采掘作業(yè)規(guī)程大綱通防部分講解

采掘作業(yè)規(guī)程大綱（通防系統(tǒng)）肥城礦業(yè)集團通風(fēng)防塵部徐志超CompanyLogo目錄2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防1.1描述工作面范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置和質(zhì)量要求。如梁寶寺公司3422工作面范圍內(nèi)有4組風(fēng)門，安設(shè)在軌皮聯(lián)巷和皮帶巷。安裝標(biāo)準(zhǔn)：1、風(fēng)門每組不少于兩道。嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時敞開。2、安設(shè)開關(guān)傳感器及語音報警裝置。3、風(fēng)門能自動關(guān)閉、有可靠的閉鎖裝置。4、必須實現(xiàn)可視化。5、風(fēng)門墻體平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm）不漏風(fēng)，無重縫、瞎縫、干縫。6、風(fēng)門須編號、掛牌管理，并懸掛禁放雜物警示標(biāo)志。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防1.2進行工作面實際需要風(fēng)量的計算。工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按各煤礦企業(yè)規(guī)定的“通防實施細則”計算或根據(jù)瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的溫度、同時工作的最多人數(shù)、風(fēng)速等因素分別進行計算后，取其中最大值進行風(fēng)速驗算，滿足要求時，該最大值即是工作面實際需要風(fēng)量。工作面實際需要的風(fēng)量驗算公式如下所述。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算。按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算時，工作面實際需要風(fēng)量一般情況下采用下列公式計算：Q=100（67）·q·k式中Q——工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;100（67）——單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%取100計算或按二氧化碳濃度不超過1.5%取67計算；q——工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min;k——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，它是各個工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個工作面正常生產(chǎn)條件下，至少進行5晝夜的觀測，得出5個比值，取其最大值。通常機采工作面k=1.2～1.6，炮采工作面k=1.4～2.0，水采工作面k>2。高瓦斯采煤工作面實際需要風(fēng)量的計算，應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放后的實際情況計算，具體為Q=100qk（1-K抽放率）式中K抽放率——采煤工作面的瓦斯抽放率，%；其他符合含義同上。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防2）按工作面溫度計算：按工作面溫度計算時，工作面實際需要風(fēng)量一般情況下采用下列公式計算：Q=60·υ·S對于放頂煤工作面，則同等情況下，工作面實際需要風(fēng)量一般情況下采用下列公式計算：Q=60·υ·S·K式中υ——工作面平均風(fēng)速，可選取空氣溫度與風(fēng)流對應(yīng)表中（表十二）的相關(guān)數(shù)值，m/s；S——工作面的平均斷面面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值計算，m2；K——綜放工作面支架斷面及工作面長短的風(fēng)量調(diào)整系數(shù)，可從表十三中選取。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

采煤工作面長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)表表十三1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防3）按工作面每班最多人數(shù)計算：按工作面每班最多人數(shù)計算時，工作面實際需要風(fēng)量一般情況下采用下列公式計算：Q=4n式中n——工作面同時工作的最多人數(shù)，人。4）按炸藥用量計算：按炸藥用量計算時，工作面實際需要風(fēng)量一般情況下采用下列公式計算：Q=25A式中A——采煤工作面一次的最大炸藥用量，kg；25——每千克煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/（min·kg）1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

5）按風(fēng)速計算：（1）按最低風(fēng)速驗算，工作面的最小風(fēng)量采用下列公式計算：Q>15S式中S——采煤工作面平均有效斷面面積，m2。（2）按最高風(fēng)速驗算，工作面的最大風(fēng)量采用下列公式計算：Q<240S式中S——采煤工作面平均有效斷面面積，m2。根據(jù)上述計算，確定工作面實際需要風(fēng)量。注意：不同采煤方法可增加相關(guān)計算、驗算公式。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防1.3如果工作面布置獨立通風(fēng)有困難，需采用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)按其中一個工作面需要的最大風(fēng)量計算。1.4確定通風(fēng)路線，描述風(fēng)流從采區(qū)進風(fēng)巷經(jīng)工作面到采區(qū)回風(fēng)巷的路線。如：3422工作面采用獨立全風(fēng)壓通風(fēng)，通風(fēng)路線如下：進風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流從副井→副井繞道→-708西翼軌道大巷→-708西翼軌道大巷→-708北翼進風(fēng)巷→3422軌道順槽→3422工作面?；仫L(fēng)路線：3422工作面→3422皮帶順槽→-708北翼皮帶大巷、回風(fēng)大巷→-708西翼皮帶大巷、回風(fēng)大巷→-708西翼回風(fēng)大巷→西翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。附圖：《3422工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防1.5工作面溫度超限時，必須進行專門降溫制冷設(shè)計。1.6防治瓦斯應(yīng)包括瓦斯檢查和瓦斯監(jiān)測。（1）明確瓦斯檢查的有關(guān)規(guī)定，描述與工作面有直接關(guān)系的瓦斯檢查地點的設(shè)置、每班檢查次數(shù)、檢查匯報簽字規(guī)定，以及瓦斯超限處理、撤人和恢復(fù)生產(chǎn)的規(guī)定等內(nèi)容。如3422面瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）按要求安排專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)綜放工作面的瓦斯檢查工作，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班及匯報制度。瓦斯檢查員必須檢查以下地點：①采煤工作面回風(fēng)隅角②采煤工作面風(fēng)流；③采煤工作面回風(fēng)流；④移動變電站；⑤帶式輸送機頭；⑥皮帶機巷3臺及以上電器設(shè)備處。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防檢查內(nèi)容：瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、二氧化碳濃度、溫度、檢查時間等。瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯檢查員每班至少對下述地點檢查三次：采煤工作面回風(fēng)隅角、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、移動變電站，間隔時間2～3小時。每班對下述地點檢查一次：帶式輸送機頭、皮帶機巷3臺及以上電器設(shè)備。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場工作人員。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防（2）明確瓦斯監(jiān)測的有關(guān)規(guī)定，描述與工作面有直接關(guān)系的瓦斯監(jiān)測設(shè)施（設(shè)備）的設(shè)置地點、斷電瓦斯?jié)舛?、?fù)電瓦斯?jié)舛?、斷電范圍，以及瓦斯報警撤人和恢?fù)生產(chǎn)的規(guī)定等內(nèi)容。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

1.7采用瓦斯抽放（排放）系統(tǒng)時，還應(yīng)說明瓦斯抽放（排放）路線。（1）抽放瓦斯方法選擇根據(jù)3422工作面瓦斯涌出情況，參考3418工作面瓦斯涌出情況，利用工作面回風(fēng)隅角埋管及高位鉆孔相結(jié)合的方式對采空區(qū)瓦斯進行抽放，采用邊采邊抽相結(jié)合方式抽放回采工作面采空區(qū)瓦斯。（2）抽放參數(shù)的確定根據(jù)公司綜放工作面高位孔瓦斯抽放經(jīng)驗，確定以下參數(shù)：①抽放時間：一天24小時不間斷抽放；②抽放壓力不得低于120hp；③流量不得低于80m3∕min；④瓦斯抽放出口兩端封閉并設(shè)警標(biāo)。（3）瓦斯抽放泵選擇選用2BEC-40型礦用移動式瓦斯抽放泵站，該泵工作額定壓力為160hpa，流量為92m3∕min，電機功率為110kw，符合參數(shù)設(shè)計要求。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（4）瓦斯排放路線：3422工作面高位鉆孔→3422工作面皮帶順槽→四采區(qū)瓦斯抽放硐室→-708北翼皮帶巷→-708北翼回風(fēng)巷1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

1.8確定綜合防塵系統(tǒng)，描述防塵供水管路系統(tǒng)，防塵方式，隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式等內(nèi)容。（1）明確防塵供水系統(tǒng)，應(yīng)包括防塵供水管路系統(tǒng)設(shè)置、供水參數(shù)、防塵設(shè)施設(shè)置位置等內(nèi)容。如3422工作面皮順防塵水源來自井下水源井→-708水平西翼軌道大巷→-708西翼皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷→-708西翼皮帶大巷→-708北翼皮帶大巷→3422皮帶順槽。工作面軌順防塵水源來自井下水源井→-708西翼軌道大巷→-708北翼軌道巷→3400進風(fēng)巷→3422軌道順槽→3422工作面。軌道順槽、皮帶順槽分別安設(shè)直徑Φ108mm防塵供水管路，軌道順槽防塵供水管路每隔100m至少設(shè)一個三通閥門。皮帶順槽防塵供水管路，每隔50m至少設(shè)一個三通閥門。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（2）明確防塵方式，應(yīng)包括工作面綜合降塵的各類方式（煤層注水、采煤機內(nèi)外噴霧，架間噴霧，轉(zhuǎn)載點噴霧，濕式打眼，裝煤灑水，個體防護，工作面運輸巷、回風(fēng)巷凈化水幕和沖刷工作面運輸巷、回風(fēng)巷等方式）。1、所有防塵設(shè)施實行掛牌管理，必須在軌皮順門子口懸掛沖塵責(zé)任牌板，并有沖塵記錄，嚴(yán)格落實好防塵責(zé)任制。

工作面架間噴霧

全斷面捕塵門

1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

煤機噴霧轉(zhuǎn)載點封閉除塵罩可伸縮式溜頭轉(zhuǎn)載點噴霧

機械觸控式打桿自動噴霧

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2、煤層注水:采用長鉆孔高壓預(yù)注水和靜壓注水相結(jié)合。鉆孔進行動壓注水后煤壁見水珠或水量達到注水量即停止注水，待進入超前100m范圍依次進行靜壓注水并在煤壁見水珠或水量達到注水量停止注水。當(dāng)注水孔進入工作面前20m范圍內(nèi)時，改注下一組注水孔。當(dāng)動壓注水進入工作面超前100m范圍內(nèi)后，改為靜壓注水，即注水管路直接同供水管路相連接，并在其上接一法蘭盤，控制水量進行鉆孔注水。主要設(shè)備及規(guī)格如下：注水泵型號：3BZ0.6/20-4型注水泵額定流量：2.4m3/h最大壓力：20MPa

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（3）明確隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式，包括隔爆設(shè)施的設(shè)置、水量、管理等要求。隔絕瓦斯煤塵爆炸措施設(shè)施1、在工作面兩順槽每隔200m各安裝一組隔爆水袋，首組隔爆水袋距工作面距離60～200m，隔爆水袋兩端必須掛牌管理。2、隔爆水袋長度不得少于20m，棚間距為1.2～3.0m，而且應(yīng)布置均勻。根據(jù)巷道斷面積，水量要達到200L/m2以上。3、水袋兩幫及水袋間距之和不大于1.5m。袋組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持高度一致；采用易脫鉤的吊掛方式，掛鉤位置應(yīng)對正，每對掛鉤的方向要相向布置（勾尖與勾尖相對）。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

1.9明確防治煤層自然發(fā)火所選用的消防管路系統(tǒng)及措施。（1）描述回采期間選用的綜合防滅火方式（注漿、注氮、阻化劑、凝膠、均壓等），并確定相關(guān)的工藝和參數(shù)。1、采取預(yù)防性防滅火注漿2、注氮防滅火3、構(gòu)筑防火門墻4、構(gòu)筑防火墻

注漿站攪拌機制氮機硐室1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（2）確定監(jiān)測系統(tǒng)，描述監(jiān)測系統(tǒng)安設(shè)、傳感器的設(shè)置地點、監(jiān)測要求、自然發(fā)火標(biāo)志氣體、預(yù)報制度，以及氣體超限撤人等內(nèi)容。充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng),進行預(yù)測預(yù)報工作。束管監(jiān)測系統(tǒng)1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（3）明確特殊時期的防滅火要求，包括工作面臨近結(jié)束、停止正常生產(chǎn)，以及其他以外情況下的防滅火規(guī)定。1）特殊情況下，對該面從井上利用注漿站液態(tài)二氧化碳轉(zhuǎn)換裝置向采空區(qū)進行注入液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮氣。液態(tài)二氧化碳防滅火裝置三相泡沫1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2）高位鉆孔注漿由于工作面推采過程中頂煤不易放凈，采空區(qū)會留有部分浮煤，為防止工作面推采過程中采空區(qū)遺煤自燃，需提前施工高位防火鉆孔，進行注漿防火。在工作面停采撤面時及工作面過斷層、推采速度較慢、溫度上升明顯、有芳香族碳氫化合物、CO濃度有上升趨勢，采空區(qū)存在自然發(fā)火隱患的情況下，可施工高位防火鉆孔，進行注漿防火。1、高位鉆孔設(shè)計如遇工作面過斷層、煤層分叉區(qū)、停采支護等推采緩慢期間，在距離斷層、煤層分叉區(qū)，停采線50m左右時，在標(biāo)高較高的順槽施工高位孔，每組施工兩個孔，鉆孔直徑Φ110mm，鉆孔設(shè)計深度60～70m。要求終孔位置位于采空區(qū)后部10—15m，煤層頂板12m以上。保證灌注的漿液能自上而下澆注。具體情況根據(jù)現(xiàn)場實際進行施工。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2、供漿管路系統(tǒng)采用原有的注漿管路系統(tǒng)。3、注漿方法通過變頭、三通等零部件與原有的注漿管路對接，滅火漿液沿工作面傾向角度向下部順槽方向的流動，增加漿液在高溫異常區(qū)域的滯留時間，充分發(fā)揮黃土漿液滅火做用。根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)注漿流量大小，待采空區(qū)自燃發(fā)火征兆完全消除時方可停止注漿。1、采煤規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

1.10繪制通風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)圖紙。通風(fēng)系統(tǒng)圖、瓦斯抽放（排放）系統(tǒng)圖、綜合防塵系統(tǒng)圖、注漿系統(tǒng)圖、注氮系統(tǒng)圖、消防管路系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（設(shè)備）布置圖等圖紙，可以合并繪制或分單項繪制。具體要求見圖件繪制要求。附上工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.1通風(fēng)2.1.1（1）選擇通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施。掘進工作面通風(fēng)方式一般為局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。如3112皮順通風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)系統(tǒng)：主、副井井筒→東翼軌道大巷→3100軌道上山→3112皮順聯(lián)巷→3112皮帶順槽→迎頭回風(fēng)系統(tǒng)：迎頭→3112皮帶順槽→3114軌道順槽→3100皮帶上山→東翼回風(fēng)巷(東翼皮帶機巷)→東翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。

通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施的選擇需根據(jù)風(fēng)量計算完成后，進行風(fēng)機選型。然后選擇其他通風(fēng)設(shè)施。風(fēng)量計算見2.1.3.2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（2）局部通風(fēng)機、壓風(fēng)機、配套通風(fēng)設(shè)施及防塵、隔爆、監(jiān)測設(shè)施的安裝位置等；局部通風(fēng)機須采用雙風(fēng)機、雙電源，風(fēng)機能自動切換，風(fēng)筒能自動分風(fēng)。局部通風(fēng)機前后20m禁放雜物。局部通風(fēng)機立式組合安裝方式

局部通風(fēng)機吊掛式安裝方式2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

隔爆水袋局部通風(fēng)機吊掛式安裝方式掘進區(qū)隊在掘進期間不能撤出隔爆水袋，并做到隨掘隨補，每組間隔≤200m。、隔爆水槽（水袋）須編號、掛牌管理。同一棚區(qū)隔爆水槽（水袋）的編號應(yīng)前后沖齊成直線。編號設(shè)在水槽（水袋）兩側(cè)正中間，編號采用直徑為100mm的圓形反光貼，反光貼為藍底白字白邊。棚區(qū)兩側(cè)的管理牌版分別設(shè)在巷道同側(cè)兩端隔爆水槽（水袋）的正下方，管理牌版下沿緊靠巷道腰線布置。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（3）風(fēng)筒選擇、敷設(shè)方式。1）所有風(fēng)筒必須自局扇開始編號管理、風(fēng)筒吊掛平直（底部及側(cè)面均呈直線），逢環(huán)必掛，并要靠幫；

2）風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭要使用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。過墻處須設(shè)鐵風(fēng)筒。3）風(fēng)筒口距掘進工作面的距離不大于5m（遇瓦斯涌出較高等特殊情況，需加強通風(fēng)時另行規(guī)定）。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.1.2說明瓦斯噴出區(qū)域及是否為高瓦斯礦井或煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井，應(yīng)裝設(shè)的三專（專業(yè)開關(guān)、專用線路、專用變壓器）、兩閉鎖（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）設(shè)施。裝備“雙通風(fēng)機、雙電源”應(yīng)具有自動切換、自動分風(fēng)的功能。說明采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的方式等。2.1.3掘進工作面風(fēng)量計算。掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按各煤礦企業(yè)制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量及炸藥用量、同時工作的最多人數(shù)、局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等因素分別計算，并選取其中最大值。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（1）按瓦斯涌出量計算：Q掘=100（67）×q瓦掘×k掘通式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；100（67）—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1%或二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算值；q瓦掘—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；k掘通—掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取k掘通=1.5～2.0。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（2）按炸藥量計算。①一級煤礦許用炸藥。Q掘≥25×A②二、三級煤礦許用炸藥。Q掘≥10×A式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，Kg。大斷面全斷面一次爆破炸藥用量大的掘進工作面，應(yīng)首先根據(jù)炸藥量計算的需要風(fēng)量選取大風(fēng)量的局部通風(fēng)機，局部通風(fēng)機確實不能滿足掘進工作面風(fēng)量要求時，必須延長爆破后通風(fēng)的時間（即延緩工作人員進入工作面，作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定）；若掘進巷道長度超過炮躲距離，工作人員在掘進巷道內(nèi)躲炮時，必須制定安全措施，保證工作人員安全。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（3）按人數(shù)計算：Q掘=4×n式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。按上述條件計算的最大值，確定局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（4）按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：①無瓦斯涌出的巖巷。Q掘i=Q局機i×I+60×0.15S②有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷。

Q掘i=Q局機i×I+60×0.25S式中：Q掘i—掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Q局機i—掘進工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min；I——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S——局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2；對JBT-12（4千瓦）局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，可取120m3/min；對JBT-52（11千瓦）局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，可取200m3/min；對JBT-62（28千瓦）局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，可取350m3/min。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.1.4根據(jù)上述計算的工作面需要風(fēng)量要求，進行局部通風(fēng)機、風(fēng)筒規(guī)格選型，并進行工作面風(fēng)量驗算。（1）局部通風(fēng)機風(fēng)量的確定。Qf=Qj/60φc式中：Qf——局部通風(fēng)機風(fēng)量，m3/s；Qj——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；

φc——風(fēng)筒有效風(fēng)量率，%。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

風(fēng)筒有效風(fēng)量率可采用下列公式計算：①有效風(fēng)量率（φe）。它是指風(fēng)筒送往掘進工作面的風(fēng)量與局部通風(fēng)機吸風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)。φe=Qa/Qf×100%式中：φe——有效風(fēng)量率，%；Qa——風(fēng)筒送往掘進工作面的實際風(fēng)量，m3/min；Qf——局部通風(fēng)機（吸）風(fēng)量，m3/min。②漏風(fēng)率（L1）。它是指風(fēng)筒的漏風(fēng)量與局部通風(fēng)機吸風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)。L1=Q1/Qf×100%式中：L1——漏風(fēng)率，%；Q1——整列風(fēng)筒的總漏風(fēng)量，m3/min；Qf——局部通風(fēng)機（吸）風(fēng)量，m3/min。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（2）局部通風(fēng)機風(fēng)壓的確定。局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)時的工作全壓為：hft=RQ2+hvQ=hv=Q2式中：hft——局部通風(fēng)機工作全壓，Pa；R——風(fēng)筒風(fēng)阻，N·s2/m8；Q——風(fēng)筒平均風(fēng)量，m3/min；Qf——局部通風(fēng)機（吸）風(fēng)量，m3/min；Qa——風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/min；hv——風(fēng)筒出口動壓；D4——風(fēng)筒出口直徑，m。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（3）局部通風(fēng)機選型。壓入式通風(fēng)時需計算局部通風(fēng)機全壓工作風(fēng)阻Rft：Rft=式中：Rft——局部通風(fēng)機全壓工作風(fēng)阻，N·s2/m8；hft——局部通風(fēng)機工作全壓，Pa；Qa——風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/min。抽出式通風(fēng)時，則計算局部通風(fēng)機靜壓工作風(fēng)阻Rfs：

式中：Rfs——局部通風(fēng)機靜壓工作風(fēng)阻，N·s2/m8；hft——局部通風(fēng)機工作全壓，Pa；hfv——局部通風(fēng)機動壓，Pa；ρ——空氣密度，kg/m3；Qf——局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，m3/min；S0——局部通風(fēng)機出風(fēng)口斷面積，m2。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.1.5掘進工作面風(fēng)量驗算。（1）按最低風(fēng)速驗算。巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量（Q巖掘）：Q巖掘≥60×0.15S巖掘m3/min式中：S巖掘——無瓦斯涌出的巖巷掘進工作面的斷面積，m2；煤巷掘進工作面的最低風(fēng)量（Q煤掘）：Q煤掘≥60×0.25S煤掘m3/min式中：S煤掘——有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進工作面的斷面積，m2；2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

（2）按最高風(fēng)速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量（Q掘）：Q掘≤60×4.0S掘m3/min式中：S掘——掘進工作面的斷面積，m2掘進工作面風(fēng)量經(jīng)驗算必須同時滿足以上2個條件，如果有其中任何一項不符合條件要求，需對局部通風(fēng)機重新進行選型。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.1.6為了防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)，防止局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，在安裝局部通風(fēng)機的巷道中，全風(fēng)壓風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速（全巖巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s）的要求等。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.1.7繪制通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：必須標(biāo)明掘進工作面通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施、風(fēng)流方向、風(fēng)量分配等情況。附圖通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.1.8常用局部通風(fēng)機吸風(fēng)量、柔性風(fēng)筒有效風(fēng)量率及漏風(fēng)率、膠皮風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)、局部通風(fēng)機與風(fēng)筒配套選用、掘進工作面需要風(fēng)量請參考有關(guān)文獻。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.2壓風(fēng)2.2.1確定掘進工作面風(fēng)源和壓風(fēng)方式。2.2.2說明移動壓風(fēng)設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、管路長度、管徑、風(fēng)壓、安裝位置、敷設(shè)路線等。（1）空氣壓縮機的選擇，應(yīng)符合下列要求：總耗風(fēng)量應(yīng)按下式計算：Q=αβγnKq式中：Q——總耗風(fēng)量，m3/min；α——管路漏風(fēng)系數(shù)；β——風(fēng)動機械磨損消耗風(fēng)量增加的系數(shù)，宜為1.10～1.15；γ——高原修正系數(shù)，海拔每增加100m，系數(shù)增加1%；n——同型號風(fēng)動機具使用數(shù)量，臺；K——鑿巖機、風(fēng)鎬同時使用系數(shù)；q——風(fēng)動工具耗風(fēng)量，m3/min。（2）當(dāng)各個施工階段的風(fēng)量供應(yīng)變化較大時，備用風(fēng)量應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的20%～30%。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.2.3繪制壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖：應(yīng)反映供風(fēng)方向、風(fēng)壓設(shè)施和位置等。附圖壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.2.4管路漏風(fēng)系系數(shù)和鑿巖機、風(fēng)鎬同時使用系數(shù)請參考有關(guān)文獻。2.2.5與本節(jié)有關(guān)的其它壓風(fēng)技術(shù)要求。2、掘進規(guī)程生產(chǎn)系統(tǒng)之一通三防

2.3瓦斯防治2.3.1確定掘進工作面抽采瓦斯泵站安設(shè)的地點，瓦斯抽采管路安設(shè)方式、敷設(shè)長度、管路中混合瓦斯?jié)舛?，設(shè)置警戒、超限報警、通風(fēng)方式、風(fēng)量，抽出瓦斯引排地點，抽采瓦斯操作工序等。2.3.2確定突出危險性預(yù)測、預(yù)報方法。2.3.3確定“雙四位一體”防突措施。2.3.4