bAPQP-CP先期質量策劃(第二版)

產品質量先期策劃和控制計劃

（APQP）

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan周恩來總理乘座過的紅旗車2023/2/51產品質量先期策劃和控制計劃

《產品質量先期策劃和控制計劃》APQP手冊，是美國三大汽車公司（克萊斯勒、福特、通用）向其供應商們提供的五個核心工具之首。自1994年6月發(fā)布以來，除1995年2月僅對手冊的封面進行過印刷版變更外，十幾年沒有進行過修訂，說明APQP這個手冊寫的比較準確，適宜性、可用性比較持久。繼《潛在失效模式及后果分析》FMEA手冊2008年6月轉換為第四版之后，2008年7月，《產品質量先期策劃和控制計劃》APQP手冊改版為第二版，已經于2008年11月1日生效。2023/2/52產品質量先期策劃和控制計劃截至現(xiàn)在，五個核心工具的有效版本應該是：

APQP

2008年7月

第二版

FMEA

2008年6月

第四版

SPC

2005年7月

第二版

MSA

2010年6月

第四版

PPAP

2006年3月

第四版2023/2/53產品質量先期策劃和控制計劃

第二版《產品質量先期策劃和控制計劃》APQP手冊的改版沒有什么大的內容變化，它屬于編輯上的修訂，修訂的內容包括：

a)增加了以顧客為關注焦點的過程方法。

b)修訂了一些術語和概念，使其與ISO/TS16949標準和另外幾個核心工具相一致。

c)提供了顧客（美國三大汽車公司）特殊要求的適當參考內容。APQP手冊繼續(xù)向組織提供指南，以確保組織的產品質量先期策劃活動能夠依據(jù)顧客的要求進行。它沒有明確說明組織如何做才能夠達到APQP手冊的要求，那是組織自己需要考慮的事情。APQP手冊提供的指南覆蓋了產品策劃、設計或過程分析的大部分情況；對于一些具體、特殊的問題，組織應去詢問授權的顧客代表。2023/2/54產品質量先期策劃和控制計劃第二版APQP手冊將過去“供方”一詞，更改為“組織”，原控制計劃表格內的“供方”一詞都變過來了。為了支持TS16949和顧客的特殊要求，手冊給出了一些指南。手冊中給出的表格只是作為舉例，應根據(jù)組織和顧客的要求來具體規(guī)定表格。產品質量先期策劃循環(huán)圖突出了PDCA。PDCA的前三個階段關注產品和過程的預先策劃，直至產品和過程的確認。PDCA的第四個階段是關注最終效果，顧客是否滿意？是否需要持續(xù)改進？將產品質量策劃過程看成一個不斷循環(huán)的過程，表明持續(xù)改進是無止境的。這種持續(xù)改進通常是將一個項目中取得的經驗、獲得的知識應用于下一個項目的開發(fā)。2023/2/552023/2/56什么是質量先期策劃？

a）它是一種滿足并超越顧客要求的工具；

b）它不僅僅是關于質量的策劃，它是將質量控制手段與管理功能全面結合的一種活動；

c）它是一種項目管理的方法；

d）它是一個有效的防錯工具。如果把TS16949管理體系比做一個系統(tǒng)，那么APQP則是一個子系統(tǒng)；而FMEA、SPC、MSA則是子子系統(tǒng)，它們是支持APQP的。

2023/2/57產品質量策劃進度圖表2023/2/58一、計劃和確定項目2023/2/59一、計劃和確定項目

—輸入與輸出·顧客的呼聲—市場調研—保修記錄和質量信息—小組經驗·業(yè)務計劃/營銷策略·產品/過程指標·產品/過程設想·產品可靠性研究·顧客輸入·設計目標·可靠性和質量目標·初始材料清單·初始過程流程圖·產品和過程特殊特性的初始清單·產品保證計劃·管理者支持

2023/2/510二、產品設計和開發(fā)2023/2/511二、產品設計和開發(fā)

—輸入與輸出·設計目標·可靠性和質量目標·初始材料清單·初始過程流程圖·產品和過程特殊特性的初始清單·產品保證計劃·管理者支持

設計責任部門的輸出：·設計失效模式和后果分析；·可制造性和裝配的設計；·設計驗證；·設計評審；·制造樣件——控制計劃；·工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）；·工程規(guī)范；·材料規(guī)范；·圖樣和規(guī)范更改。產品質量策劃小組輸出：·新設備、工裝和設施要求；·產品和過程特殊特性；·量具/有關試驗裝備要求；·小組可行性承諾和管理者支持。

2023/2/512三、過程設計和開發(fā)2023/2/513三、過程設計和開發(fā)

—輸入與輸出·設計失效模式和后果分析·可制造性和裝配的設計·設計驗證·設計評審·制造樣件——控制計劃·工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）·工程規(guī)范·材料規(guī)范·圖樣和規(guī)范更改·新設備、工裝和設施要求·產品和過程特殊特性·量具/有關試驗裝備要求·小組可行性承諾和管理者支持

·包裝標準·產品/過程質量體系評審·過程流程圖·場地平面布置圖·特性矩陣圖·過程失效模式及后果分析·試生產控制計劃·過程指導書·測量系統(tǒng)分析計劃·初始過程能力研究計劃·包裝規(guī)范·管理者支持2023/2/514四、產品和過程確認2023/2/515四、產品和過程確認

—輸入與輸出·包裝標準·產品/過程質量體系評審·過程流程圖·場地平面布置圖·特性矩陣圖·過程失效模式及后果分析·試生產控制計劃·過程指導書·測量系統(tǒng)分析計劃·初始過程能力研究計劃·包裝規(guī)范·管理者支持·試生產·測量系統(tǒng)分析·初始過程能力研究·生產件批準·生產確認試驗·包裝評價·生產控制計劃·質量策劃認定和管理者支持2023/2/516五、反饋、評定和糾正措施

2023/2/517五、反饋、評定和糾正措施

—輸入與輸出·試生產·測量系統(tǒng)分析·初始過程能力研究·生產件批準·生產確認試驗·包裝評價·生產控制計劃·質量策劃認定和管理者支持

·減少變差

·顧客滿意

·交付和服務

2023/2/518產品質量策劃循環(huán)2023/2/519產品質量策劃的基本原則

產品質量策劃用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。2023/2/520產品質量策劃的基本原則

產品質量策劃有如下的益處：☆引導資源（directresources），使顧客滿意；

☆促進對所需更改的早期識別；

☆避免晚期更改（latechanges）；☆以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。2023/2/521產品質量策劃的基本原則組織小組:產品質量策劃的第一步是確定起著橫向職能的質量策劃小組的職責。有效的產品質量策劃不僅需要質量部門的參與，適當時還可包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。2023/2/522產品質量策劃的基本原則確定范圍:在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組應：☆選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程；☆確定每一代表方的作用和職責；☆確定顧客——內部和外部；☆確定顧客的要求；☆確定小組職能及小組成員，哪些個人或供方應被列入，哪些可排除；

2023/2/523產品質量策劃的基本原則組織小組:產品質量策劃的第一步是確定起著橫向職能的質量策劃小組的職責。有效的產品質量策劃不僅需要質量部門的參與，適當時還可包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。2023/2/524產品質量策劃的基本原則☆理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)；☆對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；☆確定成本、進度和應考慮的限制條件；☆確定所需的來自于顧客的幫助；☆確定所采用的報告過程或形式。小組間的聯(lián)系:產品質量策劃小組應建立和其他顧客以及其他小組的溝通渠道，包括與其他小組舉行定期會議。2023/2/525產品質量策劃的基本原則培訓：產品質量策劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。顧客和組織的參與：主要顧客可以和組織共同進行質量策劃。但組織有義務建立一個具有橫向職能的質量策劃小組來管理產品質量策劃過程。組織也應要求自己的供方進行質量策劃。2023/2/526產品質量策劃的基本原則同步工程：同步工程是指具有橫向職能的各職能小組為一共同目的而進行努力的過程。它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入，產品質量策劃小組要確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。2023/2/527產品質量策劃的基本原則控制計劃：控制計劃是零件和過程系統(tǒng)控制的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：☆樣件——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；☆試生產——在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；☆生產——在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

2023/2/528產品質量策劃的基本原則與進度圖表有關的計劃：任何項目的成功都有賴于價有所值，以滿足顧客的需要和期望。下面所示《產品質量策劃進度圖表》以及前面已描述的《產品質量策劃循環(huán)》要求策劃小組盡全力預防缺陷，缺陷預防通過設計技術和制造技術來同步推進。策劃小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望。產品質量策劃小組有責任確保其進度符合或超過顧客進度計劃。2023/2/529六、控制計劃方法論

制定控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段?？刂朴媱澥菍刂屏慵瓦^程的體系的書面描述；為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書?？刂朴媱澃礃蛹⒃嚿a、生產三個不同的階段來制定。2023/2/530六、控制計劃方法論

實際上，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的，進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。作業(yè)指導書則是對過程的更具體的描述，是控制計劃的支持性文件。2023/2/531六、控制計劃方法論

控制計劃在整個產品壽命周期中被保持并使用。在產品壽命周期的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程并保證產品質量。最終，控制計劃作為一動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。2023/2/532六、控制計劃方法論2023/2/533六、控制計劃方法論2023/2/534六、控制計劃方法論2023/2/535六、控制計劃方法論2023/2/536六、控制計劃方法論2023/2/537七、控制計劃示例

采用因果圖的過程分析方法將過程分類為：人員、材料、設備、方法和制度

、環(huán)境。它們是變差源，控制計劃應針對這些變差源制定控制方法.2023/2/538七、控制計劃示例（一）

設定主要過程：如果設備適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性，設定規(guī)范成為過程特性。過程特性的控制內容有首件檢驗規(guī)程，以及設備是否按要求進行了設定的驗證；對產品特性進行測量，保證設定正確，并且沒有產生異常的特殊原因。2023/2/539七、控制計劃示例（二）

產品是將電子元件焊到板上的線路板，適當?shù)暮附訛橹饕漠a品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器通過感應波峰高度、焊料必須抽樣并測試其濃度來控制。2023/2/540七、控制計劃示例（三）

金屬鑄件裝載在一個帶有數(shù)個夾具的7工位組合機上；加工的深度和垂直性是產品的主特性，除切割工具外去掉碎屑和夾具的正確調節(jié)很大程度上影響特殊

產品特性。2023/2/541七、控制計劃示例（四）

金屬板沖壓模