某工程大體積混凝土施工方案筏板米厚

目錄一、編制依據二、工程概況三、大體積混凝土施工采取的防裂措施四、混凝土的水化熱溫升與應力的計算五、施工部署六、施工方法七、應急措施八、質量標準九、安全環(huán)保措施十、附圖編制依據**************工程施工圖紙《建筑工程施工手冊》第四版（中國建筑工業(yè)出版社）《高層建筑施工手冊》《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋混凝土工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-002-2003）工程概況工程概況表工程名稱****************工程施工單位**建設工程有限限公司地基基礎CFG樁復合地基基基礎形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土土梁板基礎基礎混凝土量1950m3基礎梁截面尺寸（㎜㎜）1000×18000、1000××1550、1000××2500、1000××1400基礎混凝土標號C40P6抗?jié)B筏板厚度（㎜）1000本工程大體積混凝土施工正值炎熱盛夏，這給施工帶來了一定的難度。大體積混凝土施工采取的防裂措施3.1降低水泥水化熱，確定合理的配合比本工程基礎為C40P6抗?jié)B混凝土，如此高標號的混凝土，水泥用量一定很大，這樣混凝土在凝固過程中釋放的水化熱勢必很高。同時影響混凝土抵抗溫度應力能力的因素還有骨料的粒徑、骨料的級配、水泥的品種、粉煤灰及外加劑的摻量等。因此，本工程大體積混凝土對原材料的選用以及配合比作出如下明確的規(guī)定（見下表）：各項指標水泥砂子石子粉煤灰水灰比坍落度（㎜）砂率砼初凝時間具體要求P．O42.5中、粗砂12-30㎜級配配連續(xù)I級0.45—0.55≤0.55基礎筏板80梁鋼筋密集區(qū)14400.35—0.4453—5小時各種材料應做嚴格實驗，各項技術指標都應符合相應的標準規(guī)定。3.2降低混凝土入模溫度為有效控制水泥水化熱的產生必須嚴格控制混凝土的出機溫度，當氣溫高于30℃必須采用冷卻降溫法拌制混凝土，保證混凝土的出機溫度在25℃以內。我項目部在施工過程中必須每車都測量混凝土的出機溫度，如溫度高于25℃，馬上通知混凝土供應單位立即采取降溫措施，保證混凝土的出機溫度控制在20℃左右。3.3加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫與保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力。1）本工程基礎筏板混凝土采用磚側模，澆筑混凝土前應覆土至磚模頂；2）本工程基礎混凝土采用蓄水養(yǎng)護，混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80㎜，當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水溫差超過20℃時應注入熱水令溫差降到10℃左右。養(yǎng)護時間不少于21天。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在20℃以內。3.4改善約束條件，削減溫度應力本工程基礎設計共留了兩道后澆帶，eq\o\ac(○,5)軸東２.０m處有一道８０㎝的伸縮后澆帶，eq\o\ac(○,Ｆ)軸北２.５m處設置了沉降后澆帶。利用這兩道后澆帶可以將整個基礎分為三段進行流水作業(yè)澆筑混凝土。eq\o\ac(○,5)—eq\o\ac(○,10)軸第一段澆筑，eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,F)軸第二段澆筑，eq\o\ac(○,F)—eq\o\ac(○,H)軸第三段澆筑。這樣可以將整個基礎分三塊施工，大大改善了混凝土的約束條件，降低了溫度應力對大體積混凝土的破壞，有效降低了由于溫度變化而產生的裂縫。四、混凝土的水化熱溫升與應力的計算經驗數(shù)值表明混凝土的水化熱在凝固后的3—5天中水化熱最高，現(xiàn)計算混凝土凝固后3天后的水化熱溫升值以及由此產生的應力。3天后混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t）T（t）=C*Q*(1－e-mt)/c*ρ=395×314×（1－2.718-0.3×3）/（0.96×2400）=31.95℃注：根據混凝土公司出具的混凝土臨時配合比，C40混凝土用普通硅酸鹽水泥，用量約395千克（2）3天后混凝土的彈性模量E(t)E(t)=E0×(1－e-0.09t)=3.25×104×(1－2.718-0.09×3)=0.77×104N/mm2（3）混凝土的溫度收縮應力αα=E(t)×?×ΔT×S（t）×R/(1－υ)=0.77×104×1.0×10-5×(31.95+28-12.2)×0.5×0.5÷(1-0.2)=1.15N/mm2C40混凝土的抗拉強度標準值為2.45N/mm2，大于混凝土的溫度收縮應力，所以所采取的抗裂措施能夠有效控制、預防裂縫的出現(xiàn)。注：以上計算公式及相關數(shù)據的確定均參見《建筑施工手冊》19-5-8五、施工部署5.1施工準備混凝土的供應本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，本工程所用商品混凝土由具有一級資質的**混凝土有限公司供應，保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑。現(xiàn)場運輸及輸送設備的確定為保證大體積混凝土能連續(xù)不斷的澆筑完畢且做到節(jié)約成本，我項目部在基礎大體積混凝土澆筑時選用360回轉四級重型汽車泵（臂長為42米）一臺，選用DCA800B臥式固定地泵一臺，現(xiàn)場兩臺塔吊配合澆筑零星混凝土。所選汽車泵的額定最大泵送量為９０m3／h，固定地泵的額定最大泵送量為５０m3／h。商品混凝土罐車額定容量為７m3。混凝土運輸車量及每小時澆注方量的計算： n＝（Ｑm/60V）×(60L/S＋T)Ｑm=?ＱmdsＱm——泵車每小時泵送量V——罐車額定容量L——罐車的運輸往返距離，實際為２０千米S——罐車的速度，按３０千米／小時T——所有罐車運輸混凝土的間歇時間Ｑmds——兩臺泵的額定最大泵送量之和 ?——泵車輸送混凝土的效率系數(shù)，按０.４３計泵車每小時泵送量Ｑm＝0.43×140＝60.2m3所需混凝土運輸車量 n＝（Ｑm/60V）×(60L/S＋T)＝（60.2/60×７）×（60×20/30+20）＝8.6實際所需車輛為９輛。5.2基礎混凝土流水作業(yè)本工程基礎設計共留了兩道后澆帶，利用這兩道后澆帶可以將整個基礎分為三個流水段進行流水作業(yè)澆筑混凝土。eq\o\ac(○,5)—eq\o\ac(○,10)軸第一段澆筑，澆筑方量為800m3。eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,F)軸第二段澆筑，澆筑方量為800m3，eq\o\ac(○,F)—eq\o\ac(○,H)軸第三段澆筑,澆筑方量為350m3。分段圖見附圖一。在各個流水段施工時，將各施工段再進行分斜層澆筑，從離泵車最遠點開始，逐漸往近處推移，直至澆筑完畢。分層厚度控制在每層50㎝。每層的方量及澆筑時間見附圖二。5.3人員部署本工程基礎混凝土澆筑時汽車泵與固定地泵及塔吊同時配合施工，這就要求在施工時必須配備足夠的施工作業(yè)人員，而且配備必須合理。我項目部在施工過程中的人員安排見下表：序號操作項目人數(shù)安排具體工作安排1塔吊指揮2地上與基坑內各一一名2罐車指揮操作2現(xiàn)場指揮罐車運輸輸?shù)胶侠砦恢弥?汽車泵操作手2操作布料管準確澆澆筑到澆筑點點4車泵放料手2給汽車泵內放料5固定地泵操作手3現(xiàn)場密切監(jiān)視地泵泵工作情況兼兼放料6地泵裝、拆管操作作手6負責地泵的拆管與與接管7振搗棒手6車泵澆筑點3名；；地泵處2名；塔吊澆澆筑點一名8找平人員12負責混凝土的找平平與養(yǎng)護9后勤服務及清理人人員3負責后勤服務工作作及現(xiàn)場管理理六、施工方法6.1汽車泵、固定地泵、塔吊的現(xiàn)場配合安排eq\o\ac(○,1)從澆筑開始之后的2小時內車泵與地泵同時澆筑地板混凝土；eq\o\ac(○,2)兩小時后地泵繼續(xù)澆筑筏板混凝土逐步向前推進，此時充分利用汽車泵靈活的特性回頭澆筑基礎梁混凝土。eq\o\ac(○,3)當梁混凝土澆筑到一定部位后，汽車泵又與地泵共同澆筑筏板混凝土，如此類推，直止混凝土澆筑完畢。eq\o\ac(○,4)因地下室混凝土剪力墻、柱的混凝土標號為C50，所以澆筑基礎時的外圈防水導墻的混凝土方量又很小，故外圈導墻混凝土在基礎梁混凝土澆筑2小時后用塔吊澆筑導墻混凝土。6.2泵送混凝土施工方法地泵的場內運輸與布料（地泵布置圖見附圖四）eq\o\ac(○,1)受料斗必須配備孔徑為50㎜×50㎜的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口控制在200㎜左右防止泵入空氣。eq\o\ac(○,2)泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管中泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2砂漿以潤滑管道，再泵送混凝土。eq\o\ac(○,3)開始壓入混凝土時速度不宜過快，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入正常速度進行連續(xù)泵送。如遇到運轉不正常時可放慢速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。eq\o\ac(○,4)泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。eq\o\ac(○,5)本工程泵管傾斜與上水平線傾斜度大于7度，所以應在斜管上端設置排氣活塞。eq\o\ac(○,6)基礎梁上水平布置泵管時，每節(jié)管兩端墊50㎜×100㎜方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，搭設寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，兩端墊方木支撐，泵管不得鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。eq\o\ac(○,7)泵送結束時，計算混凝土需要量，并及時通知攪拌站，避免剩余混凝土過多，造成浪費。eq\o\ac(○,8)混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，在啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。eq\o\ac(○,9)泵送中途停歇時間不應多余60分鐘，如超過則應清洗管道。eq\o\ac(○,10)泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500㎜。eq\o\ac(○,11)只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。`澆筑過程中應加強混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。汽車泵布料eq\o\ac(○,1)汽車泵行走及作業(yè)應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區(qū)并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。eq\o\ac(○,2)汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準開始工作。eq\o\ac(○,3)汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況，現(xiàn)場觀察后確定。6.3混凝土的振搗振搗混凝土應使用高頻振動器，振搗棒插點間距為1.5倍的振搗棒作用半徑，防止漏振，斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處振插。振搗混凝土時，振動棒應均勻的插拔，上層混凝土振搗時應插入下層混凝土50㎜左右，保證上下層混凝土的緊密結合，每點振動時間10~15S以混凝土泛漿而不再有氣泡溢出為準，不可過振。混凝土澆筑終了以后3~4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按照標高線用刮尺刮平并輕輕模壓。6.4混凝土的溫控測溫點的設置每個測溫點位由不少于三根間距各為100㎜呈三角形布置，分別埋于板底200㎜，板中間500㎜及距混凝土表面100㎜處的測溫管構成。測溫點間距不大于6米，測溫管使用鐵管，下端用膠帶封閉，上端開口，管口距保溫層50~100㎜。測溫點在平面圖上編號并在現(xiàn)場掛牌標識。測溫孔剖面圖見附圖三，混凝土測溫孔布置圖見附圖五。測溫連續(xù)時間間隔，混凝土澆筑后為2h，4~7d為4h，其后為8h。測溫要做詳細的記錄，并繪制溫度曲線圖。.溫度計選用測溫溫度計選用普通玻璃溫度計，測溫管端應用軟木塞封堵，至允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應系線繩吊到管底，停留不少于3℃min后迅速取出查看溫度。測溫人員安排表混凝土澆筑完畢天數(shù)（d）12345678-28測溫員張三里斯張三里斯張三里斯張三里斯七、應急措施7.1混凝土供應及輸送設備故障出現(xiàn)后的應急因基礎混凝土的方量較大，澆筑時間較長，造成機具的長時間連續(xù)運轉。這樣，機具難免會出現(xiàn)故障，因此我項目部在確定**混凝土公司供應混凝土的同時又與北方混凝土公司聯(lián)系好了兩輛罐車與一臺車泵，一旦出現(xiàn)故障就立刻與北方混凝土公司供應選用相同材料的同標號同配比的混凝土，保證基礎混凝土的連續(xù)澆注。7.2施工用電的應急措施在混凝土澆筑以前，通過業(yè)主與供電局聯(lián)系，盡量選擇能連續(xù)供電能滿足我施工需求的時候開盤澆注混凝土。如有臨時停電應及早通知我項目部，我項目部將根據停電時間做出相應的決定。7.3施工縫的留設俗語講“天有不測風云”，如遇到雨天應立刻將澆筑抹面完成的混凝土用塑料薄膜覆蓋，沒有抹面完成的應立刻進行充分振搗。在混凝土澆筑過程中如果遇到不可抗拒力影響混凝土澆筑的正常進行時，不得不留設施工縫。施工縫留設的位置應立刻請設計親臨現(xiàn)場共同協(xié)商后確定。八、質量標準8.1主控項目大體積防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積防水混凝土的后澆帶的設置和構造必須符合設計要求。嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材料試驗報告，配合比及總含堿量計算書。8.2一般項目（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩的缺陷；預埋件的位置應準確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2㎜，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結構厚度，允許偏差為+10㎜、-5㎜；迎水面鋼筋保護層厚度不得小于50㎜，其允許偏差為±5㎜。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結構允許偏差（㎜）軸線10標高±8電梯井長寬對定位中心+20，0表面平整5/2米檢查方法：尺量檢查（5）對于混凝土的坍落度應用坍落度筒進行嚴格檢查，每車的混凝土坍落度都應有詳細的記錄。8.3檢查數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑點制作。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。同條件試塊應放置在焊制的鐵籠里，放在結構混凝土之上，與結構混凝土一起養(yǎng)護。底板混凝土外觀質量檢查數(shù)量，應根據混凝土外露面積每100㎡抽查一次，每處10㎡，且不得少于3處；細部構造按全數(shù)檢查。分段第一段第二段第三段抗?jié)B試塊2組2組1組抗壓試塊8組8組4組同條件試塊4組4組2組九、安全環(huán)保措施9.1安全措施一般規(guī)定（1）所有機械設備均均需設漏電保保護。（2）所有機電設備均均需按規(guī)定進進行試運行，正正常后投入使使用。（3）基坑周圍設圍護護欄桿。（4）現(xiàn)場應有足夠的的照明，動力力、照明線需需埋地。（5）馬道應牢固，穩(wěn)穩(wěn)定具有足夠夠的承載力。（6）振動器操作人員員應著絕緣鞋鞋和手套。使用泵車澆筑混凝凝土注意事項項泵車外伸支腿底部部應設150×1150×10000的枕木支墊墊。泵車布料桿采取側側向伸出布料料時應由商砼砼供應公司進進行穩(wěn)定性計計算，使傾覆