某綜合樓鋼筋施工方案電渣壓力焊

目錄TOC\o"2-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc54235630"1．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc54235631"1．1施工文件1HYPERLINK\l"_Toc54235632"1．2主要規(guī)范、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc54235633"1．3主要圖集2HYPERLINK\l"_Toc54235634"1．4主要法規(guī)、文件2HYPERLINK\l"_Toc54235635"2．工程概況3HYPERLINK\l"_Toc54235636"2．1工程簡述3HYPERLINK\l"_Toc54235637"2．2鋼筋工程概況3HYPERLINK\l"_Toc54235638"3．施工準備及安排4HYPERLINK\l"_Toc54235639"3．1技術準備4HYPERLINK\l"_Toc54235640"3．2勞動力準備4HYPERLINK\l"_Toc54235641"3．3機具準備4HYPERLINK\l"_Toc54235642"3．4鋼筋的材料計劃及下料管理5HYPERLINK\l"_Toc54235643"3．5鋼筋加工現(xiàn)場管理6HYPERLINK\l"_Toc54235644"4．鋼筋的加工、連接及試驗7HYPERLINK\l"_Toc54235645"4．1鋼筋的加工7HYPERLINK\l"_Toc54235646"4．2鋼筋的連接方式8HYPERLINK\l"_Toc54235647"4．3鋼筋加工及下料要求8HYPERLINK\l"_Toc54235648"4．4閃光對焊10HYPERLINK\l"_Toc54235649"4．5電渣壓力焊12HYPERLINK\l"_Toc54235650"4．6鋼筋套筒冷擠壓13HYPERLINK\l"_Toc54235651"4．7鋼筋的試驗取樣15HYPERLINK\l"_Toc54235652"5．鋼筋綁扎施工16HYPERLINK\l"_Toc54235653"5．1基礎底板鋼筋綁扎16HYPERLINK\l"_Toc54235654"5．2柱鋼筋綁扎17HYPERLINK\l"_Toc54235655"5．3墻鋼筋綁扎18HYPERLINK\l"_Toc54235656"5．4梁鋼筋綁扎20HYPERLINK\l"_Toc54235657"5．5板鋼筋綁扎21HYPERLINK\l"_Toc54235658"5．6異型梁、柱鋼筋綁扎22HYPERLINK\l"_Toc54235659"5．7鋼筋定位措施22HYPERLINK\l"_Toc54235660"5．8后澆帶鋼筋23HYPERLINK\l"_Toc54235661"5．9鋼筋綁扎后的驗收24HYPERLINK\l"_Toc54235662"6．質量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc54235663"7．成品保護措施26HYPERLINK\l"_Toc54235664"8．施工安全注意事項271．編制依據(jù)1．1施工文件序號文件名稱備注****大廈工程程施工圖北京****建筑筑設計有限公公司****大廈圖紙紙會審記錄建筑分項工程施工工工藝標準北京****集團團編****大廈工程程施工組織設設計1．2主要規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號國家建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GBJ503000-20011國家地下防水工程質量量驗收規(guī)范GB50208--2002國家混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--2002國家建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB50202--2002國家工程建設監(jiān)理規(guī)程程GB/T503119-2002國家質量管理體系業(yè)績績改進指南GB/T190004-2000國家質量管理體系要求求GB/T190001-2000行業(yè)鋼筋混凝土高層建建筑結構設計計及施工規(guī)程程JGJ3-91行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-966行業(yè)鋼筋機械連接通用用技術規(guī)程JGJ107-996地方建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DBJ01-511-20033地方北京市建筑工程安安全操作規(guī)程程DBJ01-622-200221．3主要圖集序號類別名稱編號國家平面表示法00G10103G1001－1國家建筑物抗震構造詳詳圖97G329C--（一）（三三）地方全國通用建筑產品品優(yōu)選集96YJ791．4主要法規(guī)、文件序號類別名稱編號國家房屋建筑工程和市市政基礎設施施工程實行見見證取樣和送送檢的規(guī)定建建[2000]2111號地方北京市建設工程施施工試驗實行行有見證取樣樣和送檢制度度的暫行規(guī)定定京建法[19977]172地方北京市建設工程施施工試驗實行行有見證取樣樣和送檢制度度的暫行規(guī)定定的補充通知知京建法[19988]50地方北京市建設工程施施工試驗實行行有見證取樣樣和送檢制度度的暫行規(guī)定定京建質[20000]05788地方北京市建筑長城杯杯工程評審管管理辦法地方關于加強本市建設設工程質量管管理的實施意意見公司質量管理體系文件件及其他相關關文件ISO90022．工程概況2．1工程簡述****大廈工程外觀設計新穎、造型別致，是一座集休閑、娛樂、餐飲、客房于一體的綜合性建筑。本工程分為主樓和東、西裙樓，主樓地下一層、地上十六層，裙樓地上二層（局部三層）。建筑物地基為鋼筋混凝土灌注樁，主樓基礎為筏板式箱型基礎，裙樓為獨立基礎。主樓地上為框架剪力墻結構，裙樓地上為框架和鋼筋混凝土門式剛架結構。本工程為框架-剪力墻結構，基礎為筏板式基礎，基底標高-6.8m，主樓與裙房交接處設置兩條后澆帶，東裙樓設一條后澆帶。建筑結構安全等級為二級，地震設防烈度為7.5度，鋼筋混凝土框架的抗震等級為二級，剪力墻的抗震等級為一級。2．2鋼筋工程概況本工程的鋼筋工程量較大，鋼筋總用量為1960噸，鋼筋規(guī)格多。即有=1\*ROMANI級鋼HPB235、=2\*ROMANII級鋼HRB335又有=3\*ROMANIII級鋼HRB400。鋼筋的連接方式有閃光對焊、電渣壓力焊和套筒冷擠壓連接。特別是斜柱、門式剛架、弧型梁等異性構件，截面尺寸大、鋼筋密度大且大量使用Φ28和Φ32等大規(guī)格HRB400鋼筋，對鋼筋的加工和安裝帶來一定不利影響，也給施工造成了很大的難度。3．施工準備及安排3．1技術準備1．組織技術人員，鋼筋工長及鋼筋放樣人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范和有關圖集中的構造要求。鋼筋工長要提前對工人做好書面技術交底。2．鋼筋翻樣人員要以圖紙、施工規(guī)范、圖集、施工方案和技術交底為依據(jù)，提出鋼筋加工單和材料計劃單。3．鋼筋原材料進場后，必須有材質證明，并經復試試驗合格；焊條、焊劑符合設計質量要求，質量合格。4．參加施工的工人已進行技術交底和崗位培訓，特殊工種（焊工、冷擠壓操作工等）取得崗位證書。3．2勞動力準備根據(jù)本工程施工組織設計和鋼筋工程各階段工作量，鋼筋工程勞動組織如下：工長鋼筋加工組工長鋼筋加工組職工15人鋼筋綁扎組職工45人鋼筋連接組職工10人3．3機具準備針對本工程鋼筋加工量大、品種多，質量標準要求高的特點。鋼筋加工成型嚴格照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中的鋼筋分項工程和設計要求執(zhí)行。鋼筋全部在現(xiàn)場加工。鋼筋的切斷采用切斷機和無齒鋸，有飛邊鋼筋端部用砂輪機磨平。序號名稱型號數(shù)量鋼筋切斷機GQ40-22臺鋼筋彎曲機WJ40-12臺鋼筋調直機JJK-241臺電焊機BX1-3155臺切割機JG-400型2臺砂輪機3臺無齒鋸JG-403臺閃光對焊機UN1-1001臺電渣壓力焊機MH-364臺鋼筋冷擠壓設備2套氣焊設備2套3．4鋼筋的材料計劃及下料管理鋼筋加工前由鋼筋翻樣員做出鋼筋配料單，由鋼筋工長進行審核，報主管工程師批準后，開始進行下料加工。加工鋼筋前，一定要接到鋼筋原材料的檢驗報告，否則，不能將原材料領出加工。鋼筋的材料進場時間以施工進度計劃為基準，倒排加工時間。地下室及地上各層鋼筋的進場時間分別為：地下室底板，墻柱筋的進場時間要比施工計劃時間提前30天。地下室頂板鋼筋進場時間比計劃時間提前20天，地上結構每四層為一批，鋼筋進場時間比計劃時間提前15天。3．5鋼筋加工現(xiàn)場管理1．原材料、成品、廢料管理及現(xiàn)場標識，執(zhí)行總公司質量體系文件《物資、設備標識和可追溯性控制程序》、《標識和可追溯性控制程序》（ZHJ/QMS/B18-09-2003）。標識共分三個部分，原材料標識；成品標識和廢品標識。原材標識由項目部器材組負責。鋼筋成品、廢品標識由鋼筋專業(yè)隊負責。標識工作做到有材料有標識，無材料無標識。2．原材、成品、廢料要碼入指定位置。成品鋼筋堆放應防止淋雨，防止鋼筋生銹。鋼筋場的各種用電設備要做好防護，防止漏電傷人。鋼筋加工場地要進行硬化并設好排水溝。鋼筋堆放時應與地面用方木墊起，不得將鋼筋直接放在地面上，以防鋼筋受潮生銹。3．鋼筋加工場地要有安全防護、防雨和必要的通風措施，設備電源應符合規(guī)程要求，電氣設備接通好水源。4．鋼筋的加工、連接及試驗4．1鋼筋的加工1．工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放2．鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷除銹，盤條在調直過程中除銹。銹蝕較嚴重的如能降級使用則降級使用，不能降級使用的按廢品處理。3．鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，加工時在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，鋼筋應再做復試，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±5mm?，F(xiàn)場作業(yè)面加工場內材料供應商現(xiàn)場作業(yè)面加工場內材料供應商鋼筋原材料材料質檢鋼筋調直機、彎曲機、切斷機斷機流水加工線鋼筋套筒加工合格合格計算機鋼筋優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)套筒冷擠壓閃光對焊加工箍筋加工質量檢查合格套筒冷擠壓連接、直螺紋連接、綁扎搭接連接、箍筋焊接不合格廢料處理鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖5．彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制開關，正確地確定好彎曲點的位置，保持鋼筋平直；可在平臺上設置標志，注明尺寸、角度等。4．2鋼筋的連接方式基礎底板和頂板鋼筋全部采用閃光對焊連接。框架柱和墻體主筋，鋼筋直徑>16mm的全部采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接連接。板的鋼筋全部采用綁扎連接。梁的鋼筋采用閃光對焊連接和綁扎連接。異型構件（斜柱、剛架柱、梁）的鋼筋連接采用冷擠壓連接。4．3鋼筋加工及下料要求1．鋼筋的混凝土保護層厚度按下表部位保護層部位保護層底板下筋50mm柱30mm底板上筋20mm承臺下筋50mm地下室外墻外側50mm板、墻15mm梁25mm2．縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE見下表鋼鋼筋砼凝土HPB235HRB335HRB400C3027dd≤2534dd≤2541dd>2538dd>2545dC3525dd≤2531dd≤2537dd>2534dd>2541d≥C4023dd≤2529dd≤2534dd>2532dd>2538d3．受力鋼筋的錨固最小長度La見下表鋼鋼筋混凝土HPB235HRB335HRB400C30d≤2524dd≤2530dd≤2536dd>2524dd>2533dd>2539dC35d≤2522dd≤2527dd≤2533dd>2522dd>2530dd>2536d≥C40d≤2520dd≤2525dd≤2530dd>2520dd>2527dd>2533d4．鋼筋綁扎搭接長度見下表搭接面積百分率≤25%≤50%>50%鋼筋搭接長度1.2LaE（Laa）1.4LaE（LLa）1.6LaE（LLa）5．梁柱縱向鋼筋接頭應離開節(jié)點區(qū)至少600mm，連接區(qū)面積百分率不應大于50%?？蚣芰轰摻罱稽c處，配筋量大的梁鋼筋置外側，兩排以上鋼筋時交錯布置，主次梁交接處，次梁鋼筋置內側，板底與梁底相平時，板底筋置于梁底筋之上。6．沿長向樓板上部設置通長鋼筋，短向鋼筋分離配置，長向鋼筋的分布鋼筋需與短向分離負筋搭接。剪力墻除地下室外墻為水平鋼筋置內側外，其余全部為水平鋼筋置外側。7．鋼筋下料要嚴格按規(guī)范的要求,統(tǒng)一下料,防止尺寸偏差過大，鋼筋彎曲時，可在彎曲平臺上制作標識，以利于判斷尺寸角度。8．由于剛架梁柱是變截面的，弧型梁和斜柱的幾何尺寸是不標準的，每棵梁、柱的每一根主筋的長度、角度和弧度，每一根箍筋的長度和尺寸都不同，在下料時要仔細核對料單，必要時要進行1：1現(xiàn)場放樣確定角度、長度和弧度后，才能下料加工。8．鋼筋調直冷拉的長度用控制冷拉率的方法確定。I級鋼筋調直前按4%的冷拉率在地面做出標志，冷拉后的鋼筋不得有勁縮、裂紋、起層現(xiàn)象。4．4閃光對焊本工程基礎底板、頂板、梁鋼筋選用閃光對焊連接工藝，機具選用UN1-100型焊機。1．選擇焊接參數(shù)：應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量等。預熱閃光對焊時的預熱留量為1～2mm，燒化留量為兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部再加8mm，頂鍛留量應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加為4-10mm。2．焊接操作：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3．保證措施eq\o\ac(○,1)夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。eq\o\ac(○,2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須調直或切除。eq\o\ac(○,3)燒化過程應該穩(wěn)定、強烈、防止焊縫金屬氧化。eq\o\ac(○,4)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵隨時清除干凈。eq\o\ac(○,5)頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉口良好和使接頭處產生適當?shù)溺叴肿冃?。eq\o\ac(○,6)焊后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4．外觀檢查驗收鋼筋接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4o，即1米偏差不小于7厘米。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5．在閃光對焊中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時宜按下表消除異?，F(xiàn)象措施燒化過分劇烈并產產生強烈的爆爆炸聲降低變壓器級數(shù)；；減慢燒化速速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表表面的氧化物物；提高變壓壓器級數(shù)；加加快燒化速度度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度；加加快臨近頂鍛鍛時的澆化程程度；確保帶帶電頂鍛過程程；加快頂鍛鍛速度。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；；避免燒化過過程過分強烈烈；適當增大大頂鍛留量及及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預熱程度；加加快燒化速度度，縮短焊接接時間；避免免過多帶電頂頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；若不符合規(guī)規(guī)定時應更換換鋼筋；采取取低頻預熱方方法，增加預預熱程度。鋼筋表面微熔及燒燒傷消除鋼筋被夾緊部部位的鐵銹和和油污；消除除電極內表面面的氧化物；；改進電極槽槽口形狀，增增大接觸面積積。接頭彎折或軸線偏偏移正確高速電極位置置；修整電極極鉗口或更換換已變形的電電極；切除或或矯直鋼筋的的彎頭。4．5電渣壓力焊本工程柱、墻板主筋采用電渣壓力焊連接工藝，機具選用MH-36型焊機。1．電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。2．在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。3．工藝流程：安裝焊接夾具→引弧、電弧、點渣→擠壓→清渣。4．焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動。5．引弧宜采用鐵絲球，亦可采用直接引弧法。鐵絲球弧法引是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧，鐵絲球采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲球，球經不小于10mm，當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法。直接引弧法是在通電后訊速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。6．引燃電焊后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。7．渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000度，將鋼筋端頭迅速而均勻的溶化。8．在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質全部擠出接合面，完成擠壓過程。9．注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻，防止焊劑局部瀉露。10．外觀檢查驗收：eq\o\ac(○,1)軸線偏移不得超過0.1d或2mm。eq\o\ac(○,2)接頭處彎折角不得大于7/100（40）。eq\o\ac(○,3)接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應不小于4mm。eq\o\ac(○,4)鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。以上前三項外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。第四項應進行補焊。10．電渣壓力焊的焊接缺陷及預防措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝裝夾具和鋼筋筋3．避免過大的擠壓壓力4．及時修理理或更換夾具具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝裝與扶持上鋼鋼筋3．避免焊后過快卸卸夾具4．修理或更更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．增大焊接接電流3．減少焊接更換時時間4咬邊檢修夾具，確保上上鋼筋下送自自如5未焊合1．增大焊接電流22．避免焊接接時間過短3．注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋擠壓壓到位6焊包不勻1．鋼筋端面力求平平整2．填裝焊劑劑盡量均勻3．延長焊接時間，適適當增加熔化化量4．藥桶與鋼筋大小小盡量一致5．藥桶位置置放好7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焙焊劑2．確保焊劑劑里沒有雜質質3．清除鋼筋焊接部部位的鐵銹8燒傷1．鋼筋導電部位除除凈鐵銹2．盡量夾緊緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐罐的漏孔2．避免焊后后過快回收焊焊劑4．6鋼筋套筒冷擠壓本工程斜柱、剛架梁、柱主筋采用鋼筋套筒冷擠壓連接工藝。主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。1．鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應。2．檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。3．工藝流程：鋼筋下料、作定位標記→擠壓→檢查。4．清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。5．鋼筋端頭作定位和檢查標記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標記。定們標記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標記與定位標記間距30毫米。6．擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數(shù)。7．按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐漸向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。8．為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。9．要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。10．外觀檢查驗收：壓痕道數(shù)應符合形式檢驗確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應符合形式檢驗確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14（40），擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭外觀檢查數(shù)量應不少于驗收批接頭數(shù)量的10%。4．7鋼筋的試驗取樣1.鋼筋原材以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋為一批，每60t為一批，不足60t時亦按一批驗收，取一組鋼筋試件做拉伸冷彎試驗，合格后方可使用。如果鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷和焊接不良以及力學性能顯著不正常時，需要對原批鋼筋進行化學分析。鋼筋原材應做不少于30%的有見證取樣。2．電渣壓力焊的接頭檢驗電渣壓力焊每300個接頭為一個檢驗批，不足300個也作為一個檢驗批，從每個檢驗批中抽取3個試件作拉伸試驗，其中有一個不合格應從該批中再抽取6個試件試驗，如還有一組不合格，則此檢驗批接頭為不合格。3．閃光對焊的接頭檢驗閃光對焊以同型號300個為一批，取樣六根，每根長度不少于50cm。三個閃光對焊鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。4．鋼筋套筒冷擠壓的接頭檢驗各種規(guī)格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單項拉伸試驗；在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗。鋼筋套筒冷擠壓每500個同等級、同規(guī)格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭均按設計要求的接頭性能等級，在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。5．鋼筋綁扎施工5．1基礎底板鋼筋綁扎1．工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→集水坑和電梯井等加深部位鋼筋綁扎→底網(wǎng)鋼筋綁扎→設置防水砂漿墊塊→基礎梁鋼筋綁扎→設置馬凳（Φ20梅花型間距1米）→上網(wǎng)鋼筋綁扎→墻、柱、樓梯插筋→安裝鋼板止水帶和預埋套管→鋼筋驗收。3．劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在底板墊層上彈出縱橫鋼筋位置線。4．綁基礎底板及基礎梁鋼筋eq\o\ac(○,1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎時，鋼筋筋交叉點全部部綁扎。如采采用一面順扣扣應交錯變換換方向，也可可采用八字扣扣，但必須保保證鋼筋不位位移。綁扎時時注意綁扣尾尾部朝板內。eq\o\ac(○,3)擺放底板混凝土保保護層用防水水砂漿墊塊，每每隔0.75米按梅花型型擺放。eq\o\ac(○,4)綁完下層鋼筋后，根根據(jù)基礎梁位位置線就地將將基礎梁綁扎扎成型后，擺擺放鋼筋馬凳凳，在馬凳上上擺放縱橫兩兩個方向定位位鋼筋，鋼筋筋上下次序及及綁扣方法同同底板下層鋼鋼筋。eq\o\ac(○,5)根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入底板的插筋筋放好并按要要求綁扎牢固固，插入基礎礎深度要符合合設計要求，甩甩出長度符合合設計和規(guī)范范要求，其上上端應采取措措施（搭鋼管管腳手架）保保證甩筋垂直直，不歪斜、傾傾倒、變位。eq\o\ac(○,6)柱子插筋的箍筋在在綁扎完下網(wǎng)網(wǎng)時預留，注注意位置準確確。5．擺放鋼筋馬凳：：間距按1m排列，有加加筋時，必要要時再加密馬馬凳。馬凳南南北一線放置置。馬凳用現(xiàn)現(xiàn)場短頭（Φ20）制作，但但必須保證要要有足夠的鋼鋼度。在馬凳凳上劃出上層層鋼筋的位置置線，先東西西、后南北布布鋼筋。綁扎扎鋼筋的綁頭頭的朝向一律律向里。6．柱、墻插筋：要要求根部、上上部各部位鋼鋼筋外皮線，順順線插鋼筋。柱柱、板間加三三道固定箍筋筋。柱、墻筋筋必須綁扎牢牢固，必要時時加附加筋，點點焊固定，但但不能燒傷主主筋。5．2柱鋼筋綁扎1．工藝流程：套柱柱箍筋→連接豎向受受力鋼筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋→放置側向墊墊塊→鋼筋驗收。2．套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上（箍筋筋接頭位置要要錯開），然然后連接柱子子豎向鋼筋。4．畫箍筋間距線：：在焊接好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。5．柱箍筋綁扎：eq\o\ac(○,1)按已劃好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上往下一步步步綁扎，箍箍筋采用纏扣扣綁扎。eq\o\ac(○,2)箍筋與主筋要垂直直，主筋間距距、排距要符符合要求，主主筋在箍筋角角處綁扎到位位，箍筋與主主筋交點要全全部綁扎。eq\o\ac(○,3)箍筋兩個彎鉤應成成1350且平行，平平直部分長度度不小于10d且不小于75mm；箍筋的彎彎鉤疊合處應應沿柱子豎筋筋交錯布置，并并綁扎牢固。eq\o\ac(○,4)柱上下兩端箍筋應應加密，柱箍箍筋加密區(qū)為為梁頂、底面面向上和向下下同時滿足：：大于等于柱柱長邊尺寸；；大于等于Hn/6且≥500mm，梁高截截面處也為柱柱箍筋加密區(qū)區(qū)。底層柱箍箍筋加密區(qū)≥1/3H。柱箍筋加加密應與梁筋筋綁扎同時進進行。加密區(qū)區(qū)長度及加密密區(qū)內箍筋間間距應符合設設計圖紙要求求。eq\o\ac(○,5)柱主筋保護層：每每隔1米用塑料卡卡卡在外箍筋筋上，以保證證主筋保護層層厚度的準確確。當柱截面面尺寸有變化化時，柱應在在板內彎，彎彎折后的尺寸寸要符合設計計要求。eq\o\ac(○,6)柱最上端主筋采用用定位箍,防止主筋移移位。eq\o\ac(○,7)當上層柱縱向鋼筋筋的規(guī)格和根根數(shù)以及柱截截面與下層有有變化時要嚴嚴格按03G1001-1圖集的要求求施工。5．3墻鋼筋綁扎1．工藝流程：調整整預留插筋→立2—4根豎筋→畫橫（箍）筋筋分檔標志→綁2根橫筋→畫豎筋分檔檔標志→綁橫、豎筋→綁拉結筋→放梯子筋→鋼筋驗收。Φ20Φ20柱豎向鋼筋定位卡具示意圖2．立2～4根豎筋：將豎筋與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，在豎筋上上畫好水平筋筋分檔標志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫畫好豎筋分檔檔標志，接著著綁其余豎筋筋，最后再綁綁其余橫筋。橫橫筋在豎筋里里面或外面應應符合設計要要求。Φ20Φ20柱豎向鋼筋定位卡具示意圖3．豎筋與伸出搭接接筋的搭接處處需綁3根水平筋，其其搭接長度及及位置均應符符合設計要求求。4．剪力墻筋應逐點點綁扎，雙排排鋼筋之間應應綁支撐筋，其其縱橫間距不不大于600mm，拉筋間距距應符合設計計要求，鋼筋筋外皮保護層層用塑料卡控控制。5．剪力墻與框架柱柱連接處，剪剪力墻的水平平橫筋應錨固固到框架柱內內，其錨固長長度要符合設設計要求。6．剪力墻水平筋在在兩端頭、轉轉角、十字節(jié)節(jié)點、連梁等等部位的錨固固長度以及洞洞口周圍加固固筋，均應符符合設計抗震震要求。7．合模后對伸出的的豎向鋼筋應應進行調整，宜宜在搭接處綁綁一道橫筋定定位，澆筑混混凝土時應有有專人看管，澆澆筑之時再次次調整以保證證鋼筋位置的的準確。5．4梁鋼筋綁扎1．工藝流程：畫箍箍筋間距→在梁模板上上口鋪橫桿數(shù)數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿入上下層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內→鋼筋驗收。2．在梁側模板上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋筋。3．先穿梁的下部縱縱筋，將箍筋筋按已畫好的的間距逐個分分開，再架立立筋，隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固，調調整箍筋間距距使間距符合合設計要求，然然后再綁主筋筋。4．梁上部縱向鋼筋筋應貫穿中間間節(jié)點，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點錨固長度度及伸過中心心線的長度要要符合設計要要求。5．梁箍筋綁扎要求求同柱箍筋。6．梁端第一個箍筋筋應設置在距距離柱節(jié)點邊邊緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應加密，抗抗震框架梁箍箍筋加密區(qū)范范圍為：梁端端頭，第一道道離柱50mm、大于等等于2倍梁高且大大于等500mm。對于梁梁與墻體相交交處，梁箍筋筋必須進入墻墻體一道。7．在梁的受力筋下下墊塑料墊塊塊，保證保護護層的厚度。8．樓層梁、屋面梁梁的縱筋、構構造筋在中間間支座和邊支支座的錨固嚴嚴格按照033G101--1的要求施工工。9．框架梁柱側面相相平時，梁主主筋置于柱主主筋的內側。10．受力鋼筋連接接接頭的位置應應相應錯開，接接頭從任一接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑35d且不小小于500mmm的區(qū)段范范圍內，有接接頭的受拉鋼鋼筋截面面積積占總截面的的≤50%，受壓壓區(qū)不受限制制。5．5板鋼筋綁扎1．工藝流程：清理理模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→放置墊塊（馬馬凳）→綁上網(wǎng)筋和和負彎矩鋼筋筋（或溫度筋筋）→鋼筋驗收2．清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃好主筋和和分布筋間距距。3．按劃好的間距，先先擺放受力主主筋，然后放放分布筋。預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。4．在現(xiàn)澆板中有板板暗梁時，應應先綁板暗梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。5．綁扎板筋時采用用八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可交錯綁扎扎（雙向板相相交點須全部部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋時，兩層層筋之間必須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。6．頂板鋼筋同一截截面搭接接頭頭面積不得超超過上部或下下部鋼筋總面面積的的比例例：受壓區(qū)1/2，受拉區(qū)1/4，相鄰接頭頭錯開。7．所有頂板鋼筋下下鐵搭接在支支座，上鐵搭搭接在跨中1/3處。下鐵伸伸過墻中心線線，且不得小小于5d，負彎矩筋筋伸入支座不不小于LaEE，如不夠可可下彎。8．多跨連續(xù)板的底底筋、面筋亦亦可在上述范范圍以外搭接接，但應控制制同一斷面內內搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。9．懸挑梁板縱筋不不得有接頭；；懸挑梁負筋筋錨入支座應應按照03G1001-1的要求設置置。10．板上開洞邊長或或直徑＜300mm時洞口不需需加強，板筋筋直接從洞邊邊繞過；當洞洞口大于300mm，小于800時，洞口四四周板內上下下各附加2Φ14鋼筋，該洞洞口所在短向向的附加筋兩兩端伸入支座座，另一方向向附加筋伸過過洞邊500mm。5．6異型梁、柱鋼筋綁綁扎本工程的異型梁柱柱有斜柱、弧弧型梁、剛架架梁柱等，其其鋼筋的綁扎扎除按一般梁梁柱的要求外外，還應按以以下要求進行行施工。1．由于剛架梁、柱柱是變截面的的，弧型梁和和斜柱的幾何何尺寸是不標標準的，每棵棵梁柱的每一一根主筋的長長度、角度和和弧度，每一一根箍筋的長長度和尺寸都都不同，所以以在鋼筋綁扎扎前，要逐一一按放樣尺寸寸核對每根鋼鋼筋的加工尺尺寸和具體位位置，避免放放錯。2．鋼筋工要與測量量人員及木工工班密切配合合，在鋼筋綁綁扎前要認真真核對鋼筋的的折點位置、標標高和弧度，確確認無誤后，才才能開始綁扎扎。3．有大小頭的梁、柱柱，在綁扎時時要從大頭開開始向小頭進進行。4．要保證箍筋平面面與主筋垂直直，避免產生生小于900角的情況產產生，影響構構件的抗剪強強度。5．保護層墊塊要按按要求放置，局局部（斜柱底底部、弧型梁梁外側、剛架架梁大頭等）要要適當加密。6．斜柱的定位鋼筋筋要按與水平平面尺寸（與與板的相交尺尺寸）加工。5．7鋼筋定位措施1．柱鋼筋定位：在在距板面1米高處和模模板上口設定定距框，來保保證主筋位置置及保護層厚厚度，定距框框用現(xiàn)場Φ20以上的鋼筋筋頭加工。采采用塑料墊塊塊控制保護層層厚度。2．梁鋼筋定位：兩兩排主筋間采采用同直徑的的鋼筋墊塊隔隔開，保證凈凈距上部下排排鋼筋采用火火燒絲綁扎固固定，保證高高度。保護層層厚度控制采采用塑料墊塊塊。3．墻體鋼筋定位；；豎向采用與與墻體豎向筋筋同規(guī)格的“梯子筋”的方法定位位，根據(jù)墻體體長度，按1.5～2米的的間距距與墻體鋼筋筋同時綁扎，主主要保證鋼筋筋排距和水平平間距，并在在上、中、下下部各高一道道長度比墻體體寬度小2mm（考慮到到混凝土澆筑筑時模板的微微變形）的頂頂模筋，控制制保護層；同同時墻體鋼筋筋按間距1米梅花形設設置塑料墊塊塊，控制保護護層厚度。4．墻體在模板上口口的水平方向向加設定距框框，起到對墻墻體上部鋼筋筋準確定位作作用。5．基礎底板采用ΦΦ20鋼筋制作的的馬凳控制其其厚度，馬凳凳置于底網(wǎng)片片之上，不能能直接放置在在底板混凝土土墊層上。5．8后澆帶鋼筋本工程的后澆帶為為主樓和裙樓樓間的梁（包包括地梁）、板板后澆帶=1\*ROMANI和剛架結構構中間部位的的梁（包括地地梁）、板后后澆帶=2\*ROMANII。根據(jù)設設計要求，后后澆帶=1\*ROMANI的混凝土待待主樓結構封封頂后澆灌，后后澆帶=2\*ROMANII的混凝土土待兩邊結構構完成30天后澆灌，混混凝土的標號號為比兩邊混混凝土大一號號的膨脹混凝凝土（C45），后澆帶帶寬度為800mm。后澆帶處的鋼筋在在綁扎時要貫貫通，不能截截斷，并按圖圖紙要求設加加強筋，鋼筋筋保護層和上上下層的鋼筋筋間距要按設設計要求尺寸寸控制好（特特別是板上層層鋼筋有負筋筋、溫度筋和和加強筋，且且間距不一致致，比較難控控制）。為保保證后澆帶處處鋼筋保護層層的準確及施施工縫的平直直，沿后澆帶帶長度方向在在鋼筋下部設設置通長木板板，板厚同鋼鋼筋保護層厚厚度，上部沿沿后澆帶位置置線根據(jù)鋼筋筋間距用竹膠膠板做卡板卡卡嚴，防止鋼鋼筋移位和混混凝土溢出。后澆帶處在未澆灌灌前鋼筋要整整理好并滿刷刷水泥漿，防防止鋼筋生銹銹。5．9鋼筋綁扎后的驗收收鋼筋綁扎后進行全全面的檢查，主主要有檢查鋼鋼筋的規(guī)格、間間距、錨固、接接頭綁扎