某機(jī)場輸水工程泵房及輸水管道施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章工程概況………1第二章施工技術(shù)方案…………………1第一節(jié)施工準(zhǔn)備和測量控制…………1第二節(jié)取水泵房工程…………………3第三節(jié)輸水管線敷設(shè)工程…………28第四節(jié)管件制作與焊接………………37第五節(jié)取水設(shè)備及電氣設(shè)備安裝……43第三章質(zhì)量承諾及保證措施…………49第一節(jié)質(zhì)量承諾………49第二節(jié)質(zhì)量保證體系和保證措施……49第四章施工主要工序…………………58第五章安全文明施工保證措施………59第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)…………………59第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系……………59第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施……………59第四節(jié)文明施工保證措施……………62第六章工期承諾和保證措施…………63第一節(jié)工期承諾………63第二節(jié)工期保證措施…………………64第七章施工進(jìn)度計(jì)劃…………………66第八章勞動(dòng)力安排和材料投入計(jì)劃及其保證措施…67第一節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃及保證措施…………………67第二節(jié)材料投入計(jì)劃及其保證措施…………………68第九章施工機(jī)械投入計(jì)劃……………68第十章施工總平面布置………………71第十一章冬季雨季施工………………72第十二章機(jī)場內(nèi)施工安全保證措施…………………77附表一《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表》………79附表二《擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表》………………80附表三《勞動(dòng)力計(jì)劃表》……………81附表四《計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》……………82附表四《計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》……………83附表五施工總平面布置圖……………84附表六臨時(shí)用地表…………………85第一章工程概況XXXXXXX機(jī)場擴(kuò)建工程供水工程之場外輸水工程,本工程位于XXXXXXXX水庫附近。由于位置的特殊，該工程在工序時(shí)間和空間安排會(huì)有一定的難度。本工程主要包括取水泵站和輸水管道安裝工程。一、取水泵站概況取水泵房為框架結(jié)構(gòu)；地上一層，地下一層，H=7.05m；建筑面積為194.58㎡；耐火等級(jí)為二級(jí)。主要包括基礎(chǔ)工程，墻體工程，屋面及防水工程，鋼筋混凝土工程，裝修工程，門窗工程，建筑節(jié)能等。電氣安裝工程包括取水泵站內(nèi)高低配電系統(tǒng)，站內(nèi)構(gòu)造物照明，電纜敷設(shè)和防雷接地。二、輸水工程新建一座取水泵站一座，設(shè)計(jì)取水規(guī)模1萬m3/d,土建按遠(yuǎn)期考慮，輸水管線采用兩條DN500管道，總長度為10.665km。水源：的供水水源為棲霞水庫，總庫容為3500萬方。水量：本期（2020年）最高日用水量為12000m3/d,最大小時(shí)用水量為1752m3/h；遠(yuǎn)期（2040年）最高日供水量為48000m3/d。輸水工程主要包括管道溝槽土方工程，管道敷設(shè)工程，離心泵、閥門等設(shè)備安裝工程。第二章施工技術(shù)方案本工程主要包括取水泵房工程和輸水管線敷設(shè)，機(jī)電設(shè)備安裝等工程。先就這詳細(xì)敘述如下。第一節(jié)施工準(zhǔn)備和測量控制一、施工準(zhǔn)備1、完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學(xué)習(xí)合同文本。2、完成現(xiàn)場的臨時(shí)道路的規(guī)劃。3、聯(lián)系施工用電，立桿架線引進(jìn)現(xiàn)場。為了防止有時(shí)停電造成停工，工地準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)以備用。4、準(zhǔn)備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。5、技術(shù)準(zhǔn)備：①.成立項(xiàng)目經(jīng)理部，完善施工工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、物資部、財(cái)務(wù)部、電氣設(shè)備部等人員的編制，加強(qiáng)技術(shù)力量；②.熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)意圖；③.進(jìn)行圖紙會(huì)審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員；④.編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位技術(shù)交底；⑤.編制施工預(yù)算和材料用量計(jì)劃；⑥.辦理甲、乙雙方水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)正式移交手續(xù)。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備：①.按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、廁所、庫房、工地試驗(yàn)室的臨建設(shè)施；②.完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機(jī)械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，攪拌站，模板停放場等臨設(shè)，配置必要的管理干部和操作人員；7、設(shè)備準(zhǔn)備：①.安裝砼、砂漿攪拌機(jī)；②.鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場就位；③.小型工具等進(jìn)場；④.起重機(jī)，卷?xiàng)顧C(jī)等設(shè)備進(jìn)場；⑤.電子計(jì)量設(shè)備；⑥.實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的安裝。8

、材料準(zhǔn)備①.組織主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場；②.木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。二、施工測量控制成立放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。在業(yè)主或監(jiān)理工程師處收到原始基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線后，我們立即進(jìn)行獨(dú)立的測量和復(fù)核，在收到之日起3天內(nèi)，提出專項(xiàng)書面復(fù)測報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再開始施工。①.高程測量和垂直度控制采用全站儀將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測到基底，利用全站儀將軸線測設(shè)好，基底設(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。②.泵站房標(biāo)高控制：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。③.水平距離測量輸水管道可采用全站儀定位和距離測定。泵站房：在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測量時(shí)，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。第二節(jié)取水泵房工程一、土方開挖工程土方開挖方式：采用人工配合機(jī)械挖土。1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。在開挖之前應(yīng)該對(duì)地下管線進(jìn)行勘探，以探明是否地下存在管線，對(duì)存在管線的我們將采取保護(hù)措施。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。4、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5、開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。6、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、土方回填1、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。2、回填時(shí)應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。①.施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。3、操作工藝①.工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。三、獨(dú)立基礎(chǔ)工程A、墊層支模、澆筑①、基礎(chǔ)驗(yàn)槽完畢，進(jìn)行墊層支模，用10X10方木，外釘鋼筋棍進(jìn)行加固，墊層為100厚C25素砼，澆筑時(shí)，從一頭齊推并進(jìn)，連續(xù)澆筑一次完成，不設(shè)施工縫。B、基礎(chǔ)鋼筋綁扎①.遵循先板筋，后插筋的順序，鋼筋為套筒冷擠壓連接，其余鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先彈好各軸線，根據(jù)事先畫好的大樣圖進(jìn)行排筋，遵網(wǎng)片板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，扎扣交叉綁扎，不得漏扣，柱插筋盡量利用網(wǎng)片鋼筋作限位鋼筋，砼面以上必須保證有兩道水平控制筋，在砼澆筑完畢后再拆除。②.基礎(chǔ)底板鋼筋下鐵保護(hù)層為40mm，采用80×80×35mm，1:1.5水泥砂漿墊塊(墊塊必須提前制作，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用)，墊塊間距為600mm，梅花型布置，一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎。③.柱、墻插筋：根據(jù)放好的柱、墻位置線，將鋼筋與基礎(chǔ)板網(wǎng)片鋼筋連接牢固，箍筋至少綁扎兩道，必要時(shí)采取焊接的方法將柱、墻插筋固定。④.墻體、頂板鋼筋綁扎同主體結(jié)構(gòu)。⑤.鋼筋的成品保護(hù)：在澆注砼過程中，將墻體、柱露出砼部分的鋼筋用塑料管或UPVC管進(jìn)行保護(hù)，并在澆注過程中循環(huán)使用，并派專人及時(shí)用鋼絲刷進(jìn)行清理鋼筋上的殘留灰漿。C、基礎(chǔ)模板支設(shè)①、獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模采用12毫米厚九夾板，5×10方木進(jìn)行配制。②、按圖紙尺寸進(jìn)行下料，方木單面刨光，九夾板接縫處刨光，并加設(shè)海綿條以防漏漿，接縫處加豎肋，以防此處薄弱跑模。③、考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，側(cè)模必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。D、砼澆筑采用砼泵送至澆筑地點(diǎn)，其具體要求為：①、砼澆筑前要完成鋼筋，模板的隱、預(yù)檢工作。需注意檢查固定模板用的木方及鋼管。模內(nèi)要將雜物清理干凈。②、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備1名振搗手，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。采用插入式振搗棒振搗砼，在砼下灰口配1-2個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個(gè)振搗棒，要振搗密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面一層均須插入其下面一層50-100mm。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，以防止模板走動(dòng)。振搗點(diǎn)間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，為20-30秒，過短不易振實(shí)，過長容易引起砼離析，以砼表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不得靠近模板振搗。③、砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍。砼搓平完畢后立即用塑料布進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。④、試驗(yàn)：在現(xiàn)場隨即取樣制作砼試件，試件的留置要求：強(qiáng)度試塊：每100m3留置3組試件。四、鋼筋工程1、工藝流程：材質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗(yàn)收。2、施工時(shí)應(yīng)注意的問題①.鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對(duì)其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場方可使用。②.鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。③、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對(duì)管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3、柱鋼筋的綁扎①.綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫出箍筋間距線→綁筋②.柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯(cuò)開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。③.柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。4、梁板鋼筋的綁扎①.梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。②.梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。③.梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。④.直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。5、電渣壓力焊接頭①.工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。②.操作要點(diǎn)③.預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。④.生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。⑤.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。⑥.上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。⑦.試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。⑧.引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。⑨.電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。6、質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算繪出草圖，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，板鋼筋采用彈墨線，對(duì)線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。五、混凝土工程本工程永久性的砼才用商品混凝土，其他臨時(shí)的采用現(xiàn)場攪拌。砼工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的采購→砼澆筑→砼測溫控制→砼養(yǎng)護(hù)。1、砼澆筑①.砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。②.使用振搗器，采用用垂直振搗，應(yīng)應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不不得短于10秒，不得將將軟軸插入砼砼內(nèi)部，使內(nèi)內(nèi)軟軸彎曲。③.振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列列均勻，可采采用“行列式”或“梅花式”，按順序移移動(dòng)，混造發(fā)每離作④.在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較較密集處時(shí)，要要用同標(biāo)號(hào)的的細(xì)石混凝土土澆筑，振搗搗的方式用傾傾斜法或劍式式振動(dòng)器。⑤.平板式搗動(dòng)器在每每一位置連續(xù)續(xù)振動(dòng)一定時(shí)時(shí)間，正常情情況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)進(jìn)，每排搭接接為30-500mm，防止漏振振。⑥.柱砼的澆筑：澆筑筑前在原柱面面上鋪一層5-10ccm厚與砼標(biāo)號(hào)號(hào)相同的水泥泥砂漿，當(dāng)柱柱高超過3.5m時(shí)應(yīng)分段澆澆搗，用溜槽槽淺串筒等工工具施工，必必要時(shí)在住側(cè)側(cè)模開門澆筑筑，澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，分層層澆筑分層振振搗。⑦.梁板的澆筑：梁高高大于350時(shí)，應(yīng)分層層澆注，當(dāng)梁梁與梁交叉處處，一般鋼筋筋比較密，應(yīng)應(yīng)特別小心，該該部位可以用用同等標(biāo)號(hào)的的細(xì)石澆筑，澆澆筑板時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制板板的厚度，并并隨澆隨振，隨隨時(shí)用木槎槎槎平打毛。在在廁所四周的的梁按墻寬高高出樓面澆150高的防水梁梁，與梁一道道澆成，澆筑筑時(shí)要注意密密實(shí)性。2、砼的養(yǎng)護(hù)及砼試試塊的留置為保證已澆好的砼砼在規(guī)定齡期期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度，并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫，必須認(rèn)真真做好養(yǎng)護(hù)工工作。在砼澆澆筑完畢后的的12h以后進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于7d。砼試塊的的留置必須符符合施工規(guī)范范的要求，同同時(shí)要留置同同條件養(yǎng)護(hù)和和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的的試塊。3、質(zhì)量要求：混凝凝土結(jié)構(gòu)的軸軸線、標(biāo)高、斷斷面尺寸和強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計(jì)要求?；旎炷撩軐?shí)，表表面平整、順順直。六、模板工程1、模板：采用九夾夾模板。2、模板安裝的一般般要求①.具有足夠的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆搗砼的重重量和側(cè)壓力力及施工中所所產(chǎn)生的荷載載。②.構(gòu)造簡單，裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎與安裝和砼砼的澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等工藝要要求。③.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不不得漏漿。④.遇有惡劣天氣，如如降雨、大霧霧及六級(jí)以上上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止露天的的作業(yè)。雨停停止后，應(yīng)及及時(shí)清除模架架及地面上的的積水。⑤.樓層高度超過4米米及其以上的的建筑物安裝裝模板時(shí)，外外腳手架應(yīng)隨隨同搭設(shè)，并并滿鋪腳踏板板、張掛安全全網(wǎng)和防護(hù)欄欄桿。在臨街街及交通要道道地區(qū)，應(yīng)設(shè)設(shè)警示牌，并并設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)，嚴(yán)防傷及及行人。⑥.施工人員上下班應(yīng)應(yīng)走安全通道道，嚴(yán)禁攀登登模板、支撐撐桿件等上下下，也不得在在墻頂獨(dú)立梁梁或在其模板板上行走。⑦.模板的預(yù)留孔洞等等處，應(yīng)加蓋蓋或設(shè)防護(hù)欄欄桿，防止操操作人員或物物體墜落傷人人。⑧.不得將模板或支承承件支搭在門門框上，也不不得腳手板支支搭在模板或或支承件上，應(yīng)應(yīng)將模板及支支承件與腳手手架分開。3、模板安裝1）、基礎(chǔ)工程模板板①.地面以下支模，應(yīng)應(yīng)先檢查土壁壁的穩(wěn)定情況況，遇有裂紋紋及塌方危險(xiǎn)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取取安全防范措措施后，方準(zhǔn)準(zhǔn)下人作業(yè)。②.基槽（坑）離上口口邊緣1米內(nèi)不得堆堆放模板及支支承件。同時(shí)時(shí)上下人時(shí)要要互相呼應(yīng)，運(yùn)運(yùn)下的模板及及支承件嚴(yán)禁禁立放在基槽槽（坑）土壁壁上。③.在地面上支立柱時(shí)時(shí)應(yīng)墊通長的的木板，斜向向支撐土壁應(yīng)應(yīng)加墊板，每每層主柱不多多于一個(gè)接頭頭，并上下錯(cuò)錯(cuò)開，夾板應(yīng)應(yīng)牢固。④.綁扎鋼筋、灌筑砼砼等不得站立立在模板上操操作。⑤.支模后放置時(shí)間較較長者，澆筑筑砼前應(yīng)進(jìn)行行復(fù)查，并及及時(shí)處理開裂裂、變形等不不良情況。2）、柱模板：①.柱模板的下端應(yīng)有有空位的基礎(chǔ)礎(chǔ)和防止模板板位移固定措措施。②.模板及其支撐等的的排列布置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行，柱箍或或緊固木楞的的規(guī)格，間距距應(yīng)按模板設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算確定定。③.安裝預(yù)拼裝大塊模模板，應(yīng)同時(shí)時(shí)安設(shè)臨時(shí)支支撐支穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁將大片模模板系于柱子子鋼筋上，待待四周側(cè)板全全部就位后，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行校校正，并緊固固四個(gè)角步，按按規(guī)定設(shè)柱，箍箍或緊固木楞楞，安設(shè)支撐撐永久固定。④.安裝預(yù)拼裝整體柱柱模時(shí)，應(yīng)邊邊就位邊校正正邊安設(shè)支撐撐。支撐與地地面的傾角不不能小于60°。3）、梁樓模板：①.安裝梁模板應(yīng)設(shè)操操作平層或搭搭設(shè)腳手架，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員在梁底?；蚧蛑ＶЪ苌仙喜僮骰蛏舷孪峦ㄐ小＂?樓上下層模板的支支柱，應(yīng)安裝裝在同一垂直直中心線上，在在已拆模板的的樓面上支模模時(shí)，必須驗(yàn)驗(yàn)算該樓層結(jié)結(jié)構(gòu)的負(fù)荷能能力。③模板的支柱間距，橫橫縱向應(yīng)按模模板設(shè)計(jì)計(jì)算算書進(jìn)行布置置。④模板的主柱應(yīng)選用用整料，若不不能滿足要求求時(shí)，支柱的的接頭不宜超超過2個(gè)（包括2個(gè)），對(duì)接接的支撐要用用三面固定。⑤.底層模板的支撐，宜宜先做好地面面的墊層再支支模，在原地地上支模時(shí)，應(yīng)應(yīng)整平夯實(shí)，做做好排水措施施，支柱下端端應(yīng)設(shè)通長墊墊板，并設(shè)一一對(duì)木楔并用用鐵釘釘牢固固。⑥.在砼樓面上支模時(shí)時(shí)，支柱下端端就墊木板，并并加設(shè)一對(duì)木木楔用鐵釘釘釘牢固。⑦.模板的支撐，雙向向水平拉撐從從地面上來50cm設(shè)一道，在在擱2米設(shè)一道。4）、其他工程模板板：①.安裝梁、挑檐等模模板時(shí)，其支支撐應(yīng)自成系系統(tǒng)，應(yīng)采用用斜撐固定在在模懸板上持直上②.安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板板應(yīng)搭設(shè)腳手手架或懸挑工工作臺(tái)，并設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿和和安全網(wǎng)。在在危險(xiǎn)部位作作業(yè)時(shí)，操作作人員應(yīng)系好好安全帶作業(yè)業(yè)處的下方不不得有人通行行和停留。4、模板施工質(zhì)量保保證措施鑒于模板工程是影影響工程質(zhì)量量好壞的重要要環(huán)節(jié)，本工工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制制法，以便在在結(jié)構(gòu)工程施施工時(shí)為裝飾飾工程提供優(yōu)優(yōu)越的條件，其其具體的施工工流程說明如如下:①.工程技術(shù)人員在工工序開工前將將各工序部位位的模板安裝裝圖詳細(xì)繪出出，工人按圖圖施工，質(zhì)檢檢員嚴(yán)格按圖圖檢查驗(yàn)收。②.認(rèn)真做好工序交接接檢，當(dāng)鋼筋筋工程完工后后應(yīng)組織鋼筋筋、木工班組組長和技術(shù)員員進(jìn)行現(xiàn)場交交接檢，凡鋼鋼筋位置不符符合要求的必必須整改完后后方可封模。③.提高模板施工質(zhì)量量，垂直平整整度均要在規(guī)規(guī)定范圍之內(nèi)內(nèi)，尤其要重重視外墻垂直直度，這是影影響工程質(zhì)量量的一個(gè)重要要因素。④.模板拆模后要進(jìn)行行清理修整，涂涂刷隔離劑后后才能繼續(xù)使使用。⑤.為保證板縫能滿足足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要要求，在模板板安裝完畢后后，應(yīng)用透明明膠紙粘貼板板縫。七、砌筑工程墻砌體采用多孔空空心磚，進(jìn)場場的砌塊要有有出廠合格證證和檢測報(bào)告告。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范范進(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備①.空心磚要有出廠合合格證、試驗(yàn)驗(yàn)單。規(guī)格尺尺寸、二次試試驗(yàn)、容量、強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計(jì)要求。②.水泥：采用普通硅硅酸鹽水泥32.5，由出廠合合格證與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)單。③.砂子：采用中砂經(jīng)經(jīng)過5mm篩孔篩過，含含泥量不大于于5%。④.室內(nèi)回填土已經(jīng)完完成地溝蓋已已安裝好，防防潮層已抹完完?；A(chǔ)隱蔽蔽檢查業(yè)已完完成。⑤.基礎(chǔ)上已找好墻的的軸線，彈出出砌體邊線，畫畫出門窗口位位置，抄平立立皮數(shù)桿，間間距15～20m。軸外做在線2、工藝流程①.作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水水→拌制砂漿→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)3、施工方法天浸溫磚②.組砌方法：采用一一順一丁，“三一”砌磚法操作作。③.直墻：一磚墻掛外外線，一磚半半以上的墻雙雙面掛線。④.留槎：外墻轉(zhuǎn)角要要同時(shí)砌筑，內(nèi)內(nèi)外墻交接處處必須留斜槎槎，長度大于于墻高的2/3，分段位置置應(yīng)在伸縮縫縫或窗洞口處處。隔墻與墻墻不能同時(shí)砌砌筑時(shí)，留陽陽槎，設(shè)拉結(jié)結(jié)筋2φ@500，外伸長1000mmm?？招拇u墻墻，門窗洞口口兩側(cè)，柱兩兩側(cè)，用實(shí)心心磚砌筑，每每邊不少于240mm。⑤.空心磚砌至梁底或或板底，用實(shí)實(shí)心磚斜砌，擠擠緊，并用砂砂漿填實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①.砌塊的型號(hào)、規(guī)格格、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。②.砂漿的品種必須符符合設(shè)計(jì)要求求，強(qiáng)度必須須符合下列規(guī)規(guī)定：任意一一組試塊的強(qiáng)強(qiáng)度不小于00.75ffmk。③.砌塊表面方正完整整，灰縫飽滿滿，無松動(dòng)脫脫落現(xiàn)象。5、成品保護(hù)①.水電安裝時(shí)，應(yīng)注注意保護(hù)墻體體，不得隨意意鑿洞。②.雨期施工應(yīng)有防雨雨措施，不得得使用濕砌塊塊。6、施工注意事項(xiàng)①.墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)設(shè)腳手眼。②.對(duì)墻體表面的平整整度和垂直度度、灰縫的均均勻程度等，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查并并校正所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的偏差。在在砌完每一層層樓后，應(yīng)校校核墻體的軸軸線尺寸和標(biāo)標(biāo)高。③.砌筑應(yīng)盡量采用主主規(guī)格砌塊，用用反砌法（底底面朝上）砌砌筑，從轉(zhuǎn)角角或定位處開開始向一側(cè)進(jìn)進(jìn)行。內(nèi)外墻墻同時(shí)砌筑，縱縱橫梁交錯(cuò)搭搭接。上下皮皮砌塊要求對(duì)對(duì)孔、錯(cuò)縫搭搭砌，個(gè)別不不能對(duì)孔時(shí)，允允許錯(cuò)孔砌筑筑，但搭接長長度不應(yīng)小于于砌塊長度的的1/3。④.砌體灰縫應(yīng)橫平豎豎直，砂漿嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。水平灰灰縫砂漿飽滿滿度不得低于于90%，豎直灰縫縫不低于80%。⑤.采用“原漿隨砌隨收縫法法”，先勾水平平縫，后勾豎豎向縫?；铱p縫與砌塊面要要平整密實(shí)，避避免墻面滲水水和開裂，以以利于墻面裝裝飾。⑥.墻體拉結(jié)筋：采用用植筋的方法法，鋼筋伸長長大于等于1000mmm，且不小于于墻長的1/5，磚砌拐角角墻和丁字墻墻內(nèi)沿高度每每500mmm設(shè)2根Ф6、長度為1000mmm的拉結(jié)筋。⑦.長度大于5m的的墻，按設(shè)計(jì)計(jì)要求在跨中中設(shè)置鋼筋混混凝土構(gòu)造柱柱。⑧.空心磚砌塊的底部部用五皮普通通燒結(jié)磚砌筑筑，磚縫厚度度10mm。⑨.接槎不小于1200mm直槎，沿砌砌體高度方向向加設(shè)2Ф6、間距500mmm的拉結(jié)筋，外外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不不得留直槎。⑩.當(dāng)墻高大于3~55m時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求在墻中中間高度設(shè)圈圈梁一道。⑾.砌體砂漿要隨拌隨隨用，砂漿要要在拌合后2h內(nèi)用完。八、腳手架工程1、縱向水平桿設(shè)置置在立桿內(nèi)側(cè)側(cè)，其長度不不小于三跨；；用直角扣件件固定在立桿桿上；接長采采用對(duì)接扣件件連接，對(duì)接接應(yīng)符合《規(guī)規(guī)范》要求；；2、橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置置一根橫向水水平桿，用直直角扣件固定定在縱向水平平桿上，嚴(yán)禁禁拆除，主節(jié)節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直直角扣件中心心距不得大于于150mmm?？繅σ欢硕说耐馍扉L度度不得大于00.4倍跨跨度，且不得得大于5000mm；作業(yè)業(yè)層非主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的橫向水水平桿根據(jù)支支承腳手板的的需要等間距距設(shè)置，最大大間距不得大大于縱距的11/2；3、腳手板在外架第一步架上上滿鋪首層腳腳手板；作業(yè)業(yè)層腳手板應(yīng)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)穩(wěn)，離墻面1120~1550mm；作作業(yè)層腳手板板必須設(shè)置高高度≥180mmm的擋腳板板；腳手板必必須有三根以以上的橫向水水平桿支承著著，當(dāng)腳手板板小于2m時(shí)，應(yīng)采用用兩根橫向水水平桿支承，但但必須將腳手手板兩端與其其可靠固定，嚴(yán)嚴(yán)防傾翻；鋪鋪設(shè)采用對(duì)接接，在接頭處處必須設(shè)兩根根橫向水平桿桿腳手板外伸伸長度在1330~1500mm之內(nèi)內(nèi)，兩板外伸伸長度的和不不大于3000mm；作業(yè)業(yè)層端部腳手手板探頭長度度取150mmm，板長兩兩端與支承桿桿可靠地固定定；4、立桿每根立桿底部設(shè)置置底座和墊板板；底座采用用2000mmm×200mmm×50mm木板垂直于于墻面放置，墊墊板采用1550mm×150mmm×8mm鐵板板，在鐵板上上焊外徑577mm，壁厚厚3.5mmm，長150mmm的焊接接管必須設(shè)置置縱、橫向掃掃地桿。縱向向掃地桿采用用直角扣件固固定在距底座座上皮不大于于200mmm處的立桿桿上。橫向掃掃地桿用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上；必必須用連墻件件與建筑物可可靠連接；接接長時(shí)，頂層層頂步可采用用搭接，其余余各層各步接接頭必須采用用對(duì)接扣件連連接。搭接、對(duì)對(duì)接應(yīng)符合《規(guī)規(guī)范》規(guī)定；；外排立桿搭搭接設(shè)高度應(yīng)應(yīng)比女兒墻及及樓梯頂高11.0~1..2m，內(nèi)排排立桿搭設(shè)高高度應(yīng)比女兒兒墻及樓梯頂頂?shù)?.4mm。5、連墻件應(yīng)靠近主主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏偏離主節(jié)點(diǎn)的的距離不得大大300mmm；從底層第一一步縱向水平平桿處開始設(shè)設(shè)置，當(dāng)該處處設(shè)置有困難難時(shí)，應(yīng)采用用其他可靠措措施固定；采采用Ф48鋼管作作頂桿和雙股股Ф6.5鋼筋筋與建筑物可可靠連接，不不得使用僅有有拉筋的柔性性連墻件；連連墻件應(yīng)呈水水平設(shè)置，當(dāng)當(dāng)不能水平設(shè)設(shè)置時(shí)，與腳腳手架連接的的一端應(yīng)下斜斜連接；連墻墻件水平距離離≤5.1m，垂垂直距離≤3.5m，應(yīng)應(yīng)上下錯(cuò)開呈呈梅花形設(shè)置置。6、腳手架拆除拆除前全面檢查腳腳手架的扣件件連接、連墻墻件、支撐體體系等是否符符合安全要求求。拆架時(shí)，地地面周圍應(yīng)設(shè)設(shè)圍欄或警示示標(biāo)志，劃出出工作禁區(qū)，派派專人警戒，禁禁止無關(guān)人員員進(jìn)入。根據(jù)據(jù)后搭設(shè)的先先拆，先搭設(shè)設(shè)的后拆的原原則，按層次次自上而下進(jìn)進(jìn)行，禁止上上下同時(shí)進(jìn)行行拆除作業(yè)。所所有拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)隨腳手架逐逐層拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁先將拉結(jié)結(jié)整層或數(shù)層層拆除后再拆拆腳手架。拆拆除腳手架大大橫桿、剪刀刀撐時(shí)，應(yīng)先先拆中間扣，再再拆兩頭扣，由由中間操作人人往下順桿子子。拆下的桿桿件、材料用用滑輪和麻繩繩（或多人一一組）向下傳傳遞，不得直直接向下拋丟丟。拆下材料料要分類堆放放，保持現(xiàn)場場整潔，道路路暢通。7、安全措施架子工須持證上崗崗。施工隊(duì)組組上崗前接受受三級(jí)安全教教育和安全技技術(shù)交底。搭搭設(shè)腳手架人人員必須戴安安全帽、安全全帶，穿防滑滑鞋。遇六級(jí)級(jí)及六級(jí)以上上大風(fēng)和雨天天應(yīng)停止施工工。腳手架搭搭設(shè)完畢必須須經(jīng)質(zhì)安部門門驗(yàn)收合格后后方可使用。九、裝飾工程1、裝修工程施工時(shí)，內(nèi)內(nèi)墻粉刷由上上到下進(jìn)行，外外墻裝飾為一一次由上往下下施工完成。2、組織專業(yè)的施工班班組，分別承承擔(dān)各分項(xiàng)裝裝飾工程，實(shí)實(shí)行定任務(wù)、定定質(zhì)量、定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間間。分包到組組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣劣質(zhì)重罰。保保證質(zhì)量，保保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前前取樣品交設(shè)設(shè)計(jì)、建筑單單位審定后方方可進(jìn)貨，對(duì)對(duì)易產(chǎn)生色差差、規(guī)格差的的材料應(yīng)選擇擇同一廠家同同一批產(chǎn)品。材材料的垂直運(yùn)運(yùn)輸，室內(nèi)外外裝修主要用用井字架解決決。水平運(yùn)輸輸以人工手推推車在室內(nèi)樓樓面上進(jìn)行。4、飾面工程1)、內(nèi)墻面涂料工程程基層清掃→填補(bǔ)縫縫隙、局部刮刮膩?zhàn)印テ健谝坏罎M刮刮膩?zhàn)印テ健诙罎M刮刮膩?zhàn)印テ健咳槟z漆。基層清掃時(shí)，應(yīng)將將基層表面的的塵土、臟物物事先清掃或或鏟除，基層層含水率不得得大于10%。刮膩?zhàn)訒r(shí)時(shí)隨用隨調(diào)，一一次調(diào)配的數(shù)數(shù)量最多不得得超過2天，在找補(bǔ)補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)對(duì)孔縫深的應(yīng)應(yīng)分二次或三三次補(bǔ)平，待待膩?zhàn)痈赏负蠛螅蒙凹埓虼蚰ス饣纯煽伤⑼苛稀?)、外墻貼面磚磚工程①.材料要求32.5級(jí)普通通硅酸鹽水泥泥，并有出廠廠合格證和取取樣試驗(yàn)報(bào)告告單，合格后后方可使用。抹抹灰用中砂，用用前過篩。面面磚的表面應(yīng)應(yīng)光潔、方正正、平整，質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)固，其其品種、規(guī)格格、尺寸、色色澤一致，符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。不得有缺缺楞、掉角、暗暗痕和裂紋等等缺陷。其性性能指標(biāo)均應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)。②.作業(yè)條件外架符合施工要求求和安全操作作規(guī)程。陽臺(tái)臺(tái)欄桿、預(yù)留留孔洞及排水水管等應(yīng)處理理完畢，門窗窗框要固定好好，塑鋼窗邊縫所用的的嵌塞材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，且應(yīng)塞塞堵密實(shí)，并并事先粘貼好好保護(hù)膜。按按面磚的尺寸寸、顏色進(jìn)行行選磚，并分分類存放備用用。大面積施施工前應(yīng)先放放大樣，并做做出樣板墻，確確定施工工藝藝及操作要點(diǎn)點(diǎn)，并向施工工人員做好交交底工作。樣樣板墻完成后后必須經(jīng)質(zhì)檢檢部門鑒定合合格后，報(bào)建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)定，然后組組織班組總結(jié)結(jié)樣板墻上的的長處與不足足，提出改進(jìn)進(jìn)完善意見和和辦法，方可可組織班組按按照樣板墻完完善辦法要求求施工。③.操作工藝工藝流程：基層處處理→吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩→貼灰餅→抹底層砂漿→鑲貼面磚?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻婀饣瑫r(shí)，先將表表面塵土、污污垢清掃干凈凈，用10%%火堿水將表表面油污刷掉掉，隨之用凈凈水將堿液沖沖凈、晾干，然然后用1∶1水泥細(xì)砂砂漿內(nèi)摻水重重20%的108膠，噴噴或用笤帚將將砂漿甩到墻墻上，其甩點(diǎn)點(diǎn)要均勻，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，直至水水泥砂漿疙瘩瘩全部粘到外外墻表面上，并并有較高的強(qiáng)強(qiáng)度（用手掰掰不動(dòng)）為止止。在建筑物物四大角和門門窗口邊用經(jīng)經(jīng)緯儀打垂直直線找直，橫橫線以樓層為為水平基準(zhǔn)線線交圈控制，根根據(jù)面磚的規(guī)規(guī)格尺寸以保保證墻面為整整磚的原則分分層設(shè)點(diǎn)、做做灰餅。抹灰灰底層砂漿：：先刷一道摻摻水重10%%的108膠水水泥素漿，緊緊跟著用分層層分遍抹底層層砂漿（配合合比為1∶3水泥砂漿漿），第一遍遍厚度宜為55mm，抹后后用木抹子搓搓平，隔天澆澆水養(yǎng)護(hù)；等等第一遍干至至六、七成時(shí)時(shí)，即可抹第第二遍，厚度度約8~12mmm，隨即用特特制的弧形刮刮尺刮平，木木抹子搓毛，隔隔天澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。④.鑲貼面磚底層砂漿抹完后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1~2dd后方可鑲鑲貼面磚。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，統(tǒng)一彈線線分格、排磚磚，要求橫縫縫與窗臺(tái)一平平。排磚時(shí)要要求陽角、窗窗口、陰角處處均為整磚，如如出現(xiàn)非整磚磚時(shí)，通過調(diào)調(diào)整磚縫予以以解決，并在在底層砂漿面面上彈出垂直直線。磚縫的的大小宜控制制在8~100mm。陽角角處的面磚應(yīng)應(yīng)將拼縫留在在側(cè)邊。突出出墻面的部位位，注意的是是正面面磚要要往下突出33mm左右右，底面面磚磚要留有流水水坡度。用面面磚做灰餅，找找出墻面、柱柱面、門窗套套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，陽角處要要雙面排直，灰灰餅間距不應(yīng)應(yīng)大于1.55m。鑲貼前前，要將面磚磚清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2h以上，取取出等表面晾晾干或擦干凈凈后方可使用用。鑲貼時(shí)在在面磚背后滿滿鋪粘結(jié)砂漿漿，鑲貼后，用用小鏟把輕輕輕敲擊，使之之與基層粘結(jié)結(jié)牢固，并用用靠尺隨時(shí)找找平找方。貼貼完一皮后須須將磚上口灰灰刮平，每日日上下班前須須清理干凈。如如遇有突出的的卡件，應(yīng)用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚隨意意拼湊鑲貼。在在與抹灰交接接的門窗套、窗窗心墻、柱子子等處應(yīng)先抹抹好底子灰，然然后鑲貼面磚磚。罩面灰可可在面磚鑲貼貼后進(jìn)行。面面磚與抹灰交交接處做法按按設(shè)計(jì)要求處處理。嵌縫條條應(yīng)在鑲貼面面磚次日（也也可在當(dāng)天）取取出，并用水水洗凈繼續(xù)使使用。用1∶1水泥砂漿漿勾縫，先勾勾水平縫再勾勾豎縫，勾好好后要求凹進(jìn)進(jìn)面磚外表面面2~3mmm。外墻面磚磚全部勾縫完完成后，可用用布或棉絲蘸蘸濃度為100%的稀鹽酸酸刷洗表面，并并隨即用水沖沖洗干凈。⑤.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)飾面磚的品種、規(guī)規(guī)格、顏色必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行規(guī)范的規(guī)定定；鑲貼必須須牢固，無歪歪斜、缺楞、掉掉角和裂縫等等缺陷。表面面平整、潔凈凈，顏色一致致，無變色、起起堿、污痕，無無顯著的光澤澤受損處，無無空鼓；按縫縫填嵌密實(shí)、平平直，寬窄一一致，陰陽角角處壓向正確確；整磚套割割，邊緣整齊齊；流水坡向向正確，滴水水線順直。⑥.成品保護(hù)要及時(shí)清擦干凈殘殘留在門窗框框上的砂漿，特特別是塑鋼門窗框要要粘貼保膜，預(yù)預(yù)防污染、銹銹蝕。認(rèn)真貫貫徹合理的施施工順序，少少數(shù)工種（水水、電、通風(fēng)風(fēng)、設(shè)備安裝裝等）的活應(yīng)應(yīng)做在前面，防防止損壞面磚磚。油漆粉刷刷不得將油漿漿噴滴在已完完的飾面磚上上，若需先做做面磚時(shí)，完完工后必須采采取貼紙或塑塑料薄膜等措措施，防止污污染。各抹灰灰層在凝結(jié)前前應(yīng)防止風(fēng)干干、曝曬、水水沖和振動(dòng)，以以保證各層有有足夠的強(qiáng)度度。拆外架時(shí)時(shí)注意不得碰碰撞墻面。5、天棚抹灰工程（1）、施工準(zhǔn)備①.水泥：采用普通硅硅酸鹽水泥PPO32.55，要有試驗(yàn)驗(yàn)單。②.石灰膏：用袋裝生生石灰粉，用用前應(yīng)用水浸浸泡，使期充充分熟化。其其熟化時(shí)間為為3d以上。③.砂子：采用中砂，平平均粒徑0..35-0..5mm，過過篩，孔徑55mm。且不不含有雜質(zhì)。④.頂棚墻面結(jié)構(gòu)經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合格格，門窗安裝裝位置準(zhǔn)確。頂頂棚墻面給水水、采暖管線線套管已按要要求安裝，位位置準(zhǔn)確、牢牢固。⑤.門窗散熱器、窗臺(tái)臺(tái)板做了必要要的防護(hù)。（2）、流水分段、工工藝流程①.流水分段：同墻體體砌筑順序，每每段由下至上上進(jìn)行施工。②.工藝流程：頂棚抹抹灰：頂棚灑灑水→抄平找規(guī)矩→刮素漿做找找平層→罩面→質(zhì)檢（3）、施工方法頂棚抹灰：頂棚灑灑水潤濕基層層。按室內(nèi)++0.5m標(biāo)高高線找出頂棚棚水平線。刮刮素水泥漿摻摻108膠10%一道。抹抹找平層，用用刮板刮平，用用木抹子壓實(shí)實(shí)抹光。底層層六七成干后后抹面層，用用刮板刮平，用用鐵抹子壓實(shí)實(shí)壓光。（4）、質(zhì)量要求①.材料品種、質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。抹灰灰面、基層結(jié)結(jié)合牢固，墻墻面不空鼓、裂裂紋、起砂。②.頂棚平整，線角水水平順直。6、天棚刷乳膠漆①.工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐楸槿橐罕⊥苛狭稀┩康诙楸槿橐罕⊥苛狭稀┩康谌楸槿橐罕⊥苛狭息?基層處理：首先將將墻面等基層層上起皮、松松動(dòng)及鼓包等等清除鑿平，將將殘留在基層層表面上的灰灰塵、污垢、濺濺沫和砂漿流流痕等雜物清清除掃凈。③.修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴鹊然鶎由峡呐雠龅目影?、縫縫隙等處分遍遍找平，干燥燥后用1號(hào)砂紙將凸凸出處磨平，并并將浮塵等掃掃凈。④.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥牡谋閿?shù)可由基基層或墻面的的平整度來決決定，一般情情況為三遍，膩膩?zhàn)拥呐浜媳缺葹橹亓勘龋杏袃煞N，一是是適用于室內(nèi)內(nèi)的膩?zhàn)樱淦渑浜媳葹椋海壕鄞姿嵋蚁┫┤橐海窗装兹槟z）∶滑石粉或大大白粉∶2%羧甲基纖纖維素溶液==1∶5∶3.5；二是是適用于外墻墻、廚房、廁廁所、浴室的的膩?zhàn)?，其配配合比為：聚聚醋酸乙烯乳乳液∶水泥∶?1∶5∶1。請勿用錯(cuò)錯(cuò)。具體操作作方法為：第第一遍用膠皮皮刮板橫向滿滿刮，一刮板板緊接著一刮刮板，接頭不不得留槎，每每刮一刮板最最后收頭時(shí)，要要注意收的要要干凈利落。干干燥后用1號(hào)砂紙磨，將將浮膩?zhàn)蛹鞍甙咣E磨平磨光光，再將墻面面清掃干凈。第第二遍用膠皮皮刮板豎向滿滿刮，所用材材料和方法同同第一遍膩?zhàn)幼?，干燥后用?號(hào)砂紙磨平平并清掃干凈凈。第三遍用用膠皮刮板找找補(bǔ)膩?zhàn)?，用用鋼片刮板滿滿刮膩?zhàn)?，將將墻面等基層層刮平刮光，干干燥后用?xì)砂砂紙磨平磨光光，注意不要要漏磨或?qū)⒛伳佔(zhàn)幽ゴ?。?施涂第一遍乳液薄薄涂料：施涂涂順序是先刷刷頂板后刷墻墻面，刷墻面面時(shí)應(yīng)先上后后下。先將墻墻面清掃干凈凈，再用布將將墻面粉塵擦擦凈。乳液薄薄涂料一般用用排筆涂刷，使使用新排筆時(shí)時(shí)，注意將活活動(dòng)的排筆毛毛理掉。乳液液薄涂料使用用前應(yīng)攪拌均均勻，適當(dāng)加加水稀釋，防防止頭遍涂料料施涂不開。干干燥后復(fù)補(bǔ)膩膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖蠛笥蒙凹埬ス夤?，并清掃干干凈。?施涂第二遍乳液薄薄涂料：操作作要求同第一一遍，使用前前要充分?jǐn)嚢璋?，如不很稠稠，不宜加水水或盡量少加加水。以防露露底。漆膜干干燥后，用細(xì)細(xì)砂紙將墻面面小疙瘩和排排筆毛打磨掉掉，磨光滑后后清掃干凈。⑦.施涂第三遍乳液薄薄涂料：操作作要求同第二二遍乳液薄涂涂料。由于乳乳膠漆膜干燥燥較快，應(yīng)連連續(xù)迅速操作作，涂刷時(shí)從從一頭開始，逐逐漸涂刷向另另一頭，要注注意上下順?biāo)⑺⒒ハ嚆暯?，后后一排筆緊接接前一排筆，避避免出現(xiàn)干燥燥后再處理接接頭。7、貼地面磚和踢腳腳板（1）、工藝流程：基基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)規(guī)矩、彈好鋪鋪磚的控制線線→拋光波化磚磚鋪磚→撥縫、修整→擦縫、勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝裝。（2）、基層清理：將將砼樓面上的的砂漿污物清清理干凈，如如有油污用10%火堿水刷凈凈，用清水將將堿液沖凈。（3）、抹抹底層砂漿①.刷素水泥漿一道：：將基層澆水水洇透，撒素素水泥面，掃掃帚掃勻，隨隨掃漿隨鋪灰灰。②.沖筋：依據(jù)+500cm線找出底灰灰上皮標(biāo)高抹抹灰餅，從房房間一側(cè)開始始每隔1m左右沖筋一一道，有地漏漏的房間由四四周向地漏方方向放射沖筋筋，沖筋使用用干硬性砂漿漿，厚度≥2cm。③.裝檔：用1:4水水泥砂漿根據(jù)據(jù)沖筋標(biāo)高用用小平鍬或木木抹子將砂漿漿攤平、拍實(shí)實(shí)，小杠刮平平與沖筋找平平，大杠檢查查平整度，用用木抹子搓平平，24h后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（4）、找規(guī)矩、彈線線：根據(jù)已確確定后的磚數(shù)數(shù)和縫寬在地地面上沿房間間縱橫兩個(gè)方方向彈出控制制線（每隔4塊磚彈一控控制線），并并嚴(yán)格控制好好方正。（5）、鋪磚：從門口口開始，縱向向先鋪幾行磚磚，找好位置置及標(biāo)高，以以此為筋拉線線、鋪磚，從從里向外退向向鋪，每塊磚磚跟線。（6）、用用水泥面或11:1水泥砂砂漿擦縫、勾勾縫。（7）、鋪鋪好地磚后，常常溫48h覆蓋鋸末澆澆水養(yǎng)護(hù)。（8）、鋪地磚須一次次鋪設(shè)一間或或一個(gè)部位，接接槎放在門口口的裁口處。（9）、踢腳板施工：：使用與地面面塊材相同的的塊材作為踢踢腳板，立縫縫與地面縫對(duì)對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)時(shí)在房間陰角角兩頭各鋪貼貼一塊磚，出出墻厚度和高高度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并以以此磚上棱為為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪鋪貼時(shí)，磚背背面朝上，抹抹粘結(jié)砂漿（配配合比1:2）保證能能粘滿整塊磚磚，及時(shí)粘到到墻上，使磚磚上棱跟線并并拍實(shí)，隨之之將擠出磚面面的砂漿刮去去，將磚面清清擦干凈。十、涂膜防水工程1）、施工工藝基層處理→涂刷底底層涂料→涂刷第一道道涂膜防水層層→涂刷第二道道涂膜防水層層→涂刷第三道道涂膜防水層層→防水保護(hù)層層。2）、涂刷防水涂膜注注意事項(xiàng)①.涂刷涂膜防水層時(shí)時(shí)，涂刷的順順序應(yīng)地先垂垂直面，后水水平面；先陰陰陽角，細(xì)部部后大面，而而且每一道涂涂膜防水的涂涂刷順序都應(yīng)應(yīng)相互垂直；；②.在需要重點(diǎn)處理的的細(xì)部，要增增加一道增強(qiáng)強(qiáng)涂布或玻璃璃絲布，特殊殊部位如陰陽陽角處要做尺尺寸為50mm的聚合物水水泥砂漿圓弧弧，再做附加加防水層，寬寬度為300mm；③.涂刷涂膜防水層時(shí)時(shí)要待前一層層涂膜固化干干燥后進(jìn)行，并并應(yīng)先檢查其其上有無殘留留的氣孔或氣氣泡；④.在底膠干燥固化后后，用塑料或或橡皮刮板均均勻涂刷一層層厚約為0..6mm的涂料，涂涂刮時(shí)用力要要均勻一致。平平面或坡面施施工后在防水水層未固化前前不應(yīng)踩踏，涂涂抹過程中要要留出施工退退路，或采用用分區(qū)，分片片后退法施工工；⑤.第二遍涂膜的施工工：在第一遍遍涂膜固化24小時(shí)后，對(duì)對(duì)所涂膜的空空鼓、氣孔、砂砂、卷進(jìn)涂料料的灰塵、涂涂層傷痕和固固化不良等進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)后刮刮第二遍涂料料，涂刮方向向與第一遍涂涂刮方向垂直直，厚度控制制在0.7mm左右，涂膜膜順序先立面面后平面；⑥.在第二層涂膜固化化24小時(shí)后，第第三遍涂膜，厚厚度應(yīng)控制在在0.7mm左右，涂膜膜總厚度按照照設(shè)計(jì)要求控控制在2mm左右；⑦.在最后一道涂膜防防水層固化前前，要先在其其表面稀撒粒粒徑細(xì)小的石石渣，再在外外墻和底板上上分別做保護(hù)護(hù)層，以增強(qiáng)強(qiáng)涂膜于其保保護(hù)層的粘結(jié)結(jié)能力。3）、施工中如遇下列列問題要及時(shí)時(shí)處理：①.當(dāng)涂料粘度過大不不宜涂刷時(shí)，加加入少量乙料料或二甲苯稀稀釋；②.當(dāng)發(fā)生涂料固化太太快，影響施施工時(shí)，可以以加入少量磷磷酸或苯黃酸酸等緩凝劑，其其加入量不大大于甲料的0.5%；③.當(dāng)涂料固化太慢，加加入少量二月月桂酸二丁基基錫做促凝劑劑，其加入量量不大于甲料料的0.3%；十一、門窗工程1）、防火門、木門門安裝木門必須具有準(zhǔn)用用證、合格證證，并經(jīng)外觀觀檢查合格。木木門安裝采用用后塞口安裝裝。按設(shè)計(jì)要要求預(yù)留門窗窗洞口位置和和框與墻的縫縫隙，并留出出門框上、下下走頭的缺口口。安裝時(shí)，首首先檢查預(yù)留留洞口的尺寸寸，修正合格格后，找好門門開啟方向，用用鐵水平尺和和線墜校核框框的水平度和和垂直度，符符合要求后固固定于兩側(cè)木木磚上，再封封堵頭、缺口口。門扇安裝前，先量量好門框的高高度、寬度尺尺寸，然后在在門扇上畫線線。畫線時(shí)應(yīng)應(yīng)兩面畫，以以防止有錯(cuò)位位和安裝后發(fā)發(fā)生過緊現(xiàn)象象。安裝時(shí)，先先將扇側(cè)立在在小馬凳上，兩兩頭木楔卡緊緊，將門扇上上的余頭鋸掉掉，先用粗刨刨刮一遍，再再用細(xì)刨刨光光。門窗扇剔剔合頁槽前，先先將門窗扇試試放在門窗框框上，在下冒冒頭打入楔子子，使其抬高高約7mm。然后后在門扇上畫畫統(tǒng)一的合頁頁位置線。合合頁扣眼要超超出門的內(nèi)表表面，用鑿子子剔出合頁槽槽，合頁槽深深同合頁厚度度。2）、塑鋼窗安裝(1)、位置安裝前應(yīng)按圖紙規(guī)規(guī)定在預(yù)留洞洞口墻體面上上彈出垂直中中心線及邊線線，測出標(biāo)高控制制點(diǎn)，拉通線線找平。(2)、連接件安安裝安裝前，應(yīng)檢查塑塑鋼窗綱付框框的位置和數(shù)數(shù)量、材質(zhì)。塑塑鋼結(jié)構(gòu)件與與鋼付框的連連接應(yīng)采用彈彈性連接。連連接強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求，安裝間間距兩頭約在在180MM，中間間距距不大于350mmm.(3)、安裝安裝時(shí)，應(yīng)按垂直直中心線、水水平線、標(biāo)高高控制點(diǎn)進(jìn)行行就位。使門門窗框橫平豎豎直，高低一一致，進(jìn)出一一致。(4)、密封安裝后的塑鋼門窗窗端角整齊，關(guān)關(guān)閉后密合，不不得有滲水和和透氣現(xiàn)象。窗窗框間飽副填側(cè)m涂(5)、附件安裝裝塑鋼門窗配件安裝裝要求齊全牢牢固，螺釘緊緊固平整，使使用功能良好好，開關(guān)嚴(yán)密密靈活，無回回彈現(xiàn)象。(6)、安裝玻璃璃①.裁玻璃。按照門窗窗扇的內(nèi)口實(shí)實(shí)際尺寸合理理計(jì)劃用料，裁裁割玻璃，分分類堆放整齊齊，底層墊實(shí)實(shí)墊平。②.安裝玻璃。當(dāng)玻璃璃單塊尺寸較較小，可以用用雙手夾住就就位。如果玻玻璃尺寸較大大，為便于操操作，往往用用玻璃吸盤。玻玻璃應(yīng)該擺在在凹槽的中間間，內(nèi)、外兩兩側(cè)間隙應(yīng)不不少于2mm.③.玻璃密封與固定。玻玻璃就位后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用膠條條固定。（7）清理塑鋼門窗交工前，應(yīng)應(yīng)將型材表面面保護(hù)膜撕掉掉，并將表面面清理干凈，密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：①.密封條接頭應(yīng)采用用45°坡口搭接，每每扇門的密封封條接頭不得得超過2處。②.密封條應(yīng)固定牢靠靠，壓縮均勻勻；局部壓縮縮量允許偏差差不應(yīng)超過設(shè)設(shè)計(jì)壓縮量的的20%。③.密封條不得涂抹油油漆。第三節(jié)輸水管線敷設(shè)工程程新建一座取水泵站站一座，設(shè)計(jì)計(jì)取水規(guī)模1萬m3/d,土建按遠(yuǎn)期期考慮，輸水管線采用用兩條DN500管道，總長長度為10.6665km。輸水管道施工工藝藝流程測量放線→溝槽開開挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施施工→鋪設(shè)管道→管井施工→閉水試驗(yàn)→溝槽回填。一、測量放線：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)施工圖圖，測設(shè)管道道中心線位置置，設(shè)立中心心樁。管道中中心線和井中中心位置經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核后方方可在施工中中使用。根據(jù)施工管管道直徑大小小，按規(guī)定的的溝槽寬度測測放出邊線，開開挖前用石灰灰劃線來控制制，對(duì)于井位位置的確定通通過在溝槽外外兩側(cè)設(shè)置控控制樁來進(jìn)行行控制，并記記錄兩樁至井井中心的距離離，以備校核核。二、溝槽開挖及支護(hù)1、針對(duì)現(xiàn)場可能出出現(xiàn)的各種情情況，開挖方方案采用人工工配備機(jī)械開開挖、全部機(jī)機(jī)械開挖兩種種方式實(shí)施。①.開挖溝槽前，要對(duì)對(duì)開槽地段進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)調(diào)查，根據(jù)土土質(zhì)地下水和和設(shè)計(jì)管道斷斷面的情況確確定溝槽斷面面、支撐、施施工排水和出出土方法。②.開挖溝槽前，應(yīng)對(duì)對(duì)地坪整平，在在已測設(shè)的中中心線上可加加密中心樁（10～20m）嚴(yán)格控制制溝槽中心平平面位置。③.溝槽開挖過程中如如遇地下水滲滲入，須進(jìn)行行施工排水，以以免對(duì)管道建建構(gòu)不利。排排水方法。在在溝槽一側(cè)或或兩側(cè)挖排水水明溝30～50㎝，將水引引至一定距離離（100-1150m）外的集水水井用泵排出出。集水井底底比排水溝低低1m。④.溝槽開挖應(yīng)避免晾晾槽時(shí)間過長長，防止邊坡坡坍塌。⑤.如采用機(jī)械開挖管管道溝槽時(shí)，應(yīng)應(yīng)保留0.220m厚的不開挖挖土層，該土土層用人工清清槽，不得超超挖，如若超超挖，應(yīng)進(jìn)行行地基處理。⑥.采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)應(yīng)向機(jī)械司機(jī)機(jī)詳細(xì)交底，交交底內(nèi)容一般般應(yīng)包括挖槽槽斷面、堆土土位置，現(xiàn)有有地下構(gòu)筑物物情況及施工工技術(shù)、安全全要求等，并并應(yīng)指定專人人與司機(jī)配合合，其配合人人員應(yīng)熟悉機(jī)機(jī)械挖土有關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程，并及時(shí)時(shí)量測槽底高高程和寬度，防防止超挖。⑦.機(jī)械挖槽，應(yīng)確保保槽底土壤結(jié)結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)動(dòng)或坡壞，由由于機(jī)械不可可能準(zhǔn)確地將將槽底按規(guī)定定高程整平，開開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)設(shè)計(jì)槽底高程程以上保留20cm左右一層不不挖，用人工工清底（機(jī)挖挖人清）。⑧.單斗挖土機(jī)及吊車車等機(jī)械在架架空輸電線下下工作時(shí)的安安全距離，單單斗挖土機(jī)及及吊車不得在在架空輸電線線路正下方工工作，如在架架子空路時(shí)路水離般2、槽底預(yù)留當(dāng)下一步工序不能能與本工序連連續(xù)進(jìn)行時(shí)，槽槽亦應(yīng)留20cm左右的土層層不挖，待下下步工序開工工時(shí)再挖。3、設(shè)標(biāo)志在街道、居民區(qū)及及道路上開挖挖溝槽，無論論工程大小，開開挖土方時(shí)，應(yīng)應(yīng)在溝槽施工工兩端設(shè)立警警示標(biāo)志，溝溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)護(hù)欄夜間懸掛掛紅燈、紅燈燈的間距約30m/對(duì)。4、雨季挖槽雨季施工溝漕應(yīng)充充分考慮雨水水排除問題，防防止溝槽滑坡坡，保證施工工環(huán)境安全，制制定可靠的防防訊措施。5、溝槽支撐和支護(hù)施工現(xiàn)場地處過往往行人、車輛輛通行，臨近近建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物較多的的地方，為確確保排水管道道施工安全，因因地因時(shí)制宜宜，擬采取以以下溝槽支撐撐支護(hù)類型。①.坡腳短樁橫板支撐撐：作業(yè)方法：打入小小短木樁，一一半在地上，一一半在地下，地地上部分背面面釘上橫板，板板后填土即可可。適用范圍圍：部分地段段下部放坡不不足為保持槽槽坡腳防止坍坍塌。②.坡腳臨時(shí)擋土墻支支護(hù)：作業(yè)方法：沿坡腳腳用磚、石或或草袋裝土疊疊砌即可。適適用范圍：當(dāng)當(dāng)部分地段下下部放坡不足足采用明溝排排水，坡腳被被沖刷造成坍坍塌時(shí)。③.連續(xù)式垂直支撐（立立板密撐）：：作業(yè)方法：擋土板板，垂直放置置，然后每側(cè)側(cè)上下各水平平放置橫方木木3根用撐木2頂緊，再用用木楔緊。適適用范圍：需需要隨挖隨支支的槽。④.槽鋼樁支撐：作業(yè)方法：打樁機(jī)機(jī)將深入槽底底1—1.5m的槽鋼，垂垂直打入隨固固定橫向支撐撐，并下立檔檔板擋土，橫橫方木放在兩兩槽鋼之間別別住檔板。適適應(yīng)范圍：臨臨近建筑物或或結(jié)筑物、受受開挖面限制制，挖掘支槽槽可能坍落，溝溝槽深度較深深時(shí)。⑤.錨拉支撐：作業(yè)方法：檔土板板水平釘在柱柱板的內(nèi)側(cè)，柱柱樁一端打入入土內(nèi)，另一一端拉桿與遠(yuǎn)遠(yuǎn)處錨樁拉緊緊，檔土板內(nèi)內(nèi)側(cè)回填土。適適用范圍：開開挖較大溝槽槽較大機(jī)械挖挖土，而不能能支橫撐時(shí)。6、溝槽內(nèi)排水在排水工程施工中中，若遇到地地下水、地面面水或其他水水體的影響，會(huì)會(huì)增加施工難難度，影響施施工的工程質(zhì)質(zhì)量，延長工工期和增加造造價(jià)，因此，施施工排、降水水是排水工程程施工的關(guān)鍵鍵之一。根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)調(diào)查以及地質(zhì)質(zhì)資料的分析析，結(jié)合施工工圖設(shè)計(jì)的標(biāo)標(biāo)高要求，本本項(xiàng)目采用明明排水的排水水方法實(shí)施排排水。明排水是最簡便、經(jīng)經(jīng)濟(jì)而有效的的排、降水方方法，它是把把雨、地表水水和槽壁、槽槽底滲出的地地下水，經(jīng)過過排水明溝或或暗溝、盲管管匯集水井，由由抽水泵把水水從集水井中中排出?；蹆?nèi)明溝排水：：基槽內(nèi)明溝溝排水方法是是由排水明溝溝和集水井組組成，當(dāng)基槽槽開挖至既定定標(biāo)高時(shí)，在在基槽內(nèi)的適適當(dāng)位置挖設(shè)設(shè)集水井并安安裝水泵，然然后沿基槽底底兩側(cè)挖臨時(shí)時(shí)排水明溝，排排水明溝溝底底比土基面低低30—50cm，排水明溝溝施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證基槽邊邊坡穩(wěn)定和地地基不被擾動(dòng)動(dòng)。三、管道基礎(chǔ)施工工管道基礎(chǔ)：管道基基底鋪設(shè)一層層砂墊層，其其厚度為200mmm；對(duì)軟土地地基及地基承承載力不能滿滿足設(shè)計(jì)要求求，由勘察、設(shè)設(shè)計(jì)部門現(xiàn)場場確定地基處處理方法。砂砂基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)實(shí)到90%最佳密實(shí)度度，表面平整整。管道接口口部位凹槽，應(yīng)應(yīng)在鋪設(shè)管道道時(shí)隨鋪隨挖挖。四、鋪設(shè)安裝管道道1、纏繞玻璃鋼管道檢檢查、檢驗(yàn)管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求求，管端應(yīng)標(biāo)標(biāo)明材料執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格格類型等，并提供供產(chǎn)品質(zhì)量合合格證明及驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容等。管管道內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)光滑，無龜龜裂、分層、針針孔、雜質(zhì)、貧貧膠區(qū)及氣泡泡等，管端面面應(yīng)平齊，無無毛刺，外表表面無明顯裂裂紋、分層等等缺陷。承插插管承口內(nèi)外外所有表面應(yīng)應(yīng)平滑，不得得有裂紋、斷斷口或?qū)B接接面使用性能能不利的其他他缺陷。O型圈槽的臺(tái)臺(tái)階及端面必必須粘合為一一體，不得有有分層。管道道的厚度要符符合使用要求求。2、承插用密封橡膠圈圈驗(yàn)收密封橡膠圈嚴(yán)禁使使用再生膠，其其外觀應(yīng)完好好，無接頭，表表面不得有裂裂紋、雜質(zhì)和和氣泡，規(guī)格格、外觀尺寸寸必須與管道道圈槽加工尺尺寸一致，橡橡膠圈截面直直徑差不得超超過±0.5mmm，橡膠圈環(huán)環(huán)的直徑差不不得超過±10mm。橡膠圈的的性能指標(biāo)以以保證密封、無無滲漏為準(zhǔn)，一一般應(yīng)符合下下列要求：硬硬度(邵氏A)45～55；拉伸強(qiáng)度度大于16MPPa；伸長率大大于500％；永久變變形小于20％；老化系系數(shù)0.8((70℃／44h)。3、管道裝卸①.管道裝卸過程中應(yīng)應(yīng)該輕裝輕放放，嚴(yán)禁摔跌跌或者撞擊。②.管道裝卸機(jī)具的工工作位置必須須穩(wěn)定，機(jī)具具的起吊能力力必須可靠。③.管道可以采取一個(gè)個(gè)或者兩個(gè)支支撐點(diǎn)進(jìn)行起起吊，要保證證管道在空中中均衡，嚴(yán)禁禁用繩子貫穿穿管道兩端進(jìn)進(jìn)行裝卸管道道。④.裝卸用的吊繩應(yīng)該該是柔韌、較較寬的皮帶、吊吊帶或者繩索索，嚴(yán)禁用鋼鋼絲繩或者鎖鎖鏈進(jìn)行吊裝裝管道。4、材料存放①.管道到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)運(yùn)運(yùn)至相應(yīng)作業(yè)業(yè)地段立即展展開施工，如如遇到不可抗抗拒因素?zé)o法法立即進(jìn)行施施工，則要對(duì)對(duì)管材進(jìn)行安安全存放。②.玻璃鋼管道的輔助助連接材料主主要有玻璃纖纖維紗、短切切氈、玻璃絲絲布等增強(qiáng)材材料和樹脂、固固化劑、促進(jìn)進(jìn)劑、抗老化化劑等基體材材料以及各種種膠泥等，這些材料料必須分類妥妥善存放在無無陽光直射的的干燥處。橡橡膠圈應(yīng)防曬曬且遠(yuǎn)離熱源源，不得與油油脂類和有機(jī)機(jī)溶劑接觸。管管道、管件應(yīng)應(yīng)按類型、規(guī)規(guī)格、等級(jí)分分類堆放，層層間應(yīng)加軟質(zhì)質(zhì)襯墊，遠(yuǎn)離離熱源和易燃燃易爆物品，不不宜長期露天天存放，防止止爆曬。③.當(dāng)管道直接存放在在地上時(shí)，地地面應(yīng)該平坦坦。嚴(yán)禁將管管道存放在尖尖銳的硬物上上，所堆放的的管道應(yīng)該加加木楔防止?jié)L滾動(dòng)。④.管道應(yīng)該按規(guī)格分分類存放。每每堆一層應(yīng)該該墊放枕木，枕枕木間距應(yīng)該該小于1/2管長。管道道堆放高度不不得高于2米，DN14000以上管道不不得堆放。5、溝槽驗(yàn)收按工程規(guī)定的最小小驗(yàn)收長度。在在施工單位自自檢合格的基基礎(chǔ)上。由監(jiān)監(jiān)理單位會(huì)同同建設(shè)、設(shè)計(jì)計(jì)、施工單位位對(duì)槽底高程程、底寬、墊墊層料厚度等等指標(biāo)進(jìn)行檢檢查。合格后后移交給安裝裝單位。6、管道止推支墩①.在管道的轉(zhuǎn)彎、變變徑、三通的的位置要設(shè)置置固定支墩。支支墩應(yīng)包住管管件，并應(yīng)該該設(shè)置在原狀狀土上。管道道移位不得超超過設(shè)計(jì)要求求。②.止推支墩的受力應(yīng)應(yīng)支承在原裝裝土層上，否否則土壤應(yīng)該該分層夯實(shí)。③.閘門必須足夠的結(jié)結(jié)實(shí)。在閘門門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置置卡環(huán)、支墩墩等固定閘門門的裝置。④.當(dāng)管道敷設(shè)的縱向向角度大于15時(shí)，應(yīng)自下下而上安裝，并并應(yīng)該進(jìn)行錨錨固。7、管道安裝①.管道安裝可采用人人機(jī)配合安裝，安安裝時(shí)，由人人工抬管道兩兩端傳給槽底底施工人員。明明開槽，槽深深大于3m或管徑大于400mm的管道，可可用非金屬繩繩索勾住兩端端或?qū)⒐艿雷宰圆圻叿瓭L拋拋入槽中，管管材吊裝必須須有兩個(gè)支撐撐點(diǎn)，嚴(yán)禁穿穿心吊裝?；旎旌喜刍蛑螕尾?，因支撐撐槽的影響宜宜采用從槽的的一端集中下下管，在槽底底將管道運(yùn)至至安裝位置進(jìn)進(jìn)行安裝。②.玻璃鋼管道的切割割在需切割處畫好切切割線，包括截?cái)鄶嗲懈罹€、與與切孔相連的的貫通切割線線，用裝有切切割鋸片的角角向磨光機(jī)按按畫好切割線線的位置切斷斷管道或開孔孔。切口應(yīng)平平整，切割尺尺寸偏差應(yīng)為為±2mm，并涂上樹樹脂。在玻璃璃鋼管上開孔孔切割時(shí)，不不得開方孔。③.下管時(shí)，管道承口口應(yīng)朝來水方方向。為便于于管口試壓時(shí)時(shí)的排氣，玻玻璃鋼管安裝裝時(shí)應(yīng)將試壓壓孔朝正上方方。允許偏差差為+5mm。玻璃鋼管管下入溝槽時(shí)時(shí)，不得與槽槽壁相互碰撞撞，溝內(nèi)運(yùn)輸輸管道不得擾擾動(dòng)天然地基基，每根管之之間順槽方向向錯(cuò)開0.4m。④.安裝前徹底清潔管管表面、凹槽槽、膠圈，并并將膠圈涂好好潤滑劑后由由下部且無任任何扭曲地放放入凹槽內(nèi)，用用手沿圓周檢檢查整體膠圈圈密封就位。⑤.劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口。以以承口的試壓壓孔中心量取取Lx值。在插口口兩膠圈中心心到插口的標(biāo)標(biāo)志環(huán)方向，均均勻劃標(biāo)記點(diǎn)點(diǎn)。采用人工工吊鏈撞口方方法安裝。將將承口慢慢推推入插口，待待承口端線與與標(biāo)記點(diǎn)重合合。即安裝到到位。⑥.安裝后用鋼板尺探探測標(biāo)記點(diǎn)到到最近密封圈圈槽外壁的距距離。與L之差控制在±3mm即為合格。⑦.轉(zhuǎn)換口連接：在閘閘井及水平折折點(diǎn)處，均需需要鋼管與玻玻璃鋼管的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。制作工工藝為：鋼管管短節(jié)除銹→鋼管套在模模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內(nèi)縫。8、管口試壓由于玻璃鋼管之間間采用承插式式雙“O”型密封圈連連接，所以每每安裝一根管管道，就要在在承插口處進(jìn)進(jìn)行打壓，以以檢測雙“O”型密封圈的的密封效果。用用試壓泵直接接通過管頂?shù)牡脑噳嚎?。加加水打壓至管管道工作壓力力?.5倍后停泵(操作過程中中要打開排水水閥排氣)，觀察2min，壓降值不不超過試驗(yàn)壓壓力的5％，且管口口沒有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)。管口口試壓即為合合格。若壓降降降低較快。說說明密封效果果不佳，需重新安安裝，以確保保整個(gè)管道系系統(tǒng)總體試壓壓成功。9、管道驗(yàn)收及消毒毒①.檢查徑向撓曲值。按按照規(guī)范要求求，玻璃鋼管管道安裝完畢畢24h內(nèi)，應(yīng)測試試管道的初始始徑向撓曲變變形，管道不不得出現(xiàn)隆起起、扁平和其其他突變現(xiàn)象象。②.水壓試驗(yàn)及消毒?？⒐を?yàn)收前前應(yīng)該進(jìn)行沖沖洗消毒，為為了全面檢查查管道的安裝裝質(zhì)量，按照照《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》規(guī)定的的試驗(yàn)方法進(jìn)進(jìn)行試壓，允允許滲水量可可以按照鋼管管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。③、由于玻璃鋼管之之間采用承插插式雙“O”型密封圈連連接，所以每每安裝一根管管道，就要在在承插口處進(jìn)進(jìn)行打壓，以以檢測雙“O”型密封圈的的密封效果。用用試壓泵直接接通過管頂?shù)牡脑噳嚎?。加加水打壓至管管道工作壓力力?.5倍后停泵(操作過程中中要打開排水水閥排氣)，觀察2min，壓降值不不超過試驗(yàn)壓壓力的5％，且管口口沒有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象時(shí),管口試壓即即為合格。若若壓降降低較較快,說明密封效效果不佳，需需重新安裝，以以確保整個(gè)管管道系統(tǒng)總體體試壓成功。10、退管操作及修補(bǔ)補(bǔ)方式①.在玻璃鋼管道安裝裝過程中，往往往會(huì)有不合合格現(xiàn)象發(fā)生生，一般玻璃璃鋼管道安裝裝不合格的原原因有3種：一是管管道承口與插插口的質(zhì)量差差異，這種情情況出廠檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)被忽視；；二是承插口口內(nèi)有沙粒未未清除；三是是因橡膠圈安安裝不到位，導(dǎo)導(dǎo)致其扭曲變變形，或者在在安裝過程中中兩側(cè)的手拉拉葫蘆用力不不均勻使橡膠膠圈扭曲變形形第三種情況況發(fā)生的可能能最大，只要要玻璃鋼管道道安裝不合格格，就必須進(jìn)進(jìn)行退管，檢檢查橡膠圈，找找出原因重新新安裝。如果果發(fā)上以上所所述情況，本本工程中擬采采用液壓千斤斤頂進(jìn)行退管管。支座可由由長300mmm的L5角鋼制作，將將厚lOmmm的60mmXX60mm的鐵板焊堵堵于角鋼一端端，在角鋼一一邊的外側(cè)沿沿其長度方向向垂直于角鋼鋼板面焊上2根Φ10、長為30mm、間距為100mmm的圓鋼即可可。使用時(shí)，先先在需要退出出的管道承口口上，沿管軸軸線方向在適適當(dāng)位置打出出Φ10間距為100mmm的2個(gè)鉆孔，將將支座的圓鋼鋼插入鉆孔(角鋼有堵頭頭的一端必須須在母口的對(duì)對(duì)面)，然后將千千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道道的母口上，千千斤頂?shù)捻敳坎恐С性诮卿撲撝ё亩骂^頭上，按動(dòng)千千斤頂?shù)募訅簤簵U，即可在在短時(shí)間內(nèi)輕輕松將管道退退出。然后用用粘過樹脂的的12mm螺桿將承口口上的鉆孔擰擰緊堵死，退退管工作完成成。②.玻璃鋼管道在運(yùn)輸輸、安裝及回回填時(shí)難免受受到損壞，在在管線注水打打壓前都要必必須對(duì)管道最最后檢查一遍遍，檢修人員員在管內(nèi)活動(dòng)動(dòng)困難，檢修修速度慢，影影響了整個(gè)工工程的進(jìn)度。可可以現(xiàn)場制作作簡易管道車車用于檢修。選選擇一段廢棄棄的管道（管管道直徑要比比被檢修的管管道小一級(jí)），截截取900mm左右長度，管管軸線方向把把管道剖開，剖剖成弧長500mm的板材作為為管道車的車車板，在四個(gè)個(gè)角上安裝萬萬向輪。檢修修管道時(shí)，將將管道車置于于管道中，檢檢修人員鉆入入管道，仰面面躺在車上，用用腳蹬車，即即可快速進(jìn)行行檢修。五、閥門井施工閥門井采用鋼筋混混凝土井。位位于車行道時(shí)時(shí)閥門井其井井蓋和井座采采用重型鑄鐵鐵防盜井蓋井井座，位于人人行道和綠化化帶的閥門井井其井蓋和井井座采用輕型型鑄鐵防盜井井蓋井座；井井蓋位于車行行道和人行道道上時(shí)，井蓋蓋頂應(yīng)與路面面平，井蓋位位于綠化帶時(shí)時(shí)，井蓋應(yīng)高高出地面150mm。六、溝槽回填①.當(dāng)管道連接好后，必必須盡快進(jìn)行行水壓試驗(yàn)并并進(jìn)行回填，防防止管道發(fā)生生浮動(dòng)和熱變變形。②.管道安裝驗(yàn)收合格格后應(yīng)立即回回填?；靥钔镣潦沁^篩土即即可，分層夯夯實(shí)，回填時(shí)時(shí)應(yīng)從管線、檢檢查井等構(gòu)筑筑物兩側(cè)同時(shí)時(shí)對(duì)稱回填，采采取必要的限限位措施，確確保管道及構(gòu)構(gòu)筑物不產(chǎn)生生位移。從管管底基礎(chǔ)部位位開始到管頂頂以上0.7m，必須用人人工回填。0.7m以上部位，可可采用機(jī)械從從管道軸線兩兩側(cè)同時(shí)回填填，夯實(shí)或碾碾壓。③.回填前應(yīng)清除溝槽槽內(nèi)的雜物，并并且排除積水水，不得在有有積水的情況況下進(jìn)行回填填。④.管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱分分層回填，不不得單側(cè)回填填。每次回填填厚度應(yīng)根據(jù)據(jù)回填材料和和回填方法確確定。礫石和和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。⑤.管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從管管溝壁兩側(cè)同同時(shí)開始，逐逐漸向管壁方方向靠近，嚴(yán)嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)實(shí)。管頂?shù)暮缓粚?shí)應(yīng)達(dá)到要要求的密實(shí)度度，管區(qū)回填填料的壓實(shí)度度為95%。第四節(jié)管件制作作與焊接一、壓力鋼管制作作1、焊接材料焊接材料應(yīng)具有出出廠質(zhì)量證明明書，其化學(xué)學(xué)成分、力學(xué)學(xué)性能、擴(kuò)散散氫含量等技技術(shù)參數(shù)，應(yīng)應(yīng)達(dá)到下列相相應(yīng)要求：①.焊條應(yīng)符合GB//T9833、GB/T55117和GB/T55118的規(guī)定。②.焊絲應(yīng)符合GB//T52933、GB/T88110、GB/T110045、GB/T114957、GB/T114958、GB/T117493、GB/T117853、GB/T117854和YB/T55092的規(guī)定。③.焊劑應(yīng)符合GB//T52933、GB/T112470和GB/T117854的規(guī)定。2、外購件①.按施工圖紙要求采采購的普通螺螺栓及其它零零部件應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。②.外購件應(yīng)注意輕裝裝輕卸，在室室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)規(guī)格分類存放放，防止生銹銹、污染和損損壞螺紋。3、防腐材料①.按施工圖紙要求采采購的防腐材材料，在制造造廠提供的使使用說明書中中應(yīng)說明材料料的特性、化化學(xué)成份、配配比、施涂方方法、作業(yè)規(guī)規(guī)則、施涂環(huán)環(huán)境要求以及及存放和養(yǎng)護(hù)護(hù)措施等。防防腐材料應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)。②.防腐材料及其輔助助材料應(yīng)貯于于5～35℃通風(fēng)良好的的庫房內(nèi)，按按原包裝密封封保管。若制制造廠另有規(guī)規(guī)定，則應(yīng)按按制造廠規(guī)定定執(zhí)行。4、鋼管制作切割：①.氣割前前應(yīng)清除切割割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹銹斑、油污等等；氣割后應(yīng)應(yīng)清除熔渣和和飛濺物等。②.機(jī)械剪切的的加工面應(yīng)平平整。③.坡口加工完完畢后，應(yīng)采采取防銹措施施。5、矯正和成型鋼材切割后應(yīng)矯正正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：1）鋼材冷矯正和冷冷彎曲的最小小彎曲半徑和和最大彎曲矢矢高應(yīng)符合GGB502005—95附錄A表A的規(guī)定。冷冷壓折彎的零零、部件邊緣緣應(yīng)無裂紋。2）鋼材矯正后表面面不應(yīng)有明顯顯的凹面和損損傷，劃痕深深度不得大于于該鋼材厚度度負(fù)偏差值的的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正正后的允許偏偏差應(yīng)符合GB502205—95表4.2.4的規(guī)定。3）彎曲成形的零件件，應(yīng)采用樣樣板檢查。成成形部位與樣樣板的間隙不不得大于2mm。6、邊緣加工①.刨、銑加工的邊緣緣，要求光潔潔、無臺(tái)階。加加工表面應(yīng)妥妥善保護(hù)。②.在施工圖紙未規(guī)定定時(shí)，邊緣加加工的允許偏偏差，應(yīng)符合合的規(guī)定；頂頂緊接觸面端端部銑平的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。二、彎管制作彎管制作時(shí)，將卷卷板機(jī)的上滾滾筒調(diào)到一定定傾斜角度，按按照大、小邊邊弧度的等分分線卷制，在在卷制的同時(shí)時(shí)，用兩塊不不同半徑的樣樣板，在管口口平面位置檢檢查，當(dāng)一段段鋼板已卷制制成型時(shí)，繼繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板板到下一等分分線繼續(xù)卷制制；當(dāng)叉管卷卷制成型后，局局部地方的弧弧度可能會(huì)出出現(xiàn)偏大或偏偏小的現(xiàn)象，需需采用火焰對(duì)對(duì)叉管進(jìn)行校校弧，校弧完完畢后，采用用臨設(shè)支撐加加固兩端管口口。當(dāng)叉管各各段均加工完完畢后，應(yīng)在在加工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后再分段運(yùn)至至現(xiàn)場安裝。彎彎管、漸縮管管的制作方法法與叉管的制制作方法相同同。鋼管卷制制成型后，為為防止自然變變形，直接采采用龍門吊吊吊至焊接平臺(tái)臺(tái)上施焊。三、焊接工藝、規(guī)規(guī)程對(duì)首次使用的鋼材材，以及改變變焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等，應(yīng)進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)定定。焊接工藝藝評(píng)定規(guī)則應(yīng)應(yīng)按GB502236-988第4.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告格式可參考考GB502236-988附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告應(yīng)報(bào)送送監(jiān)理人審批批。1、焊工①.焊工應(yīng)持有上崗合合格證。合格格證應(yīng)注明證證件有效期限限和焊工施焊焊的范圍等。焊焊工參加焊接接工作中斷6個(gè)月以上的的，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行考試。②.焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接接工藝規(guī)定的的施焊順序和和方法以及焊焊接參數(shù)進(jìn)行行焊接。焊接接過程中應(yīng)隨隨時(shí)自控好構(gòu)構(gòu)件制造和鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的的變形。2、焊接①.焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在在干燥、通風(fēng)風(fēng)良好的地方方，并有專人人保管。使用用前，必須按按產(chǎn)品使用說說明書規(guī)定的的技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行烘焙，保保護(hù)氣體的純純度應(yīng)符合工工藝要求。低低氫型焊條烘烘焙后應(yīng)放在在保溫箱（筒筒）內(nèi)，隨用用隨取。焊絲絲、焊釘在使使用前應(yīng)清除除其表面的油油污、銹蝕等等。②.超過保質(zhì)期的焊接接材料、藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條、受潮的焊焊劑及熔燒過過的渣殼，均均禁止使用。③.施焊前，焊工應(yīng)自自檢焊件接頭頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處處理合格后，方方能施焊。④.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，不不得在坡口外外的母材上引引弧，收弧時(shí)時(shí)應(yīng)將弧坑填填滿。對(duì)接、角角接、T形、十字接接頭等對(duì)接焊焊縫及組合焊焊縫，均應(yīng)在在焊縫兩端加加設(shè)引弧和引引出板，其材材質(zhì)及坡口型型式應(yīng)與焊件件相同。焊接接完畢后，應(yīng)應(yīng)用氣割切除除引弧和引出出板，并修磨磨平整，嚴(yán)禁禁用錘擊落。⑤.每條焊縫應(yīng)一次焊焊完，當(dāng)因故故中斷后，應(yīng)應(yīng)清理焊縫表表面，并根據(jù)據(jù)工藝要求，對(duì)對(duì)已焊的焊縫縫局部采取保保溫緩冷或后后熱等，再次次焊接前應(yīng)檢檢查焊層表面面，確認(rèn)無裂裂紋后，方可可繼續(xù)施焊。⑥.多層焊接應(yīng)連續(xù)施施焊，及時(shí)將將前一道焊縫縫清理檢查合合格后，再繼繼續(xù)施焊，多多層焊的層間間接頭應(yīng)錯(cuò)開開。⑦.定位焊縫的長度、厚厚度和間距，應(yīng)應(yīng)能保證焊縫縫在主縫焊接接過程中不致致開裂。定位位焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用與主縫縫相同的焊接接材料和焊接接工藝，并應(yīng)應(yīng)由合格焊工工施焊。3、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)①.外觀檢查。應(yīng)按GGB502005-95表4.7.220所列的外觀觀缺陷項(xiàng)目，對(duì)對(duì)全部焊縫進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。監(jiān)理人認(rèn)認(rèn)為有必要時(shí)時(shí)，檢查表面面裂紋應(yīng)采用用磁粉或滲透透探傷。②.超聲波探傷檢驗(yàn)。按按施工圖紙的的規(guī)定，對(duì)質(zhì)質(zhì)量等級(jí)為一一、二級(jí)的焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，探傷檢檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)按GB502205-955第4.7.220條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。③.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告。承