體施工工藝30嵌壁式氣體終端箱30氣體報警箱33氣體管路397.安全施工、文明施工、環(huán)境保護和消防措施487.1安全施工保證措施48安全生產(chǎn)方針和目標48安全管理體系48安全風(fēng)險評估497.2文明施工措施、環(huán)境衛(wèi)生保護措施50文明施工措施50環(huán)境保護措施508.工程質(zhì)量保證措施與承諾519．施工現(xiàn)場對其他施工成果、半成品、管線和其他設(shè)施的加固、51保護等特殊措施5210.工程安裝及測試方法5310.1竣工驗收及交付5310.2主要施工及驗收規(guī)范541.施工整體布署1.1前言：XX大學(xué)XX醫(yī)學(xué)院附屬XX醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓凈化工程專業(yè)分包，是整個工程最關(guān)鍵的一項，它的成敗，直接影響整個大樓的功能。由于該工程規(guī)模龐大，一定要精心組織施工，保證工程質(zhì)量可靠及正常運轉(zhuǎn)達式，確保我公司的信譽，現(xiàn)特作如下目標規(guī)劃：質(zhì)量要求———合格?？焖佟?80日歷天，科學(xué)合理組織，工程施工，合理配置人、材、機資源，確保本工程在與土建施工單位同步交付使用；安全————達到標化工地。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格建筑工程安全防護規(guī)定，成立工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂有針對性的安全防護措施，杜絕重大惡性事故發(fā)生，創(chuàng)安全達標工地；文明————創(chuàng)建文明工地。要嚴格按省建筑工程施工規(guī)定，制定針對性的工地文明施工措施，與土建施工單位通力合作，創(chuàng)建文明工地；誠信————遵循服務(wù)一流為用戶，樹立“用戶至上”的宗旨，服從業(yè)主管理。遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度，想業(yè)主之想，創(chuàng)建社會信得過企業(yè)。1.2施工部署為實現(xiàn)總體規(guī)劃目標，既快又好地建成該工程，結(jié)合土建單位的施工及組織保證，根據(jù)我公司的能力，確保安裝工程調(diào)試與土建工程同步施工完成。我們的施工部署是：班子硬、隊伍強、準備足、主攻猛、速度快、裝備精。1、該工程項目列為公司今年重點工程項目，公司確保在管理班子（項目管理人員表）、勞力、物資、資金、技術(shù)等方面配備一支強有力的施工管理核心，以確保工期質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、材料是影響工程進度的一個關(guān)鍵，工程開工的前期，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求編制好材料總單，會同甲方及監(jiān)理確定材料的廠家及供應(yīng)方式，編制材料計劃單，落實材料采購計劃，對特殊的材料要提前采購到位，并配置專項工程材料員，根據(jù)施工進度及施工計劃及時組織材料確保按時進場，以避免因材料而影響工程的進度。3、采用先進科學(xué)的施工方法，組織充足的勞動力資源。根據(jù)土建的施工進度及計劃合理安排，實施分段流水交叉施工，與土建密切配合，強調(diào)計劃的嚴肅性，均衡流水施工。確保施工綜合進度，達到縮短工期的目標。2.施工管理組織架構(gòu)工程指揮部2.1施工管理組織架構(gòu)圖工程指揮部行政后勤組施工管理組技術(shù)監(jiān)督組行政后勤組施工管理組技術(shù)監(jiān)督組文明生產(chǎn)安全保衛(wèi)后勤保障組質(zhì)量監(jiān)督組材料供應(yīng)組凈化空調(diào)組電工文明生產(chǎn)安全保衛(wèi)后勤保障組質(zhì)量監(jiān)督組材料供應(yīng)組凈化空調(diào)組電工組室內(nèi)裝飾二組室內(nèi)裝飾一組3.施工進度計劃工程施工全過程必須靠一流的施工策劃與運作、一流的管理與協(xié)調(diào)、一流的技術(shù)與工藝、一流的設(shè)備與材料、一流的承包商與勞動力素質(zhì)等來實現(xiàn)一流的管理和控制，滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量等方面的要求。（1）進度計劃安排：施工工期經(jīng)本公司工程部及技術(shù)部確認，本工程工期為180日歷天。（2）施工進度表：4.進度保證措施4.1建立完善的計劃保障體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。深化設(shè)計進度計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃。機電安裝進度將服從總體進度計劃，保證主導(dǎo)工序的施工進度。4.2技術(shù)工藝及措施：在施工前進行技術(shù)和安全交底，對工程中關(guān)鍵工序和重要部位，在施工中應(yīng)由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和檢驗，對新材料、新工藝的運用合理安排，從技術(shù)上保證工期目標的實現(xiàn)。4.3工序安排的保證我公司堅決執(zhí)行“方案先行，樣板引路”的施工管理理念，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的專項施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊按期保質(zhì)地完成。合理安排各工序，并嚴格按照各工序進度施工。根據(jù)工程實際，合理劃分施工流水段。4.4施工專業(yè)隊伍保證為滿足質(zhì)量及工期要求,我公司對作業(yè)隊伍的選擇極為嚴格,所有施工人員必須參加過專業(yè)培訓(xùn)，要求持證上崗、經(jīng)驗豐富、作風(fēng)頑強、綜合素質(zhì)高。4.5施工管理人員、施工人員保障1、組建優(yōu)質(zhì)的項目管理部我公司將本工程確定為公司的重點工程，本工程的項目班子及管理人員由具有同類工程施工管理經(jīng)驗的骨干人員組建，負責(zé)工程項目的質(zhì)量、進度、安全、技術(shù)、設(shè)計、物資、文明施工和現(xiàn)場管理等工作。2、勞動力資源保證操作工人的素質(zhì)是工程工期和質(zhì)量的重要保證，要優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，必須充分調(diào)動勞動力資源。所有的操作工人具有良好的施工技術(shù)和施工作風(fēng)，施工作業(yè)管理人員具有豐富的施工管理經(jīng)驗。4.6材料供應(yīng)計劃保障措施加強施工物料管理與采購管理力度，使所有物料、設(shè)備從申報工程師審批、采購、到場、檢驗、簽收等全過程都處于受控狀態(tài)，以保證工程中所使用的物料、設(shè)備都符合相應(yīng)的要求，并確保按計劃進度實施。及時和提前充分準備設(shè)備、材料資料，嚴格送審制度，得到書面的批準后方可進行采購。做好設(shè)備物料采購、加工和運輸?shù)倪^程監(jiān)控管理對采購的過程監(jiān)控：在公司內(nèi)部，我們嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系的規(guī)定，供方在經(jīng)公司評價合格的合格供方內(nèi)選擇；所有物資合同必須由公司供應(yīng)部簽訂，項目提交物資計劃、技術(shù)交底和商務(wù)交底等文件，所有合同評審合格后方可簽訂。準備采購物資的資料準備采購物資的資料淘汰審核供應(yīng)商資質(zhì)物資樣品報審業(yè)主對供應(yīng)商確認公司報監(jiān)理審批供貨合同簽訂物資采購確認依據(jù)：技術(shù)指標供貨周期產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品服務(wù)審批依據(jù)：審核證明資料到廠家考察合格合格合格合格4.7機電安裝進度計劃保障措施建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。機電安裝進度將服從我司總體進度計劃，保證主導(dǎo)工序的施工進度，根據(jù)總進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。2.技術(shù)工藝的保障編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。根據(jù)與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑、通風(fēng)管道安裝、水管道安裝、電纜橋架安裝、其它機電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進行流水施工。墻體砌筑分兩步到頂，待機電管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對機電管線的洞口、套管處進行封堵處理。5.主要施工技術(shù)措施、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝5.1裝飾施工部分5.1.1方管龍骨隔墻工程1）工藝流程：彈線、分檔→固定沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎龍骨→安裝橫撐龍骨→安裝門、窗框→檢查龍骨安裝質(zhì)量→電氣鋪管、安裝器械設(shè)備→質(zhì)量檢驗2）操作要求彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚、位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合墻板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐龍骨的位置。確定基線：找走廊間距比較大的兩立柱（30m左右間距），取其間距中心點，再偏移1m左右，用線拉直，再用水平儀校直，測量此線到外圍墻的誤差，誤差小于30mm，即彈線，以后放線均以此線為基線。手術(shù)室放線基線由走廊基線引進，保證手術(shù)室與走廊橫平豎直。為保證手術(shù)室墻面垂直，應(yīng)用勾股定理進行垂直放線。檢驗手術(shù)室對角線誤差應(yīng)小于2mm。異形手術(shù)室按設(shè)計要求進行放線。放線時應(yīng)充分考慮擴大房間面積，墻板與土建墻間距應(yīng)在滿足安裝器械柜，回風(fēng)管前提下盡可能小，發(fā)現(xiàn)器械柜排不下時應(yīng)及時調(diào)整。固定沿地龍骨：沿彈線位置固定沿地方管龍骨，地龍骨用50×30×1.2方管用膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于800mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。沿地龍骨與彈線重合誤差≤2mm。安裝豎龍骨：豎龍骨用50×30×1.2方管，安裝間距按設(shè)計要求，但不得大于1200mm，所有龍骨宜安裝到頂樓板，每根龍骨用鉛垂校垂直，垂直度誤差≤2mm，采用4#角鋼連接件和膨脹螺栓與頂樓板固定。墻面飾面板若采用塑鋁板，豎龍骨間距應(yīng)不大于600MM，每根龍骨用鉛垂校垂直，誤差小于2mm，橫龍龍骨為4～5道。安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨應(yīng)為3道，橫撐龍骨采用40×40×4角鋼，龍骨與柱、墻或其它手術(shù)室龍骨應(yīng)焊若干加強筋。門窗安裝：按設(shè)計要求,采用50×30×1.5方管焊接門窗骨架，焊接應(yīng)嚴格按國家焊接標準執(zhí)行，應(yīng)有兩面以上條焊，不可有焊穿現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時敲掉，角子，焊點及其它易生銹部位涂防銹漆兩遍。外三方框立門框中加強條用防銹漆涂兩遍后與不銹鋼立門框粘貼。內(nèi)三方框立板與邊立板里面用石膏板粘貼，粘貼面應(yīng)大于90%,牢固無脫落現(xiàn)象。門三方框中導(dǎo)軌鋼架（12號槽鋼），一定要安裝牢固，水平度小于2mm，用水平儀校驗。三方框與龍骨間用不銹鋼焊條點焊，間隙應(yīng)小于3mm，垂直度水平度誤差應(yīng)小于2MM，連接牢靠，穩(wěn)固。三方框縫隙間用透明膠打膠。龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔墻骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求，如有不牢固，應(yīng)進行二次加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面平整度≤2mm。電氣鋪管、安裝器械設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管路和器械設(shè)備。要求在龍骨檢查校正補強后進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨。2）工程驗收檢查數(shù)量，每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間的按全數(shù)檢查。檢查方管龍骨隔斷工程所用材料的的品種、規(guī)格、性能，基層構(gòu)造、固定方法等是否符合設(shè)計要求。罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，脫膠。方管龍骨隔墻允許偏差：項次項目允許偏差(mm))檢查方法1方管龍骨龍骨垂直龍骨間距龍骨平直2322m托線板檢查尺量檢查2m靠尺檢查2飾面板表面平整立面垂直接縫平直接縫高低2230.52m靠尺檢查2m托線板檢查拉3m線檢查塞尺檢查5.1.2輕鋼龍骨龍骨隔斷工程1)工藝流程彈線、分檔→作地枕帶（設(shè)計有要求時）→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備→檢查龍骨安裝質(zhì)量→安裝一面罩面板→填充隔音材料→安裝另一面罩面板→質(zhì)量檢驗2)操作要求：彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚、位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作豆石混凝土地枕帶，做地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實。固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，用膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于1m，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距400～600mm，距龍骨兩端位置的距離為20～25mm。安裝豎龍骨：安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm，1200mm時，其間距分別為453mm，603mm。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m的安裝兩道；5m以上的安裝3道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處處，使用附加加龍骨，安裝裝應(yīng)符合設(shè)計計要求。電氣鋪管、安裝附附墻設(shè)備：按按圖紙要求預(yù)預(yù)埋管路和附附墻設(shè)備。要要求與龍骨的的安裝同步進進行，或在另另一面罩面板板安裝前進行行，并采取局局部加強措施施，固定牢固固。電氣設(shè)備備專業(yè)在墻中中鋪設(shè)管線時時，應(yīng)避免切切斷橫、豎向向龍骨，同時時避免在沿墻墻下端設(shè)置管管線。龍骨檢查校正補強強：安裝罩面面板前，應(yīng)檢檢查隔墻骨架架的牢固程度度，門窗框、各各種附墻設(shè)備備、管道的安安裝和固定是是否符合設(shè)計計要求，如有有不牢固，應(yīng)應(yīng)進行二次加加固。龍骨的的立面垂直偏偏差應(yīng)≤3mm，表面面平整度≤2mm。安裝一面罩面板：：罩面板應(yīng)豎豎向鋪設(shè)，長長邊接縫應(yīng)落落在豎向龍骨骨上。龍骨兩側(cè)的罩面板板及龍骨一側(cè)側(cè)的內(nèi)外兩曾曾罩面板應(yīng)錯錯縫排列，接接縫不的落在在同一根龍骨骨上。罩面板用自攻螺釘釘固定，沿罩罩面板周邊螺螺釘間距不應(yīng)應(yīng)大于2000mm，中間間部分螺釘間間距不應(yīng)大于于300mmm，螺釘與板板邊緣的距離離應(yīng)為10～16mm。安裝罩面板時應(yīng)從從板的中部向向板的四邊固固定，釘頭略略埋入板內(nèi)，螺螺釘刷防銹漆漆。安裝端部的罩面板板時與周圍的的墻或柱應(yīng)留留有3mm的槽口口，在槽口處處加嵌縫膏，使使其與鄰近表表層密封。填充隔音材料：填填充隔音材料料時應(yīng)與另一一面罩面板同同時進行，填填充材料應(yīng)鋪鋪滿鋪平。3)工程驗收檢查數(shù)量，按有代代表性的自然然間抽查100%。檢查隔斷工程所用用材料的的品品種、規(guī)格、顏顏色有基層構(gòu)構(gòu)造、固定方方法等是否符符合設(shè)計要求求。罩面板與龍骨應(yīng)連連接緊密，表表面應(yīng)平整，不不得有污染、折折裂、缺棱掉掉角、錘傷等等缺陷，接縫縫應(yīng)均勻一致致，粘貼的罩罩面板不得有有脫層，脫膠膠。擱置的罩面板不得得有漏、透、翹翹角現(xiàn)象。隔斷罩面板工程質(zhì)質(zhì)量的允許偏偏差項次項目允許偏差(mm))檢查方法1輕鋼龍骨龍骨垂直龍骨間距龍骨平直3322m托線板檢查尺量檢查2m靠尺檢查2罩面板表面平整立面垂直接縫平直接縫高低34312m靠尺檢查2m托線板檢查拉5m線檢查塞尺檢查3壓條壓條平直壓條間距32拉5m線檢查尺量檢查5.1.3飾面工程程1)飾面板工藝流程：-部配件檢查→基層層處理→彈線→安裝固定→整修拋光及及表面處理→成品保護操作要求：-裝飾板的尺寸、規(guī)規(guī)格、形狀、材材質(zhì)、圖案等等須符合設(shè)計計圖的要求；；裝飾板的固固定配件，螺螺栓螺絲等，采采用不銹鋼制制品；根據(jù)金金屬板的材質(zhì)質(zhì)、尺寸規(guī)格格在安裝面積積較大的飾面面時，必須考考慮留設(shè)由于于溫度變化發(fā)發(fā)生伸縮的變變形縫，以免免翹曲起拱。裝裝飾板安裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求排列組合，安安裝時，按施施工墨線，拉拉水平通線及及掛垂直線進進行安裝，應(yīng)應(yīng)從左到右，從從下向上的順順序進行。板板與平頂交接接處，其板面面應(yīng)伸入平頂頂50mm與平平頂相接。陰陰陽角拼接棱棱角應(yīng)順直，接接縫寬窄一致致。飾面安裝裝完成后，在在清理干凈后后，實施嵌膠膠作業(yè)。飾面面安裝結(jié)束后后，應(yīng)對飾面面進行清理整整修工作，進進行拋光作業(yè)業(yè)，使飾須光光潔美觀，顏顏色一致。飾面板的安裝-飾面板的品種、質(zhì)質(zhì)量、顏色、花花型、線條應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，并應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證。-飾頂板安裝，有明明確設(shè)計要求求的按設(shè)計要要求施工安裝裝，當設(shè)計無無要求時，宜宜采用抽芯鋁鋁鉚釘，抽芯芯鋁鉚釘間距距控制在100-1550mm為宜宜。-板材安裝時嚴禁采采用對接。搭搭接長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，不得有透透縫現(xiàn)象。-飾面板安裝時應(yīng)掛掛線施工，做做到表面平整整、垂直，線線條通順清晰晰。工程驗收以為每少按的查-飾面板的品種、規(guī)規(guī)格、顏色和和圖案必須符符合設(shè)計要求求。-飾面板安裝必須牢牢固，無歪斜斜，缺棱掉角角和裂縫等缺缺陷。-飾面板表面應(yīng)平整整、潔凈、色色澤協(xié)調(diào)，無無變色、泛堿堿、污痕和顯顯著的光澤受受損處。-飾面板接縫應(yīng)填嵌嵌密實、平直直、寬度均勻勻、顏色一致致。陰陽角處處的板搭接方方向正確。-突出物周圍的板用用整磚套割吻吻合、邊緣整整齊；墻裙、貼貼臉等突出墻墻面的厚度一一致-安裝好的飾面板質(zhì)質(zhì)量允許偏差差應(yīng)符合立面面垂直≤0.5mmm，表面平整≤3mm，陽角角平整≤2mm，接縫縫平直≤3mm，接縫縫高低≤0.5mmm。2)室內(nèi)墻面涂料工程程工藝流程-清掃→用乳膠水溶液濕潤潤→填補縫隙，局局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮刮膩子→磨平→第二遍滿刮刮膩子→磨平→第一遍刷涂涂料→復(fù)補膩子→磨平→第二遍刷涂涂料→略作砂磨→第三遍刷涂涂料操作要求-抹涂底層涂料使用用排筆或毛輥輥將拌好的底底層涂料刷涂涂或輥涂在經(jīng)經(jīng)過處理的基基面上，一般般要涂飾兩遍遍左右，要求求涂均勻不得得漏涂。間隔隔兩小時后可可進行抹涂飾飾面涂料，使使用不銹鋼抹抹灰抹子抹飾飾，抹涂2--3遍。內(nèi)墻墻抹涂厚度為為1.5-2mmm要求無掉掉粉、起皮、漏漏刷現(xiàn)象，要要無色差、泛泛堿、返色、不不顯刷紋，更更不能有砂眼眼、流墜、起起疙和濺抹。材料質(zhì)量要求-涂料工程所用的涂涂料和半成品品，均應(yīng)有品品名、種類、顏顏色、制作時時間、貯存有有效期，使用用說明和產(chǎn)品品合格證。-涂料工程所用膩子子的塑性和易易涂性應(yīng)滿足足施工要求，干干燥后堅固，并并按基層、底底涂料和面涂涂料的性能配配套使用。工程驗收-涂料工程應(yīng)待涂層層完全干燥后后，方可進行行驗收。-驗收時，應(yīng)檢查所所用的材料品品種，顏色應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和選用的樣品品要求。5.1.4輕鋼龍骨骨、基板吊頂頂1）工藝流程：按圖紙要求彈線→→安裝吊筋、吊吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨骨及配件→安裝面板→接縫、釘眼眼防銹等處理理。2）操作要求Φ8吊筋必須調(diào)直防銹銹處理，龍骨骨必須順直無無彎曲、表面面平整接縫均均勻，主次龍龍骨無翹曲、縫縫格平直、偏偏差≤2mm，接縫縫高低差≤0.5mm，水水平標高偏差差<±5mm，面板板安裝無破損損，起鼓，無無污跡等，面面板表面平整整度≤2mm，接縫縫平直度度<1mm，接縫高高低偏差≤0.5mmm。吊頂施工時必須做做好水、電、通通風(fēng)、消防、廣廣播、煙感等等各工種協(xié)調(diào)調(diào)，認真做好好隱蔽工程驗驗收工作，經(jīng)經(jīng)甲方及質(zhì)監(jiān)監(jiān)部門驗收簽簽證后，方可可封罩面板。3）材料質(zhì)量要求：：各類罩面板不應(yīng)有有氣泡、起皮皮、裂紋、缺缺角、污垢和和圖案不完整整等缺陷，邊邊緣應(yīng)整齊，色色澤應(yīng)一致。罩罩面板的質(zhì)量量均應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準、行業(yè)標準準。吊頂工程所用的輕輕鋼龍骨及其其配件應(yīng)符合合有關(guān)現(xiàn)行國國家標準。安裝罩面板的緊固固件，宜采用用鍍鋅制品，預(yù)預(yù)埋的木磚應(yīng)應(yīng)作防腐處理理。4）龍骨安裝：安裝吊頂龍骨的基基體質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準。根據(jù)吊頂?shù)臉烁咴谠谒闹軌ι蠌棌椌€。彈線應(yīng)應(yīng)清楚，位置置準確，其水水平允許偏差差±2mm。主龍骨吊點間距，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計推薦薦系列選擇，中中間部分應(yīng)起起拱，金屬龍龍骨起拱高度度應(yīng)不小于房房間短向跨度度的1/2000，主龍骨骨安裝后應(yīng)及及時校正其位位置和標高。吊桿距主龍骨端部部距離不得大大于300mmm，當大于于300mmm時，應(yīng)增加加吊桿。當?shù)醯鯒U長度大于于1.5m時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置反支撐撐。當?shù)鯒U與與設(shè)備相遇時時，應(yīng)調(diào)整并并增設(shè)吊桿。吊桿應(yīng)通直并有足足夠的承載能能力，當預(yù)埋埋的吊桿需接接長時，必須須搭接焊牢，焊焊縫均勻飽滿滿。次龍骨（中或小龍龍骨，下同）應(yīng)應(yīng)緊貼主龍骨骨安裝，當用用自攻螺釘安安裝板材時，板板材的接縫處處，必須安裝裝在寬度不小小于40mmm的次龍骨上上。根據(jù)板材布置的需需要，應(yīng)事先先準備尺寸合合格的橫撐龍龍骨，用連接接件將其兩端端連接在通長長次龍骨上。明明龍骨系列的的橫撐龍骨與與通長次龍骨骨的間隙不得得大于1mmm。邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要要求彈線，固固定在四周墻墻上。全面校正主、次龍龍骨的位置及及水平度。連連接件應(yīng)錯位位安裝，明龍龍骨應(yīng)目測無無明顯彎曲。通通長次龍骨連連接處的對接接錯位偏差不不得超過2mmm。檢查安裝好吊頂骨骨架，應(yīng)牢固固可靠。5）基板安裝板材應(yīng)在自由狀態(tài)態(tài)下進行固定定，防止出現(xiàn)現(xiàn)彎棱、凸鼓鼓現(xiàn)象；基板的長邊（即包包封邊）應(yīng)沿沿縱向次龍骨骨鋪設(shè)；自攻螺釘與基板距距離：板邊以以10-15mmm為宜，切切割后的板邊邊以15-20mmm為宜。固定基板的次龍骨骨間距一般不不應(yīng)大于6000mm。釘距以150-1170mm為為宜，螺釘應(yīng)應(yīng)與板面垂直直。彎曲、變變形的螺釘應(yīng)應(yīng)剔除，并在在相隔50mmm的部位另另安螺釘。安裝雙層基板時，面面層板與基層層板的接縫應(yīng)應(yīng)錯開，不得得在同一根龍龍骨上接縫?；宓慕涌p，應(yīng)按按設(shè)計要求進進行板縫處理理?；迮c龍骨固定，應(yīng)應(yīng)從一塊板的的中間向板的的四周固定，不不得多點同時時作業(yè)。螺釘頭宜略埋入板板面，并不使使板面破損。釘釘眼應(yīng)作除銹銹處理并用石石膏膩子抹平平。拌制石膏膩子，必必須用清潔水水和清潔容器器。6）工程驗收檢查數(shù)量，按有代代表性的自然然間抽查100%。檢查吊頂工程所用用材料的品種種、規(guī)格、顏顏色及基層構(gòu)構(gòu)造、固定方方法等是否符符合設(shè)計要求求。罩面板與龍骨應(yīng)連連接緊密，表表面應(yīng)平整，不不得有污染、折折裂、缺棱掉掉角、錘傷等等缺陷，接縫縫應(yīng)均勻一致致，粘貼的罩罩面板不得有有脫層，膠合合板不得有刨刨透之處。擱置的罩面板不得得有漏、透、翹翹角現(xiàn)象。吊頂罩面板工程質(zhì)質(zhì)量的允許偏偏差必須符合合接縫平整度度≤0.5mm，接縫高高低≤0.5mm，壓條平平直≤2mm，壓條間間距≤1mm。5.1.5地面工程程地面配合條件樓面結(jié)合層、防水水層、墊層、找找平層按相關(guān)關(guān)的規(guī)范和圖圖紙要求施工工。地磚地面工藝流程-清理基層→防水層層制作→找平層制作→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥漿、鋪鋪磚灌縫→擦縫操作要求-防水層找平層制作作按施工圖紙紙的要求制作作.在房間中心心或大門口彈彈垂直的控制制線，并在墻墻內(nèi)周劃標高高線來控制試試鋪，鋪滿一一條后經(jīng)嚴格格檢查方可全全面鋪貼。允允許偏差為表表面平整度2毫米，縫格格平直1毫米，接縫縫高低差0.5毫米。3)橡膠、PVC地面面施工方案施工準備工作-施工前，需對地坪坪進行測試，要要求平整度為為3m直尺不得得超過2mmm；衛(wèi)生間、房房間、走廊其其它裝修基本本完工；地面面需干燥、堅堅固、無雜物物堆放。對施工場地地內(nèi)找平層平平整度測量，找找平層強度、表表面密度測試試及找平層溫溫度測量，并并獲得數(shù)據(jù)。施工順序及施工方方法對達到交付標準之之地坪作清潔潔打磨處理,,用強力吸塵塵器吸去表面面塵土砂石,,用打磨機作作平整打毛處處理，以確保保界面附著力力,再用界面處理理劑對地面進進行封底，降降低基層吸收收性能和增加加界面附著力力。對自己處理過的地地坪，按施工工規(guī)范要求時時間內(nèi)進行第第二道工序，自自流平水泥按按規(guī)范兌水用用攪拌器攪拌拌，用自流平平專用刮板刮刮平放氣，自自流平厚度為為2mm。對自流平地地面打磨、清清潔處理；進進行溫度初測測，對濕度有有疑問區(qū)域進進行濕度精測測，以確保下下道鋪設(shè)工序序保質(zhì)進行。根據(jù)制造商提供施施工方案要求求進行鋪設(shè)；；施工人員進進場著軟底、軟軟幫鞋，確保保施工過程中中不劃傷地材材表面，防止止地板表面起起毛；鋪設(shè)時時先進行裁剪剪預(yù)案設(shè)計，以以確保鋪設(shè)省省料及美觀；；用地板膠進進行地面刮膠膠，并按膠水水使用規(guī)范要要求，在膠水水開放期內(nèi)確確保等待時間間充足后鋪設(shè)設(shè)地板；用專專用滾筒進行行大面積及邊邊角壓滾放氣氣、壓實；用用專用開槽刀刀開槽；用焊焊接機焊線焊焊縫；焊線完完成后等待焊焊線熱量基本本散去，焊線線膨脹、收縮縮正常后鏟焊焊；清理、清清潔現(xiàn)場，上上蠟，請監(jiān)理理方、業(yè)主驗驗收后交付甲甲方進行成品品保護。5.1.6自動門、手手推門施工方方案1)工藝流程復(fù)核預(yù)留安裝洞口口——確定安裝基基準線——進行試裝——安裝固定——調(diào)試——成品保護2)施工保證措施對每件準備安裝的的產(chǎn)品進行仔仔細的檢查，杜杜絕不合格品品進入安裝程程序。嚴格按按照我司的施施工技術(shù)要求求進行施工及及自檢。嚴格格按照我司的的施工控制程程序進行施工工。加強成品品保護力度。5.1.7無影燈安安裝（配合部部分）無影燈在安裝時需需穿過送風(fēng)靜靜壓箱，因此此，應(yīng)對穿過過處的轉(zhuǎn)接架架周圍作密封封罩，然后按按無影燈樣本本中的安裝要要求作出安裝裝處的結(jié)構(gòu)處處理，轉(zhuǎn)接架架的高度為無無影燈安裝高高度與樓板之之間的高度差差。無影燈底座承載荷荷重一般要求求300kgg以上，用電電量約0.55kw，各生生產(chǎn)廠家樣本本上均有具體體要求，必需需按要求進行行設(shè)計、制作作，并確認結(jié)結(jié)構(gòu)牢固。注：裝飾工程質(zhì)量量允許偏差和和檢查方法：：附表1裝飾工程檢驗評價價標準(附表1)項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1室內(nèi)凈高、寬尺寸寸±5尺量2普通裝修墻面、頂頂面平整度（高高級）3（2）2m靠尺、塞尺3墻面、陰陽角垂直直32m托線板、尺量量4陰陽角方正2方尺、塞尺5分格線（縫）平直直度2拉線、尺量6飾面板（磚）裝貼表面平整度22m靠尺、塞尺接縫平直度1拉線、尺量接縫平整度0.5鋼板尺、塞尺接縫寬度（縱、橫橫縫）0.5鋼尺上、下接口平直1拉線、尺量陰陽角方正2方尺、塞尺7地面現(xiàn)澆水泥、水磨石石地面平整度22m靠尺、塞尺木、塑地面平整度度1板塊鋪設(shè)地面平整整度2板塊縫格平直度1拉線5m尺量接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺8護墻、踢腳板上口口平直度1拉線5m,尺量5.2電氣施工部分5.2.1電氣線路路安裝施工本工程電氣安裝線線路均采用暗暗管敷設(shè)，施施工過程是線線管敷設(shè)在墻墻板、吊頂以以內(nèi)，并在上上墻板及頂板板以前將線管管全部敷設(shè)到到位。施工順序：施工準準備安裝箱殼、盒盒、橋架（由由總包方施工工安裝，我方方配合）穿引線線記錄錄驗收。1)根據(jù)材料單領(lǐng)取各各種規(guī)格線色色的導(dǎo)線，電電線，鋼絲，箱箱殼，（橋架架、封閉母線線都有院方提提供安裝），經(jīng)經(jīng)報驗合格后后使用。2)在安裝箱殼盒時，給給出的基準線線進行安裝箱箱殼，盒。箱箱殼和盒必須須安裝牢固，平平整，進箱盒盒的管子露出出部分應(yīng)小于于5mm，不不允許斜進箱箱、盒，并用用專用鈉子鎖鎖緊，管子進進箱應(yīng)排列整整齊，長度一一致，箱盒不不能隨意破壞壞敲空，標高高按圖要求，位位置準確，開開關(guān)離地1..3m，開關(guān)關(guān)邊緣距門框框邊緣距離0.15-00.2m。（橋橋架安裝略。）3)橋架安裝完畢之后后逐層穿線，穿穿入管內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線不能有接接頭，導(dǎo)線絕絕緣層不能扭扭曲，兩人穿穿線時，一人人在一端拉鋼鋼絲引線，一一人在另一端端把所有導(dǎo)線線緊捏一束送送入管內(nèi)，二二人動作應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)并注意不不使導(dǎo)線與管管口處摩擦損損壞絕緣層。導(dǎo)線顏色為：相線線黃，綠，紅紅，零線為淡淡藍色，接地地線為黃綠雙雙色，支線相相線為紅色，零零線為藍色，接接地線為黃綠綠雙色，控制制線為紫色。穿穿好以后進行行報驗。箱頂頂預(yù)留半周長長度的線，盒盒內(nèi)留出≥15cm.報驗合格后后進入下道工工序。4)封閉母線安裝略。5.2.2照明器具具安裝施工施工順序：施工準準備器具安裝系統(tǒng)調(diào)調(diào)試報驗。1)根據(jù)材料單領(lǐng)取開開關(guān)插座面板板燈具及箱芯芯面板,并報驗合格格后使用。2)安裝照明燈具。首首先安裝箱芯芯時應(yīng)清理箱箱盒內(nèi)的雜物物、塵土。然然后連接好各各種導(dǎo)線,應(yīng)仔細識別別導(dǎo)線。連接接方法正確,,牢固。把面面板固定在箱箱盒上,應(yīng)嚴格做到到開關(guān)控制相相線,插座左零右右相、上為地地線孔。面板板表面潔凈，不不能歪斜。安安裝后退幾步步目測平整度度,如歪斜應(yīng)調(diào)調(diào)整。燈具安安裝前應(yīng)先組組裝好,固定的零線線及底座應(yīng)牢牢固,接線端子應(yīng)應(yīng)正確。3)全部安裝結(jié)束后，接接入臨時電，會會同現(xiàn)場監(jiān)理理工程師進行行逐個調(diào)試。要求開關(guān)開啟靈活，插座用檢驗插座插試。帶漏電保護的進行漏電試驗，合格后填寫調(diào)試報告簽證。5.2.3配管安裝裝1)一般規(guī)定線管的走向宜沿最最近線路敷設(shè)設(shè)，減少彎曲曲，穿過混凝凝土墻面或樓樓板時須采用用厚壁管，內(nèi)內(nèi)外刷防銹漆漆。厚鋼管采采用跨管連接接時，跨管長長度為管徑的的1.5-2倍管口應(yīng)同同心，焊口應(yīng)應(yīng)牢固嚴密，薄薄壁管應(yīng)采用用扣接式；鋼鋼管穿過沉降降縫，要放補補償裝置，伸伸縮接線和穿穿過設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)，必須加跨跨管保護；跨跨越防火分區(qū)區(qū)時，均須進進行防火封堵堵。電線保護管的彎曲曲處,不應(yīng)有折皺皺,凹陷和裂縫縫,且彎扁程度度不應(yīng)大于管管外經(jīng)的100%。電線線保護管的彎彎曲半徑應(yīng)符符合下列規(guī)定定:當線路暗配配時,彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外經(jīng)的6倍。當電線線保護管遇到到下列情況之之一時,中間應(yīng)增設(shè)設(shè)接線盒或拉拉線盒,且接線盒或或拉線盒的位位置應(yīng)便于穿穿線。2)鋼管敷設(shè)鋼管的外壁均做防防腐處理,采用鍍鋅鋼鋼管時,鍍層剝落處處應(yīng)涂防銹漆漆。鋼管不應(yīng)應(yīng)有折扁和裂裂縫,管內(nèi)應(yīng)無鐵鐵屑及毛刺,,切口應(yīng)平整整,管口應(yīng)光滑滑。鋼管的連連接應(yīng)符合下下列要求:-采用套管連接時,,套管長度宜宜為管外經(jīng)11.5-2倍倍,管與管的對對口處應(yīng)位于于套管的中心心。套管、采采用焊接時,,焊縫應(yīng)牢固固嚴密;采用固定螺螺釘連接時,,螺釘應(yīng)擰擰緊;在震動的場場所。緊定螺螺釘應(yīng)有防松松動的措施。-鍍鋅鋼管和薄壁鋼鋼管應(yīng)采用螺螺紋連接或套套管緊釘螺釘釘連接,不應(yīng)采用熔熔焊連接。-鋼管連接處的管內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)平整整,光滑。-采用扣接式薄壁鋼鋼電導(dǎo)管，應(yīng)應(yīng)采用專用工工具進行施工工。3)絕緣電阻測試要求求管內(nèi)所穿導(dǎo)線電壓壓等級規(guī)定是是500伏，絕絕緣電阻值均均大于0.55兆歐。為了了保證線路絕絕緣良好，若若通電后沒有有漏電現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對絕緣電阻阻進行檢查，檢查采用兆歐表測量。測量前應(yīng)對兆歐表進行檢查，使兆歐表端處于開路狀況，轉(zhuǎn)動搖柄，觀察指針是否在“∞”位，再將L端E端連接起來，緩慢轉(zhuǎn)動搖柄，觀察指針是否在“O”位。測量時，必須斷開與線路連接的燈具等設(shè)備，測量過程中如果指針指向“O”位，表明被測物絕緣已失敗，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動搖柄，以免損壞兆歐表，在兆歐表停止轉(zhuǎn)動前不須用手接觸被測線路和儀表接線柱，以防觸電。絕緣電阻測試達不到要求時，必須重新更換導(dǎo)線，直至符合要求。5.2.4電氣燈具具安裝要求1)安裝燈具配件應(yīng)齊齊全，無機械械損傷、變型型、油漆破落落，燈罩破裂裂等現(xiàn)象。2)燈具安裝應(yīng)牢固、潔潔凈、美觀。同同一室內(nèi)成排排的燈具應(yīng)成成一線，其中中心偏差不小小于5mm。3）燈具安裝高度低低于2.4mm，增加一根根地線，具體體做法按照《建建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB503303-20002。4)采用螺口燈頭時，相相線應(yīng)接在中中心觸點的端端子上，零線線接在螺紋的的端子上，燈燈頭的絕緣外外殼不應(yīng)有損損傷和漏電。燈燈器具、電箱箱調(diào)試所有燈燈具安裝完畢畢后，進行逐逐系統(tǒng)、逐層層、逐房間進進行調(diào)試，其其均如下：各插座用專用測試試插座逐個檢檢查，單相插插座應(yīng)為左孔孔為零線孔、右右孔為相線孔孔、上孔為接接地或接零孔孔。各開關(guān)應(yīng)啟閉靈活活、面板清潔潔無污點并平平整敷實于墻墻面。一切各配電箱柜安安裝牢固，配配電箱四周無無空隙，面板板四周邊緣熒熒緊貼墻面，各各箱內(nèi)開孔合合適、切口整整齊。各漏電電式單片組合合開關(guān)要求動動作明顯且具具有可載能力力，箱內(nèi)零地地線應(yīng)逐個進進行連接，并并應(yīng)有編號，各各面板上應(yīng)標標明各用電回回路名稱。4)收集各種資料，準準備竣工驗收收。5)電氣設(shè)備安裝工程程質(zhì)量允許偏偏差和檢查方方法：附表6項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1明配管支架間距25尺量垂直度、平直度（每每2m）2.5吊線、尺量2線槽垂直度、平直直度長度的2/10000，全長20吊線、尺量3配電柜箱盤垂直度（每m）1.2/10000吊線、尺量成排盤面平整度4拉線尺量、塞尺盤間接縫24開關(guān)插座并列高度差0.5尺量同一場所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線5成排燈具中心線偏偏移5拉線、尺量6煙感探頭、噴淋頭頭中尺線偏移移5拉線、尺量5.3凈化空調(diào)施工部分分5.3.1通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作作安裝：風(fēng)管的制作順序：：板材搬運清除油污污--制咬口--折方--組合鉚接接成形--擦洗內(nèi)面面--檢驗--封閉管口口--成品堆放放—安裝。1)加工技術(shù)措施：板材必須有質(zhì)保書書，外觀檢查查必須達到平平整光滑無銹銹蝕，無劃痕痕，無鋅層剝剝落，否則不不得使用。待待材料進場后后，報請監(jiān)理理驗收合格，方方可制作。加工前，應(yīng)清除板板材上的污漬漬，做到一摸摸，二擦，三三查，保證將將油污徹底清清除干凈。法蘭的加工除邊長長（或直徑）按按規(guī)范要求外外，還應(yīng)嚴格格做平：型材材必須達到優(yōu)優(yōu)質(zhì)標準，不不得有嚴重銹銹蝕，結(jié)點或或麻點。法蘭蘭組焊對縫平平整度錯口不不大于0.55毫米，鉚釘必必需采用鍍鋅鋅。鉚釘口間間距不大于1100毫米,I手術(shù)室系統(tǒng)統(tǒng)不大于65毫米，孔距準準確，應(yīng)具有有互換性。焊焊渣，焊接飛飛濺物，浮銹銹應(yīng)徹底清除除干凈。法蘭蘭應(yīng)涂刷附著著力強的防銹銹漆兩道，螺螺孔及轉(zhuǎn)角不不得有油漆淋淋滴現(xiàn)象。風(fēng)管管段連接采用用法蘭連接，風(fēng)風(fēng)管和配件閉閉合縫采用咬咬口閉合配件件與法蘭鉚接接要牢固，咬咬縫應(yīng)緊密，寬寬度要均勻，支支管縱向咬縫縫應(yīng)錯開，交交錯距離不得得小于50mmm。風(fēng)管法法蘭采用的角角鋼其大小根根據(jù)規(guī)范要求求：邊長≤630，L25*33，670-11250，L30*44。法蘭角鋼鋼均涂防銹漆漆兩遍。2)風(fēng)管法蘭材料規(guī)格格應(yīng)符合附表表1、附表2的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭（附附表1）風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020×4150～28020×4300～50025×3530～1250030×41320～2000040×4矩形風(fēng)管法蘭（附附表2）風(fēng)管長邊尺寸（mmm）法蘭用料規(guī)格（角角鋼）≤63025×3670～1250030×41320～2500040×43000～4000050×5法蘭螺栓及鉚釘?shù)牡拈g距，低壓壓和中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于于或等于1550mm；I級手術(shù)室系系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小小于或等于1100mm。矩矩形法蘭的四四角處應(yīng)設(shè)螺螺孔。風(fēng)管與角鋼法蘭的的連接，采用用翻邊鉚接，鉚鉚接應(yīng)牢固。風(fēng)管上的測孔應(yīng)在在風(fēng)管安裝前前裝設(shè)于設(shè)計計要求的部位位，其結(jié)合處處應(yīng)嚴密牢固固。3)空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管管的制作，除除應(yīng)滿足本節(jié)節(jié)有關(guān)規(guī)定外外，沿應(yīng)符合合下列規(guī)定：：風(fēng)管的板材加工前前應(yīng)去除板材材表面油污及及積塵，并應(yīng)應(yīng)選用中性清清潔劑清洗。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清清潔。風(fēng)管部部件和設(shè)備搬搬運時不得碰碰傷，存放時時應(yīng)采取避免免積塵和受潮潮的措施。板材應(yīng)減少拼接。矩矩形風(fēng)管底邊邊寬度小于或或等于9000mm時，不不應(yīng)有拼接縫縫；大于9000mm時，應(yīng)應(yīng)減少縱向接接縫，且不得得有橫向拼接接縫。風(fēng)管所用的螺釘、螺螺母、墊圈和和鉚釘均應(yīng)采采用鍍鋅或其其它防腐措施施，并不得采采用抽芯鉚釘釘。本系統(tǒng)風(fēng)管不得采采用楞筋方法法加固，加固固框或加固筋筋不得設(shè)在風(fēng)風(fēng)管內(nèi)。本系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)按潔潔凈等級或設(shè)設(shè)計要求，在在咬口縫、鉚鉚釘縫以及法法蘭翻邊四角角等縫隙處采采取密封措施施。本系統(tǒng)風(fēng)管的無法法蘭連接，不不得使用S型插條、直直角型平插條條及立聯(lián)合角角插條。1000級及以上上空氣潔凈系系統(tǒng)風(fēng)管不得得采用按扣式式咬口。4)風(fēng)管加工完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗合格，封封閉管口，運運至工地，待待安裝。5.3.2風(fēng)管安裝裝1)啟封安裝前必須做做到對所安裝裝的風(fēng)管走向向測位，放線線，在安裝吊吊架時，不允允許邊安裝邊邊敲打，避免免灰塵進入風(fēng)風(fēng)管。風(fēng)管支支吊架不得設(shè)設(shè)在風(fēng)口處，吊吊架不得直接接吊在法蘭上上，風(fēng)管與支支，吊托架接接觸處應(yīng)墊木木塊，寬度與與支吊架角鋼鋼相同，高度度比保溫材料料厚度大5mmm。支吊架架上的卡箍螺螺栓應(yīng)待法蘭蘭盤拴緊后再再擰緊。2)風(fēng)管安裝前應(yīng)做清清理現(xiàn)場，排排除障礙，并并檢查所需的的安裝工具，檢檢查腳手架是是否牢靠，并并檢查風(fēng)管組組對管件接口口的嚴密性和和管段的平直直度，風(fēng)管水水平度應(yīng)用水水平尺檢驗，水水平偏差應(yīng)該該在2mm/m，總偏差差在15mm以內(nèi)，風(fēng)風(fēng)管支、吊、托托架及法蘭的的角鋼，圓鋼鋼應(yīng)涂二遍防防銹漆進行防防腐。3)風(fēng)管采用法蘭連接接。法蘭之間間襯以δ=5mm厚閉孔孔型海綿橡塑塑板作密閉墊墊圈，防火閥閥及排煙風(fēng)管管的法蘭墊圈圈采用3-5mm厚的的石棉PVC板，法蘭接接頭應(yīng)避免裝裝在墻內(nèi)或樓樓梯中。4)風(fēng)機進出口，空調(diào)調(diào)機進出口所所用軟管采用用雙層晴綸帆帆布，外涂自自熄性隔氣涂涂料。風(fēng)管直直角彎頭內(nèi)設(shè)設(shè)導(dǎo)流葉片。5)所有水平或垂直的的風(fēng)管，必須須設(shè)置必要的的支吊架或托托架，其構(gòu)造造形式要確保保牢固、可靠靠，當風(fēng)管的的周長小于等等于400mmm時，不大大于4米，當風(fēng)管的的周長大于4400mm時時，不大于33米。風(fēng)管彎頭頭的彎曲率半半徑，不小于于風(fēng)管的高度度或?qū)挾取?)風(fēng)管支吊架或托架架應(yīng)設(shè)置與保保溫層的外部部，并在支吊吊架與風(fēng)管間間鑲以填木，同同時應(yīng)避免在在法蘭。7)安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)節(jié)配件時，必必須注意將操操作手柄配置置在便于操作作的部位。風(fēng)風(fēng)管的可拆卸卸口不得設(shè)置置在墻體和樓樓板內(nèi)。8)安裝防火閥時，應(yīng)應(yīng)對其外觀質(zhì)質(zhì)量和動作的的靈活性與可可靠性檢驗，確確定合格后再再進行安裝，防防火閥的位置置必須與設(shè)計計相符，氣流流方向務(wù)必與與閥體上標志志的箭頭相一一致，防火閥閥必須單獨設(shè)設(shè)置吊支架。9)風(fēng)管止回閥在安裝裝時，須保證證其葉片吹起起側(cè)有足夠長長的直管段，確確保止回閥葉葉片吹起不受受擋，不卡住住，平衡桿活活動不應(yīng)受阻阻擋。10)風(fēng)管穿越樓樓板處做向上上的翻口。宜宜在翻口處設(shè)設(shè)風(fēng)管支座，其其風(fēng)管結(jié)合預(yù)預(yù)留孔封板一一起施工。11)保溫風(fēng)管穿穿越墻體、樓樓板時，應(yīng)采采用厚度不小小于0.755毫米的鍍鋅鋅鋼板做保護護殼，保護殼殼端面應(yīng)與墻墻面或樓板底底面平齊，但但應(yīng)比樓板面面高30毫米。12)送回風(fēng)管保保溫：本工程程采用δ=25mm橡塑保溫溫棉做為保溫溫材料，施工工中要注意隔隔熱層平整密密實，應(yīng)連續(xù)續(xù)、無孔洞漏漏缺、松弛等等現(xiàn)象，其外外表面應(yīng)光滑滑、平整，便便于打掃衛(wèi)生生。測孔等裝裝置應(yīng)在保溫溫前安裝好并并進行密封處處理；保溫施施工時不得破破壞風(fēng)管的密密閉性。保溫溫層不得覆蓋蓋設(shè)備銘牌。13)各類風(fēng)口安安裝應(yīng)注意：：風(fēng)口安裝位位置應(yīng)準確。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分靈活活，與風(fēng)口的的連接應(yīng)牢固固。14)風(fēng)管及部件件安裝完畢后后，應(yīng)按系統(tǒng)統(tǒng)壓力等級進進行嚴密性檢檢驗。系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性性檢驗應(yīng)符合合漏光法檢測測和漏風(fēng)量測測試的規(guī)定。低低壓系統(tǒng)的嚴嚴密性檢驗宜宜采用抽檢，抽抽檢率為5%，且抽檢不不得少于一人人系統(tǒng)。在加加工工藝及安安裝操作質(zhì)量量行到保證的的前提下，采采用漏光法檢檢測。漏光檢檢測不合格時時，應(yīng)按規(guī)定定的抽檢率，作作漏風(fēng)量測試試。中壓系統(tǒng)統(tǒng)的嚴密性檢檢驗，應(yīng)嚴格格的漏光檢測測合格條件下下，對系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管漏風(fēng)量測測試抽檢，抽抽檢率為20%，且抽檢不不得少于一個個系統(tǒng)。高壓壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)數(shù)進行漏風(fēng)量量測試。系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量量測試被抽檢檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)數(shù)合格。如有有不合格時，應(yīng)應(yīng)加倍抽檢直直至全數(shù)合格格。5.3.3凈化設(shè)備備的水系統(tǒng)的的安裝1)該工程>DG800的采用無縫縫鋼管連接，在在便于拆卸的的地方加裝法法蘭，≤DG80的采用不銹銹鋼管連接。當當水管的壁厚厚均≤4mm，可采采用無坡口對對口焊，但焊焊縫要焊透，焊焊縫加強厚度度及焊縫寬度度應(yīng)符合以下下規(guī)范，管壁壁厚度2-3mm，焊焊縫加強高度度應(yīng)在1-1.5mmm之內(nèi)，焊焊接寬度5-6mm；管管壁厚度4-6mm，焊焊縫加強高度度應(yīng)在1.55-2mm之內(nèi)內(nèi)，焊縫寬度度7-9mm。DG70的采采用坡口對焊焊，管道變徑徑時，應(yīng)采用用沖壓異徑管管，并做冷底底子油一遍，防防銹漆二遍處處理。絲接管管道管件質(zhì)量量一定要保證證。不得使用用補心，管子子套絲長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范。2)管道支架管道井內(nèi)的支架采采用12#槽鋼，在在走廊的管道道根據(jù)管道選選用不同規(guī)格格的角鋼。根根據(jù)現(xiàn)場情況況固定在承重重墻或樓板上上。管道井中中的支架每層層設(shè)一個，管管道與支架接接觸處用木哈哈夫隔熱，凝凝結(jié)水管與支支架接觸處用用3mm木塊隔熱以防防產(chǎn)生凝結(jié)水水。管道支架架按規(guī)范要求求設(shè)置如：附附表3。附表3管徑（Dg）Dg25以下Dg25—Dg550Dg70—Dg1100Dg150以上間距（米）保溫管2.03.04.05.03)管道安裝前必須將將管內(nèi)的污物物及銹蝕清除除干凈。安裝裝停頓期間對對管道開口應(yīng)應(yīng)采用封閉保保護措施，冷冷凍水管道系系統(tǒng)在系統(tǒng)最最高處，在便便于操作的部部位設(shè)置放氣氣閥。最低點點設(shè)排污泄水水裝置，與設(shè)設(shè)備連接的支支管上裝法蘭蘭，以便拆卸卸。4)管道安裝后應(yīng)進行行系統(tǒng)沖洗，系系統(tǒng)沖洗后方方能與冷熱機機組或空調(diào)設(shè)設(shè)備連接。5)冷凝水的水平管應(yīng)應(yīng)坡向排水口口，坡度應(yīng)大大于或等于88‰。6)冷凍水管、凝水管管在穿墻、穿穿樓板時應(yīng)設(shè)設(shè)保護套管，套套管應(yīng)比管徑徑加保溫層厚厚度大1cmm，套管應(yīng)能能保證管道及及保溫層自由由伸縮。套管管處不得有管管道的接頭焊焊縫，套管與與保溫層之間間的空隙用石石棉繩塞緊。7)管道與泵的連接采采用彈性連接接，并在管道道處設(shè)置獨立立支架。8)本工程保溫管道與與支吊架之間間采用木哈夫夫絕熱，要做做到其厚度與與絕熱層厚度度相同，表面面平整，接觸觸面的空隙應(yīng)應(yīng)填實。9)空調(diào)供回水管≤DDN50的保溫厚度度為25mmm厚橡塑保溫溫板保溫，DN50～DN150的保溫厚度度為28mmm厚橡塑保溫溫板保溫，保保溫厚度根據(jù)據(jù)管徑確定。凝凝結(jié)水管保溫溫厚度為100mm，室外管管道采用厚00.3毫米的的鋁板做保護護殼。搭接縫縫要順坡設(shè)置置。10)保溫材料在在儲存、搬運運及施工工程程中，要加強強防潮、防水水措施，以保保護材料的功功能。5.3.4設(shè)備安裝裝1)本系統(tǒng)設(shè)備安裝必必須遵守設(shè)備備安裝的要求求外。必須做做到空調(diào)機組組、通風(fēng)機等等設(shè)備安裝前前需進行檢查查驗收。合格格后進行清潔潔處理，要求求達到無油污污，無灰塵，并并對所有孔洞洞進行封閉。2)設(shè)備與系統(tǒng)的連接接，應(yīng)預(yù)先做做好尺寸準確確配接管，對對封閉孔洞進進行啟封安裝裝，敞口時間間不得過長，并并要確保污物物灰塵不侵入入風(fēng)管或設(shè)備備內(nèi)。3)空調(diào)機組和水泵等等與供回水管管道之間的連連接采用橡膠膠軟接球式金金屬軟接頭連連接。4)所有設(shè)備安裝用的的預(yù)埋件，預(yù)預(yù)留洞等應(yīng)與與土建施工單單位密切配合合做到準確到到位。5.3.5過濾器安安裝1)安裝高效過濾之前前，系統(tǒng)應(yīng)至至少空吹24h以上，同時時必須對潔凈凈室進行全面面清掃、擦凈凈，凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)內(nèi)也應(yīng)應(yīng)達到同樣的的要求；單體體高效過濾器器送風(fēng)口，安安裝時應(yīng)將安安裝過濾器的的外殼擦拭干干凈。2)高效過濾器必需在在安裝時現(xiàn)場場拆開包裝，按按《潔凈室施施工及驗收規(guī)規(guī)范》標準的的要檢漏，進進行外觀檢查查，嚴禁用手手觸摸濾紙，如如內(nèi)包裝具備備手提拉的條條件時，可直直接提拉內(nèi)包包裝取出高效效過濾器，否否則，應(yīng)采用用倒置法取出出高效過濾器器。3)高效過濾器在安裝裝時，應(yīng)使氣氣流方向與過過濾器外框上上的箭頭方向向一致，垂直直安裝時濾紙紙折痕垂直于于地面；安裝裝高效過濾器器的框架應(yīng)平平整，其平整整度允許偏差差不大于1mmm；高效過過濾器和框圖圖架間密封墊墊，采用閉孔孔泡沫PVC密封墊或采采用單環(huán)、雙雙環(huán)整體密封封膠墊；密封封墊厚度為4～6mm，壓縮縮率為25%～30%。5.3.6系統(tǒng)沖洗洗、試壓、調(diào)調(diào)試1)工程在交付使用前前必須進行空空調(diào)系統(tǒng)試運運行，在整個個系統(tǒng)試運行行前，先進行行單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并請設(shè)備備生產(chǎn)廠家到到現(xiàn)場。2)通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運運轉(zhuǎn)前必須加加上適度的潤潤滑油，并檢檢查各項安全全措施；盤動動葉輪，應(yīng)無無卡阻和碰擦擦現(xiàn)象；葉輪輪旋轉(zhuǎn)方向必必須正確；在在額定轉(zhuǎn)速下下試運轉(zhuǎn)時間間不小于2小時。水泵泵試運轉(zhuǎn)，在在設(shè)計負荷下下連續(xù)運轉(zhuǎn)不不應(yīng)少于2小時；運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異異常震動和聲聲響，各靜密密封處不泄漏漏，緊固連接接部位不松動動。試壓及水水、電、汽系系統(tǒng)正常后進進行。3)空調(diào)水系統(tǒng)在運行行前必須拆洗洗過濾器，排排除管道內(nèi)的的空氣，確保保水系統(tǒng)正常常運行后，對對風(fēng)機盤管逐逐個進行風(fēng)量量、風(fēng)速測試試，當用風(fēng)速速儀測量時，應(yīng)應(yīng)貼近風(fēng)口，采采用定點測量量法測量點不不少于5個。風(fēng)速和和風(fēng)量應(yīng)符合合設(shè)計要求。4)空調(diào)設(shè)備安裝工程程質(zhì)量允許偏偏差和檢查方方法：附表45)通風(fēng)與空調(diào)安裝工工程質(zhì)量允許許偏差和檢查查方法：附表表5設(shè)備安裝工程質(zhì)量量允許偏差和和檢查方法（附附表4）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1水平管道安裝彎曲曲度（每M）鋼管1尺量籌鐵管1.52立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量3平行距墻面≯10尺量4套管出地面高度差差±5尺量5套管穿墻及中心偏偏差±2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標標高高差±5拉線、吊線、尺量量8成排器具水平度2拉線、尺量9器具及附屬設(shè)備坐標-10吊線、尺量標高±4拉線、吊線、尺量量10保溫層表面平整度度卷材5尺量涂裝8靠尺、塞尺通風(fēng)與空調(diào)安裝工工程質(zhì)量允許許偏差和檢查查方法（附表表5）項次項目允許偏差值（mmm）長城杯標標準檢查方法1風(fēng)管安裝水平度（每2m）2/1000拉線、尺量垂直度（每2m）1.5/10000吊線、尺量總偏差15尺量2風(fēng)口安裝水平度2/1000拉線、尺量垂直度1.5/10000吊線、尺量3風(fēng)機安裝中心線、平面、位位移8尺量標高±8尺量4保溫層表面平整度度5靠尺、塞尺5.4醫(yī)用氣體施施工工藝5.4.1嵌壁式氣氣體終端箱安裝工序(1)領(lǐng)材料、成成品按領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)領(lǐng)取規(guī)定型號號和數(shù)量的醫(yī)醫(yī)用氣源面板板。產(chǎn)品應(yīng)附附有檢驗合格格證。按裝箱箱單核對配套套件，應(yīng)齊全全。檢查各部部件外觀，應(yīng)應(yīng)完好無損。按領(lǐng)料單領(lǐng)出做支支架用的角鋼鋼、管子、連連接件等。檢檢查管子、管管件外觀，應(yīng)應(yīng)無壓坑、劃劃傷、變形等等情況。按領(lǐng)料單領(lǐng)出消耗耗材料。電焊焊條、不銹鋼鋼焊絲的品種種、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合焊焊接工藝規(guī)程程的要求。(2)清洗檢查檢查導(dǎo)管、閥門、管管件內(nèi)腔有無無污垢、雜物物。如有，則則必須重新清清洗、脫脂、吹吹干（脫脂方方法見附錄A）。彎曲的的管子應(yīng)用無無油、干燥的的壓縮空氣或或氮氣吹掃，以以清除內(nèi)腔的的灰塵和雜物物。檢驗：在管子、管管件、閥門內(nèi)內(nèi)腔塞入白綢綢布，并牽引引它穿過管子子（閥門），綢綢布上應(yīng)無污污漬。管子和和成品表面可可用濾紙或白白綢布檫拭，應(yīng)應(yīng)無污漬。醫(yī)用氣源面板經(jīng)檢檢查合格后，所所有管口均應(yīng)應(yīng)重新用清潔潔的綢布或多多層聚乙烯薄薄膜密封。(3)醫(yī)用氣源面面板的安裝醫(yī)用氣源面板一般般采用嵌裝的的方式安裝在在空心墻內(nèi)。醫(yī)醫(yī)用氣源面板板的面板應(yīng)與與墻面齊平。進進出管道敷設(shè)設(shè)在墻內(nèi)。醫(yī)醫(yī)用氣源面板板應(yīng)在墻面板板安裝前裝好好。a.定位醫(yī)用氣源面板按《手手術(shù)部平面圖圖》確定安裝裝位置。箱體體底面離地高高度為1.22m。b.安裝確定箱體的安裝位位置后，在龍龍骨之間焊接接兩根40×400×3的角鋼，將將箱體上下夾夾緊，然后將將箱體焊接固固定在角鋼上上。允許在箱箱體和角鋼之之間加墊片以以調(diào)整箱體左左右角的高差差，使之不大大于2mm。調(diào)整整好后，墊片片應(yīng)焊接固定定在支架上。(1)醫(yī)用氣源面面板與外管路路的連接拆下醫(yī)用氣源面板板的門。拆下下醫(yī)用氣源面面板內(nèi)各控制制閥上端（與與外管路連接接的一端）的的外套螺母和和球面接嘴。拆拆下吸引管路路管接頭上的的外套螺母和和球面接嘴。按外管路的直徑選選配合適的變變徑接頭和球球面接嘴：氣體種類氧氣笑氣二氧化碳氬氣氮氣壓縮空氣吸引導(dǎo)管直徑Φ8×1Φ8×1Φ8×1Φ8×1Φ14×0.6Φ12×1Φ16×1球面接嘴QT-0-5QT-0-5QT-0-5QT-0-5QT-0-6QT-0-6QT-0-6變徑接頭————10-15/810-10/810-15/8采用承插式銀基釬釬焊將球面接接嘴和配套的的變徑接頭焊焊接在一起。注意：焊接前，應(yīng)應(yīng)先將外套螺螺母套在球面面接嘴上。采用承插式銀基釬釬焊將各系統(tǒng)統(tǒng)連接醫(yī)用氣氣源面板的管管路與變徑接接頭焊接在一一起。檢驗：對焊縫進行行外觀檢查。不不允許有漏焊焊、虛焊、裂裂紋、凹坑等等缺陷。把外套螺母擰在控控制閥（管接接頭）的上連連接口上，使使導(dǎo)管下端的的球面接嘴與與閥（管接頭頭）的內(nèi)錐面面相接觸。擰擰緊外套螺母母，使接觸處處密封。(2)醫(yī)用氣源面面板管路系統(tǒng)統(tǒng)的耐壓試驗驗和氣密試驗驗醫(yī)用氣源面板內(nèi)部部管路的耐壓壓試驗和氣密密試驗已在醫(yī)醫(yī)用氣源面板板生產(chǎn)車間完完成。連接外外管路后的耐耐壓試驗和氣氣密試驗在安安裝現(xiàn)場與整整個管路系統(tǒng)統(tǒng)一起進行。(3)電接點壓力力表與多功能能控制面板的的電路連接電接點壓力表與多多功能控制面面板的電路連連接按《手術(shù)術(shù)部配電系統(tǒng)統(tǒng)圖》進行。c.敷線每個電接點壓力表表有三根信號號線，根據(jù)電電接點壓力表表的數(shù)量選擇擇多芯電纜。用用萬用表檢查查每根芯線有有無斷路。多多芯電纜采用用墻內(nèi)敷設(shè)和和弱電橋架敷敷設(shè)的方式，從從多功能控制制面板敷設(shè)到到醫(yī)用氣源面面板。電纜從從醫(yī)用氣源面面板的電纜孔孔中伸入箱內(nèi)內(nèi)。電纜孔口口應(yīng)安裝橡膠膠襯圈。d.接線電纜中每根芯線都都要事先編上上不同的編號號。可以在每每根芯線的兩兩端套上寫有有同一編號的的塑料套管。按按電氣安裝圖圖將電纜中每每根芯線的兩兩端分別接通通電接點壓力力表的信號線線和多功能控控制面板上對對應(yīng)的接點。e.檢驗檢查線路的敷設(shè)和和安裝，應(yīng)符符合規(guī)范。導(dǎo)導(dǎo)線的連接應(yīng)應(yīng)牢固可靠。接通電源后，多功功能控制面板板上的指示燈燈應(yīng)亮（管路路壓力正常時時綠燈亮；壓壓力不正常時時紅燈亮）。用一根導(dǎo)線將電接接點壓力表中中的公共線和和超（欠）壓壓報警線短接接，此時超（欠欠）壓報警紅紅燈應(yīng)亮，蜂蜂鳴器應(yīng)鳴響響。在做管路耐壓試驗驗和氣密試驗驗的過程中，觀觀察發(fā)生超、欠欠壓情況時多多功能控制面面板是否報警警。5.4.2氣體報警警箱安裝工序(1)領(lǐng)材料、成成品按領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)領(lǐng)出醫(yī)用氣體體報警裝置1套。產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)附有檢驗合合格證（或質(zhì)質(zhì)量保證書）。按按裝箱單核對對配套件，應(yīng)應(yīng)齊全。檢查查各部件外觀觀，應(yīng)完好無無損。按領(lǐng)料單領(lǐng)出做支支架用的角鋼鋼、做裝飾罩罩用的彩鋼板板、管子、連連接件等。檢查管子、管件、彩彩鋼板外觀，應(yīng)應(yīng)無壓坑、劃劃傷、變形等等情況。按領(lǐng)料單領(lǐng)出消耗耗材料。電焊焊條、銀釬料料的品種、規(guī)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝規(guī)程的要要求。(2)清洗檢查檢查導(dǎo)管、閥門、管管件內(nèi)腔有無無污垢、雜物物。如有，則則必須重新清清洗、脫脂、吹吹干（脫脂方方法見附錄A）。彎曲的的管子應(yīng)用干干燥的無油壓壓縮空氣或氮氮氣吹掃，以以清除內(nèi)腔的的灰塵和雜物物。檢驗：在管子、管管件、閥門內(nèi)內(nèi)腔塞入白綢綢布，并牽引引它穿過管子子（閥門），綢綢布上應(yīng)無污污漬。管子和和成品表面可可用濾紙或白白綢布檫拭，應(yīng)應(yīng)無污漬。表閥箱經(jīng)檢查合格格后，所有管管口均應(yīng)重新新用清潔的綢綢布或多層聚聚乙烯薄膜密密封。(3)內(nèi)部氣體管管路的安裝a.進氣管、U形管組組件和測壓管管的組裝按進氣管裝配圖所所示的尺寸下下料，用Φ28×1..5的脫脂純銅銅管制作直管管。拆下球閥上有三通通管一端的外外套螺母和平平管嘴。通過過銅管套管接接頭10-255JG/TT3031..7將平管嘴焊焊接在直管的的一端。焊接接采用承插式式銀基釬焊。按U形管裝配圖所示的的尺寸下料，用Φ28×1.5的脫脂純銅管、90°彎頭A10-25和B10-25JG/T3031.5組裝焊接成各系統(tǒng)的U形管。焊接采用插入式銀基釬焊。制作完成后管口應(yīng)修平、去毛刺。管內(nèi)腔的灰塵、金屬屑等雜物應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。拆下球閥上另一端端的外套螺母母和平管嘴。將將外套螺母穿穿在U形管的短管管上，螺口朝朝向管端。將將U形管短管插插入平管嘴的的尾部，在平平管嘴尾部端端面處用銀基基釬焊將平管管嘴和U形管焊在一一起。要確保保焊縫的氣密密性。當負壓吸引管路的的控制球閥不不裝在表閥箱箱內(nèi)時，須制制作測壓管。此此時，按測壓壓管裝配圖所所示的尺寸下下料，用Φ8×1的不銹鋼管管管制作直管管。然后在直直管的一端焊焊上測壓管接接頭。焊接采采用銀基釬焊焊。檢驗：對裝配好的的進氣管、U形管組件和和測壓管進行行外觀檢查。U形管的管子應(yīng)在同一平面面內(nèi)。管子不不允許有翹曲曲、變形。管管子表面不允允許有凹坑、有有深度超過00.2mm的的劃傷。焊縫縫不允許有漏漏焊、虛焊、裂裂紋、氣孔、凹凹坑等缺陷。(4)安裝進氣管管、U形管組件和和球閥將表閥箱箱體內(nèi)外外表面清理干干凈，先不裝裝帶壓力表的的面板。檢查球閥兩端接口口結(jié)合面上的的O形密封圈，應(yīng)應(yīng)完好無損。將進氣管放入箱內(nèi)內(nèi)，使其Φ28×1..5的管子從箱箱體頂部的孔孔中穿出。將將U形管組件放放入箱內(nèi)，使使其長管從箱箱體頂部的孔孔中穿出。在進氣管和U形管管長管伸出箱箱外的一端焊焊上異徑接頭頭或套管接頭頭。異徑接頭頭或套管接頭頭的規(guī)格根據(jù)據(jù)所連接的氣氣體總管的外外徑選取。將球閥放入箱內(nèi)，使使其連接壓力力表的接口朝朝向進氣管，用用外套螺母將將它與進氣管管的平管嘴連連接在一起，擰擰緊外套螺母母，使結(jié)合面面氣密。用外外套螺母將球球閥的另一個個接口與U形管組件的的平管嘴連接接在一起，擰擰緊外套螺母母，使結(jié)合面面氣密。用卡箍將進氣管和和U形管組件固固定在箱內(nèi)的的支架上。(5)吸引管路的的安裝表閥箱內(nèi)裝吸引管管路的控制球球閥時，吸引引管路的安裝裝同其它氣體體安裝程序；；吸引管路的的控制球閥不不裝在表閥箱箱內(nèi)時，待表表閥箱面板安安裝好后進行行。(6)表閥箱面板板的安裝a.將表閥箱面面板的安裝邊邊嵌進表閥箱箱箱體并擺正正位置。按面面板四角的安安裝孔標記在在面板和箱體體的法蘭邊上上同時鉆出4個導(dǎo)孔（孔孔徑按試驗定定），并在面面板一側(cè)锪出出4個90°沉頭孔。b.用4個十字字槽沉頭自攻攻螺釘ST4..2×16GB8466將面板和箱箱體固定在一一起。(7)安裝測壓軟軟管a.在測壓軟管一端的的外套螺母中中放入紫銅密密封圈，并將將外套螺母擰擰緊在壓力表表背面的管接接頭上。在球球閥上端的壓壓力表接口中中放入紫銅密密封圈，將測測壓軟管另一一端的管接頭頭擰入接口，并并擰緊，使結(jié)結(jié)合面密封。b.當負壓吸引管路的的控制球閥不不裝在表閥箱箱內(nèi)時，按下下列程序安裝裝：將測壓管放入箱內(nèi)內(nèi)。使其Φ8×1的管子從箱箱體頂部的孔孔中穿出。在測壓管伸出箱外外的一端焊上上銅管套管接接頭10-6JG/T33031.77。在測壓軟管一端的的外套螺母中中放入紫銅密密封圈，并將將外套螺母擰擰緊在電接點點真空表背面面的管接頭上上。在測壓管管的接口中放放入紫銅密封封圈，將測壓壓軟管另一端端的管接頭擰擰入接口，并并擰緊，使結(jié)結(jié)合面密封。(8)表閥箱的安安裝a.表閥箱一般安裝在在墻上。墻有有實心墻和空空心墻之分，所所以表閥箱有有明裝和嵌裝裝之分。b.對于實心墻，表閥閥箱明裝，即即用膨脹螺栓栓固定在墻面面上。進出管管道裸露在墻墻外的部分應(yīng)應(yīng)加裝裝飾保保護罩。表閥閥箱宜安裝在在行人不易碰碰到的地方。c.對于空心墻，表閥閥箱采用嵌裝裝的方式，將將箱體焊接固固定在骨架上上。表閥箱面面板應(yīng)與墻面面齊平。進出出管道敷設(shè)在在墻內(nèi)。嵌裝裝表閥箱應(yīng)在在墻面板安裝裝前裝好。安安裝時應(yīng)根據(jù)據(jù)該處土建結(jié)結(jié)構(gòu)和周圍設(shè)設(shè)備的布置情情況確定表閥閥箱的具體安安裝位置。表表閥箱底面的的離地高度以以1.3～1.4m為宜宜。d.對于明裝表閥箱：：先在墻上擺擺正箱體，然然后按照箱體體上的安裝螺螺釘孔位置鉆鉆出墻上的膨膨脹螺栓孔。用用膨脹螺栓將將明裝表閥箱箱的箱體固定定在墻上。檢檢查箱體的左左右角高差，應(yīng)應(yīng)不大于2mmm。e.對于嵌裝表閥箱：：在確定箱體體的安裝位置置后，在龍骨骨之間焊接兩兩根40×400×3的角鋼，將將箱體上下夾夾緊，然后將將箱體焊接固固定在角鋼上上。允許在箱箱體和角鋼之之間加墊片以以調(diào)整箱體左左右角的高差差，使之不大大于2mm。調(diào)整整好后，墊片片應(yīng)焊接固定定在支架上。(9)表閥箱與外外管路的連接接a.進口表閥箱外管路路的連接將各系統(tǒng)連接表閥閥箱的管路下下端插入表閥閥箱對應(yīng)的進進出承口中，用用銀基釬焊焊焊接連接。要要求保證密封封。檢驗：對焊縫進行行外觀檢查。不不允許有漏焊焊、虛焊、裂裂紋、凹坑等等缺陷。(10)表閥箱管管路系統(tǒng)的耐耐壓試驗和氣氣密試驗表閥箱內(nèi)外管路的的耐壓試驗和和氣密試驗可可以與各系統(tǒng)統(tǒng)試驗一起進進行，也可以以單獨進行。在在墻面封死以以前，試驗必必須完成。a.耐壓試驗正壓氣體管路必須須做耐壓試驗驗。耐壓試驗用無油壓壓縮空氣或氮氮氣作工作介介質(zhì)。試驗壓壓力見表2。耐壓試驗和氣密試試驗壓力表2管路氧氣笑氣氬氣壓縮空氣二氧化碳氮氣吸引最高工作壓力（MMPa）0.550.550.550.550.551.05-0.03耐壓試驗壓力（MMPa）0.70.70.70.70.71.32——氣密試驗壓力（MMPa）0.550.550.550.550.551.05-0.07準備工作將被試管路的一端端堵住，使之之不漏氣；另另一端連接試試壓專用表閥閥組件。表閥閥組件中有兩兩個氣體截止止閥：一個截截止閥（進氣氣閥）通過管管接頭、軟管管與氣源（壓壓縮氣瓶）相相連接；另一一個截止閥（放放氣閥）通大大氣。截止閥的公稱工作作壓力應(yīng)不小小于15MPa。壓力表量量程為0～1.6MPPa，精度等級級不低于1.5級。試驗前，安全管理理人員應(yīng)對氣氣源、管路、成成品及各連接接點進行一次次仔細的檢查查，確認無安安全隱患后，方方準進行試驗驗。試驗時，無無關(guān)人員應(yīng)離離開試驗現(xiàn)場場。參加試驗驗的人員應(yīng)采采取必要的防防護措施，如如穿防護服、戴戴安全帽、戴戴護目鏡等。試驗方法試驗采用逐級升壓壓的方式進行行。首先關(guān)閉閉管路的放氣氣閥，然后緩緩緩打開進氣氣閥，使管路路升壓。壓力力每上升20%都要關(guān)一次次進氣閥，以以便觀察管路路有無異常情情況，如無異異常則進行下下一級升壓。當當壓力上升到到規(guī)定的試驗驗壓力時，關(guān)關(guān)閉進氣閥進進行保壓。如如5分鐘內(nèi)壓力力不下降，則則微微開啟放放氣閥，使壓壓力緩緩降至至工作壓力，并并立即關(guān)閉放放氣閥進行保保壓檢查。檢驗：在保壓狀態(tài)下對管管路進行外觀觀檢查，如管管路無破裂、變變形、漏氣等等現(xiàn)象，則認認為合格。b.氣密試驗正壓氣體管路耐壓壓試驗合格后后方可進行氣氣密試驗。氣密試驗用無油壓壓縮空氣或氮氮氣作工作介介質(zhì)。試驗壓壓力見表2。試驗方法關(guān)閉管路的放氣閥閥，徐徐打開開進氣閥，使使管路內(nèi)氣體體的壓力穩(wěn)步步上升。當壓壓力上升至試試驗壓力的30%和60%時，應(yīng)進行行外觀檢查。如如未發(fā)現(xiàn)異常常，則繼續(xù)升升壓。當壓力達達到規(guī)定的試試驗壓力時，立立即關(guān)閉進氣氣閥，進行保保壓。c.檢驗用木棰輕輕敲擊管管道各焊接接接頭和連接處處。用中性肥肥皂水檢查各各焊縫和接頭頭密封面，應(yīng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象象。保壓24小時，記錄錄壓力下降的的數(shù)值。并按按下式計算泄泄漏率A：A=100（1——P2T1//P1T11）/t式中：A——管道內(nèi)氣體平均每每小時的壓力力降，%；P1、P2——分別為為試驗開始和和結(jié)束時管道道內(nèi)氣體的壓壓力（絕對壓壓力，MPa）；T1、T1——分別為試驗驗開始和結(jié)束束時管道內(nèi)氣氣體的溫度（絕絕對溫度，°K）；t——試驗時時間，h。氧氣、笑氣、氬氣氣、二氧化碳碳的合格標準準為A≤0.5%；壓縮空氣和氮氣的的合格標準為為A≤1%。d.吸引管路的氣密性性檢查在吸引系統(tǒng)管路內(nèi)內(nèi)充入0.2MMPa的壓縮空氣氣或氮氣，保保壓10分鐘。用中中性肥皂水檢檢查各焊縫和和接頭密封面面，應(yīng)無漏氣氣現(xiàn)象。(1)對墻面板和和裝飾保護罩罩的安裝要求求明裝表閥箱進出管管道的裸露部部分應(yīng)用裝飾飾保護罩罩起起來。裝飾保護罩應(yīng)用與與墻面顏色相相同的彩鋼板板制作，固定定在墻上。墻面板、裝飾保護護罩與表閥箱箱的間隙應(yīng)不不大于2mmm。