沈陽某超高層綜合樓混凝土施工方案

混凝土施工方案1材料選擇所有結(jié)構(gòu)用混凝土均采用商品混凝土。水泥：普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。粉煤灰：按試驗(yàn)室配合比要求摻入。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：至少緩凝3小時(shí)。高效減水劑（高效增塑劑）塌落度：泵送混凝土坍落度控制在14±2cm2普通混凝土澆筑施工本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1、混凝土工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土的泵送工藝(1)泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工順利進(jìn)行的重要保證。(2)泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。(3)核心筒及樓板混凝土澆筑時(shí)，泵管沿建筑物邊緣延伸到板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。地上結(jié)構(gòu)部件混凝土澆筑時(shí)，泵管從一層樓面沿工藝洞伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上，混凝土采用一泵到頂?shù)募夹g(shù)。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每隔一層固定一次，以此保證泵管固定牢固(4)混凝土中粗骨料的粒徑不大于25mm，以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當(dāng)水壓不夠時(shí)，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時(shí)進(jìn)行。(5)混凝土泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后投入與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再開始泵送混凝土。（6）混凝土澆筑方式本工程混凝土澆筑采用混凝土泵及混凝土布料機(jī)澆筑，垂直運(yùn)輸采用一泵到頂技術(shù)。鋼管混凝土柱及樓板澆筑：①混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。②機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所用機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。③混凝土施工澆筑前與供水供電部門取得聯(lián)系，保證混凝土澆筑期間不停水停電。④在支設(shè)模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。⑤混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝驗(yàn)收完畢，模板清理完畢。⑥澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。⑦振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑧檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。⑨項(xiàng)目總工根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3、混凝土澆搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4、柱、墻混凝土澆筑：(1)柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)柱墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串筒措施或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。(3)柱墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面設(shè)計(jì)要求的部位。因梁板混凝土強(qiáng)度等級與柱混凝土強(qiáng)度等級不同(相差四個(gè)等級)，在梁柱節(jié)點(diǎn)接頭部位的梁板混凝土要按柱子的強(qiáng)度等級澆搗混凝土，并用鋼板網(wǎng)作混凝土的臨時(shí)隔斷縫。接頭混凝土澆搗大樣見下圖：(4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法,一泵到頂，將混凝土輸送至澆搗部位。(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。(5)施工縫處已澆筑混凝土強(qiáng)度等級不小于1.2MPa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。(6)混凝土的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30～40cm。(7)板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。6、樓梯混凝土澆筑：(1)樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。7.混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不小于7d，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護(hù)。8.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時(shí)，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。施工時(shí)，墊塊間距不得大于600×600mm。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，實(shí)行拆模通知書制度。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆混凝土前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強(qiáng)度水泥砂漿先澆50-100mm厚。(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作。澆樓梯時(shí)，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。3高強(qiáng)高性能混凝土的施工本工程中有大量C50、C55、C60級高強(qiáng)混凝土，保證高強(qiáng)高性能混凝土的施工質(zhì)量，是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，對于高強(qiáng)高性能混凝土的施工，要從以下幾個(gè)方面嚴(yán)格控制質(zhì)量：1、原材料的選擇水泥：標(biāo)號(hào)不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的河砂，細(xì)度模數(shù)≥2.4～2.9的中粗砂，含泥量≤2%。粗骨料：碎石由5mm～25mm單粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。含泥量≤1%，最大粒徑不超過25mm。外摻料：用作摻合料的粉煤灰應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的I級灰標(biāo)準(zhǔn)，盡可能選用細(xì)度大且燒失量低的粉煤灰，或使用優(yōu)質(zhì)的Ⅱ級粉煤灰。為改善混凝土拌合料的工作度和硬化后混凝土的技術(shù)性能，在混凝土中還要摻入一定量的磨細(xì)礦粉。用作摻和料的礦粉應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：比表面積：宜大于4000cm/g；需水量比宜不大于105%；燒失量宜不大于5%。外加劑：配制高強(qiáng)混凝土所使用的高效減水劑質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，所使用的品種規(guī)格必須得到有關(guān)各方的認(rèn)可。水：拌制高強(qiáng)混凝土的水為飲用水。2、混凝土的配合比高強(qiáng)混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求的拌合物工作性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過試配并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮、干縮、自生收縮引起的體積變形，避免早期開裂。混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)試配強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍，水灰水控制在0.24～0.38內(nèi)。高強(qiáng)混凝土所用水泥量不宜大于450㎏/m3，水泥與摻和料的膠結(jié)材料總量不宜大于550㎏/m3。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試配確定。3、混凝土的拌制混凝土的拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，原材料的定量嚴(yán)格按重量計(jì)，不得超出允許偏差范圍。水泥和摻合料±1%，粗細(xì)骨料±2%，水及化學(xué)外加劑為±1%?；炷猎跀嚢枵镜呐淞喜捎米詣?dòng)稱量裝置，通過砂石含水量的自動(dòng)檢測器，自動(dòng)調(diào)整攪拌用水。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在拌料出機(jī)后加水份。4、混凝土的運(yùn)輸澆筑混凝土的運(yùn)輸使用混凝土攪拌車。5、混凝土的泵送(1)開始泵送時(shí)，應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。(2)本工程采用一泵到頂技術(shù)，正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度也要保持泵送連續(xù)性，在泵送過程中，輸送管內(nèi)混凝土拌和物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，混凝土中各部成分呈均勻狀態(tài)。泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞，停泵時(shí)間不允許超過15min。(3)泵送過程中一旦因故中斷時(shí)，混凝土泵應(yīng)每隔4min～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，以防止輸送管內(nèi)混凝土拌和物堵塞，這時(shí)受料斗中的混凝土應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。(4)在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常泵送。(5)在泵送混凝土?xí)r，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。(6)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的混凝土量，應(yīng)使這些混凝土經(jīng)水或壓縮空氣推動(dòng)后才能使用。(7)混凝土使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊應(yīng)清洗干凈，以防混凝土殘留在管道中影響下一次混凝土泵送。(8)現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度控制：施工時(shí)，建立混凝土質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格把關(guān)。(9)混凝土攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，要高速旋轉(zhuǎn)20～30秒后才能將混凝土送入受料斗中，在泵送過程中，混凝土的拌合料不能排空，斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土面應(yīng)高于出料口20cm，混凝土要保持連續(xù)泵送。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢初凝后，要盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋選用草包或麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。7、質(zhì)量控制高強(qiáng)混凝土正式施工前，我公司將向設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，監(jiān)理提供混凝土原材料及所配制的混凝土性能的有關(guān)報(bào)告和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，待得到上述各方認(rèn)可后方可施工。為保證混凝土的質(zhì)量，我方在高強(qiáng)混凝土的施工過程中將派員對混凝土攪拌站進(jìn)行督促檢查，現(xiàn)場實(shí)行掛牌負(fù)責(zé)制。（1）編制完善的混凝土澆筑施工方案,建立質(zhì)量保證責(zé)任制,現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施,現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量,并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督,嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（2）混凝土拌和物的質(zhì)量驗(yàn)收按商品混凝土管理規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行，項(xiàng)目部派專職試驗(yàn)員(質(zhì)檢員)負(fù)責(zé)組織，混凝土攪拌站質(zhì)檢員協(xié)助，監(jiān)理方參與共同進(jìn)行，三方見證取樣驗(yàn)收。（3）見證取樣用試模必須保證尺寸的準(zhǔn)確性，特別是幾個(gè)非成型面必須相互平行或垂直，否則測試的強(qiáng)度誤差過大，而失去其應(yīng)有的代表性。（4）抽樣必須具有代表性。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件的留置必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（5）加強(qiáng)抽樣混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)。由于混凝土的早期養(yǎng)護(hù)條件的好壞對混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展有著決定性的影響，因此試件應(yīng)及時(shí)脫模；脫模后送檢的混凝土試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一般送攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評定①檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對有抗?jié)B要求的混凝土尚應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)。②在大體積混凝土施工中，為了降低水化熱，混凝土中摻和料較多，因此混凝土后期強(qiáng)度還能明顯地繼續(xù)增長，如條件允許，建議用60或90天強(qiáng)度來評定。4后澆帶施工后澆帶要按設(shè)計(jì)要求在底板施工完成后60天才能封閉。1、施工方法后澆帶作為一個(gè)特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1）在施工基礎(chǔ)墊層時(shí),后澆帶處基礎(chǔ)墊層處的防水附加層要同時(shí)施工，處理施工縫時(shí)要清除垃圾和排除積水。（2）后澆帶四周砌磚圍護(hù),頂部加以遮蓋,以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。（3）后澆帶施工縫采用鋼板網(wǎng)作側(cè)模。（4）后澆帶混凝土施工前,清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛,鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物,并用壓力水沖洗。（5）鋼筋若采用斷離法,則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接長或焊接,有加強(qiáng)附加鋼筋的,還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。（6）后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。并采用微膨脹混凝土,強(qiáng)度等級提高一級。（7）后澆帶混凝土初凝后,在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d,養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤。（8）后澆帶兩側(cè)梁板的支撐體系要自成體系，該處支撐要在后澆帶封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后才能拆除。后澆帶的支撐及保護(hù)見下圖:后澆帶的支撐及保護(hù)示意圖5施工準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2、機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所用機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑