2023年CNC編程與操作試題及其答案

CNC編程與操作期末試卷（一）一判斷題(每題1分,共10分)1.直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的途徑是直線。（）2.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）3.內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能合用，宜選用柄徑較粗的。()4.切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（）5.在也許情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（）6.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（）7.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。()8.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。（）9.程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()10.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）二填空題(每空1分,共20分)1.走刀路線是指加工過程中，點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。2.鏡像功能指令G24，G25。建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置,指令用于取消鏡像。3.建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃谥噶畹膱?zhí)行過程中完畢的。4.

數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的。5.機(jī)床夾具按專門化限度分類可分為通用夾具、、組合夾具。6.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了避免振動(dòng)，車刀的主偏角應(yīng)取。7.刀具切削部分的材料應(yīng)具有如下性能；高的硬度、、、。8.進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為和。9.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位直線控制和等幾種。按控制方式又可分為,和半閉環(huán)控制等。10.影響刀具壽命的重要因素有；工件材料、、。三選擇題(每題2分,共30分)1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。（A）傳動(dòng)絲杠上；（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上；（C）機(jī)床移動(dòng)部件上；（D）數(shù)控裝置中。2.數(shù)控機(jī)床切削精度檢查（），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢查。（A）又稱靜態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下；（B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢查，是在空載條件下；（C）又稱動(dòng)態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下； （D）又稱靜態(tài)精度檢查，是在空載條件下。3.大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：（）(A)0；(B)20；（C）30；（D）45度。4.過定位是指定位時(shí)工件的同一（）被兩個(gè)定位元件反復(fù)限制的定位狀態(tài)。(A)平面；(B)自由度；(C)圓柱面；(D)方向。5.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（）。（A）1～3倍；（B）1/3～1/5；（C）1/10～1/100；（D）等同值。6.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地減少振動(dòng)強(qiáng)度。（A）剛度；（B）強(qiáng)度；（C）精度；（D）硬度。7.切削用量是指（）。（A）切削速度；(B)進(jìn)給量；（C）切削深度；(D)三者都是。8.選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的（）而定。（A）外徑；(B)切斷深度；(C)材質(zhì)；(D)形狀。9.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。（A）m/min；(B)mm/min或mm/r；（C）m/r。10.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（）。（A）X軸；(B)Y軸；（C）Z軸。11.程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。（A）G40；(B)G41；（C）G42。12.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）（A）mm/r；(B)r/mm；（C）mm/min。13.加工中心與數(shù)控銑床的重要區(qū)別是（）。（A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同；(B)機(jī)床精度不同；（C）有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)。14.三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件()個(gè)自由度。（A）三；(B)四；（C）五；(D)六。15.數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）。（A）測(cè)速發(fā)電機(jī)；（B）脈沖編碼器；（C）溫度控制器；（D）光電管。四問答題(共25分)數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？(6分)2.數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？涉及哪些內(nèi)容？(6分)3.數(shù)控銑床的加工編程中為什么要用到平面選擇？如何運(yùn)用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？(5分)4.車削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？(7分)五編程題(15分)編制簡(jiǎn)樸回轉(zhuǎn)零件(如圖所示)的車削加工程序，涉及粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。(答案)一判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空題1.（刀具刀位點(diǎn)）2.（G24）(G25)3.(G01、G00)4.

(快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度)5.(專用夾具)6.(較大)7.(足夠的強(qiáng)度和韌性)(高的耐耐磨性)(高的耐熱性良好的工藝性)8.(G95)(G94)9.(輪廓控制)(開環(huán)控制)(閉環(huán)控制)10.(刀具材料)(切削用量)(刀具的幾何參數(shù))三選擇題1.（C）2.（A）3.（C）4.（B）5.（B）6.（A）7.（D）8．（A）9.（B）10.（C）11.（A）12.（B）13.（Ｃ）14.(B)15.（B）四問答題1.數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：（1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最佳相鄰連接完畢；（2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；（3）道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；（4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。2.數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？涉及哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一方面應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、解決，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它涉及的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等3.數(shù)控銑床的加工編程中為什么要用到平面選擇？如何運(yùn)用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件一方面加工平面，因此編程時(shí)要加工擬定平面即（G17、G18、G19）選擇。當(dāng)一個(gè)零件上多處加工或多處相同的加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)解決和編程。4..車削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？答；導(dǎo)致工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有：(1)溜板移動(dòng)相對(duì)主軸軸線的平行度超差。(2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時(shí)，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。(4)地腳螺栓松動(dòng)，使機(jī)床水平發(fā)生變動(dòng)。五編程題參考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。數(shù)控加工編程與操作期末試卷二一判斷題(每題1分,共10分)1.數(shù)控機(jī)床合用于大批量生產(chǎn)。（）2.數(shù)控機(jī)床的反復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（）3.精車削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車刀片。()4.YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。()5.在數(shù)控車床上鉆削中心孔時(shí)，若鉆頭靜點(diǎn)偏離中心，即無法鉆削。（）6.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。（）7.數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（）8.于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_；。（）9.程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5㎜。（）10.工件的六個(gè)自由度只有所有被限制，才干保證加工精度。（）二填空題(每空1分,共20分)1.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。2.數(shù)控編程描述的是刀尖點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按對(duì)刀。3.合適加工中心的零件形狀有、、、等。4.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5..在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的退出。6.按夾具的使用特點(diǎn)分類有、、、。7.數(shù)控機(jī)床大體由、、和組成。三選擇題(每題2分,共30分)1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。（A）傳動(dòng)絲杠上；（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上；（C）機(jī)床移動(dòng)部件上；（D）數(shù)控裝置中。2.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。（A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；（B）機(jī)床的加工精度；（C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。3.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（）(A)車削方式；（B）進(jìn)給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。4.后角較大的車刀，較適合車削何種材質(zhì)：（）。(A)鋁；(B)鑄鐵；(C)中碳鋼；(D)銅。5.減小表面粗糙度的方法是（）。（A）減少切削速度v；（B）減少轉(zhuǎn)速n；（C）減少進(jìn)給量f；（D）減少背吃刀量ap。6.精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為()。（A）較大切削速度與較大進(jìn)給速度；（B）較大切削速度與較小進(jìn)給速度；（C）較小切削速度與較大進(jìn)給速度；（D）較小切削速度與較小進(jìn)給速度。7.在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為()。（A）順銑；（B）逆銑；（C）橫銑；（D）縱銑。8.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。（A）M03S800；（B）M04S800；（C）M05S800。9.各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）。（A）基點(diǎn)；（B）節(jié)點(diǎn)；（C）交點(diǎn)。10.G41指令的含義是（）（A）直線插補(bǔ)；（B）圓弧插補(bǔ)；（C）刀具半徑右補(bǔ)償；（D）刀具半徑左補(bǔ)償。11.數(shù)控機(jī)床的T指令是指（）（A）主軸功能；（B）輔助功能；（C）進(jìn)給功能；（D）刀具功能。12.執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（）。G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值2.00mm（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm。13.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸。14.用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（）。（A）12.4； （B）11.6； （C）6.4。15.數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（）。（A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；（C）感應(yīng)同步器；（D）接觸傳感器。四問答題(共25分)1.數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？(6分)2.什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？(7分)3.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其重要區(qū)別是什么？(共6分)4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？(共6分)五編程題(15分)在華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料PC棒，請(qǐng)編輯該零件的加工程序刀具：1號(hào)外圓刀；2號(hào)螺紋刀；3號(hào)切斷刀；4號(hào)內(nèi)孔刀。(答案)一判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空題1.(高速鋼)(硬質(zhì)合金鋼)2.(刀尖點(diǎn))(刀尖)3.(平面)(曲面)(孔)(槽)4.(笛卡兒直角坐標(biāo)系)(增大)5.(切線方向)(切線方向)6.(萬能通用夾具)(專用性?shī)A具)(可調(diào)夾具)(組合夾具)7.(輸入裝置)(數(shù)控裝置)(伺服系統(tǒng))(機(jī)床本體)三選擇題1.（B）2.（C）3.（D）4.（A）5.（B）6.(B)7.(B)8.（A）9.（A）10.(D)11.（D）12.（A）13.（C）14.（C）15.（B）四問答題1.數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？（1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容規(guī)定更加具體、具體（2）數(shù)控加工工藝規(guī)定更嚴(yán)密、精確（3）數(shù)控加工的工序相對(duì)集中 2.什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在擬定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡也許不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有助于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。3.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其重要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。五編程題參考程序：O0001N010

G92G90X25Z0（2分）N020

G00X40Z90N030

M06T0101N040

M03S600F100N050

G00X30Z2（4分）N060

G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070

G00X27Z2N080

G01X16Z0C-2N090

Z-20N100

X20C-2N110

Z-40N115

G04X2N120

X15Z-50N130

G02X25Z-65R20N140

G01Z-80N150

G04X2N160

G00X30N170

X40Z90N180

G70P070Q170（12分）N190

G00X40Z90T0100（14分）N200

M06T0303N210

G00X30N220

Z-20N230

G01X12F10N240

G04X2N250

G00X30N260

X40Z90T0300（16分）N270

M06T0202N280

G00X16Z2N290

G82X15.2Z-18F1.5N300

G82X14.6Z-18F1.5N310

G82X14.2Z-18F1.5N320

G82X14.04Z-18F1.5N330

G00X30N340

X40Z90T0200N350

M05N360

M02數(shù)控加工編程與操作期末試卷三一判斷題(每題1分,共10分)1.數(shù)控車床當(dāng)啟動(dòng)電源后，最佳作機(jī)械回零操作。（）2.在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有對(duì)的的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。()3.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）4.數(shù)控加工中，最佳是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出主標(biāo)尺寸。（）5.切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（）6.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度規(guī)定高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）7.G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）8.G04X3.0表達(dá)暫停3ms。（）9.一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）10.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銑床和加工中心。（）二填空題(每空1分,共20分)1.數(shù)控機(jī)床的組成部分涉及控制介質(zhì)，輸入裝置,,驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，輔助控制裝置及機(jī)床本體。2.常用的刀具材料有高速鋼、、陶瓷材料和超硬材料四類。3.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得些。4.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置上。5.銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量涉及銑削寬度、銑削深度、、進(jìn)給量。6.

車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削精度影響較大。

7.刀具切削部分的材料應(yīng)具有如下性能；高的硬度、、、。8.粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要，最佳能包容加工面寬度。9.數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，重要用于和回轉(zhuǎn)體工件的加工。10.編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行。11.除外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。12.在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。13.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是，另一方面是，而影響最小。三選擇題(每題2分,共30分)1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)營(yíng)過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）。（A）程序錯(cuò)誤報(bào)警；（B）操作報(bào)警；（C）驅(qū)動(dòng)報(bào)警；（D）系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。2.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。（A）BT40；（B）CAT40）；（C）JT40；（D）HSK63A。3.為加工相同材料的工件制作金屬切削刀具，一般情況下硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。（A）大于；（B）等于；（C）小于；（D）都有也許。4.過定位是指定位時(shí)工件的同一（）被兩個(gè)定位元件反復(fù)限制的定位狀態(tài)。(A)平面；(B)自由度；(C)圓柱面；(D)方向。5.切削用量對(duì)刀具壽命的影響，重要是通過對(duì)切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是()。（A）背吃刀量； （B）進(jìn)給量； （C）切削速度；（D）以上三方面。6.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要用中心架或跟刀架來增長(zhǎng)工件的（）。（A）剛性；（B）強(qiáng)度；（C）韌性；（D）硬度。7.數(shù)控銑床可以（）。（A）車削工件；（B）磨削工件；（C）刨削工件；（D）銑、鉆工件。8.周銑時(shí)用（）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。（A）對(duì)稱銑；（B）逆銑；（C）順銑；（D）立銑。9.銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘()。（A）60轉(zhuǎn)；（B）120轉(zhuǎn)；（C）240轉(zhuǎn)；（D）480轉(zhuǎn)。10.精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑()。（A）大；（B）??；（C）不變；（D）無關(guān)。11.G00指令與下列的（）指令不是同一組的。（A）G01；（B）G02，G03；（C）G04。12.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；（C）沿工件動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；（D）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)。13.執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm。14.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的（）。（A）起點(diǎn)坐標(biāo)值；（B）終點(diǎn)坐標(biāo)值；（C）圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的。15.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（）。（A）XY平面；（B）XZ平面；（C）YZ平面。四問答題(共25分)1.刀具切削部分的材料涉及什么？(7分)2.采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？(5分)3.簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采用哪些改善措施？(7分)4.簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。(6分)五編程題(15分)某零件的外形輪廓如圖所示，規(guī)定用直徑Φ10的立銑刀精銑外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度50MM

進(jìn)刀/退刀方式;離開工件，直接/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。

零件外形輪廓(厚20㎜，程序原點(diǎn)位于表面)(答案)一判斷題(每題1分,共10分)1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√二填空題(每空1分,共20分)1.(數(shù)控裝置)2.(硬質(zhì)合金)3.(大)(小)4.(基準(zhǔn))5.(銑削速度)6.

（絲桿螺距）7.(足夠的強(qiáng)度和韌性)(高的耐耐磨性)(高的耐熱性良好的工藝性)。8.(小)(大)9.(軸類)(盤類)10.(刀具半徑補(bǔ)償)11.(換刀程序)12.(初始平面)(R點(diǎn)平面)13.(切削速度)(進(jìn)給量)(切削深度)三選擇題(每題2分,共30分)1.（A）2.（D）3.（C）4.（B）5.(C)6.（A）7.（D）8.（A）9.(B)10.(B)11.（C）12.（D）13.（A）14.（B）15.（A）四問答題1.刀具切削部分的材料涉及什么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C~400°2.采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的反復(fù)精度，能保證工件的加工規(guī)定3.簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采用哪些改善措施？答：應(yīng)采用如下改善措施：選擇合適的、切削性能好的刀具材料；選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；采用合適的切削液；選擇合理的銑削用量。對(duì)一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬限度嚴(yán)重的材料，盡也許采用順銑。端銑也盡量采用不對(duì)稱順銑。4.簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。答：刀位點(diǎn)是指擬定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的擬定應(yīng)當(dāng)不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。

五編程題參考答案O0005;N05G54G90G0X0.Y0.；N10Z50.；快速運(yùn)動(dòng)到安全面高度N20X－5.Y-40.S500M03；刀具移動(dòng)工件外,啟動(dòng)主軸,刀具仍在安全面高度N20Z5.M0830GIZ-21.F20.；G01下刀，伸出底面1㎜N40G42DIY-30.F100.刀具半徑右補(bǔ)償，運(yùn)動(dòng)到Y(jié)-30的位置N50G2X-40.Y-20.I10.J0.；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)N60GIX20.；N70G3X40.Y0.I0.J20.；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)N80X-6.195Y39.517I-40.J0；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)N90GIX-40.Y20.；N110Y-30.；直線退刀N120G40Y-40.；取消刀具半徑補(bǔ)償，退刀至Y-40N130G0Z50.；抬刀至安全面高度N140X0.Y0.；回程序原點(diǎn)上方N150M30；程序結(jié)束

數(shù)控加工編程與操作期末試卷四一判斷題(每題1分,共10分)1.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（）2.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（）3.用中檔切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。()4.黃銅硬度低，車削時(shí)車刀的前角應(yīng)選大些。（）5.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）6.在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（）7.銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（）8.通常在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）9.程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進(jìn)給率進(jìn)給。（）10.指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。（）二填空題(每空1分,共20分)1.

由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為。2.

加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選。3.基準(zhǔn)可分為和工藝基準(zhǔn)兩大類。4.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速,,。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。5.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得些。6.數(shù)控車床中，加工外圓通常采用。7.銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。8.數(shù)控機(jī)床精度檢查重要涉及幾何精度、定位精度和的檢查。

9.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是插補(bǔ)和插補(bǔ)。10.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。11.為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的，切削開始點(diǎn)的擬定以為原則。12.在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。13.除外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。三選擇題(每題2分,共30分)1.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用（）的原則編寫程序。（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；（C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；（D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。2.球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。3.一般鉆頭的材質(zhì)是：（）（A）高碳鋼；(B)高速鋼；(C)高錳鋼；(D)碳化物。4.液壓夾頭夾持不同材質(zhì)之工件，其夾持壓力應(yīng)：（）（A）不同；（B）相同；(C)保持最大壓力；(D)任意夾持壓力。5.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（）(A)車削方式；（B）進(jìn)給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。6.車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般()，最后擬定一個(gè)合適的切削速度v。（A）應(yīng)一方面選擇盡也許大的吃刀量ap，另一方面選擇較大的進(jìn)給量f；（B）應(yīng)一方面選擇盡也許小的吃刀量ap，另一方面選擇較大的進(jìn)給量f；（C）應(yīng)一方面選擇盡也許大的吃刀量ap，另一方面選擇較小的進(jìn)給量f；（D）應(yīng)一方面選擇盡也許小的吃刀量ap，另一方面選擇較小的進(jìn)給量f。7.切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）。（A）帶狀切屑；(B)擠裂切屑；(C)單元切屑；(D)崩碎切屑。8.車削窄槽時(shí)，切槽刀刀片斷裂彈出，最也許的因素是：（）。（A）過多的切削液；(B)排屑不良；(C)車削速度太快；(D)進(jìn)給量太小。9.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?；（B）對(duì)的選擇車刀類型；（C）控制刀尖中心高誤差；（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。10.斷屑槽愈（），愈容易斷屑。（A）窄；（B）寬；（C）深；（D）淺。11.切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是()。適當(dāng)增大前角；（B）減小前角；（C）增長(zhǎng)刀頭寬度；（D）減小進(jìn)給量；12.粗銑時(shí)選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的()，這樣才干提高效率。（A）F；（B）ap；；（C）V；D、F和V。13.數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（）。（A）刀具位置補(bǔ)償；（B）刀具半徑補(bǔ)償；（C）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。14.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。15.執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm。四問答題(共25分)1.按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？(6分)2.什么叫車床的幾何精度和工作精度？(5分)3.數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？(7分)4.試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。(7分)五編程題(15分)已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到Z=-10mm，精銑外輪廓。采用￠30mm的立銑刀。刀具半徑補(bǔ)償號(hào)D02。采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法，進(jìn)刀從起始點(diǎn)直線切入輪廓第一點(diǎn)，退刀時(shí)刀具從輪廓最后一點(diǎn)法向直線切出到刀具終止點(diǎn)。請(qǐng)根據(jù)已有的語句在括號(hào)中填寫對(duì)的的程序。（答案）一判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×二填空題1.（機(jī)床參考點(diǎn)）2.

（小一點(diǎn)）3(安裝基準(zhǔn))4.(進(jìn)給量)(背吃刀量)(切削用量)5.(大)(小)6.．（機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀）7.(機(jī)械夾固式)8.(反復(fù)定位精度)9.(直線)(圓弧)10.(長(zhǎng)度)(半徑)11.(切削開始點(diǎn))(不碰撞工件)12.(初始平面)(R點(diǎn)平面)13.(換刀程序)三選擇題(每題2分,共30分)1.（D）2.（A）3.（A）4.（A）5.（D）6.(C)7.（A）8.（C）9.（A）10.（B）11.(A)12.（B）13.（B）14.（B）15.(A)四問答題1.按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面的加工及多個(gè)工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。2.什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件自身的幾何形狀精度、互相位置的幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。3.數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定規(guī)定運(yùn)營(yíng)。4.試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表達(dá)，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。

(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。

(4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。五編程題參考答案：%N0040G92X-72.0Y-40.0;N0050S800M03;N0060(G90G41GN0070G01X0Y100.0F80.0;N0080X20.0Y100.0;N0090G03(X100.0Y100.0R40.0);圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)N0100(G01X120.0)F80.0;直線插補(bǔ)N0110Y40.0;N0120(G02X80.0Y0R40.0);圓弧插補(bǔ)oN0130G01X0F80.0;N0140(G40X-72.0Y-40.0);取消刀補(bǔ)N0150M02;

數(shù)控車床重要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。

圖1零件圖

(1)擬定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則擬定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

(2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。

(3)選擇刀具

根據(jù)加工規(guī)定，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為車螺紋刀。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來。

(4)擬定切削用量

車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。

(5)程序編制

擬定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：主程序

JXCP1.MPF

N05G90G95G00X80Z100

（換刀點(diǎn)）

N10T1D1M03S500M08

（外圓粗車刀）

-CNAME=“L01”

R105=1R106=0.25R108=1.5

（設(shè)立坯料切削循環(huán)參數(shù)）

R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08

N15LCYC95

（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）

N20G00X80Z100M05M09

N25M00

N30T2D1M03S800M08

（外圓精車刀）

N35R105=5

（設(shè)立坯料切削循環(huán)參數(shù)）

N40LCYC95

（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）

N45G00X80Z100M05M09

N50M00

N55T3D1M03S300M08

（切槽車刀，刀寬4mm）

N60G00X37Z-23

N65G01X26F0.1

N70G01X37

N75G01Z-22

N80G01X25.8

N85G01Z-23

N90G01X37

N95G00X80Z100M05M09

N100M00

N105T4D1M03S300M08

（三角形螺紋車刀）

R100=29.8R101=-3R102=29.8

（設(shè)立螺紋切削循環(huán)參數(shù)）

R103=-18R104=2R105=1R106=0.1

R109=4R110=2R111=1.24R112=0

R113=5R114=1

N110LCYC97

（調(diào)用螺紋切削循環(huán)）

N115G00X80Z100M05M09

N120M00

N125T3D1M03S300M08

（切斷車刀，刀寬4mm）

N130G00X45Z-60

N135G01X0F0.1

N140G00X80Z100M05M09

N145M02

子程序

L01.SPF

N05G01X0Z12

N10G03X24Z0CR=12

N15G01Z-3

N20G01X25.8

N25G01X29.8Z－5

N30G01Z－23

N35G01X33

N40G01X35Z－24

N45G01Z－33

N50G02X36.725Z－37.838CR=14

N55G01X42Z－45

N60G01Z－60

N對(duì)圖所示M40×2內(nèi)螺紋編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.299mm，其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm，螺紋刀刀尖角為60°。%0001N1T0101

（換一號(hào)端面刀，擬定其坐標(biāo)系）N2M03S300

（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X100Z100

（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N4X40Z4

（到簡(jiǎn)樸外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）N5G80X37.35Z-38F80

（加工螺紋外徑39.95-2×1.299）N6G00X100Z100

（到換刀點(diǎn)位置）N7T0202

（換二號(hào)端面刀，擬定其坐標(biāo)系）N8G00X40Z4

（到螺紋簡(jiǎn)樸循環(huán)起點(diǎn)位置）N9G82X38.25Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋，吃刀深0.9）N10G82X38.85Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋，吃刀深0.6）N11G82X39.45Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋，吃刀深0.6）N12G82X39.85Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋，吃刀深0.4）N13G82X39.95Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋，吃刀深0.1）N14G00X100Z100

（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N15M30

（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）子程序編程方法舉例.圖示為車削不等距槽的示例。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡(jiǎn)樸，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡(jiǎn)樸。已知毛坯直徑Φ32mm，度為77mm，一號(hào)刀為外圓車刀，三號(hào)刀為切斷刀，其寬度為2mm。加工程序如下%0010N001G92X150.0Z100.0N002M03S800M08N003G00X35.0Z0G95F0.30(轉(zhuǎn)進(jìn)給)N004G01X0N005G00X30.0Z2.0N006G01Z-55.0F0.3N007G00X150.0Z100.0N008X32.0Z0T03N009M98P15L2N010G00W-12.0N011G01X0F0.12N012G04P2.0N013G00X150.0Z100.0M09N014M30

%0015N101G00W-12.0N102G01U-12.0F0.15N103G04X1.0N104G00U12N105W-8N106G01U-12F0.15N107G04X1.0N108G00U12N109M991.普通三角螺紋的基本牙型普通三角螺紋的基本牙型如圖2所示，各基本尺寸的名稱如下：圖2

普通三角螺紋基本牙型D—內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；d—外螺紋大徑（公稱直徑）；D2—內(nèi)螺紋中徑；d2—外螺紋中徑；D1—內(nèi)螺紋小徑；d1—外螺紋小徑；P—螺距；H—原始三角形高度。決定螺紋的基本要素有三個(gè)：

牙型角α螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋α=60o，英制螺紋α=55o。螺距P它沿軸線方向上相鄰兩牙間相應(yīng)點(diǎn)的距離。

螺紋中徑D2(d2)它是平螺紋理論高度H的一個(gè)假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才干很好地如圖1所示，細(xì)長(zhǎng)軸的材料為45鋼。由于長(zhǎng)徑比大，表面精度規(guī)定較高，錐形部分的車削難度較大，采用常規(guī)的加工方法很難滿足質(zhì)量規(guī)定。通過度析，設(shè)計(jì)員制定了合理的工藝方案，有效避免了在加工圓柱外圓時(shí)受切削力影響產(chǎn)生的彎曲變形，增強(qiáng)了在加工錐形部分時(shí)工件的剛度，減小了加工過程中的振動(dòng)，提高了錐形細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量，取得了良好的加工效果。細(xì)長(zhǎng)軸外圓的車削在加工工件的f6-0.03外圓時(shí)，采用圖2所示的裝夾方法安裝工件，為減小車削時(shí)工件的振動(dòng)和彎曲變形，加工過程中采用了反向走刀的加工方法。一方面在工件3的外圓上套一開口鋼絲圈1，使工件與卡爪間成線接觸(鋼絲圈起萬向調(diào)節(jié)的作用)，伸入卡盤用卡爪夾緊。在工件的另一端鉆一圓柱孔作頂尖孔，以使頂尖與圓柱孔成線接觸，消除工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的蹩勁現(xiàn)象；尾座頂尖采用有伸縮性的彈簧頂尖4，這樣工件可軸向伸縮，補(bǔ)償切削熱引起的膨脹。同時(shí)，跟刀架2配備三個(gè)支承爪，底部采用彈簧支承爪，支承爪的支承面與工件研配。切削過程中跟刀架三個(gè)支承爪與車刀組成兩對(duì)徑向壓力，以平衡車削時(shí)產(chǎn)生的徑向力。車刀主偏角k=75°～90°，前角g=15°～20°，并磨制圓弧形切削槽，以減小背向切削力，增大軸向切削力。錐形部分的車削錐形部分的車削需對(duì)臥式車床的轉(zhuǎn)塔和橫刀架進(jìn)行改造(見圖3)。在橫刀架上固定一塊平板10，在平板10上以螺柱9為旋轉(zhuǎn)中心安裝一塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的U形板8，根據(jù)細(xì)長(zhǎng)軸錐形部分的錐度將其旋轉(zhuǎn)至規(guī)定后用螺釘7固定在平板10上。在U形板8上固定一根軸6，車刀柄5以其有襯套的孔在軸6上滑動(dòng)。同時(shí)，在轉(zhuǎn)塔4上固定一個(gè)叉形工件支承3，工件1通過叉形支承3的襯套2進(jìn)入叉內(nèi)，叉的內(nèi)側(cè)開有槽，車刀通過槽進(jìn)入叉內(nèi)進(jìn)行車削。由于刀柄5也是固定在轉(zhuǎn)塔4上的，當(dāng)轉(zhuǎn)塔4向機(jī)頭推動(dòng)時(shí)，車刀便將進(jìn)入叉內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)軸車成了圖示的錐形圖1工件尺寸圖

鋼絲圈2.跟刀架3.工件4.彈簧頂尖圖2反向走刀車削裝夾示意圖

1.工件2.襯套3.叉形支承4.轉(zhuǎn)塔5.車刀柄6.軸7.螺釘8.U形板9.螺柱10.平板圖1所示為套類薄壁零件。它的內(nèi)外圓直徑差很小，強(qiáng)度當(dāng)然就弱，假如在卡盤上夾緊時(shí)用力過大，就會(huì)使薄壁零件產(chǎn)生變形，導(dǎo)致零件的圓度誤差。假如在卡盤上夾得不緊，在車削時(shí)有也許使零件松動(dòng)而報(bào)廢。夾緊力的大小，我們采用粗車時(shí)夾緊些，精車時(shí)夾松些來控制零件的變形。

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圖1

套類薄壁零件

從圖2中可以看到零件是在三爪自定心卡盤上裝夾，零件只受到三個(gè)爪的夾緊力，夾緊力不均衡，從而使零件變形。假如將零件上的每一點(diǎn)的夾緊力都保持均衡，換句話說，就是增大零件的裝夾接觸面，而減少每一點(diǎn)的夾緊力。

圖2

三爪自定心卡盤裝夾

圖3

開縫套筒裝夾

如圖3所示，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，通過實(shí)驗(yàn)證明：后一種方法夾緊，零件的變形小，方法可行。

圖2—41短軸數(shù)控程序的編寫對(duì)L/D4的軸類零件，可以采用液壓卡盤裝夾一端來進(jìn)行車削加工。如圖2-41所示為要車削的短軸零件，編程原點(diǎn)設(shè)立在右端面，采用兩次車削，精車余量單邊為0。2mm，其數(shù)控程序編寫如下：00005N0G50x110。...

圖2—41

短軸數(shù)控程序的編寫

對(duì)L/D<4的軸類零件，可以采用液壓卡盤裝夾一端來進(jìn)行車削加工。如圖2-41所示為要車削的短軸零件，編程原點(diǎn)設(shè)立在右端面，采用兩次車削，精車余量單邊為0.2mm，其數(shù)控程序編寫如下：00005N0G50x110.0Z20.0；

／*設(shè)立工件原點(diǎn)在右端面（相稱于G92）N2G30UOW0；

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