質(zhì)保終檢學(xué)習(xí)-九大要素

1.什么是一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系？

一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系（FAW-VW-PS)是一個(gè)以員工為中心的、跨部門(mén)的、有組織的網(wǎng)絡(luò)化體系。員工為中心：體現(xiàn)以人為本的原則跨部門(mén)：打破部門(mén)界限，由各相關(guān)部門(mén)共同參加有組織：委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的矩陣式項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)制網(wǎng)絡(luò)化：各項(xiàng)目互動(dòng)式推進(jìn)，互相依托2.為什么要實(shí)施一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系？這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的組織網(wǎng)絡(luò)體系。按照此方案，我們可以團(tuán)結(jié)生產(chǎn)部門(mén)的所有員工，減少一切浪費(fèi)，根據(jù)市場(chǎng)的需要，保證供貨時(shí)間，向用戶提供出具有優(yōu)等質(zhì)量、價(jià)格和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品。為了確保我們的產(chǎn)品在中國(guó)市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)能力，我們必須做得更好。為了成為中國(guó)市場(chǎng)上的主導(dǎo)產(chǎn)品，在一個(gè)時(shí)期之后具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，我們必須重視開(kāi)發(fā)和應(yīng)用這套具有一汽－大眾特色的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系。僅有技術(shù)的創(chuàng)新是不夠的，我們還必須重新考慮如何組織和更新產(chǎn)品生產(chǎn)的方式與方法。目前這些的基本要素還要進(jìn)一步發(fā)展、補(bǔ)充和系統(tǒng)化。總之，一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施方案。3.一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系有哪些優(yōu)點(diǎn)？

體系的核心是員工根據(jù)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，集中精力實(shí)施重點(diǎn)突破能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)便、迅速的信息傳遞和溝通可以作為培訓(xùn)、指導(dǎo)員工的標(biāo)準(zhǔn)材料

使各要素達(dá)到互相融合是跨部門(mén)的有組織的網(wǎng)絡(luò)體系通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化及更新標(biāo)準(zhǔn)避免各種浪費(fèi)考慮到了一汽－大眾目前的現(xiàn)有狀況生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系通論體系通論班組工作目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作班組工作1.什么是班組工作？

班組工作就是企業(yè)在空間或?qū)I(yè)方面有相互聯(lián)系的多個(gè)員工為了獨(dú)立完成內(nèi)容明確和完整的工作任務(wù)而進(jìn)行的緊密合作班組工作是工作組織的一種形式和方法。它能提高所有員工追求企業(yè)成功的責(zé)任心，并有助于確保工位的安全。同時(shí)，它創(chuàng)造了將不同素質(zhì)和效率的員工集中在一個(gè)班組工作的條件。2.為什么開(kāi)展班組工作？

開(kāi)展班組工作的目的在于，在充分考慮員工目標(biāo)的同時(shí)，保證企業(yè)目標(biāo)的不斷實(shí)現(xiàn)。有助于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提高工作滿意度同企業(yè)保持一致員工目標(biāo)工段目標(biāo)車間目標(biāo)企業(yè)目標(biāo)班組目標(biāo)

3.開(kāi)展班組工作的優(yōu)點(diǎn)是什么？

提高競(jìng)爭(zhēng)能力，通過(guò)：不斷地改進(jìn)質(zhì)量不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本對(duì)用戶的需求做出快速反應(yīng)使組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任通用化和透明化加強(qiáng)員工和企業(yè)的一致性優(yōu)化生產(chǎn)流程和工位

提高工作滿意度，通過(guò)：承擔(dān)更多的責(zé)任和擁有更多的權(quán)力提高技能水平增加培訓(xùn)機(jī)會(huì)發(fā)揮個(gè)人的創(chuàng)造性、才能、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)自我管理和參與決策積極參與確保工位安全的工作4.具體內(nèi)容4.1開(kāi)展班組工作的基礎(chǔ)條件4.1.1班組的組織

班組構(gòu)成/班組人數(shù):

班組的人員構(gòu)成和出勤必須保持高度的穩(wěn)定性班組的人員總數(shù)一般應(yīng)控制在10－20人之間，以利于工作的開(kāi)展班組工作工作安排的靈活性:

為了保證班組人員安排的靈活性，必須有目的地進(jìn)行崗位輪換，使每個(gè)班組成員盡可能掌握和勝任班組內(nèi)所有崗位工作備注:多技能率＝班組成員能保質(zhì)、保量完成工作的工位數(shù)之和/(員工數(shù)*工位數(shù))4.1.2班組園地設(shè)置目的：是班組成員休息和交流的地方是培訓(xùn)新員工的地方是班組長(zhǎng)及班組成員從事管理工作的地方位置：應(yīng)盡可能設(shè)置在離工作地最近的地方，且物品的配置應(yīng)保持完整和統(tǒng)一班組園地布置：

內(nèi)容：多技能出勤和崗位輪換情況質(zhì)量的目標(biāo)值和實(shí)際值改進(jìn)活動(dòng)主要的成本目標(biāo)值和實(shí)際值管理原則：目視內(nèi)容必須與實(shí)際情況相符，并體現(xiàn)最新?tīng)顟B(tài)本著誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)維護(hù)的原則4.1.3班組目視板班組工作

目視板格式：?jiǎn)伟嗌a(chǎn)二班生產(chǎn)三班生產(chǎn)

備注:凡是未定義部分，各單位可自己規(guī)定

提高每個(gè)員工的多技能保證員工發(fā)展的需要保證和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程

4.2培訓(xùn)4.2.1目的班組工作4.2.2培訓(xùn)階段

基礎(chǔ)培訓(xùn)：-新員工參與各項(xiàng)班組工作的培訓(xùn)高級(jí)培訓(xùn)：-鞏固和提高班組工作的培訓(xùn)4.2.3培訓(xùn)內(nèi)容

專業(yè)培訓(xùn)：與崗位操作有直接關(guān)系的內(nèi)容管理培訓(xùn)：公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系所涉及的內(nèi)容4.3班組的權(quán)力、任務(wù)及責(zé)任4.3.1班組的權(quán)力對(duì)不符合產(chǎn)品、工藝的設(shè)計(jì)要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的材料、毛坯、半成品有建議不生產(chǎn)的權(quán)利

對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和存在不安全因素的設(shè)備有權(quán)停止運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)危及設(shè)備、人身、工裝安全的違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行對(duì)車間或公司的技術(shù)改造、改善勞動(dòng)條件、改進(jìn)勞動(dòng)組織、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理等工作有權(quán)提出改進(jìn)建議4.3.2班組的任務(wù)及責(zé)任4.3.2.1生產(chǎn)及質(zhì)量管理

按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按期完成生產(chǎn)任務(wù)做好質(zhì)量記錄，并跟蹤質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施過(guò)程質(zhì)量控制積極開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，尋找并消除存在的質(zhì)量缺陷4.3.2.2設(shè)備與工裝管理

排除小型故障配合專職維修人員的工作按照標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展點(diǎn)檢、清擦和潤(rùn)滑工作對(duì)難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行分析和改進(jìn)遵守TPM的工作流程班組工作4.3.2.3勞動(dòng)生產(chǎn)率和成本管理

合理地分配工位負(fù)荷，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

避免出現(xiàn)廢品和返修品經(jīng)濟(jì)地使用材料和能源避免工位器具和工具的非正常損耗使在制品儲(chǔ)備定額最低化

積極參加合理化建議活動(dòng)積極參與KVP2小組活動(dòng)4.3.2.5人員管理

嚴(yán)格執(zhí)行考勤等制度，有計(jì)劃地安排員工休假，提高并保證出勤率遵守職工守則等公司各項(xiàng)規(guī)章制度制定嚴(yán)格合理的班組規(guī)章制度，做到獎(jiǎng)懲公開(kāi)、公正和公平定期進(jìn)行崗位輪換，平衡勞動(dòng)負(fù)荷制定、實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃，并記錄結(jié)果努力提高班組多技能率4.3.2.4改進(jìn)工作

正確穿戴勞保用品和使用勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施遵守安全生產(chǎn)的規(guī)定，杜絕事故發(fā)生查找事故隱患，消除不安全因素開(kāi)展安全教育活動(dòng)分類存放工業(yè)垃圾和生活垃圾4.3.2.6勞動(dòng)保護(hù)、安全管理和環(huán)境保護(hù)

實(shí)施并遵守一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系各要素，如標(biāo)準(zhǔn)化操作，工位組織和目視管理等堅(jiān)持班前會(huì)制度每月組織一次主題班組搞好班組園地建設(shè)，做到物品齊全，目視信息填寫(xiě)完整、準(zhǔn)確和及時(shí)

促使班組管理團(tuán)隊(duì)化，讓盡可能多的班組成員承擔(dān)班組管理工作，提高并發(fā)揮每個(gè)成員的工作能力、熱情和責(zé)任感4.3.2.7基礎(chǔ)管理班組工作

促進(jìn)班組成員之間的信息和經(jīng)驗(yàn)交流，創(chuàng)造集中群體智慧改進(jìn)工作的機(jī)會(huì)，由此增強(qiáng)班組成員對(duì)班組工作的認(rèn)同感和責(zé)任感，提高整個(gè)班組的凝聚力，順利地實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)班組工作目標(biāo)。4.4.2時(shí)間

每月開(kāi)一次，每次30分鐘。對(duì)于非強(qiáng)制性流水線，班組可根據(jù)生產(chǎn)情況，自行安排時(shí)間；對(duì)于強(qiáng)制性流水線，必須根據(jù)生產(chǎn)情況，整條生產(chǎn)線統(tǒng)一安排時(shí)間。班組工作

會(huì)議主持人陳述班會(huì)主題會(huì)議主持人解釋有關(guān)的資料與會(huì)的成員共同討論問(wèn)題達(dá)成決議4.4.3程序4.5班前會(huì)4.5.1時(shí)間

每班班前5分鐘4.4.1目的4.4主題班會(huì)

主題的種類共有四類為告知性的，建設(shè)性的，執(zhí)行性的和立法性的。告知性的：通報(bào)企業(yè)、車間、工段、班組以及個(gè)人的各項(xiàng)工作的現(xiàn)狀。建設(shè)性的：討論班組下一步需要?jiǎng)?chuàng)新的工作。執(zhí)行性的：針對(duì)班組存在的問(wèn)題，解決怎么做的問(wèn)題，同時(shí)分配任務(wù)，明確責(zé)任。立法性的：制定或修改班組的規(guī)章制度。在一次會(huì)議中，可以是不同種類的主題，要根據(jù)主題的性質(zhì)及其需要的時(shí)間不同來(lái)確定數(shù)量，不要超過(guò)三個(gè)。4.4.4主題的種類及數(shù)量5評(píng)審5.1時(shí)間

公司的評(píng)審每年十二月份開(kāi)展一次車間、工段和班組的自我評(píng)審每個(gè)月開(kāi)展一次班組工作5.2目的

通過(guò)評(píng)審可以表明，班組工作已經(jīng)達(dá)到的水平，還需在哪些方面進(jìn)行改進(jìn)激勵(lì)班組不斷提高自我管理的意識(shí)和水平幫助工段及車間及時(shí)了解班組存在的問(wèn)題，根據(jù)需要給予針對(duì)性的指導(dǎo)5.3班組星級(jí)劃分

計(jì)算公式：評(píng)審分值百分比＝實(shí)得分?jǐn)?shù)/被評(píng)審項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分值之和×100％評(píng)審分值百分比：在90％以上(包括90％)的班組命名為五星級(jí)班組在90％－80％(包括80%)的班組命名為四星級(jí)班組在80％－70％(包括70%)的班組命名為三星級(jí)班組在70％－60％(包括60%)的班組命名為二星級(jí)班組在60％－50%(包括50%)的班組命名為一星級(jí)班組低于50%或出現(xiàn)重大質(zhì)量、人身安全、設(shè)備安全、火災(zāi)等事故的班組則無(wú)星級(jí)稱號(hào)，為不合格班組。

檢查班組成員出勤和勞保用品的穿戴情況通報(bào)當(dāng)班工作任務(wù)和要求通報(bào)公司、車間和工段信息安全喊話4.5.2內(nèi)容目標(biāo)管理目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作目標(biāo)管理

1什么是目標(biāo)管理目標(biāo)管理的特征：目標(biāo)分解(即分目標(biāo)的制定)自我控制目標(biāo)的目視、跟蹤和講評(píng)

目標(biāo)管理是企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)層，制定出一定時(shí)期內(nèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所要達(dá)到的總目標(biāo)，下屬各部門(mén)主管人員以致每個(gè)員工根據(jù)總目標(biāo)確定各自的分目標(biāo)，在工作中實(shí)行自我控制，努力完成工作目標(biāo)，并在實(shí)施過(guò)程中對(duì)此進(jìn)行跟蹤和講評(píng)。2實(shí)施目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)是什么提高目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的可能性便于上級(jí)測(cè)定和比較下級(jí)的實(shí)際工作業(yè)績(jī)目標(biāo)的激勵(lì)作用和導(dǎo)向作用3什么是目標(biāo)質(zhì)量成本員工滿意度能反映本組織成員集體勞動(dòng)的成果稱之為組織的目標(biāo)能反映個(gè)人勞動(dòng)的成果稱之為個(gè)人的目標(biāo)組織目標(biāo)是通過(guò)個(gè)人目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而實(shí)現(xiàn)的4目標(biāo)設(shè)定清楚設(shè)定目標(biāo)的外部和內(nèi)部條件

由本組織的直接上級(jí)和成員之間通過(guò)協(xié)商確定目標(biāo)，但協(xié)商不是必要條件任何一個(gè)確定的目標(biāo)都應(yīng)該被記錄在書(shū)面上具有可考核性生產(chǎn)率設(shè)備安全目標(biāo)管理

5目標(biāo)跟蹤將目標(biāo)實(shí)施的各項(xiàng)進(jìn)展情況、存在的問(wèn)題等用一定的圖表和文字反映出來(lái)，對(duì)目標(biāo)值和實(shí)際值進(jìn)行比較分析，實(shí)行目標(biāo)實(shí)施的動(dòng)態(tài)控制。目標(biāo)實(shí)施的跟蹤采用自上而下的監(jiān)督檢查和自下而上的匯報(bào)講評(píng)兩種方式。6目標(biāo)目視化班組目標(biāo)目視化

工段目標(biāo)目視化

車間目標(biāo)目視化成本目標(biāo)值勞動(dòng)生產(chǎn)率目標(biāo)值

目視板信息包含二部分：

1)公用信息和組織機(jī)構(gòu)

2)工作的目標(biāo)和成果。將相應(yīng)的數(shù)據(jù)匯總在一起，用規(guī)范的數(shù)字和表格來(lái)記錄班組目標(biāo)的進(jìn)展情況。能夠反映本班組成員勞動(dòng)的全部成果。自上而下的方法自下而上的方法員工個(gè)人目標(biāo)班組目標(biāo)工段目標(biāo)車間目標(biāo)公司目標(biāo)經(jīng)管會(huì)車間主任工段長(zhǎng)目標(biāo)管理

目視化舉例質(zhì)量

安全班組目視板班組：

班組級(jí)別班次1：班次2：班次3：FAW-VW質(zhì)量目標(biāo)班組質(zhì)量缺陷點(diǎn)數(shù)目標(biāo)趨勢(shì)圖02550751001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總裝車間S1S2DNS

FAW-VW趨勢(shì)分析:目標(biāo)值實(shí)際值2、車間目標(biāo)示范區(qū)1、班組目標(biāo)示范區(qū)目標(biāo)管理目視管理目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作目視管理1.什么是目視管理?

目視管理是把所有的標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)和條件都能利用形象直觀色彩適宜的標(biāo)識(shí)展示在人們眼前，讓人們一目了然、一看就明白，并能識(shí)別和理解錯(cuò)誤所在。2.為什么要實(shí)行目視管理?

有助于把注意力都集中到主要事件上來(lái)；使實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)之間的差距立即讓每個(gè)人都能發(fā)現(xiàn)；是有效地開(kāi)展工位組織的前提；有助于信息溝通；是有效地執(zhí)行各種標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)；能促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)；保證勞動(dòng)安全；1.班組工作目視板.2.料架標(biāo)識(shí).3.工位標(biāo)識(shí)板.4.班組園地.5.工位器具的固定位置.目視管理構(gòu)成因素舉例：

6.物料的準(zhǔn)備籌措.7.清掃用具存放.8.地面標(biāo)識(shí).9.工作崗位的裝備配置

10.電子顯示板.11.工作服.目視管理1181097654321

3.實(shí)行目視管理有哪些優(yōu)點(diǎn)?

使每個(gè)人都有相同的信息基礎(chǔ)；能把注意力集中到主要的問(wèn)題上來(lái)，避免浪費(fèi)；使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)；可以簡(jiǎn)化跨部門(mén)之間的信息；以固定的標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，容易交流和溝通；4.實(shí)例描述4.1.目視管理的展示形式

特殊符號(hào).

樣品件.

可見(jiàn)的記號(hào)標(biāo)識(shí)(視覺(jué)).

表格、直方圖、圖表、設(shè)計(jì)圖、簡(jiǎn)圖、設(shè)計(jì)方案.

班組工作目視板.

顯示器.

工作服.4.2.目視管理的構(gòu)成4.2.1地面標(biāo)識(shí)；4.2.2工裝、工具的標(biāo)記；4.2.3材料(物品)的標(biāo)識(shí)；4.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的車輛管理標(biāo)識(shí)；4.2.5保證員工勞動(dòng)安全的有關(guān)標(biāo)識(shí)；4.2.6引導(dǎo)標(biāo)識(shí)；4.3.1.1生產(chǎn)區(qū)域；行車道；危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)

生產(chǎn)區(qū)域的地面顏色是固定的(灰色)；行車道：－主通道是桔黃色，道寬按規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)；一般通道為本色(灰色),道寬根據(jù)實(shí)際情況確定；－行車道標(biāo)識(shí)線為白色；危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)(斑馬線)

－用黑黃相間的條杠顏色明確標(biāo)識(shí)；如:正上方有移動(dòng)物通過(guò)的地面、護(hù)攔等；

4.3目視管理的標(biāo)準(zhǔn)目視管理4.3.1地面標(biāo)識(shí)4.3.1.2“‘料箱、料架、工裝、物品”存放區(qū)域標(biāo)識(shí)線

有以下幾種進(jìn)行區(qū)別的顏色白色：合格品、空的器具、工裝和可移動(dòng)物品；黃色：待檢驗(yàn)、返修的零件；紅色：廢品零件；4.3.1.3車位標(biāo)識(shí)線為便于開(kāi)展工作研究在流水生產(chǎn)線設(shè)置車位標(biāo)識(shí)線.

顏色：紅色；標(biāo)識(shí)線寬度：60mm；標(biāo)識(shí)線起始從車身到該車位末左右各間隔：500mm；警示標(biāo)識(shí)圖樣：目視管理標(biāo)準(zhǔn)：地面標(biāo)識(shí)---黑色條杠寬150mm，黃色間隔及邊框200mm。護(hù)攔---黑色條杠寬與圓截面直徑、曹鋼/方鋼型號(hào)相同。黑色條杠寬小于或等于100mm，黃色間隔是黑條杠寬的1.5倍。50mm40mm150mm單箱存放標(biāo)樣：150mm40mm50mm150mm40mm

不規(guī)則物品存放區(qū)域標(biāo)樣：目視管理4.3.2.1對(duì)工裝、工具的存放制作不同顏色的標(biāo)記舉例優(yōu)點(diǎn):1.規(guī)范管理,一目了然.2.拿取方便.

零件號(hào)IGD813336

零件名稱后流水槽加強(qiáng)板生產(chǎn)線主焊線車型Jetta

取貨數(shù)量1600

最高儲(chǔ)備1900

最低儲(chǔ)備300

每車件數(shù)2一汽－大眾FAW－VW沖壓件取貨看板4.3.3.1看板管理卡4.3.3流動(dòng)物品(材料)的管理標(biāo)準(zhǔn)4.3.3.2

物品(小件/標(biāo)準(zhǔn)件)貨架標(biāo)識(shí)目視管理4.3.3.3

物品(大件)目視標(biāo)識(shí)零件名稱工位器具編號(hào)最高儲(chǔ)備最低儲(chǔ)備放大目視管理工位組織目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作工位組織1什么是工位組織?

工位組織是本著“安全、清潔、清晰、良好保養(yǎng)、人機(jī)工程”的原則，通過(guò)整理、整頓使工作地位置及其周圍區(qū)域得到合理組織和保養(yǎng)。2為什么開(kāi)展工位組織工作?

使新員工縮短熟悉工作的時(shí)間使工作流程一目了然使安全的生產(chǎn)過(guò)程成為現(xiàn)實(shí)是保持較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率基本條件保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)是操作者感到舒適的前提3開(kāi)展工位組織的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

工位上存放必要的工位器具、設(shè)備、材料及物品工位器具、材料及物品擺放清楚工位的秩序得到規(guī)范和保證，做到人定崗、物定位，人與物的聯(lián)結(jié)最佳化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化4.1工位組織的形成步驟1.拿走不必要的物品

2.給工位器具和設(shè)備做標(biāo)識(shí)

3.工位的形成4.持久保持

工位組織4實(shí)例描述

步驟一零件放在固定貨架上拿走不必要的物件，任何物品均有其位置.

無(wú)關(guān)物品未清走.物品沒(méi)有規(guī)范放置改進(jìn)后:改進(jìn)前:步驟(三)標(biāo)準(zhǔn)工位組織的形成工位組織合理現(xiàn)場(chǎng)整潔步驟二改進(jìn)前:改進(jìn)后:無(wú)貨架標(biāo)識(shí)無(wú)地面劃線貨架標(biāo)識(shí)已確定，我們可以得知貨架上的物品是什么設(shè)置貨架存放區(qū)域標(biāo)識(shí)做好物品貨架標(biāo)識(shí)和地面劃線工位組織4.2成功的工位組織的形成應(yīng)具備以下特征

做好工位布置形成有序的工作地和工作區(qū)域4.2.1什么是工位布置?

員工從安全、一目了然及人機(jī)工程的角度來(lái)優(yōu)化和組合工作位置及其周圍區(qū)域的方法。

工位布置的前提條件：

拿走不必要的物件；所有物件都給予一個(gè)確定的位置工位上存放著確定好的物品，并按要求的類別劃分

保持整潔良好素養(yǎng)4.2.1.1合理的工位布置得出的優(yōu)勢(shì)

一個(gè)理想的工位及工作區(qū)域使所有的合作變得容易參與員工的工作可以高效率和高質(zhì)量地進(jìn)行較高的工作質(zhì)量能為用戶（下道工序)提供滿意的服務(wù)能改善工作的安全性、提高員工的滿意度

一個(gè)清晰的工作區(qū)域展示在員工眼前，能夠使熟悉自己的工作變得容易工位和工作區(qū)域內(nèi)的物品物件都能按不同的用途清楚地歸類劃分通過(guò)對(duì)物件的歸類劃分避免尋找物件及工具時(shí)浪費(fèi)時(shí)間避免發(fā)生事故能盡可能減少工作負(fù)荷改進(jìn)前改進(jìn)前取件時(shí)間約8秒，改進(jìn)4秒，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度改進(jìn)后工位布置舉例一工位組織工位布置舉例二

優(yōu)點(diǎn):1.合理優(yōu)化工位,多品種混流生產(chǎn)條件下保證工位區(qū)域的合理運(yùn)用

2.上線零件規(guī)范、合理,節(jié)省工位面積

3.裝配者拿取零件方便,符合人機(jī)工程

人機(jī)工程是人與“”機(jī)、環(huán)、物、法”“趨于合理的有機(jī)組合.4.2.2什么是人機(jī)工程？

考慮人的特性的情況保證操作者工作負(fù)荷處于平衡狀態(tài)(即不高也不低)

保證工作系統(tǒng)的充分利用保證對(duì)操作者健康沒(méi)有損害4.2.2.1合理的人機(jī)工程的最終目的4.2.2.2人機(jī)工程的合理組合應(yīng)考慮的因素？

工作安全性?

噪音/空氣/氣候?

足夠的照明?

是否需要舉升和搬運(yùn)輔具?

工作高度/身體姿勢(shì)?

適用的夾具/便利的操作?

身體負(fù)荷?

足夠的信息?

最佳的時(shí)間使用?

勞保用品?工位組織改進(jìn)前改進(jìn)后

小件用料箱上工位三種件占三個(gè)箱位小件用料架上工位三種件占一個(gè)箱位4.2.3什么是整潔有序?員工保持“‘工位、工作區(qū)域、使用工具”“干凈、清潔的良好狀態(tài)。4.2.3.1整潔有序帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)

整潔有序的工位意味著所有的工作都處于良好的狀態(tài)工作區(qū)域一目了然，給人以舒適感和安全感，同時(shí)會(huì)增加員工的滿意度不必特殊尋找物品和工具能避免工作失誤4.2.3.2整潔有序的目的

生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客(用戶、下道工序)滿意，工位的整潔有序是提高質(zhì)量的保證。

好的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到顧客的稱贊。一個(gè)舒適和安全的環(huán)境將有助于工作的順利完成。4.2.3.3第一部分--制定合理的整頓計(jì)劃

確定整頓區(qū)域劃分整頓區(qū)域內(nèi)的責(zé)任整頓工作所需用的輔助工具齊全,并正常使用生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)要求進(jìn)行清理整頓設(shè)備清潔按照TPM計(jì)劃進(jìn)行處理好的工位器具中生活垃圾與物品區(qū)分

次品放到指定的地方并且注意定期處理掉物品要放到有標(biāo)識(shí)的區(qū)域內(nèi)或放到貨架里工具必須放到指定的地方，并處于正常狀態(tài)不用的物品和材料要清理按照要求進(jìn)行補(bǔ)充4.2.3.4第二部分--認(rèn)真執(zhí)行整頓計(jì)劃工位組織4.2.4什么是良好素養(yǎng)?自覺(jué)地保持工位設(shè)計(jì)及清理、整頓過(guò)程中所采取的措施

將自己與自己的工位視為一體工作結(jié)束時(shí)要保持工位整潔有序，達(dá)到人們所希望的那樣設(shè)備、工具、物品的損壞要登記準(zhǔn)時(shí)成為模范4.2.4.1為什么要有良好素養(yǎng)？

每個(gè)人都有責(zé)任持久地保持工位的標(biāo)準(zhǔn)是每位員工進(jìn)行有成效小組工作的基本條件也是工作區(qū)域AUDIT評(píng)審無(wú)缺陷的前提條件4.2.4.2素養(yǎng)的目標(biāo)

促進(jìn)和增強(qiáng)每位員工的責(zé)任在工作區(qū)域內(nèi)識(shí)別缺陷并著手改善按照整理整頓計(jì)劃保持工作區(qū)域干凈實(shí)現(xiàn)成功的AUDIT評(píng)審,并以此提高小組認(rèn)識(shí)遵守有關(guān)規(guī)定4.2.4.3良好素養(yǎng)帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)

能保持一個(gè)持久的卓有成效的合作

一個(gè)可以成為榜樣的工位組織以有素養(yǎng)的員工為前提條件（好的標(biāo)準(zhǔn)的工位組織需要有素養(yǎng)的員工保持)工位組織標(biāo)準(zhǔn)化操作目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)化操作1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作？

標(biāo)準(zhǔn)化操作——就是跨班次制定的、統(tǒng)一的工作流程和工作方法。2.為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)化操作？是完成工作的可靠保證是達(dá)成共識(shí)的操作方法指導(dǎo)工人操作，讓每個(gè)人知道，必須如何操作（操作方法：生產(chǎn)率＋質(zhì)量）是員工開(kāi)展KVP活動(dòng)的基礎(chǔ)為實(shí)現(xiàn)人機(jī)工程、質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和過(guò)程安全制定一個(gè)跨班次的標(biāo)準(zhǔn)!3.標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)是什么？保證各班次按相同的工作方法完成工作發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免缺陷，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在完成工作過(guò)程中保證工人安全工作過(guò)程具有高的透明度、分工明確、目視化方便新員工熟悉工作是KVP活動(dòng)的基礎(chǔ)4.標(biāo)準(zhǔn)化操作的概念標(biāo)準(zhǔn)操作卡部分1（工作描述）——

對(duì)標(biāo)卡的工作流程進(jìn)行操作內(nèi)容的描述部分2（圖片說(shuō)明）——

以圖示的方式對(duì)工作中易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及其它由于操作原因引起的失誤加以提示節(jié)拍平衡板將所有在該工位上發(fā)生的工作，以圖形的方式按工序排列到該工位上，形成該班組所有工位的工作分布圖表4.1標(biāo)準(zhǔn)操作卡/部分1（工作描述）每個(gè)工位的實(shí)際工作流程由班組成員共同描述針對(duì)確定的車型描述工作內(nèi)容操作提示用于標(biāo)識(shí)特殊的工序，在這些工序中，必須注意特殊事項(xiàng)（見(jiàn)下頁(yè)）標(biāo)準(zhǔn)化操作4.1.1舉例：標(biāo)準(zhǔn)操作卡/部分1（工作描述）標(biāo)準(zhǔn)操作卡(工作描述)操作提示是：質(zhì)量/關(guān)鍵工序質(zhì)量溫度要求溫度力矩要求力矩混淆的危險(xiǎn)/裝錯(cuò)方向工作安全安全標(biāo)準(zhǔn)化操作

各班次相同在工位上目視化是KVP活動(dòng)的基礎(chǔ)4.2標(biāo)準(zhǔn)操作卡/部分2（圖片提示）以圖片方式進(jìn)行說(shuō)明重點(diǎn)針對(duì)質(zhì)量、安全隱患等方面加以提示以相機(jī)圖片為主，輔以必要的PDM圖只在需要的工位編制在工位上目視化4.2.1舉例：標(biāo)準(zhǔn)操作卡/部分2（圖片提示）標(biāo)準(zhǔn)操作卡(圖片提示)標(biāo)準(zhǔn)化操作4.3節(jié)拍平衡板節(jié)拍平衡板在手工操作為主的區(qū)域里制定節(jié)拍平衡板是在新投產(chǎn)或有大的增產(chǎn)或減產(chǎn)時(shí)編制用于工位上工作的組織生產(chǎn)過(guò)程中作為班組的工具，在工位優(yōu)化和工作流程優(yōu)化時(shí)加以應(yīng)用每個(gè)工位用2個(gè)立柱描繪：－立柱1：針對(duì)一個(gè)具體的車型，完成其基本型所發(fā)生的工作量－立柱2：其他所有在該工位上出現(xiàn)的工作（變型車或選裝車）4.3.1舉例：手工操作區(qū)的節(jié)拍平衡板節(jié)拍平衡板標(biāo)準(zhǔn)化操作5.培訓(xùn)公司培訓(xùn)由工業(yè)工程科與人員服務(wù)部聯(lián)合根據(jù)工作安排不定期對(duì)相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行培訓(xùn)部門(mén)培訓(xùn)由實(shí)施部門(mén)協(xié)調(diào)人根據(jù)工作安排定期或不定期對(duì)本部門(mén)人員進(jìn)行培訓(xùn)過(guò)程質(zhì)量控制目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作過(guò)程質(zhì)量控制1.什么是過(guò)程質(zhì)量控制

過(guò)程質(zhì)量控制是一個(gè)統(tǒng)一的操作方法，通過(guò)它可以在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。2.實(shí)施過(guò)程質(zhì)量控制的目的

使員工達(dá)到高度的跨部門(mén)的靈活性（使不同部門(mén)的員工在一起工作）對(duì)工作效果進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)同樣的工作內(nèi)容實(shí)行統(tǒng)一的檢測(cè)說(shuō)明和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷更好地查找缺陷原因生產(chǎn)部門(mén)的可比性（公司范圍內(nèi)/大眾公司范圍內(nèi)）更快、更簡(jiǎn)捷的員工培訓(xùn)提高透明度（清楚的，明確的，可查詢的過(guò)程）3.進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制的優(yōu)點(diǎn)

提高員工的質(zhì)量意識(shí)是提高質(zhì)量、降低費(fèi)用的基礎(chǔ)為工藝過(guò)程優(yōu)化及工藝過(guò)程跟蹤奠定更好的基礎(chǔ)簡(jiǎn)化、提高所有過(guò)程參與者的信息交流提高過(guò)程的可信度為產(chǎn)品擔(dān)保索賠時(shí)提供證明4.如何開(kāi)展過(guò)程質(zhì)量控制？過(guò)程質(zhì)量控制的手段有二個(gè)：質(zhì)量控制環(huán)過(guò)程審核過(guò)程質(zhì)量控制結(jié)果達(dá)到前提執(zhí)行檢查生產(chǎn)放行/封存分析質(zhì)量控制環(huán)/過(guò)程審核員工更正措施培訓(xùn)工作組織要素班組工作標(biāo)準(zhǔn)化操作物料系統(tǒng)目標(biāo)跟蹤TPMKVP2目視管理質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量控制環(huán)的目的排除統(tǒng)計(jì)評(píng)定檢查QRK排除

質(zhì)量控制環(huán)必須具備的三個(gè)要素

加強(qiáng)每個(gè)員工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率責(zé)任給員工反饋其工作的成績(jī)或不足建立一種員工能一目了然的組織單位明確員工的任務(wù)提高質(zhì)量和成本意識(shí)在控制環(huán)內(nèi)不斷改進(jìn)，以達(dá)到零缺陷目標(biāo)堅(jiān)持避免缺陷并加快排除缺陷原因的速度提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率質(zhì)量控制環(huán)的功能生產(chǎn)過(guò)程過(guò)程質(zhì)量控制5.生產(chǎn)班組需要掌握的內(nèi)容完成下列文件中的要求:工藝文件/檢驗(yàn)計(jì)劃/質(zhì)量記錄/作業(yè)指導(dǎo)文件/質(zhì)量管理系統(tǒng)中的檢驗(yàn)指導(dǎo)文件

文件中需要掌握的內(nèi)容：

內(nèi)部用戶原則

-班組的供貨人

-班組的顧客ZP-7/8生產(chǎn)流程下一個(gè)生產(chǎn)班組的檢查和返修檢查前一個(gè)工段或部門(mén)的缺陷并進(jìn)行返修CP-7/8的返修整車AUDIT的返修在生產(chǎn)班組中的檢查和返修1班X班本工序中的質(zhì)量控制環(huán)R1=相鄰工序的質(zhì)量控制環(huán)R2=生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制環(huán)R3=跨生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量控制環(huán)R4=環(huán)與環(huán)之間的關(guān)系2班

實(shí)際工作

-標(biāo)準(zhǔn)操作卡

-工藝計(jì)劃

-庫(kù)存計(jì)劃

-零件清單

-裝配示意圖（PDM圖）

-圖紙

-更改申請(qǐng)/偏差許可

-材料清單

-產(chǎn)品號(hào)/分配表/混色清單

-工位器具-參數(shù)表/設(shè)備調(diào)整計(jì)劃

-扭矩控制-螺絲刀/扭矩扳手

目標(biāo)

-企業(yè)目標(biāo)/目標(biāo)值

-區(qū)域目標(biāo)

-班組目標(biāo)

過(guò)程質(zhì)量控制

質(zhì)量

-與質(zhì)量有關(guān)的處理方法

-與質(zhì)量有關(guān)的工作指導(dǎo)文件

-檢驗(yàn)計(jì)劃,指導(dǎo)書(shū)/檢驗(yàn)書(shū)

-檢驗(yàn)手段清單

-技術(shù)指導(dǎo)文件

-檢查文件

-車輛檢驗(yàn)卡

-禁用卡、廢品卡、返修卡

-工具檢驗(yàn)卡

-工序質(zhì)量檢查

-缺陷表

勞動(dòng)組織

-檢驗(yàn)臺(tái)/區(qū)的平面布置

-檢驗(yàn)范圍權(quán)限變化

-交班日記(生產(chǎn)，工藝，材料，送貨質(zhì)量）

-靈活性

管理/維修

-全面生產(chǎn)維修

報(bào)告

-缺陷統(tǒng)計(jì)

安全/秩序/清潔

-保護(hù)裝備清單

每個(gè)文件都有下列說(shuō)明-存放地點(diǎn)

-工作的承擔(dān)者

-工作單與文件的區(qū)分

-是否在班組保存

-更改權(quán)限6.1遵循內(nèi)部用戶原則

每個(gè)班組成員都必須了解自己的用戶和供應(yīng)商，必須了解規(guī)定下來(lái)的任務(wù)每個(gè)班組都應(yīng)該把自己班組的供應(yīng)商及其相關(guān)的責(zé)任任務(wù)作一個(gè)統(tǒng)計(jì)。這樣的統(tǒng)計(jì)表格應(yīng)該定期由班組長(zhǎng)進(jìn)行維護(hù)。6.質(zhì)量環(huán)的運(yùn)行過(guò)程質(zhì)量控制內(nèi)部用戶原則手冊(cè)1.思考：對(duì)我自己而言，作為顧客，一定要達(dá)到我的質(zhì)量目標(biāo)。2.有下列相關(guān)的重要的供應(yīng)商。3.顧客與自己的供應(yīng)商進(jìn)行磋商，確定所需的勞務(wù)及工藝要求（例如：粗糙度、厚度、樣件）。4.顧客來(lái)評(píng)價(jià)供應(yīng)商所提供的勞務(wù)及所存在的缺陷。5.確定固定的格式，把顧客和供應(yīng)商之間確定的勞務(wù)和質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行實(shí)際的和計(jì)劃的比較。6.3三個(gè)基本要素的保證檢查任務(wù)是班組的核心任務(wù)之一，必須在標(biāo)準(zhǔn)操作卡（SAB）和工作方法圖中有相應(yīng)的描述，檢查指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)中（例如：PDM圖，圖紙，質(zhì)檢卡等）有更詳盡的介紹，這些資料應(yīng)存放于現(xiàn)場(chǎng)，以便于每一個(gè)操作者使用。6.3.1檢查嚴(yán)格填寫(xiě)質(zhì)量記錄。記錄內(nèi)容要求連續(xù)、準(zhǔn)確、及時(shí)，重點(diǎn)在缺陷的收集。嚴(yán)格按照檢查指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)中所描述的內(nèi)容進(jìn)行檢查，如果有必要，應(yīng)規(guī)定檢查步驟的次序。檢具：用于檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量的工具。（例如：卡尺－長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，力矩板手等）只允許使用經(jīng)質(zhì)保部門(mén)檢驗(yàn)合格的檢具，并有檢驗(yàn)證明。根據(jù)各車間的具體情況（依照作業(yè)指導(dǎo)文件，工藝文件），制定相應(yīng)的管理辦法并進(jìn)行監(jiān)控。6.2遵照持續(xù)改進(jìn)的原則確定質(zhì)量環(huán)目標(biāo)要求：不斷提高，動(dòng)態(tài)，有效，可監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量控制6.3.2統(tǒng)計(jì)評(píng)定缺陷的統(tǒng)計(jì)運(yùn)用排列圖找出重點(diǎn)問(wèn)題6.3.3排除用因果圖分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因填問(wèn)題整改措施表建立重點(diǎn)問(wèn)題跟蹤7.過(guò)程審核依據(jù)VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)。改進(jìn)工作目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作改進(jìn)工作1.公司改進(jìn)工作的構(gòu)成一汽-大眾公司的改進(jìn)工作包括二項(xiàng)內(nèi)容：合理化建議活動(dòng)

KVP2活動(dòng)1.1什么是KVP2KVP2是德文KontinuierlichVerbesseringProcess的縮寫(xiě)，即：不斷的改進(jìn)和提高的過(guò)程。平方是加速的意思。1.2什么是合理化建議？指有關(guān)改進(jìn)和完善企業(yè)、事業(yè)單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理方面的辦法和措施。1.3兩者的特點(diǎn)：合理化建議活動(dòng)：大多數(shù)情況下是個(gè)體行為，無(wú)序的群眾改進(jìn)活動(dòng)。

KVP2活動(dòng)：強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，有組織、有計(jì)劃、有目標(biāo)的員工改進(jìn)活動(dòng)。兩者都強(qiáng)調(diào)有創(chuàng)造性的員工參與和取得實(shí)施成果。2.為什么要開(kāi)展改進(jìn)工作在質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格方面優(yōu)化流程，消除浪費(fèi)、降低成本。3.改進(jìn)工作的優(yōu)點(diǎn)是什么？職工、工長(zhǎng)及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng)檢查和優(yōu)化用戶-供貨單位的關(guān)系KVP2工作小組，小范圍，深入流程面對(duì)流程（馬上實(shí)施措施）追求成果（馬上測(cè)定成果）快速度（一個(gè)星期）消除浪費(fèi)KVP2利用員工的智慧和思想潛力對(duì)工人的培訓(xùn)，使之具有分析問(wèn)題能力、管理能力、參與意識(shí)，掌握主持技巧改進(jìn)工作4.舉例說(shuō)明內(nèi)容及描述4.1合理化建議活動(dòng)4.2KVP-小組活動(dòng)（KVP2）4.2.1粗略描述已存在問(wèn)題深入現(xiàn)場(chǎng)找出原因運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化整理出什么是主要矛盾，什么是矛盾的主要方面集思廣益提出改進(jìn)意見(jiàn)制定解決方案實(shí)施改進(jìn)跟蹤措施實(shí)行情況改進(jìn)工作合理化建議活動(dòng)1、員工填寫(xiě)具有改進(jìn)內(nèi)容的合理化建議單2、車間（科）對(duì)本部門(mén)的建議單進(jìn)行初評(píng)，分成提出、采納、實(shí)施三類。3、按公司評(píng)獎(jiǎng)暫行辦法對(duì)獲獎(jiǎng)?wù)咴u(píng)獎(jiǎng)4、評(píng)選出先進(jìn)集體與個(gè)人5、對(duì)獲獎(jiǎng)?wù)哌M(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)6、跟蹤實(shí)施情況4.2.2KVP2小組活動(dòng)步驟KVP2工作小組1、工作小組的準(zhǔn)備2、工作小組介紹3、理解流程/工序4、運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)目前情況進(jìn)行實(shí)地分析5、收集浪費(fèi)現(xiàn)象6、提出改進(jìn)意見(jiàn)7、擬定解決方案8、制定措施表和封面9、實(shí)施措施10、匯報(bào)成果11、跟蹤措施實(shí)行情況改進(jìn)工作4.2.3八種浪費(fèi)的例子1.8.7.6.5.4.3.2.生產(chǎn)過(guò)剩等待搬運(yùn)加工本身庫(kù)存太高動(dòng)作制造不良信息傳遞失誤超出用戶所需的量只是觀察機(jī)器不準(zhǔn)時(shí)中間庫(kù)存缺乏協(xié)調(diào)路程長(zhǎng)(放置方位，流程控制）工作規(guī)定設(shè)備文書(shū)而不是用數(shù)據(jù)處理超出我所需的過(guò)時(shí)的材料生產(chǎn)過(guò)剩保險(xiǎn)倉(cāng)庫(kù)批量沒(méi)協(xié)定好舊檔案尋找錯(cuò)誤的工具走動(dòng)距離太長(zhǎng)等待的時(shí)間返工缺少途徑傳遞失真、不及時(shí)封鎖信息改進(jìn)工作物料管理目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作物料管理1什么是物料管理

企業(yè)生產(chǎn)中物料的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、包裝、裝卸搬運(yùn)、信息處理等各個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2為什么要實(shí)施物料管理

通過(guò)精益和標(biāo)準(zhǔn)化的物料管理可達(dá)到降低成本、穩(wěn)定流程、避免浪費(fèi)最終實(shí)現(xiàn)降低總成本的目的。

在取件時(shí)生產(chǎn)班組盡可能自己負(fù)責(zé)

線上2小時(shí)儲(chǔ)備

－為使用者提供盡可能小的、合理的工位器具

－不是教條的追求2小時(shí)儲(chǔ)備，要考慮實(shí)際情況

使流程標(biāo)準(zhǔn)化

減少叉車投入

及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤

確保先進(jìn)先出

3物料管理的優(yōu)點(diǎn)是什么

實(shí)現(xiàn)人機(jī)工程和工位安全

清晰可視的工作流程

供貨環(huán)每一點(diǎn)都要目視化

清潔有序

叉車不足時(shí)的材料準(zhǔn)備

實(shí)現(xiàn)故障后的快速反應(yīng)和供貨安全

節(jié)約生產(chǎn)面積

提高生產(chǎn)和物料供應(yīng)領(lǐng)域的生產(chǎn)率

改善質(zhì)量4物料準(zhǔn)備

做到在約定的時(shí)間，高效、按需提供物料。物料的布置有利于操作者

物料準(zhǔn)備在特定標(biāo)識(shí)的區(qū)域并有特定的料箱

物料在約定好的時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)確定的路線從倉(cāng)庫(kù)送到使用現(xiàn)場(chǎng)

物料準(zhǔn)備必須程序簡(jiǎn)單且可易于交換

應(yīng)剪掉物料的外包裝帶、敞開(kāi)備在使用現(xiàn)場(chǎng)物料管理

4.1裝載器具裝載器具包括標(biāo)準(zhǔn)料箱、專用料箱、塑料箱、輔助車輛等。零件運(yùn)輸應(yīng)考慮的因素有面積利用、人機(jī)工程和質(zhì)量保證。

裝載器具應(yīng)可堆垛

協(xié)調(diào)確定裝載器具的尺寸和狀態(tài)，應(yīng)相互兼容，由生產(chǎn)、規(guī)劃、物流、質(zhì)保等部門(mén)協(xié)調(diào)確定

裝載器具種類少

裝載器具可跨班次使用并與相銜接供貨點(diǎn)達(dá)成一致4.2直送工位每天直接從供貨廠進(jìn)行一次或多次的物料供應(yīng)，以消耗為導(dǎo)向，但沒(méi)有順序要求。物料的供應(yīng)和轉(zhuǎn)運(yùn)沒(méi)有備貨階段，幾乎沒(méi)有廠內(nèi)的運(yùn)輸。

對(duì)供貨商的要貨周期短

到達(dá)的物料放在生產(chǎn)線旁，把每個(gè)零件放在規(guī)定的位置上

適合于這種供貨方法的零件是：品種少、需求穩(wěn)定、大體積的零件。4.3備貨

將一個(gè)或幾個(gè)料箱中的零件重新包裝并備到一個(gè)合適的運(yùn)輸料箱或運(yùn)輸系統(tǒng)中。改善生產(chǎn)工人的取件過(guò)程，保證多品種的物料準(zhǔn)備和占用較少的面積。

將零件從大料箱裝到小料箱中裝配單元一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)工位需要的零件供應(yīng)，按生產(chǎn)排序以一個(gè)公用的料箱來(lái)完成(有順序要求)。物料管理

大料箱：

一個(gè)工位上所需的許多零件以大量形式準(zhǔn)備在一個(gè)公用的料箱里(無(wú)順序要求)。5要貨5.1消耗控制要貨

依據(jù)過(guò)去的消耗情況控制物料的供應(yīng)。保證現(xiàn)場(chǎng)確定的儲(chǔ)備量，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)同步的物流量。

自控物料流動(dòng)

變形件少且連續(xù)消耗

簡(jiǎn)單易懂的操作方法

重新訂貨時(shí)間清楚明了并可計(jì)算5.1.1看板

看板是一種按消耗控制的要貨方式，原則是空箱時(shí)提出滿箱的訂貨。根據(jù)規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量實(shí)現(xiàn)以消耗控制的物料補(bǔ)充。

看板卡片包含所有必要的信息，如：零件號(hào)、零件名稱、使用場(chǎng)所、庫(kù)房地點(diǎn)、供應(yīng)商、數(shù)量等

每個(gè)料箱上都有一個(gè)看板卡片

生產(chǎn)工人在開(kāi)始用件時(shí)將箱上的看板取下插在看板盒內(nèi)

看板應(yīng)定期從看板盒中取出并提出供貨

固定路線供貨按時(shí)刻表來(lái)完成物料管理5.1.2光電信號(hào)系統(tǒng)(ANDON)

ANDON是一種光電信號(hào)系統(tǒng)，生產(chǎn)工人用它來(lái)發(fā)出物料要貨信息。根據(jù)規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量實(shí)現(xiàn)以消耗控制的物料補(bǔ)充。ANDON系統(tǒng)由使用現(xiàn)場(chǎng)要貨的燈按鈕和一個(gè)為備貨人員準(zhǔn)備的信號(hào)板組成。

生產(chǎn)工人在料箱內(nèi)的零件剩到規(guī)定的數(shù)量時(shí)按燈按鈕

備貨人員從信號(hào)板上識(shí)別燈光信號(hào)并將新料箱運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)

在使用現(xiàn)場(chǎng)將料箱內(nèi)的剩余零件重新裝箱5.2準(zhǔn)時(shí)化（JIT）

根據(jù)裝車數(shù)據(jù)按正確的順序在合適的時(shí)間組織零件、模塊及組件的要貨和備貨，即順序準(zhǔn)時(shí)化。簡(jiǎn)化供貨商和使用現(xiàn)場(chǎng)之間的手續(xù)，消除多樣性。

要求精確的日期協(xié)定，保證持續(xù)的物流和不間斷的生產(chǎn)

清除為原材料、半成品和成品準(zhǔn)備的內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)

持續(xù)的信息處理

通過(guò)根據(jù)裝車順序建立的要貨和供貨順序，減少占用面積6物料入口/倉(cāng)庫(kù)/空箱6.1物料入口

將物料從運(yùn)輸商或供應(yīng)商那里進(jìn)行物質(zhì)的和商業(yè)性的接收并納入內(nèi)部物料組織。降低物料的接收費(fèi)用。

保證顧客期望的包裝

通過(guò)預(yù)定時(shí)刻表均勻地利用時(shí)間及減少運(yùn)輸車輛的停車時(shí)間

自動(dòng)錄入物料數(shù)據(jù)，如物料的數(shù)量和料箱的數(shù)量及型號(hào)

利用數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸

盡可能減少自己的單據(jù)，充分利用信息技術(shù)物料管理6.2倉(cāng)庫(kù)

倉(cāng)庫(kù)是生產(chǎn)部門(mén)和供貨商之間的緩沖地。保證物品低成本、合理的及目視化的保存。

在使用現(xiàn)場(chǎng)附近建庫(kù)房

以使用為導(dǎo)向的倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)畫(huà)出地面定置線

場(chǎng)地分配

目視化的超量?jī)?chǔ)備及儲(chǔ)備不足

盡可能減少自己的單據(jù)，充分利用信息技術(shù)

根據(jù)看板按時(shí)出庫(kù)，配備備貨輔具6.2.1入庫(kù)

物料的接收單據(jù)、貨物檢查索賠件的處理記帳程序6.2.2分類

危險(xiǎn)品、非危險(xiǎn)品使用地點(diǎn)重量、體積6.2.3倉(cāng)儲(chǔ)的包裝

形式、數(shù)量、價(jià)格、注意事項(xiàng)等標(biāo)識(shí)防止機(jī)械損傷、丟失、弄臟防止揮發(fā)、溶化、融化等防止化合、分解、氧化和銹蝕等6.2.4定置定位擺放每種零件有固定的位置編號(hào)有保質(zhì)期限的物料適于先進(jìn)先出庫(kù)房的定置劃線6.2.5目視化零件、料架的目視化規(guī)章制度的目視化6.2.6安全擺放安全防鼠嚙、蟲(chóng)蛀防火災(zāi)6.2.7環(huán)境零件、器具、貨架的清潔零件不落地物料管理6.2.8盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)的頻次盤(pán)點(diǎn)的范圍盤(pán)點(diǎn)報(bào)表的分析6.2.9出庫(kù)

物料的準(zhǔn)備有保質(zhì)期的物料要先進(jìn)先出6.2.10訂貨（要貨）

訂貨周期（國(guó)內(nèi)、國(guó)外）

編制要貨計(jì)劃

緊急訂貨程序

電子BM單6.2.11單據(jù)憑領(lǐng)料單入帳（R3帳或手工帳），零件出庫(kù)時(shí)填登記卡入帳時(shí)間

帳目報(bào)表的分析：資金占用、消耗情況、調(diào)整儲(chǔ)備、合理訂貨等充分利用信息技術(shù)，盡可能減少單據(jù)6.3空箱

空料箱包含在從使用現(xiàn)場(chǎng)空箱的生成到分發(fā)給供貨商的所有過(guò)程中。低成本的空料箱清潔、收集及分發(fā)給供貨商。

盡可能在最早的時(shí)間去掉料箱的附加包裝和扎帶及進(jìn)行料箱的清理

裝載運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)用滿料箱替換空料箱的原則

集中貨物運(yùn)輸中的空箱分配是通過(guò)區(qū)域運(yùn)輸商（即中間庫(kù)）來(lái)進(jìn)行

供貨商獲取空箱是為了裝載運(yùn)輸，不是為了儲(chǔ)存空箱運(yùn)輸和包裝的處理盡可能在使用現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行7運(yùn)輸

外部運(yùn)輸把我們工廠與供應(yīng)商連接起來(lái)，它包括多種多樣的貨運(yùn)方式并且把工廠計(jì)劃、儲(chǔ)運(yùn)商、供應(yīng)商及物料管理等工作領(lǐng)域聯(lián)系到一起。

低成本的物料供應(yīng)供貨安全性高與發(fā)運(yùn)相關(guān)的信息物料管理8供應(yīng)商

供應(yīng)商給一汽－大眾提供合格的零件及模塊。使供應(yīng)商和一汽－大眾公司之間的流程緊密連接，用統(tǒng)一的器具按需供貨。

符合一般物流要求及零件在標(biāo)準(zhǔn)器具、專用器具和準(zhǔn)時(shí)化方面的特殊要求

供貨持久性、供貨條件及根據(jù)顧客要求的包裝

信息流和物流都與一汽－大眾公司通用

應(yīng)急方案

針對(duì)器具技術(shù)，根據(jù)顧客對(duì)專用、通用器具的要求進(jìn)行開(kāi)發(fā)，載物料箱和空箱由一個(gè)人負(fù)責(zé)（供應(yīng)商/顧客）

注意工廠和全流程綜合考慮

按優(yōu)化原則統(tǒng)一供貨商的工作流程物料管理全面效率維修目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過(guò)程質(zhì)量控制改進(jìn)工作全面效率維修1.什么是全面效率維修(TPM)?

全面效率維修，即TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫(xiě)形式，它是一個(gè)通過(guò)全員參與維修活動(dòng)，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。全面指的是：全員參加的設(shè)備改進(jìn)活動(dòng)，它涉及管理的全過(guò)程，并改善設(shè)備壽命周期及降低壽命周期成本。 效率指的是：通過(guò)不斷改進(jìn)設(shè)備的檢查與維護(hù)的組織方式，開(kāi)展計(jì)劃性維修工作，并將所獲得的生產(chǎn)及維修經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新設(shè)備的選擇上，來(lái)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及過(guò)程質(zhì)量，達(dá)到提高工作效率的目的。維修指的是：維修部門(mén)通過(guò)建立完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，開(kāi)展預(yù)防及預(yù)見(jiàn)性維修工作，提高維修工作效率。

它于1971年起源于日本工業(yè)界，并在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及質(zhì)量方面產(chǎn)生了革命性的效果。這一體系已被許多國(guó)家的工業(yè)企業(yè)所承認(rèn)和采納。

1.1維修體制的發(fā)展過(guò)程故障維修(維修工人)預(yù)防性維修(維修工人)效率維修(維修工人+專家)全面效率維修(維修工人+生產(chǎn)工人)時(shí)間發(fā)展階段1.2TPM的基本思想生產(chǎn)工人不僅進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，還應(yīng)承擔(dān)保養(yǎng)、維修設(shè)備及維護(hù)工位清潔，使之有序的工作。 生產(chǎn)工人通過(guò)對(duì)設(shè)備有計(jì)劃地清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢及維修，可以加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的深入了解，避免設(shè)備發(fā)生故障，提高設(shè)備效率。 成就感和激勵(lì)能夠?qū)е聞趧?dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量的不斷改進(jìn)和提高。 全面效率維修

2為什么實(shí)施TPM？2.1實(shí)施的意義及目標(biāo)

實(shí)施意義提高設(shè)備利用率 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 減少?gòu)U品及返修品 降低維修成本 提高過(guò)程質(zhì)量的控制能力 減少事故 節(jié)約能源 提高工人的技術(shù)水平及增強(qiáng)員工的主人翁責(zé)任感零停臺(tái)零缺陷零事故追求目標(biāo)2.2TPM的作用是什么?預(yù)防醫(yī)學(xué)－人－設(shè)備－TPMTPM系統(tǒng)擬定達(dá)到設(shè)備的最佳工作效率；TPM系統(tǒng)將被看作是預(yù)防設(shè)備故障的“”特效藥”“

人健康長(zhǎng)壽每天健康的營(yíng)養(yǎng)、運(yùn)動(dòng)、休息定期進(jìn)行健康檢查，避免疾病醫(yī)生設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)故障少、壽命長(zhǎng)每天清潔、潤(rùn)滑定期進(jìn)行設(shè)備檢查，避免故障維修人員及時(shí)診斷和處理薄弱環(huán)節(jié)措施措施目標(biāo)全面效率維修3.TPM的五大支柱TPM消除難點(diǎn)問(wèn)題計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理3.1消除難點(diǎn)問(wèn)題3.1.1消除難點(diǎn)問(wèn)題的目標(biāo)

TPM小組通過(guò)消除如下六大損失來(lái)實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目標(biāo)。

1.故障停臺(tái)2.更換工裝3.節(jié)拍延長(zhǎng)

4.短時(shí)故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)5.返修 6.廢品和調(diào)試零件 3.1.2消除難點(diǎn)問(wèn)題的方法第一步數(shù)據(jù)收集每月至少對(duì)每班故障信息進(jìn)行收集、整理。第二步薄弱環(huán)節(jié)分析首先：針對(duì)不同類別的故障信息進(jìn)行分類。其次：對(duì)同一類別中故障率高的項(xiàng)目立項(xiàng)。第三步原因分析利用魚(yú)刺圖，找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因。第四步制定與實(shí)施措施，檢查實(shí)施情況

缺陷清單環(huán)境方法

材料問(wèn)題人機(jī)器全面效率維修3.2計(jì)劃維修3.2.1計(jì)劃維修的目標(biāo)提高預(yù)防性維修和預(yù)見(jiàn)性維修的 制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)操作者承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作 充分發(fā)揮專職維修工人的專業(yè)技能，使他們更多地承擔(dān)改進(jìn)性和預(yù)見(jiàn)性的維修 3.2.2計(jì)劃維修的工作方法對(duì)現(xiàn)有的維修系統(tǒng)的組織方式、執(zhí)行狀況、控制手段、方法等進(jìn)行改進(jìn)。將部分維修工作職責(zé)移交給操作者。選擇維修工作次序改進(jìn)現(xiàn)行維修方式確定維修標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展與維修相關(guān)的工作提高設(shè)備檢查效率設(shè)備的全面診斷建立系統(tǒng)維修1234567－分析實(shí)際狀況－確定緊急維修的程度－改進(jìn)檢修及檢查辦法

－點(diǎn)檢細(xì)則－檢修指南設(shè)備說(shuō)明書(shū)－檢修周期－人員的培訓(xùn)－實(shí)施－對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行階段性測(cè)定－采用預(yù)見(jiàn)性維修方式－使設(shè)備維修更有效率－改進(jìn)預(yù)防性維修－監(jiān)督維修計(jì)劃的執(zhí)行情況全面效率維修3.2.3從故障性維修到預(yù)防性維修100％90％20％80％70％20％60％50％40％50％

30％

20％10％10％維修工作的發(fā)展

預(yù)防性維修

改進(jìn)性維修(KVP)

目標(biāo)預(yù)見(jiàn)性維修故障維修維修工作量3.2.4維修任務(wù)的重新劃分

設(shè)備清潔

設(shè)備維護(hù)

預(yù)見(jiàn)性維修

設(shè)備點(diǎn)檢

預(yù)防性維修

現(xiàn)代的分析方法

設(shè)備潤(rùn)滑

故障維修

新設(shè)備的選型

小型故障的排除

備件修復(fù)

對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)

薄弱環(huán)節(jié)分析

改進(jìn)性維修生產(chǎn)工作

設(shè)備操作

手工作業(yè)維修工作維修的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)高新的技術(shù)任務(wù)設(shè)備操作者維修工全面效率維修3.3自主維修3.3.1自主維修的目標(biāo)通過(guò)培訓(xùn)，使操作者掌握維修知識(shí)及實(shí)現(xiàn)多技能； 由生產(chǎn)工人承擔(dān)維修任務(wù)； 3.3.2自主維修的工作方法基本清潔及首次檢查針對(duì)污染源采取相應(yīng)措施確定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的全面檢查培訓(xùn)自主的設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)化自主維修的全面應(yīng)用－管理者推動(dòng)及活動(dòng)日－采用紅藍(lán)卡片－排除缺陷－清除污染源－排除維護(hù)及檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)問(wèn)題

－制定清潔、潤(rùn)滑、檢查及維修工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中要明確誰(shuí)？什么時(shí)候？做什么？哪里？怎么做？－對(duì)設(shè)備的檢查、維修相關(guān)的知識(shí)與技能進(jìn)行培訓(xùn)－采用目視化的檢查手段－為達(dá)到和保持設(shè)備的清潔和無(wú)浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的物流、工裝及質(zhì)量管理－改進(jìn)目視形式并實(shí)施－對(duì)已制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善，并實(shí)施－記錄和分析設(shè)備損失時(shí)間－對(duì)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)性的改進(jìn)1234567實(shí)現(xiàn)自主維修的七個(gè)步驟時(shí)間：三年初見(jiàn)成效：六個(gè)月全面效率維修3.3.3紅/藍(lán)卡片使用藍(lán)色卡片表示：生產(chǎn)班組內(nèi)部可以解決此缺陷；使用紅色卡片表示：需要維修人員解決此缺陷。姓名：Name：維修日期：Datum：維修時(shí)間：Dauer：采取措施：Massnahme：備注：Bemerkung：反面自主維修卡AutonomeInstandhaltung設(shè)備名稱：設(shè)備編號(hào)：Masch.Be.：Masch.Num.設(shè)備位置：Masch.Platz.：日期：Datum