輪胎用原材料介紹

輪胎用原材料介紹2.2補強填充劑-白炭黑白炭黑主要成分:SiO2.nH2O

白炭黑分類按制法氣相法沉淀法按分散性一般(羅地亞商品名)按比表面積Z125GrZ175Gr…高分散性2.2補強填充劑-白炭黑白炭黑的性能優(yōu)點1.補強性能僅次于炭黑

2.可以提高膠料的撕裂強度

3.生熱低、滾動阻力小、抗?jié)窕院?/p>

4.可以提高鋼絲膠料的粘合力缺點1.不易分散,需配合硅烷偶聯(lián)劑

2.耐磨性不及炭黑

3.表面呈酸性且吸附促進劑,硫化速度慢

4.導(dǎo)電性差,用白炭黑時易產(chǎn)生靜電

5.門尼粘度高2.2補強填充劑-白炭黑白炭黑表面活化—硅烷偶聯(lián)劑

Si-69Si-75Si-69Si-75雙(三乙氧基丙基硅烷)四硫化物雙(三乙氧基丙基硅烷)二硫化物2.2補強填充劑-白炭黑硅烷偶聯(lián)劑與白炭黑作用原理RORORO3－乙氧基硅烷含S功能團丙基鏈S–XSi橡膠白碳黑表面硅膠偶聯(lián)劑橡膠偶聯(lián)劑共混時交聯(lián)硫化時交聯(lián)OHOHOH2.３硫化體系硫化劑分類硫化劑硫黃不溶性硫黃普通硫黃硫黃給予體二硫化烷基苯酚(Vultac)秋蘭姆(TMTD)、嗎啡啉(DTDM)硫化樹脂：辛基苯酚甲醛樹脂，用于丁基膠囊硫化2.３硫化體系不溶性硫黃:

不溶性硫黃是鏈狀的高分子硫黃S8n,它不溶于二硫化碳(即不溶于橡膠)。不溶性硫黃在室溫以上逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠胀螯S，105℃以上轉(zhuǎn)變急劇加快，130℃完全轉(zhuǎn)化。不溶性硫黃可防止噴硫，但分散性較差，價格較高。2.３硫化體系硫化活性劑主要是金屬氧化物和脂肪酸，最常用的是氧化鋅和硬脂酸。

硫化活性劑一般不加速硫黃與橡膠的反應(yīng)，它的作用使多硫交聯(lián)鍵變短，硫化膠更耐熱；使交聯(lián)密度增加。2.３硫化體系輪胎配方常用促進劑種類：

次磺酰胺類：CZ、NS、NOBS、DZ（中性，準(zhǔn)超速）噻唑類：M、DM（酸性，準(zhǔn)超速）秋蘭姆類：TMTD（酸性，超速）胍類：DPG（堿性，中速）醛胺類：HMT（堿性，慢速）2.３硫化體系促進劑毒性：含嗎啉基NOBS、DTDM

含仲胺基的促進劑（DZ無毒?）秋蘭姆類促進劑

使用NS代替NOBS

使用二硫化烷基苯酚代替DTDM2.2硫化體系TMTDNOBSDZTBBSDTDM2.３硫化體系防焦劑防止膠料在加工及停放過程中可能出現(xiàn)的焦燒現(xiàn)象．

Ｎ-環(huán)己基硫代苯二甲酰亞胺ＣＴＰ（ＰＶＩ）優(yōu)點是不影響硫化膠的結(jié)構(gòu)和性能、硫化速度，焦燒時間長短的調(diào)節(jié)與用量呈線性關(guān)系。2.４防老體系分類（按化學(xué)結(jié)構(gòu)）防老劑物理防老劑化學(xué)防老劑酚類胺類雜環(huán)石蠟微晶蠟2.４防老體系胺類對苯二胺類防老劑4020和4010NA：抗臭氧、抗機械疲勞、熱氧化防老劑H和DTPD：長效的抗臭氧、抗機械疲勞、熱氧化酮胺類防老劑RD：耐熱氧老化

防老劑BLE：耐熱氧老化2.４防老體系分子結(jié)構(gòu)40206PPD4010NAIPPD2.４防老體系物理防老劑石蠟分子量在350-420，主要為直鏈烷烴可形成大的結(jié)晶微晶蠟

正構(gòu)與異構(gòu)烷烴的混合物，分子量在490-800C20-C40（適當(dāng)增加C40以上成分）

在輪胎表面成膜隔絕橡膠與臭氧的接觸2.5軟化增塑體系

石油系：芳烴油、環(huán)烷烴油、石蠟油化學(xué)塑解劑（SJ-103）均勻劑（40MS）物理增塑劑（增塑劑A）2.6粘合體系粘合劑間：間苯二酚，間苯二酚甲醛樹脂（B-20S）甲：次甲基給予體（RAHMT）鈷：新癸酸鈷、環(huán)烷酸鈷、硼?；挵祝喊滋亢谡澈象w系：

鈷間-甲間-甲-鈷間-甲-白