水泥的取樣、標準及檢測作業(yè)指導(dǎo)書

供管二班第一項目組水泥的取樣、標準及檢測作業(yè)指導(dǎo)書編制：蔣宏權(quán)日期：2013年12月水泥的取樣、標準及檢測作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為了規(guī)范試驗室對水泥的細度、安定性、凝結(jié)時間、強度等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書作為檢測依據(jù)。使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于民用建筑的混凝土及制品中的水泥細度、安定性、凝結(jié)時間、強度等質(zhì)量檢驗。檢測項目水泥取樣、細度、標準稠度用水量、水泥凝結(jié)時間、水泥安定性、水泥膠砂強度、抗壓強度、抗折強度、密度、比表面積。技術(shù)標準GB175—2007GB12573—2008GB/T1345—2005JGJ52－2006GB/T14684-2011JTGE42-2005《通用硅酸鹽水泥》《水泥取樣方法》《水泥細度檢驗方法篩析法》《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》《建筑用砂》《公路工程集料試驗規(guī)程》GB/T1346—2001《水泥標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性檢測方法》水泥的取樣5.1散裝水泥在進貨時由試驗人員按批進行取樣檢驗。對同一水泥廠生產(chǎn)的同一品種、同一標號的水泥，一次進貨同一出廠編號的水泥為一批，一批的總量不超過500t。當采用質(zhì)量長期穩(wěn)定且生產(chǎn)間隔時間不超過10d的水泥時，可以500t作為一驗收批進行取樣。5.2隨機地從不少于3個罐車中采取等量水泥，經(jīng)均勻攪拌后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗樣水泥細度6.1儀器設(shè)備，分度值不大于0.05g6.2實驗步驟，將負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負壓在4000?6000Pa范圍內(nèi)。，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊使試樣落下。，用天平稱量篩余量。注：當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。6.3結(jié)果計算水泥試樣篩余百分數(shù)按式計算（R——S精確至0.1%）：F=mX100F—水泥試樣的篩余百分數(shù)，%；RS—水泥篩余物的質(zhì)量，m—水泥試樣的質(zhì)量標準稠度用水量7.1儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機、代用法維卡儀、標準維卡儀7.2試驗步驟（標準法），將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5?10分鐘內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中。，低速攪拌120s,停15s,同時將攪拌機具粘有的水泥漿刮入鍋內(nèi)，接著高速攪拌120s,停機。，立即將拌和的水泥漿裝入已置于玻璃底板上的試模內(nèi)，用小刀插搗，輕振數(shù)次，刮去多余的水泥漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，調(diào)整試桿與水泥漿表面接觸，擰緊螺絲1?2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥漿中，在試桿停止沉入或放松30s后記錄試桿距底板之間的距離。注：a、維卡儀的金屬棒能自由滑動。b、調(diào)整至柱接觸玻璃板時指針對準零點。c、沉入深度測定應(yīng)在攪拌后1.5min以內(nèi)完成。7.3結(jié)果處理：采用標準法時，以試桿沉入凈漿并距底板6土1mm時水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P）水泥凝結(jié)時間8.1儀器設(shè)備:凝結(jié)時間測定儀、量水器、天平、溫?zé)狃B(yǎng)護箱實驗步驟，一次裝滿試模振動數(shù)次刮平后，立即放入養(yǎng)護箱內(nèi)，記錄水泥加入水中的試件即位凝結(jié)時間的起始時間。，將試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺釘1?2s后，突然放松，使試針鉛垂自由沉入水泥漿中，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，并同時記錄此時的時間。，將試模連同漿體從玻璃板上平移取下，并翻轉(zhuǎn)180°將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護，接近終凝時間時，每隔15min測定一次，并同時記錄測定時間。注：a:測定前調(diào)整試件接觸玻璃板時，指針對準零點。b:整個測定過程中試針以自由下落為準，且沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm。c:每次測定不能讓試針落入原孔，每次測完須將試針擦凈并將試模放入養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試防止試模受振。D:臨近初凝，每隔5min測一次，臨近終凝，每隔15min測一次。達到初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時,才能定為達到初凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。8.3結(jié)果處理€，為初凝時間，從水泥加入水中起至初凝狀態(tài)的時間內(nèi)為初凝時間，用“min”表示。，從水泥加入水中起至終凝狀態(tài)的時間為終凝時間，用“min”表示。水泥安定性9.1儀器設(shè)備：雷氏夾、沸煮箱、雷氏夾膨脹值測定儀、水泥凈漿攪拌機、濕熱養(yǎng)護箱實驗步驟，把制備好的標準稠度水泥凈漿裝填在雷氏夾試模里，并用小抹刀插搗多次，確保密實，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，在蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24±2h。，首先調(diào)整好箱內(nèi)水位，要求在整個沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件，不可中途補水，同時要保證水在30±5min內(nèi)開始沸騰。｛4｝從養(yǎng)護箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板，先測量雷氏夾指針尖端的距離（記作A），精確到0.5mm,隨后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱總的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min。，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測定雷氏夾指針尖端的距離（記作C）。注：a.需平行測試兩個試件b.凡水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都有稍涂一層油。結(jié)果處理當兩個雷氏夾試件煮后指針尖端增加的距離（C-A）的平均值不大于5mm,則認為該水泥安定性合格。當兩個試件的C-A值差超過4mm時，應(yīng)采用同一樣品再重做一次試驗，再如此則認為水泥安定性不合格。安定性不合格的水泥判定為不合格品。水泥水泥膠砂流動度儀器設(shè)備膠砂攪拌機.水泥膠砂流動度測定儀（簡稱跳桌）.試模：用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成.搗棒.卡尺.小刀10.2實驗步驟，以檢驗各部位是否正常，用潮濕棉布擦拭郵桌臺面．試 模內(nèi)壁、搗棒以及與胺砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央井用潮濕棉布覆蓋，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀劃10次再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10 次，搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿缸錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過己搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。 ，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，約每秒鐘一次，在30±1s內(nèi)完成30次跳動。，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直的直徑，計算平均值，取整數(shù)，用mm為單位表示。即為該水量的水泥膠砂流動度。流動度試驗從膠砂拌和開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成結(jié)果處理電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結(jié)果發(fā)生爭議時，以電動跳桌為準。強度測試抗折強度（1）將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50n/s±10n/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷（2）保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚姸纫耘ｎD每平方毫米（mpa）表示，按下式計算：R]=1.5F]L/b3式中：F]—折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L—支撐圓柱之間的距離，mm；b—棱柱體正方形截面的邊長，取40mm?？箟簭姸龋?）抗壓強度試驗通過抗壓強度試驗機和抗壓強度試驗機用夾具，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400n/s±200n/s的速率均勻地加荷直至破壞抗壓強度以牛頓每平方毫米（mpa）為單位，按下式計算：RC=FC/A式中：FC—破時的最大荷載，N；A—受壓部分面積，（40mmX40mm=1600mm2）。注：a、試模內(nèi)壁應(yīng)在成型前涂薄層的隔離劑。b、脫模時應(yīng)小心操作，防止試件受到損傷C、養(yǎng)護時不應(yīng)將試模疊放。11.3結(jié)果處理（1） 以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。（2） 各試體的抗折強度記錄至0.1mpa；計算平均值應(yīng)精確至0.1mpa。（1） 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)作為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。（2） 各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1mpa；計算平均值應(yīng)精確至0.1mpa。水泥密度12.1儀器設(shè)備：李氏瓶.無水煤油.恒溫水槽12.2實驗步驟12.2.1將無水煤油注入李氏瓶中到0至ImL刻度線后（以彎月面下部為準），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。，用濾紙將李氏瓶細長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細擦干凈。 12.2.3水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在110±5°C溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥60g，稱準至0.01g12.2.4用小匙將水泥樣品一點點的裝入6.1條的李氏瓶中，反復(fù)搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。12.2.5第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2C。12.3結(jié)果處理，即水泥所排開的無水煤油的體積（mL）結(jié)果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm[3],試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cm[3]（kg/m*3）水泥比表面積13.1儀器設(shè)備①全自動比表面積儀，包括透氣圓筒、穿孔板、搗器②濾紙：中速定量濾紙③電子天平感量0.0001g④U型管中液體：采用帶有顏色的蒸餾水⑤標準粉：密度為3.14g/cm3空隙率為0.5,比表面積324m2/kg13.2實驗步驟，按復(fù)位鍵，儀器顯示LL--，并閃爍，往U型管中加水，待水位接近最下面光電開關(guān)時，再往U型管右邊加入浮，按測定按鈕，顯示cd,然后連續(xù)按確認鍵直至氣泵抽氣，氣泵停止后在5min之內(nèi)液面無明顯下降，說明儀器為漏氣。否則必須找出漏氣處用凡士林密封。，可用螺絲刀調(diào)整儀器后背面最下面得圓孔內(nèi)螺絲，順時針調(diào)為減小，逆時針調(diào)為增大水銀排代法：將兩片濾紙用推桿的大端沿圓筒壁推入并平整的放在透氣圓筒內(nèi)的穿孔板上，然后裝滿水銀，用小塊玻璃板輕壓水銀面，使水銀面與筒口平齊，并之間沒有氣泡空洞存在。倒出水銀稱量（P1）,精確至0.05g。重復(fù)幾次，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出 -44-一片濾紙，稱3.3g標準粉放入圓筒內(nèi)，輕敲圓筒周邊使粉料層表面平坦，再蓋上一層濾紙，用搗器壓實，直到搗器的支持環(huán)與圓筒口接觸為止，取出搗器，加入水銀，使水銀面與圓筒口齊平，再倒出水銀稱量（P2），重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于0.05g為止。13.3