設備管理資料-謝春生

——吸塵器公司設備管理講師:謝春生2013年9月14日觀點：制造企業(yè)的競爭力來自于企業(yè)卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然來自于一個優(yōu)秀的制造系統(tǒng)，這個系統(tǒng)由專業(yè)管理方法組成，且各種管理方法在系統(tǒng)內協(xié)調運用。現(xiàn)場管理和改善（5S、6S）、目視和看板管理、全員生產(chǎn)管理TPM、設備點檢體系、零缺陷質量管理、精益生產(chǎn)(JIT)、采購供應鏈管理,這些優(yōu)秀的制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善、設備維護、質量提升及降低成本的方法和技術正在被國內越來越多的企業(yè)了解、掌握和使用；從而快速提升競爭優(yōu)勢。工欲善其事

必先利其器

制造型企業(yè)必須做好三件事研發(fā)和創(chuàng)新制造營銷

1、人（Man）--操作者、管理者；2、機（Machine）--設備、工藝裝備；3、料（Material）--原材料、輔助材料、零部件、水、電、煤、氣；4、法（Method）--操作方法、工藝制度；5、環(huán)（Environment）---環(huán)境；6、安（Safety）---安全現(xiàn)場管理管什么？PART1.設備及設備管理PART2.設備點檢PART3.設備維護與保養(yǎng)PART4.記錄表單（一）設備定義：企業(yè)中長期使用，在使用過程中，基本保持其實物狀態(tài)，價值在一定限額以上的勞動資料和其它物質資料的總稱。（二）設備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術、經(jīng)濟和組織的措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。（三）設備管理的目的：減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。設備及設備管理PART1.設備及設備管理設備管理水平影響直接影響企業(yè)活動的均衡性。直接關系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。直接影響企業(yè)活動的均衡性。直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。關系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。PART1.設備及設備管理TPM（TotalProductiveMaintenance）管理模式–全員生產(chǎn)維修PART1.設備及設備管理TPM的內容：★以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質為目標；★以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎，爭取實現(xiàn)：零災害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；★從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；★通過小團隊活動推進；★從最高領導到生產(chǎn)一線員工，全員參加。1TPM的定義類

別項

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價值

提升至1.5~2倍設備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質）工程內不良率

減少至1/10市場投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫減少

50%S（安全）停業(yè)災害0，公害0停業(yè)災害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍已取得TPM認證的企業(yè)總體有形效果

PART1.設備及設備管理TPM“三全”理念全效率全過程全員目標對象/范圍基礎PART1.設備及設備管理TPM的八大支柱PART1.設備及設備管理災害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費“零”化

PART1.設備及設備管理3、TPM四大目標TPM的活動期待的效果

PART1.設備及設備管理TPM的三大管理思想1）、預防哲學（“5S”管理）2）、“零”目標（零缺陷）3）、全員參與和小集團活動PART1.設備及設備管理預防管理-“5S”活動PART1.設備及設備管理5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習慣，提高整體素質。----豐田神話PART1.設備及設備管理1S

整理含義將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品。目的騰出空間防止誤用PART1.設備及設備管理2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。━即尋找時間為零目的工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方”。PART1.設備及設備管理3S-清掃含義經(jīng)常清掃保持清潔，將各個角落的臟物清理掉

目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗PART1.設備及設備管理4S

清潔含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。目的成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成PART1.設備及設備管理5S素養(yǎng)含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神PART1.設備及設備管理整理整頓清掃清潔素養(yǎng)總結PART1.設備及設備管理責任部門希望完成日問題描述對策完成日審核編制驗收結果驗收日審核編制5S管理問題提示單（紅牌式樣）PART1.設備及設備管理附1定點攝影發(fā)現(xiàn)問題---攝影備案改善完成---同角度攝影通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。PART1.設備及設備管理縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本

改善零件在庫周轉率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5S活動的作用提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制PART1.設備及設備管理小集團活動機制

重復小團隊是執(zhí)行力的保證

TPM的推進組織為“重復小團隊”。

重復小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。PART1.設備及設備管理職務性小組活動是全面生產(chǎn)維護推進的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在職務性小組活動組織結構上，全面生產(chǎn)維護小組從上而下，層層開展，下一級全面生產(chǎn)維護活動小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護活動小組的成員。經(jīng)營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長PART1.設備及設備管理TPM的八大支柱簡介PART1.設備及設備管理為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。PART1.設備及設備管理TPM的八大支柱——個別改善TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設備構造和性能；2會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會處理小事故；PART1.設備及設備管理自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求；

PART1.設備及設備管理TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動①初期清掃②困難部位和污染源實施對策③臨時標準的制定④培訓與總點檢⑤自主管理⑥整理、整頓⑦自主管理的徹底化2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動PART1.設備及設備管理自主保養(yǎng)7STEP活動的展開第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點檢)第4STEP(總點檢)第3STEP(臨時標準的制定)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第1STEP(初期清掃)STEP促進目的促進內容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設備構造的能力產(chǎn)生判斷設備異常的能力設備和現(xiàn)場管理體制化的構筑-清理灰塵搞好潤滑緊固螺絲-.改善設備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設備管理基準書由自己作成-.理解設備和設備的機能構造,

可以達到理解加工點的水準-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.1~6STEP的體制化,習慣化第6STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置PART1.設備及設備管理TPM的八大支柱——建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調整、清掃等。巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調整、換油、零件交換等。預防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設備管理PART1.設備及設備管理營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面TPM的八大支柱——技能教育訓練PART1.設備及設備管理將現(xiàn)場問題直接反饋到設計部門，在產(chǎn)品、設備的設計初期作出改善。

TPM的八大支柱——初期改善

階段步驟約6個月導入準備階段

1、總經(jīng)理的TPM決定導入宣言

2、TPM的導入教育活動

3、建立TPM活動的推進組織，建立樣板示范

4、制定TPM活動的方針與目標

5、制定TPM活動的推進主計劃導入開始

6、TPM的開始大會約需三年導入實施階段

7、建立生產(chǎn)部門效率化體制

7.1個別改善

7.2自主保全

7.3計劃保全

7.4運轉、保全技能提升訓練8、建立設備初期管理體制9、建立品質保全體制10、建立事務部門效率化體制11、建立安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體制持續(xù)發(fā)展階段12、接受TPM獎審查，持續(xù)向上發(fā)展TPM活動的推進PART1.設備及設備管理？？？◎領導重視不夠◎員工參與度不高◎員工有抵觸情緒◎搞運動，缺乏堅持

推進TPM活動的主要障礙PART1.設備及設備管理PART1.設備及設備管理PART2.設備點檢PART3.設備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單PART2.設備點檢設備點檢的定義

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。附設備維護之五感”點檢技能

一、人的“五感”機能

二、“五感”點檢要領

說“?。　盤ART2.設備點檢人的“五感”機能視覺

視感的作用是首位的。通過觀察，看準問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思考，把已有的知識和經(jīng)驗與看到的現(xiàn)象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。聽覺

聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點觸覺

觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結合觸感去鑒別事物。嗅覺

嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動了其他感官。味覺

味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應用較少。

PART2.設備點檢點檢的概念1）、缺陷：指能夠構成設備故障原因的設備損傷.

2）、故障：一般定義為設備(系統(tǒng))或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài).PART2.設備點檢

—PDCA管理循環(huán)點檢計劃、維修計劃、維修費用預算、周期管理表等A-改進P-計劃D-實施C-驗證按計劃和標準實施點檢和修理工程檢查實施結果，進行實績分析在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進PART2.設備點檢級別具體標準1級具有“點檢”崗位必要的基礎知識，能根據(jù)具體的計劃，實施簡單的點檢業(yè)務2級具有分管設備的基礎知識，能進行指定項目的點檢業(yè)務；3級理解分管設備的機能、構造，能根據(jù)各種標準對分管設備的點檢業(yè)務；4級理解分管設備的操作特性，能進行點檢業(yè)務并用各種標準實施判斷；5級精通分管設備，能根據(jù)設備工作情況的變化，靈活地進行點檢業(yè)務；6級理解部門設備的操作特性，能按變化靈活地進行點檢業(yè)務；7級精通部門設備，從企業(yè)長遠發(fā)展著眼，進行點檢；8級具有較高的專業(yè)技術水平，能用管理新模式的理論來指導點檢業(yè)務；9級能發(fā)揮個人的獨創(chuàng)性，能制訂出分管設備開拓性的管理規(guī)劃和實施方案。點檢人員共分九個等級

PART2.設備點檢簡單的工具儀器職務應帶工器具機械專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點檢員手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗PART2.設備點檢設備點檢工作的“五定”內容定點——設定檢查的部位、項目和內容；定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、

儀器；定標——制訂相關點檢標準；定期——設定檢查的周期；定人——確定點檢項目由誰實施。PART2.設備點檢點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度．因此，凡是點檢的對象設備都有規(guī)定的判定標準，點檢員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏高標準的劣化點，恢復正常狀態(tài)。

附1：定標——制訂維修標準附放大圖

PART2.設備點檢對于故障點的部位、項目和內容均有預先設定的周期，并根據(jù)點檢員素質的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當?shù)男薷?、完善，摸索出最佳的點檢周期。

附2：定周期——制訂時間周期PART2.設備點檢——點檢的周期分類：日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。短周期點檢——由專職點檢員承擔。長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。重點點檢——當設備發(fā)生疑點時，對設備進行解體檢查或精密點檢。點檢的分類及分工——按分工劃分操作點檢——由崗位操作工承擔。專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢、維修人員承擔PART2.設備點檢

點檢組織在企業(yè)組織結構中的位置企業(yè)的經(jīng)營決策專業(yè)管理（行政組織）作業(yè)管理（行政管理）自主管理（運營管理）

戰(zhàn)略研究；計劃財務；人力資源；信息中心；產(chǎn)品研究；市場營銷

生產(chǎn)系統(tǒng)：分廠、作業(yè)區(qū)、班組設備系統(tǒng)：管理、維護、檢修輔助系統(tǒng)：物流、服務、后勤生產(chǎn)質量：安全、衛(wèi)生；標準化作業(yè)PART2.設備點檢設備點檢組織結構設計的原則

點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設備的正常使用負責，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。負有設備點檢和設備管理職能。點檢員應對轄區(qū)內的設備負有全權責任。PART2.設備點檢生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結構PART2.設備點檢（1）點檢作業(yè)卡；（2）定期點檢計劃表；（3）長期點檢計劃表。點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種。定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點檢、循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內容制定。點檢計劃的分類PART2.設備點檢PART2.設備點檢PART2.設備點檢種類對象周期目的檢查內容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設備每日保證設備每日運正常轉，不發(fā)生故障異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調整（開機檢查）五官點檢5~10min使用部門操作人員崗位操作員的日常點檢PART2.設備點檢案例種類對象周期目的檢查內容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人定期點檢重點設備及PM對象定期1個月以上保證設備達到規(guī)定的性能測定設備劣化程度，確定設備性能，調整修理（停機檢查）五官和器具點檢2~3min維修部門點檢人員專業(yè)點檢員的定期點檢PART2.設備點檢PART2.設備點檢（一）點檢標準（二）給油脂標準（三）日常點檢計劃表（四）給油脂計劃表

點檢記錄的構成和內容

（五）周期管理表（六）傾向管理表（七）設備履歷卡

（八）修理記錄（九）備件臺帳

PART2.設備點檢點檢考核相關指標制定的流程

點檢作業(yè)區(qū)目標分解點檢崗位說明書點檢績效指標PART2.設備點檢點檢績效評估的組織與流程評價小組人員由設備主管領導，設備管理部門，點檢員代表組成。

PART2.設備點檢五項內容：1、每次廠部或上級檢查存在多少問題點。

2、每周,每月發(fā)生了多少設備運行故障。

3、每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修。

4、備檢修計劃，備件計劃是否及時、準確。

5、設備點檢結果的記錄及處理情況。點檢人員績效指標的內容PART2.設備點檢點檢激勵設計

PART2.設備點檢獎懲標準PART1.設備及設備管理PART2.設備點檢PART3.設備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單1、事后維修（BM）：設備發(fā)生故障后再進行維修。2、預防維修(PrM)：以預防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修(PM)：根據(jù)設備重要性選擇不同的維修方法。4、維修預防(MPr)：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性。5、改善維修（CM）：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。設備維修發(fā)展概況PART3.設備維修與保養(yǎng)維修技術標準

1.維修技術標準的編制依據(jù)

⑴設備使用說明書及有關技術資料、圖紙；

⑵同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值；

⑶實際經(jīng)驗。

PART3.設備維修與保養(yǎng)分類表格名稱編制依據(jù)編制內容分工備注基準類一．維修技術標準a.通用維修技術

b..專用維修技術1．制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料2．參考國內外同類設備或使用性質相類似設備維修技術管理值電機、變壓器等對專用設備易損件、材質、磨損量及更換周期要素，點檢方法及周期設備部各技術室A、B類設備編制區(qū)域工程師設備部各技術室審核、設備助理批準維修技術標準

PART3.設備維修與保養(yǎng)維修作業(yè)標準的主要內容：

作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。PART3.設備維修與保養(yǎng)設備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。PART3.設備維修與保養(yǎng)預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。預防劣化的對策PART3.設備維修與保養(yǎng)是以設備狀態(tài)為基礎的維修。應用設備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修計劃和維修手段。這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發(fā)生，保持了設備的精度；當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術上成立，由于經(jīng)濟原因也不宜全部實行，所以必須根據(jù)機器設備的重要性，維修性及經(jīng)濟性來綜合考慮。預知狀態(tài)維修（CBMCongtionBasedMnintenance）PART3.設備維修與保養(yǎng)設備磨損的定義在生產(chǎn)中，某些零部件由于機器運轉導致磨損，以至原有的性能逐漸降。設備磨損的分類有效磨損設備在運轉中受到機械力的作用零部件會發(fā)生磨擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使原設備的性能下降。無效磨損設備在閑置過程中，由于自然力的作用，加上保養(yǎng)、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。PART3.設備維修與保養(yǎng)設備磨損規(guī)律與故障規(guī)律——設備物質磨損經(jīng)歷的階段與特征初始期：故障率高、時間短。正常期：故障率低、磨損度均勻、運行平穩(wěn)、時間長。激劇期：故障頻率高、運行精度下降、不合格產(chǎn)品增加。PART3.設備維修與保養(yǎng)減少設備磨損的對策1、合理確定設備負荷能力2、合理配備操作人員3、創(chuàng)造優(yōu)良的運轉環(huán)境4、嚴格執(zhí)行作業(yè)制度和操作規(guī)范PART3.設備維修與保養(yǎng)設備級別維修方式要求的標準維修技術標準點檢標準給油脂標準維修作業(yè)標準A預防維修√√√√B預防維修√√√√C一般性預防維修√√√簡單D事后維修

√

——設備維修標準維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準四項，簡稱維修四大標準。PART3.設備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設備維護的重點

潤滑管理

“五定措施”

(定點、定質、定量、定期、定人)防泄漏“防漏油、防漏氣、防漏電”防腐蝕

“防化學酸腐防潮腐”

目的：減少機器零部件損耗，保證設備正常運轉。PART3.設備維修與保養(yǎng)生產(chǎn)設備的技術性檢查

項目

內容日常檢查對設備不正常的技術狀況(異響、劇震等)要及時檢查，提出改進維修的意見。定期檢查對主要設備的零部件磨損或老化程度進行檢查，及時更換。年終檢查對整個生產(chǎn)線的設備（零部件配套性、設備的整體性能）進行一次全面檢查。PART3.設備維修與保養(yǎng)給油脂標準的主要內容

⑴給油脂部位

⑵給油脂方式；

⑶油脂品種牌號

⑷給油脂點數(shù)

⑸給油脂量與周期

⑹油脂更換量及周期；

⑺給油脂作業(yè)的分工

PART3.設備維修與保養(yǎng)設備事故性質1、責任事故2、質量事故3、自然事故設備事故要做到“三不放過”1、事故原因分析不清不放過2、事故責任者與群眾未受教育不放過3、沒有防范改進措施不放過設備事故PART3.設備維修與保養(yǎng)減少故障損失的五項對策

PART3.設備維修與保養(yǎng)生產(chǎn)設備維護的方式（“三級保養(yǎng)制”）PART3.設備維修與保養(yǎng)PART3.設備維修與保養(yǎng)PART3.設備維修與保養(yǎng)PART1.設備及設備管理PART2.設備點檢PART3.設備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單

設備日常管理的作業(yè)流程圖PART4.記錄表單設備名稱型號／規(guī)格單位購價運雜費預計調試費質量項目（如：電機）時間地點功率轉數(shù)相數(shù)規(guī)格體積附件…采購期