數(shù)控銑床的常用操作

第5章數(shù)控銑床的常用操作

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床與在當(dāng)今的各種機械制造、模具生產(chǎn)等行業(yè)中得到了廣泛運用。用于完成銑削加工的數(shù)控機床稱為數(shù)控銑床。它能夠進行外形輪廓銑削、平面或曲面型銑削及三維復(fù)雜面的銑削，如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等。另外，數(shù)控銑床還具有孔加工的功能，通過特定的功能指令可進行一系列孔的加工，如鉆孔、擴孔、較孔、鏜孔和攻螺紋等。5.1數(shù)控銑床簡介5.1.1數(shù)控銑床的分類數(shù)控銑床種類很多，按其體積大小可分為小型、中型和大型數(shù)控銑床。一般數(shù)控銑床是指規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度一般在400mm以下，規(guī)格較大的數(shù)控銑床，其功能已向加工中心靠近，進而演變成柔性加工單元。按其控制坐標的聯(lián)動軸數(shù)可分為二軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動和多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床等。如對于有特殊要求的數(shù)控銑床，可以加進一個回轉(zhuǎn)的A坐標或C坐標，即增加一個數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床數(shù)控系統(tǒng)為四軸聯(lián)動控制的數(shù)控系統(tǒng)，可用來加工螺旋槽、葉片等空間曲面零件。常用的分類方法是按其主軸的布局形式分為立式數(shù)控銑床，臥式數(shù)控銑床和立臥兩用數(shù)控銑床。1.按主軸布置形式分類（1）立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床的主軸軸線垂直于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍也最廣泛。立式數(shù)控銑床中又以三坐標（x、y、z）聯(lián)動銑床居多，其各坐標的控制方式主要有以下幾種：工作臺縱、橫向移動并升降，主軸不動方式。目前小型數(shù)控銑床一般應(yīng)用這種方式。工作臺縱、橫向移動，主軸升降方式。這種方式一般運用在中型數(shù)控銑床中，如圖3-1所示。龍門架移動式，即主軸可在龍門架的橫向與垂直導(dǎo)軌上移動，而龍門架則沿床身做縱向移動。許多大型書控銑床都采用這種結(jié)構(gòu)，又稱之為數(shù)控龍門銑床，如圖3-2所示。圖3-1立式升降臺銑床

圖3-2數(shù)控龍門銑床（2）臥式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面，主要用來加工箱體類零件，如圖3-3所示。為了擴大功能和加工范圍，通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。這樣，工件在一次加工中可以通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進行多方位加工，使配有數(shù)控轉(zhuǎn)盤的臥式數(shù)控銑床加工箱體類零件和需要在一次安裝中改變工位的零件時具有明顯的優(yōu)勢。圖3-3臥室數(shù)控銑床圖3-4立臥兩用數(shù)控銑床（3）立臥兩用數(shù)控銑床立臥兩用數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，使一臺銑床具備立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的功能，如圖3-4所示，這累銑床適應(yīng)性更強，使用范圍更廣，生產(chǎn)成本低。所以，目前兩用數(shù)控銑床的數(shù)量正在逐漸增多。立臥兩用數(shù)控銑床靠手動和自動兩種方式更換主軸方向。有些立臥兩用數(shù)控銑床采用主軸頭，使其可以加工出與水平面呈不同角度的工件表面。這可以在這類銑床的工作臺上增設(shè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤，以實現(xiàn)對零件的“五面加工”。2.按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（1）經(jīng)濟型數(shù)控銑床經(jīng)濟型數(shù)控銑床一般是在普通立式銑床或臥式銑床的基礎(chǔ)上改造而來的，采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，成本低，機床功能較少，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度不高，主要用于精度要求不高的簡單平面或曲面零件加工，如圖3-5所示。（2）全功能數(shù)控銑床全功能數(shù)控銑床一般采用半封閉或閉環(huán)控制，控制系統(tǒng)功能較強，數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可實現(xiàn)四坐標或以上的聯(lián)動，加工適應(yīng)性強，應(yīng)用最為廣泛，如圖3-6所示。圖3-5經(jīng)濟型數(shù)控銑床圖3-6全功能數(shù)控銑床（3）高速銑削數(shù)控銑床我們一般把主軸轉(zhuǎn)速在8000～40000r/min的數(shù)控銑床稱為高速銑削數(shù)控銑床，其進給速度可達10～30m/min。這種數(shù)控銑床采用全新的機床結(jié)構(gòu)（主體結(jié)構(gòu)及材料變化）、功能部件（電主軸、直線電機驅(qū)動進給）和功能強大的數(shù)控系統(tǒng)，并配以加工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng)，可對大面積的曲面進行高效率、高質(zhì)量的加工。高速銑削是數(shù)控加工的一個發(fā)展方向，目前，其技術(shù)正日趨成熟，并逐漸得到廣泛應(yīng)用，但機床價格昂貴，使用成本較高。5.1.2數(shù)控銑床的主要功能

各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。1.點位控制功能此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。2.連續(xù)輪廓控制功能此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。3.刀具半徑補償功能此功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復(fù)雜數(shù)值計算。4.刀具長度補償功能此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應(yīng)加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。5.比例及鏡像加工功能比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。6.旋轉(zhuǎn)功能該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。7.子程序調(diào)用功能有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工。8.宏程序功能該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。5.1.3數(shù)控銑床特點

數(shù)控銑床是主要采用銑削方式加工工件的數(shù)控機床，能完成各種平面、溝槽、螺旋槽、成型表面、平面曲線和空間曲線等復(fù)雜型面的加工。與普通銑床相比，數(shù)控銑床具有以下特點：（1）半封閉或全封閉式防護經(jīng)濟型數(shù)控銑床多采用半封閉式；全功能型數(shù)控銑床會采用全封閉式防護，防止冷卻液、切屑濺出，保證安全。（2）主軸無級變速且變速范圍寬主傳動系統(tǒng)采用伺服電機（高速時采用無傳動方式—電主軸）實現(xiàn)無級變速，且調(diào)速范圍較寬，這既保證了良好的加工適應(yīng)性，同時也為小直徑銑刀工作形成了必要的切削速度。（3）采用手動換刀，刀具裝夾方便數(shù)控銑床沒有配備刀庫，采用手動換刀，刀具安裝方便。（4）一般為三坐標聯(lián)動數(shù)控銑床多為三坐標（即X，Y，Z三個直線運動坐標）、三軸聯(lián)動的機床，以完成平面輪廓及曲面的加工。（5）應(yīng)用廣泛與數(shù)控車削相比，數(shù)控銑床有著更為廣泛的應(yīng)用范圍，能夠進行外形輪廓銑削、平面或曲面型腔銑削及三維復(fù)雜型面的銑削，如各種凸輪、模具等，若再添加圓工作臺等附件（此時變?yōu)樗淖鴺耍?，則應(yīng)用范圍將更廣，可用于加工螺旋槳、葉片等空間曲面零件。此外，隨著高速銑削技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床可以加工形狀更為復(fù)雜的零件，精度也更高。5.1.4數(shù)控銑床加工對象

數(shù)控銑削是機械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，還能銑削普通銑床不能銑削的需要二至五坐標聯(lián)動的各種平面輪廓和立體輪廓。根據(jù)數(shù)控銑床的特點，從銑削加工角度考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對象有以下幾類。1.平面類零件加工面平行或垂直于定位面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零件，如圖3-7所示。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件，其特點是各個加工面是平面，或者可以展開成平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數(shù)控銑床的兩坐標聯(lián)動（即兩軸半坐標聯(lián)動）就可以把它們加工出來。2.曲面零件加工面為空間的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等，如圖3-8所示。曲面類零件不能展開為平面。加工時，銑刀與加工面始終為終點接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較窄、會傷及相鄰表面以需要刀具擺動時，要采用四坐標或五坐標銑床加工。圖3-7典型的平面零件圖3-8曲面零件3.變斜角類零件加工面與水平面的平角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件，如圖3-9所示的飛機變斜角梁緣條。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，但加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。最好采用四坐標、五坐標數(shù)控銑床擺角加工，若沒有上述機床，也可以采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半近似加工。圖3-9變斜角類零件4.箱體類零件箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有一定型腔或空腔，在長、寬、高方向有一定比列的零件。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系、輪廓及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、較、锪、攻螺紋等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費用高，加工周期長，需要多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可完成普通機床60%～95%的工序內(nèi)容，零件各項精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時節(jié)省費用，縮短生產(chǎn)周期。加工箱體類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜類加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。箱體類零件的加工方法，主要有以下幾種。（1）當(dāng)既有面又有孔時，應(yīng)先銑面，后加工孔。（2）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再進行精加工。（3）一般情況下，直徑>Ф30的孔都應(yīng)鑄造出毛坯孔。在普通機床上先完成毛坯的粗加工，給加工中心加工工序的留量為4～6mm（直徑），再加上加工中心進行面和孔的粗、精加工。通常分“粗鏜-半精鏜-孔端倒角-精鏜”四個工步完成。（4）直徑<Ф30的空可以不鑄出毛坯孔，孔和孔的端面全部加工都在加工中心上完成?？煞譃椤帮疗蕉嗣?（打中心孔）-鉆-擴-孔端倒角-鉸”等工步。有同軸度要求的小孔（<Ф30），須采用“锪平端面-（打中心孔）-鉆-半精鏜-孔端倒角-精鏜（或鉸）”工步來完成，其中打中心孔需視具體情況而定。（5）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距很近的情況下，更要采取這一措施。（6）對于跨距較大的箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工的方法，以縮短刀輔具的長徑比，增加刀具剛性，提高加工質(zhì)量。（7）螺紋加工，一般情況下，M6以上、M20以下的螺紋孔可以在加工中心上完成。M6以下，M20以上的螺紋可在加工中心上完成底孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。因加工中心的自動加工方式在攻小螺紋時，不能隨機控制加工狀態(tài)，小絲錐容易折斷，從而產(chǎn)生廢品，由于刀具、輔具等因素影響，在加工中心上攻M20以上大螺紋有一定的困難。但這也不是絕對的，可視具體情況而定，在某些機床上可用鏜刀片完成螺紋切削（用G33代碼）。5.2數(shù)控銑床組成與技術(shù)參數(shù)

5.2.1數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的基本組成如圖3-11所示，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。圖3-11數(shù)控銑床的組成床身用于支撐和連接機床各部件。主軸箱用于安裝主軸，主軸下端的錐孔用于安裝銑刀，當(dāng)主軸箱內(nèi)的主軸電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)時，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導(dǎo)軌在Z向移動，使刀具上升或下降。工作臺用于安裝工件或夾具。工作臺可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在X向移動，滑鞍可沿床身上的導(dǎo)軌在Y向移動，從而實現(xiàn)工件在X和Y向的移動。無論是X、Y向，還是Z向的移動都是靠伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)。伺服裝置用于驅(qū)動伺服電機?？刂破饔糜谳斎肓慵庸こ绦蚝涂刂茩C床工作狀態(tài)?？刂齐娫磩t用于向伺服裝置和控制器供電。5.2.2數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)

數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)包括工作臺面積、各坐標軸行程、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進給速度范圍、定位精度、重復(fù)定位精度等，其具體內(nèi)容及作用詳見表5-1。表5-1數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)5.3數(shù)控銑床面板與常用操作

本節(jié)以數(shù)控銑床型號XK5032，選用FANUC0-MD數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控銑床的操作。5.3.1機床操作面板機床操作面板由CRT/MDI面板和兩塊操作面板組成。1.CRT/MDI面板如圖5-1所示，CRT/MDI面板有一個9〞CRT顯示器和一個MDI鍵盤組成，CRT/MDI面板各鍵功能如表5-1。圖5-1CRT/MDI面板表5-1CRT/MDI面板各鍵功用說明鍵名稱功能說明RESET復(fù)位鍵按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動操作循環(huán)和輸入、輸出過程等OUTPTSTART輸出啟動鍵按下此鍵，CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備地址和數(shù)字鍵按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符INPUT入鍵除程序編輯方式以外的情況，當(dāng)面板上按下一個字母或數(shù)字鍵以后，必須按下此鍵才能到CNC內(nèi)。另外，與外部設(shè)備通訊時，按下此鍵，才能啟動輸入設(shè)備，開始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)CAN取消鍵按下此鍵，刪除上一個輸入的字符CURSOR光標移動鍵用于在CRT頁面上，一步步移動光標↑：向前移動光標↓：向后移動光標PAGE頁面變換鍵用于CRT屏幕選擇不同的頁面↑：向前變換頁面↓：向后變換頁面POS位置顯示鍵在CRT上顯示機床現(xiàn)在的位置PRGRM程序鍵在編輯方式，編輯和顯示在內(nèi)存中的程序在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)MENUOFSET刀具偏置數(shù)值和宏程序變量的顯示的設(shè)定DGNOSPRARM自診斷的參數(shù)鍵設(shè)定和顯示參數(shù)表及自診斷表的內(nèi)容OPRALARM報警號顯示鍵按此鍵顯示報警號AUXGRAPH圖象圖象顯示功能2.下操作面板如圖5-2所示，面板上個按鈕、旋鈕、指示燈功用說明如表5-2所示。圖5-2下操作面板表5-2下操作面板各開關(guān)功用說明開關(guān)名稱功用說明CNCPOWERCNC電源按鈕按下ON接通CNC電源，按下OFF斷開CNC電源CYCLESTART循環(huán)啟動按鈕（帶燈）在自動操作方式，選擇要執(zhí)行的程序后，按下此按鈕，自動操作開始執(zhí)行。在自動循環(huán)操作期間，按鈕內(nèi)的燈亮。在MDI方式，數(shù)據(jù)輸入完畢后，按下此按鈕，執(zhí)行MDI指令FEEDHOLD進給保持按鈕（帶燈）機床在自動循環(huán)期間，按下此按鈕，機床立即減速、停止，按鈕內(nèi)燈亮MODESELECT方式選擇按鈕開關(guān)EDIT：編輯方式AUTO：自動方式MDI：手動數(shù)據(jù)輸入方式HANDLE：手搖脈沖發(fā)生器操作方式JOG：點動進給方式RAPID：手動快速進給方式ZRM：手動返回機床參考點方式TAPE：紙帶工作方式TEACH：手脈示教方式BDT程序段跳步功能按鈕（帶燈）在自動操作方式，按下此按鈕燈亮?xí)r，程序中有“/”符號的程序?qū)⒉粓?zhí)行SBK單段執(zhí)行程序按鈕（帶燈）按此按鈕燈亮?xí)r，CNC處于單段運行狀態(tài)。在自動方式，每按一下CYCLESTART按鈕，只執(zhí)行一個程序段DRN空運行按鈕（帶燈）在自動方式或MDI方式，按此按鈕燈亮?xí)r，機床執(zhí)行空運行方式MLK機床鎖定按鈕（帶燈）在自動方式、MDI方式或手動方式下，按下此按鈕燈亮?xí)r，伺服系統(tǒng)將不進給（如原來已進給，則伺服進給將立即減速、停止），但位置顯示仍將更新（脈沖分配仍繼續(xù)），M、S、T功能仍有效地輸出E-STOP急停按鈕當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作MACHINERESET機床復(fù)位按鈕當(dāng)機床剛通電，急停按鈕釋放后，需按下此按鈕，進行強電復(fù)位。另外，當(dāng)X、Y、Z碰到硬件限位開關(guān)時，強行按住此按鈕，手動操作機床，直至退出限位開關(guān)（此時務(wù)必小心選擇正確的運動方向，以免損壞機械部件）PROGRAMPROTECT開關(guān)（帶鎖）需要進給程序存儲、編輯或修改、自診斷頁面參數(shù)時，需用鑰匙接通此開關(guān)（鑰匙右旋）FEEDRATEOVERRIDE進給速率修調(diào)開關(guān)（旋鈕）當(dāng)用F指令按一定速度進給時，從0%-150%修調(diào)進給速率當(dāng)用手動JOG進給時，選擇JOG進給速率JOGAXISSELECT手動JOG方式時，選擇手動進給軸和方向。務(wù)必注意：各軸箭頭指向是表示刀具運動方向（而不是工作臺）MANUALPULSEGENERATOR手搖脈沖發(fā)生器當(dāng)工作方式為手脈HANDLE或手脈示教TEACH.H方式時，轉(zhuǎn)動手脈可以正方向或負方向進給各軸AXISSELECT手脈進給軸選擇開關(guān)用手選擇手脈進給的軸HANDLEMULTIPLIER手脈倍率開關(guān)用手選擇手脈進給時的最小脈沖量MACHINEPOWERREADYPOWER電源指示燈主電源開關(guān)合上后，燈亮READY準備好指示燈當(dāng)機床復(fù)位按鈕按下后機床無故障時，燈亮ALARMSPINDLECNCLUBESPINDLE主軸報警指示CNCCNC報警指示LUBE潤滑泵液面低報警指示HOMEXYZIV分別指示各軸回零結(jié)束3.右操作面板如圖5-3所示，面板上各開關(guān)功用說明如表5-3所示。圖5-3右操作面板表5-3右操作面板各開關(guān)功用說明開關(guān)名稱功用說明SPINDLELOAD主軸負載表表示主軸的工作負數(shù)SPINDLESPEEDOVERRIDE主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)在自動或手動時，從50%-120%修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速STOPCWCCWSPINDLEMANUALOPERATE主軸手動操作按鈕在機床處于手動方式（JOG、HANDLE、TFACH、H、RAPID）時，可啟、停主軸CW：手動主軸正轉(zhuǎn)（帶燈）CCW：手動主軸反轉(zhuǎn)（帶燈）STOP：手動主軸停止（帶燈）COOLMANUALOPERATE手動冷卻操作按鈕在任何工作方式下都可以操作ON：手動冷卻啟動（帶燈）OFF：手動冷卻停止（帶燈）5.3.2手動操作

手動操作的方法如表5-4所示。表5-4手動操作的方法項目MODESELSCT方式選擇開關(guān)選擇、修調(diào)開關(guān)操作說明備注手動參考點返回ZRM按JOGAXISSELECT的+X或+Y或+Z鍵選擇一個軸每次只能選擇一個軸手動連續(xù)進給JOGFEEDRATEOVERRIDE選擇點動速度按JOGAXISSELECT中鍵+X或-X或+Y或-Y或+Z或-ZRAPID手搖脈搏發(fā)生器手動進給HANDLE由AXISSELECT選擇欲進給軸X、Y或Z由HANDLEMULTIPLIET調(diào)節(jié)脈搏當(dāng)量旋轉(zhuǎn)“MANUALPULSEGENERATOR”主軸手動操作OGRAPIDHANDLETEACH.H調(diào)節(jié)“SPINDLESPEEDOVERRIDE”按“SPINDLEMANUALOPERATE”中鍵CW或CCW或STOP每次開機后，在MDI頁面輸入一次S。以后直接手動冷卻泵啟/停任何方式按“COOLMANUALOPERATE”中鍵ON或OFF5.3.3自動操作

自動操作的方法如表5-5所示。表5-5自動操作的方法項目PROGRAMPROTECTMODESELECT方式選擇開關(guān)功能鍵操作說明內(nèi)存操作AUTOPRGRM輸入程序號→CURSOR↓→CYCLESTARTMDI操作右旋MDIPRGRM軟鍵NEXT→鍵入坐標字→INPUT→CYCLESTART5.3.4加工程序的輸入和編輯

加工程序的輸入和編輯方法如表5-6所示。表5-6加工程序的輸入和編輯方法類別項目PROGRAMPROTECTMODESELECT功能鍵操作說明將紙帶上的程序輸入內(nèi)存單一程序輸入，程序號不變右旋EDIT或AUTOPRGRMINPUT單一程序輸入，程序號變鍵入程序號→INPUT多個程序輸入INPUT或鍵入程序號→INPUTMDI鍵盤輸入程序EDIT輸入程序號→INSRT→鍵入字→INSRT→段結(jié)束鍵入EOB→INSRT檢索程序號檢索EDIT或AUTO鍵入程序號→按CURSOR↓或鍵入地址O→按CURSOR↓程序段檢索程序號檢索→鍵入段號→按CURSOR↓或鍵入N→按CURSOR↓指令字或地址檢索程序號檢索→程序段檢索→鍵入指令或地址→按CURSOR↓編輯掃描程序EDIT程序號檢索→程序段檢索→按CURSOR↓或PAGE↓掃描程序插入一個程序檢索插入位置前一個字→鍵入指令字→INSRT修改一個字檢索要修改的字→鍵入指令字→ALTER刪除一個字檢索要刪除的字→DELET刪除一個程序段檢索要刪除的程序段號→DELET刪除一個程序檢索要刪除的程序號→DELET刪除全部程序鍵入0-9999→DELET5.3.5刀具偏置

如果NC程序使用刀具半徑補償指令，在運行此程序之前必須通過刀具偏置的方法設(shè)定刀具半徑補償值，還可以通過刀具偏置的方法調(diào)整刀具半徑的補償量。刀具偏置有絕對值方式和增量值方式兩種輸入方法，采用哪一種輸入方式由機床的內(nèi)定參數(shù)設(shè)定。下面分別介紹。1.絕對值方式輸入刀具偏置量輸入刀具偏置量的方法，按刀具偏置功能鍵MENUOFFSET，在CRT上顯示刀具偏置頁面，如圖5-4所示，按↓PAGE鈕可以調(diào)整顯示頁面。（1）選定刀具偏置號選定刀具編置號有二種方法，一種方法是按CURSOR↓或↑光標鍵，移動光標至要找的刀具偏置號處，如果連續(xù)按光標按鈕，光標在屏幕上順序移動，直至找到需要的刀具偏置號（如果移動光標超出這一頁面，將進入下一頁面）；另一種方法是按NOQP按鈕，輸入要找的刀具偏置號，再按INPUT按鈕，從而選定需要的刀具偏置號。（2）輸入刀具偏置值（帶小數(shù)點也可以）按INPUT鍵，輸入刀具偏置值，如圖5-5所示，刀具偏置號為25，輸入刀具偏置值為15.4mm。2.增量值方式輸入刀具偏置量增量值方式輸入刀具偏置量是指輸入刀具偏置量的減少量或增加量。例如當(dāng)前刀具偏置量5.678輸入刀具偏置量（增量值）1.5屏幕顯示刀具偏置量7.176（5.678+1.5）增量值方式輸入刀具偏置量的方法同絕對值方式輸入刀具偏置量的方法基本相同，但存儲的刀具偏置量為原來刀具偏置量與輸入刀具偏置量增量的代數(shù)和。3.注意本機床輸入刀具偏置量的方式為增量方式輸入刀具偏置量。在自動運行期間，當(dāng)?shù)毒咂昧勘恍薷臅r，新的刀具偏置量不是立刻有效，只有程序再次出現(xiàn)H代碼時，并且H代碼指定的刀具偏置號與表內(nèi)修改的刀具偏置號相符合時才有效。4.數(shù)控銑床對刀操作1)設(shè)置工件坐標系零點（圖4－4－6）2)刀具接觸工件左側(cè)，記錄坐標X值。3)刀具接觸工件前側(cè)，記錄坐標Y值。OFFSETO2000N2000NO.DATENO.DATA0170.00002515.4000180.0000260.0000190.0000270.0000200.0000280.0000210.0000290.0000220.0000300.0000230.0000310.0000240.0000320.000ACTUALPOSITION（RELATIVE）X4.數(shù)控銑床對刀操作1)設(shè)置工件坐標系零點（圖4－4－6）2)刀具接觸工件左側(cè)，記錄坐標X值。3)刀具接觸工件前側(cè)，記錄坐標Y值。0.000Y0.000Z0.000NO.025=MDIOFFSETMACROOFFST

OFFEOFFSOFFSETO2000N2000NO.DATENO.DATA00110.0000090.000002-1.00001010.0000030.000011-20.0000040.0000120.00000520.0000130.0000060.000