樓面混凝土原漿機械磨光一次成活施工工法

結構樓面混凝土原漿機械磨光一次成活施工工法一、概述隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑市場的不斷擴大，新材料、新工藝、新技術、新設備的不斷涌現(xiàn)，工程施工中的技術創(chuàng)新也不斷完善。結構樓面混凝土原漿機械磨光一次成活就是一個較好的例子，特別是廠房大面積現(xiàn)澆結構樓面地坪采用一次性成型混凝土地坪也逐漸增多，建設單位對使用工效的要求逐漸提高，為贏得市場施工單位之間的競爭越來越激烈，施工單位也盡可能為建設單位節(jié)省投資，因此在投標技術方案中或施工過程中提出合理化建議?；炷猎瓭{機械磨光一次成活施工工藝及技術要求在大面積水泥砂漿（混凝土）整體面層工程的施工提供有益的施工經驗，也逐漸成為施工單位爭奪市場可圈可點的“亮點”之一。二、工法特點（1）與二次樓面施工相比，可以減少施工操作的多種工序和樓地面的空鼓、裂縫現(xiàn)象，同時還可以降低人工費用。（2）減輕建筑物自重，增加了建筑物的凈高。在結構層高不變的情況下，采用混凝土原漿機械磨光一次成活施工工藝減少了20～30mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20～30mm。減少一道20～30mm的整體砂漿面層的重量，按水泥砂漿密度按2000kg/m3計，則每平方米建筑面積減輕結構自重1×1×0.02×2000=40(kg)，而建筑的樓面均布荷載的設計標準值為150kg/m2，故相當于減輕荷載40/150=27%。（3）結構樓面混凝土原漿機械磨光一次成活可以大大縮短施工工期。（4）節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節(jié)約了建設單位的投資（5）平整度要求達到水泥砂漿整體面層的標準：參照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度為4mm，與建筑結構混凝土的表面平整度8mm提高了4mm，這樣，結構樓面混凝土原漿機械磨光一次成活施工與混凝土結構層基面施工平整度比較難度大大增加。三、適用范圍該工藝適用于廠房大面積結構混凝土樓地面一次成活的施工工程。四、施工程序（見附圖1）梁板澆砼標高復測機械磨光成品保護NO梁板澆砼標高復測機械磨光成品保護NOYES支模架搭設標高復核梁板支模、扎筋隱檢、復核標高測設標高復核予拌商品砼配合比、坍落度YESNONONONOYESYESYES樓面混凝土一次性磨光施工程序圖（1）施工準備①施工前，項目技術部門應編制詳細的施工作業(yè)指書，并對各施工管理人員及操作人員進行技術交底。②鋼筋、模板、支模架經驗收合格。③標高復核（2）工藝流程標高測設澆筑梁板混凝土找平機械磨光覆蓋養(yǎng)護成品保護。（3）標高測設標高采用40X40角鐵作控制點。先用Ф12鋼筋點焊于主梁箍筋上，然后測好水平標高把角鐵點焊在Ф12鋼筋上，隔1m設置一點，在電焊前應先校正角鐵，以保證角鐵順直，如有嚴重變形則禁止使用。角鐵每4.5m（根據(jù)梁與梁之間的實際尺寸）一道均勻布置（做法詳見示意圖）。標高測設完后，項目部應組織有關人員進行復核，誤差控制標準為-2mm～+3mm，檢查發(fā)現(xiàn)不合格處須整改至符合要求為止。40*40角鋼點焊固定40*40角鋼點焊固定?12鋼筋，間距1000點焊固定于箍筋上A—A剖面450040*40角鋼點焊固定水平控制點示意圖AA（4）混凝土拌制、澆筑①工程采用商品砼，混凝土采用泵送。因工程采用一次性原漿磨光施工，對混凝土的原材料和配合比應進行嚴格的控制和選擇：粗骨料用粒徑5～30mm碎石；細骨料用中粗砂；32.5普通水泥；摻1.8%ZWL-A的外加劑，粉煤灰摻量為15%，并摻12%的UEA摻和料。水灰比為0.48，砂率為44%，坍落度為140±1mm。每車混凝土進場都應嚴格控制坍落度，嚴禁現(xiàn)場加水。②混凝土用泵車輸送至澆筑點，采用“先棒振，后板振”的方法，即澆筑時先用插入式振動棒振搗，然后用方鍬攤平，厚度高出控制點15mm左右，再用平板振動器振搗密實。（5）找平①混凝土振搗完畢后按標高控制點用2m長鋁合金刮尺刮平，待2～3h混凝土稍收水即用6m長滾筒滾壓提漿，提漿厚度為15mm左右，再用6m長鋁合金刮尺刮平。不足部分用原漿補平，多余部分刮走。對突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原漿補上，然后用木抹子搓平。混凝土刮平后隨即取出角鐵。②由于混凝土硬化過程中收縮不均勻，會引起混凝土面標高誤差，因此需安排一臺水準儀在整個混凝土施工過程中，進行跟蹤復測，以保證混凝土面標高準確。（6）機械磨光①本工程采用6臺EY-20D型日產磨光機進行磨光，機械磨光分粗磨、精磨和凈光三道工序。其中3臺機械裝有圓盤用于粗磨，3臺機械裝有鋼制鏝刀用于精磨和凈光。②找平后，待混凝土完全沉實、表面完全收水、上人有腳印但無明顯下沉的感覺時，即可用圓盤磨光機進行粗磨，以消除刮紋，使?jié){泛起。施磨時從邊開始，機械沿該邊順行施工磨形成一個抹光帶，逐漸向后推移，相鄰磨光帶間在重疊半個磨光機圓盤（葉片）寬度。③粗磨后，待表面稍硬、手按有印時，即可用鋼制鏝刀磨光機進行精磨。精磨方法與粗磨相同。④精磨后，隨即用人工進行修平，除去小孔、刀片磨紋和抹光機械不到邊角。然后再用磨光機進行凈光處理，每個磨光帶應反復1～2次，直到混凝土表面光亮為止。（7）養(yǎng)護凈光后即覆蓋塑料薄膜，3～4h后澆水濕潤，以防止混凝土過早失去水分和混凝土內部溫升過快造成表面開裂。六、成品保護由于樓面混凝土一次性機械磨光是在上一層主體施工前完成，因而做好成品保護工作尤為重要。為此，在混凝土表面強度達到5MPa后，在上面覆蓋一層100厚黃砂做保護，并采取以下措施：①施工磨光作業(yè)人員，必須穿軟底膠鞋；②支模架子下須墊板，以免鋼管支撐損壞地面；③塔吊吊運鋼管、鋼筋、模板等材料必須墊方木，并做到輕起輕放；④上層混凝土澆搗時，應隨澆隨用水沖洗漏漿，樓面清理時要用鏟刀輕刮；⑤木工拆模時嚴禁隨意拋擲，鋼管、扣件、模板等要用人力傳遞避免破壞樓面；⑥一切進入樓層內施工，必須采取有效的防護措施，并實行工序交接驗收制度；七、機械設備序號設備名稱單位數(shù)量備注1EY-20D型日日產磨光機臺3裝有圓盤用于粗磨磨2EY-20D型日日產磨光機臺3裝有鋼制鏝刀用于于精磨和凈光光32m鋁合金刮尺根246m滾筒根15插入式振動棒根46平板振動器根2八、勞動組織根據(jù)每區(qū)塊施工面積約為13000m2左右，在整個澆搗過程中，鋼筋工2人、木工3人、泥工普工30人、機械找平8人、機械振動4人、電工1人、機修工1人。九、施工注意事項①澆筑前確認天氣，避免雨天施工；②每批澆筑砼的面積盡量控制在1500平方米之內；③準確掌握好每道機械磨光的時間；④根據(jù)氣溫，每區(qū)塊樓板砼的澆筑時間間隔約為2～3天，施工縫處用切割機割齊，并清理干凈。十、質量標準樓面地坪分項施工質量標準：表面平整度允許偏差目標值：≤4mm無空鼓、裂縫、脫皮、起砂十一、經濟效益分析采用原漿機械磨光施工方法取消了樓地面二次水泥砂漿面層施工，可節(jié)約工程直接施工成本約11元/m2，見附表。附表整體樓地面與原漿磨光地面成本對比（單位：元/m2）項目人工費材料費機械臺班費小計整體樓地面結構混凝土2.640.0815.93水泥砂漿地面4.937.920.36原漿機械磨光混凝凝土3.170.541.124.83注：①表中梁板混凝土主主材費不列成成本計算；②表中的人工費按330元/m2，水泥按440元/t，黃砂按50元/t計價，地區(qū)區(qū)不同，價差差有所不同應應按時計取。十二、應用工程1、****工程，框架三層總建筑面積為102834m2,由***投資建設，***設計及管理總承包，地面采用一次性原漿磨平壓光，樓面混凝土強度等級為C25，平整度要求達到水泥砂漿整體面層的標準。工程自2005年5月正式開工，10月25日主體結頂，樓地面面全部完成。樓地面混凝土表面平整度均在4mm內，不僅滿足了設計和施工驗收規(guī)范的要求，而且還消除以往水泥砂漿整體樓地面中容易產生的起砂、裂縫、空鼓等質量通病方面取得了良好的效果，加快了施工進度，節(jié)約工程成本。2、****工程。結構為框架九層結構。建筑總面積27072.9m2，1