某電廠凝結(jié)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

目錄一、目的及范圍……………………1二、編制依據(jù)………………………1三、工程概況………………………1四、作業(yè)條件及環(huán)境要求…………1五、參加作業(yè)人員資格要求………2六、作業(yè)人員的職責(zé)分工和權(quán)限…………………2七、作業(yè)程序及作業(yè)方法…………3八、質(zhì)量標準及保證措施…………4九、作業(yè)的安全保證措施…………4十、作業(yè)危險源辨識及控制………4十一、環(huán)境保護措施……………5一、目的及范圍：目的：為確保凝汽器安裝工作順利按質(zhì)、按量、按時完成，編制此作業(yè)指導(dǎo)書。范圍：湖南某生物質(zhì)能發(fā)電廠2x12MW一期《凝汽器安裝》工程。二、編制依據(jù)：湖南省電力勘測設(shè)計院《N-1200-6型凝汽器安裝圖》圖F5531S-J0301-02《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽機篇DL5011-92《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇（1998年版）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》三、工程概況：湖南某生物質(zhì)能發(fā)電廠（2×12MW）一期工程配套安裝的凝汽器是由南京汽輪電機（集團）有限公司制造的分列二道制表面式凝汽器，不銹鋼管φ20x0.7，采用淡水冷卻。1結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)數(shù)據(jù)：結(jié)構(gòu)特點：冷凝器主要由支座、殼體與喉部、前后水室等部件構(gòu)成，整臺冷凝器座落在四組彈簧支座上，共8個彈簧，以平衡彈簧的水平力，冷凝器與低壓缸為剛性連接。為防止運行時凝汽器產(chǎn)生移動，造成凝汽器與低壓缸之間產(chǎn)生應(yīng)力，對低壓缸及機組運行產(chǎn)生不利的影響，在冷凝器支腳的底板上焊接固定板，使彈簧支座與基礎(chǔ)上預(yù)埋的鋼板緊密貼合，凝汽器只能上下移動。設(shè)計參數(shù)：凝汽器壓力：0.4KPa;冷卻水進口溫度：22℃冷卻水量：3000t/h冷卻水壓：0.25Mpa冷卻面積：1200m2冷卻管數(shù)：3540根接口規(guī)格：凝汽器外部尺寸：6612×2650mm循環(huán)水入口管徑：φ630mm；循環(huán)水出口管徑：φ630mm空氣排出口管徑：φ273mm;凝結(jié)水出口管徑：φ130mm.凝汽器主要部件重量：無水凝汽器總重：25t；凝汽器運行時水重：39t灌水重量：61t四、作業(yè)條件及環(huán)境要求：4.1作業(yè)條件：4.1.1汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)及凝汽器基礎(chǔ)土建施工完，混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上，基礎(chǔ)周圍腳手架、模板拆除，剩余材料、雜物和垃圾等已清除，滿足安裝要求。4.1.2經(jīng)建筑、安裝兩方相關(guān)人員（監(jiān)理、質(zhì)檢員、技術(shù)員）對凝汽器基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格后雙方辦理“土建交安”手續(xù)。4.2作業(yè)環(huán)鏡要求：4.2.1汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工完畢，模板拆除完。4.2.2凝汽器基礎(chǔ)周圍所有溝道、孔洞應(yīng)加裝臨時蓋板或欄桿，并有明顯標記。冷凝器下坑內(nèi)清理干凈。4.2.3設(shè)備運輸?shù)缆窇?yīng)暢通、堅硬、平整，滿足設(shè)備運輸要求。汽機房內(nèi)及凝汽器安裝部位應(yīng)有足夠的照明。4.2.5電焊機電源及二次線安裝好，具備使用條件。4.3作業(yè)的機具準備：名稱規(guī)格數(shù)量單位手拉葫蘆SH-10T6臺手拉葫蘆SH-5T2臺手拉葫蘆SH-3T10臺手拉葫蘆SH-2T10臺螺旋千斤頂10T10臺螺絲千斤頂36T18臺油壓千斤頂50T8臺五、參加作業(yè)人員資格要求：技術(shù)員：熟悉附屬機械和輔助設(shè)備安裝的技術(shù)要求和操作過程。安裝人員：熟悉附屬機械和輔助設(shè)備安裝的鉗工。起重人員、焊工：取得相應(yīng)資格證書。架子工：取得特種工種上崗資格證書。六、作業(yè)人員的職責(zé)分工和權(quán)限：技術(shù)員：為整個作業(yè)過程提供技術(shù)和措施，并做好安裝質(zhì)量記錄和簽證驗收。安裝人員：負責(zé)整個過程的安裝，協(xié)助技術(shù)員對作業(yè)過程中遇到的各類問題進行分析，并提出對策和意見，并負責(zé)處理。起重人員：負責(zé)整個作業(yè)過程的起吊工作。焊接工：負責(zé)整個作業(yè)過程的所有焊接工作。架子工：負責(zé)整個作業(yè)過程的腳手架搭設(shè)。七、作業(yè)程序及作業(yè)方法：7．1作業(yè)程序：基礎(chǔ)準備→彈簧支座安裝→整體安裝→內(nèi)部及管板清掃→管板找中心→集水箱安裝→接頸就位安裝→進氣室安裝→不銹鋼管安裝→嚴密性試驗。7.1.1作業(yè)方法：7.1.2基礎(chǔ)清理、鑿毛，要求符合《土建》篇，基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計要求。7.2彈簧支座安裝：7.2.1調(diào)整螺釘并安裝調(diào)整彈簧，使所有彈簧頂面處于同一平面內(nèi)。7.2.2在底板上安裝手動螺旋千斤頂，調(diào)節(jié)千斤頂頂面標高，并使其低于理論值約50mm.7.2.3將螺桿上緊至彈簧支座板上。7.3隔板找中心：7.3.1隔板找中心采用在隔板四角相同位置處拉鋼絲的方法進行，鋼絲直徑φ1mm。鋼絲兩端懸掛重物25kg左右以減小鋼絲的垂弧，提高測量精度。7.3.2隔板找中心結(jié)束后，用冷卻管試穿應(yīng)抽動自如，無卡澀等現(xiàn)象。7.4不銹鋼管安裝7.4.1不銹鋼管安裝前，要對冷卻管按規(guī)范要求做抽樣試驗，試驗合格后方可進行安裝。7.4.2不銹鋼管安裝須從進水端穿入，不銹鋼管穿入前須用壓縮空氣將管板、隔板進行吹掃，并將熱井內(nèi)部雜物清理干凈。7.4.3每根不銹鋼管一端安裝好導(dǎo)向頭，水平托起穿過每道管隔板。穿入須從下往上穿裝，兩組管束分別進行。7.4.4在前、后管板四角及中央先各脹幾根不銹鋼管。正式脹管先脹出水側(cè)，同時在進水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止旋出。另一端用電動割管機割管，清理碎屑后再脹接。7.5集水箱安裝7.5.1按制造廠圖紙就位底部集水箱。7.5.2打入水室上下兩個定位銷，把水室垂直結(jié)合面螺栓上緊，各部間隙須均勻。7.6附件安裝7.6.1凝汽器各項組合，安裝工作結(jié)束后，按制造廠圖示位置分別安裝凝汽器各附件，包括凝結(jié)水出口裝置、液位計及其它附件。7.8嚴密性試驗7.8.1按制造廠圖紙要求進行殼體嚴密性試驗。試驗壓力為水室部分0.4Mpa，汽室部分0.2Mpa。保持2小時。八、質(zhì)量標準及保證措施：8.1質(zhì)量標準：8.1.1底板安裝縱橫向中心線偏差≤4mm,標高偏差≤3mm，水平度偏差≤1mm.8.1.2兩隔板管孔中心線偏差值符合制造廠規(guī)定。8.1.3凝汽器中心線偏差≤10mm，標高偏差≤10mm。8.1.4凝汽器殼體開孔無遺漏。8.1.5凝汽器內(nèi)部檔板，拉筋、附件焊接牢固，無遺漏。8.1.6殼體嚴密性和水室嚴密性試驗無滲漏。8.2保證措施：8.2.1工程開工前組織施工人員認真閱讀、熟悉制造廠及設(shè)計院圖紙，并由施工技術(shù)員進行施工技術(shù)交底。接頸焊接過程中，施工人員應(yīng)嚴格檢查焊接變形情況及早發(fā)現(xiàn)問題及時處理。喉部板組合焊接時為防止變形、根據(jù)具體情況可用槽鋼［10、［12進行臨時加固。組裝中每一個工序都應(yīng)及時檢查驗收并及時填寫施工記錄，嚴格按照質(zhì)量要求進行施工。九、作業(yè)的安全保證措施：9.1作業(yè)人員應(yīng)互相照顧互相配合、工作期間不得打鬧、嬉戲。9.2.高空作業(yè)人員須系好安全帶、并正確佩戴安全帽。9.3起吊重物時作業(yè)人員不得站在重物正下方。9.4凝汽器殼體內(nèi)部所有照明燈電壓≤12V。9.5殼體內(nèi)部焊接時電焊線應(yīng)無裸露且接地良好。9.6施工腳手架應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后方可使用。9.7起重機械、手拉葫蘆應(yīng)性能良好。十、作業(yè)危險源辨識及控制：序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致事故現(xiàn)有控制措施1支座安裝墊鐵墜落物體打擊搬運時提醒注意墊鐵滑動擠傷手腳提醒注意臺板滑動擠傷手腳與起重人員做好配配合2喉部安裝配合不協(xié)調(diào)擠傷手腳提醒注意部件吊裝擠傷手腳與起重人員做好配配合3殼體焊接焊線裸露觸電提醒注意電焊時不避人弧光灼傷提醒注意不使用行燈觸電使用符合要求的行行燈十一、環(huán)境保護措施：對施工過程中產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)及時清運到指定地點處，防止造成環(huán)境污染。11