框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體工程鋼筋工程施工技術(shù)方案附圖

貴安新區(qū)馬場(chǎng)科技新城商業(yè)綜合體施工二標(biāo)鋼筋工程施工技術(shù)方案編制：______________審核：______________批準(zhǔn)：______________貴安新區(qū)馬場(chǎng)科技新城商業(yè)綜合體施工二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一六年五月目錄1編制依據(jù)12工程概況：12.1工程簡(jiǎn)介12.2構(gòu)件種類(lèi)12.3使用的鋼筋種類(lèi)22.4鋼筋連接方式23施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2材料準(zhǔn)備33.3鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放34施工流程45施工工藝45.1鋼筋加工45.2鋼筋連接95.3鋼筋綁扎施工166鋼筋工程質(zhì)量保證措施216.1鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)216.2鋼筋質(zhì)量控制流程圖246.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施257施工安全及成品保護(hù)措施251編制依據(jù)2工程概況：2.1工程簡(jiǎn)介2.2構(gòu)件種類(lèi)2.3使用的鋼筋種類(lèi)ΦΦΦΦΦΦΦΦΦ12.4鋼筋連接方式連接定鋼面3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2材料準(zhǔn)備3.3鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放4施工流程5施工工藝5.1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱(chēng)、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭→套套管擠壓螺紋紋→絲頭質(zhì)量量檢查→帶帽帽保護(hù)→絲頭頭質(zhì)量抽檢→→存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平平頭的目的是是讓鋼筋端面面與母材軸線線方向垂直，宜宜采用砂輪切切割機(jī)或其它它專(zhuān)用切斷設(shè)設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼鋼筋套管擠壓機(jī)將將待連接鋼筋筋的端頭加工工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操操作者對(duì)加工工的絲頭進(jìn)行行的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用用的鋼筋絲頭頭保護(hù)帽或連連接套筒將鋼鋼筋絲頭進(jìn)行行保護(hù)，防止止螺紋被磕碰碰或被污物污污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)對(duì)自檢合格的的絲頭進(jìn)行的的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格格型號(hào)及類(lèi)型型進(jìn)行分類(lèi)碼碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配2～33人加工絲頭頭，其中1人人操作設(shè)備，另另外1～2人人為輔助工，負(fù)負(fù)責(zé)裝卸鋼筋筋和安裝保護(hù)護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切切的目的是為為了使接頭擰擰緊后能讓兩兩個(gè)絲頭對(duì)頂頂，更好地消消除螺紋間隙隙。2、螺紋長(zhǎng)度靠擋擋鐵進(jìn)行保證證，加工不同同規(guī)格的鋼筋筋使用不同長(zhǎng)長(zhǎng)度的擋鐵，擋擋鐵側(cè)面打印印著其所加工工的鋼筋規(guī)格格。2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證，檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙牙頂寬度大于于0.3P的的不完整絲扣扣，累計(jì)長(zhǎng)度度不得超過(guò)兩兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)長(zhǎng)。2、通端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)能順利旋入入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)允許環(huán)規(guī)與與端部螺紋部部分旋合，旋旋入量不應(yīng)超超過(guò)3P(PP為螺距)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求求33）檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。5.2鋼筋連接本工程鋼筋直徑8~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用焊接連接方式，直徑≥28以上鋼筋連接采用螺紋連接技術(shù)。（1）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況況下的鋼筋連連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭頭檢驗(yàn)合格的的鋼筋搬運(yùn)至至待連接處。接頭擰緊：使用扳扳手或管鉗等等工具將連接接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已已經(jīng)擰緊的接接頭作標(biāo)記，與與未擰緊的接接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工工完的接頭進(jìn)進(jìn)行的質(zhì)量檢檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組2～3人人，應(yīng)使用工工作扳手或管管鉗進(jìn)行施工工，將兩個(gè)鋼鋼筋絲頭在套套筒中間位置置相互頂緊（鎖鎖母型接頭除除外），經(jīng)擰擰緊后的鋼筋筋剝肋滾壓直直螺紋接頭應(yīng)應(yīng)作出標(biāo)記，單單邊外露絲扣扣長(zhǎng)度不應(yīng)超超過(guò)2P。2、為了提高連接接施工速度，可可采用流水作作業(yè)，在擰接接頭的前道工工序增加套筒筒安裝工序，部部分人先用手手將套筒擰好好。2）質(zhì)量控制①質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類(lèi)構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。②質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫(xiě)記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)①現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過(guò)了2牙，則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。②力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注注意安全事項(xiàng)項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可持證上上崗操作。設(shè)備必須有地線連連接，電源必必須有漏電保保護(hù)裝置，設(shè)設(shè)備停用后應(yīng)應(yīng)切斷設(shè)備電電源。加工絲頭時(shí)必須將將鋼筋?yuàn)A緊。加加工拐鐵鋼筋筋時(shí)，正對(duì)拐拐鐵處嚴(yán)禁站站人，以防因因鋼筋未夾緊緊而甩起打人人，加工中如如有鋼筋松動(dòng)動(dòng)需立即將鋼鋼筋再次夾緊緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程程中手不得觸觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部件，如：：滾絲頭、脹脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后后不得用手觸觸摸任何帶電電元件，以防防觸電。不得得讓水等具有有導(dǎo)電能力的的物質(zhì)進(jìn)入電電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁禁帶手套操作作設(shè)備，以防防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)傷人。（2）閃光對(duì)接焊接對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm以?xún)?nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”；同時(shí)應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘方可工作。1）連續(xù)閃光焊：即將鋼筋?yuàn)A入內(nèi)有循環(huán)冷卻水的銅電極，先閉合電源，使鋼筋兩端移近相觸，此時(shí)端面中的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，隨著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2）預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這是鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛面成。3）閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光。鋼筋較粗時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。焊接質(zhì)量與焊接參數(shù)（調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量、焊接變壓器級(jí)數(shù)）有關(guān)。這些參數(shù)是互相依存和互為影響的，要對(duì)焊好鋼筋必須正確選擇和掌握它。下圖為調(diào)伸長(zhǎng)度及留量圖解。附表為采用UN1-75型杠桿傳動(dòng)式手工對(duì)焊機(jī)閃光-預(yù)熱-閃光焊Ⅰ~Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)的焊接參數(shù)表。其中調(diào)伸長(zhǎng)度系指鋼筋焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，一般Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)為0.75~1.0d。閃光、預(yù)熱、頂鍛留量系指鋼筋在閃光、預(yù)熱、頂鍛時(shí)所消耗的長(zhǎng)度；焊接變壓器級(jí)數(shù)系用以調(diào)節(jié)通過(guò)鋼筋端部的焊接電流，如焊接鋼筋的直徑大，選擇變壓器的級(jí)數(shù)就要高。（3）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時(shí)；2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過(guò)程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成渣池；⑤電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過(guò)渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過(guò)程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。4）成品保護(hù)①不得過(guò)早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、閃光對(duì)接焊焊接、電渣壓力焊焊剪力墻豎向鋼筋（直徑≥D166）剪力墻、柱豎向鋼鋼筋（直徑＜D16）板鋼筋、剪力墻水水平鋼筋機(jī)械連接梁柱（包括剪力墻暗暗柱）直徑≥D285.3